1.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。

背景技術(shù)：

2.用于銅電解凈液工序的導(dǎo)流式離心機(jī)，凈液過程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過水冷結(jié)晶槽后，進(jìn)入后續(xù)的脫銅過程，當(dāng)前用于脫銅的設(shè)備主要有兩種：導(dǎo)流式離心機(jī)和帶式離心過濾機(jī)。其中帶式離心過濾機(jī)處理量大的同時(shí)設(shè)備體積大、占地面積也大，需配套真空設(shè)備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設(shè)備等，而導(dǎo)流式離心機(jī)附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過濾機(jī)相比，導(dǎo)流式連續(xù)卸料離心機(jī)不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進(jìn)而消除現(xiàn)場(chǎng)酸霧的危害，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

3.采用導(dǎo)流式離心機(jī)的話，其物料由上部進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，分料器連續(xù)不斷地把物料填入導(dǎo)流通道內(nèi)，在離心力的作用下，物料沿導(dǎo)流通道向下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中，液體透過濾網(wǎng)進(jìn)入集液倉(cāng)，固體物料則順導(dǎo)流通道被排入下部的固體收集倉(cāng)。利用離心力和重力，導(dǎo)流式離心機(jī)同時(shí)完成了離心過濾和離心卸料。

4.但是導(dǎo)流式離心機(jī)分離出的清液由于仍舊含有一定的固體顆粒狀硫酸銅以及上層漂浮泡沫，在清液通過泵抽吸至下一工序儲(chǔ)槽時(shí)，極易造成結(jié)晶堵塞管道，需經(jīng)常停止設(shè)備運(yùn)行對(duì)管道進(jìn)行清理疏通，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的提供一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，分離器布置在導(dǎo)流式離心機(jī)與泵送單元之間且對(duì)導(dǎo)流式離心機(jī)的出液口處的清液實(shí)施固、液、泡沫三相實(shí)施分離。

6.一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，其特征在于：槽池中布置有隔板，隔板的中部有過液通路，過液通路低于液面，過液通路上部的隔板的板面高于液面，隔板的底邊、側(cè)邊與槽池的池底、池壁密實(shí)相連且將池室分割為兩個(gè)獨(dú)立的池室區(qū)域。

7.上述方案中，過液通路上部的隔板的板面高于液面，所以，泡沫將會(huì)被攔截在過液通路上部的隔板的一側(cè)，而由導(dǎo)流式離心機(jī)排出的含固液體注入沉降池一側(cè)，固體在沉降池一側(cè)沉降，清液則從過液通路處溢流到另一側(cè)的清液池中，泵送單元的進(jìn)液管接入的則是清液池中的清液，固體、泡沫則均被攔截在泵送單元的進(jìn)液管之外。

附圖說明

8.圖1、2分別是本實(shí)用新型的第1、2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

9.如圖1、2所示，一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，槽池10中布置有

隔板20，隔板20的中部有過液通路30，過液通路30 低于液面，過液通路30上部的隔板20的板面高于液面，隔板20的底邊、側(cè)邊與槽池10的池底、池壁密實(shí)相連且將池室分割為兩個(gè)獨(dú)立的池室區(qū)域。

10.上述方案中加設(shè)的隔板20可以起到固液分離、液泡分離的作用，從而將介質(zhì)中的固、液、泡沫三相實(shí)施有效的分離，為下一步的泵送設(shè)備提供單純的凈液，而固體、泡沫成分則不會(huì)一并進(jìn)入泵送設(shè)設(shè)備。

11.因此，本實(shí)用新型有效解決了導(dǎo)流式離心機(jī)分離固液效果欠佳時(shí)泵送難題，即對(duì)容易結(jié)晶的含固體顆粒硫酸銅的電解液進(jìn)行進(jìn)一步的沉降分離，避免堵塞，以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低經(jīng)常處理結(jié)晶堵塞問題的處理成本、檢修成本。

12.實(shí)施例1

13.本實(shí)施例1可以視為雙板形式，即隔板20包括低位板20a和高位板20b，高位板20b的下邊沿、低位板20a的上邊沿均低于液面且低位板20a的上邊沿高于高位板20b的下邊沿，所述的低位板20a的兩側(cè)板邊、底部板邊與槽池10的兩側(cè)池壁和池底相連，高位板20b的兩側(cè)板邊、低位板20a的兩側(cè)板邊與相同側(cè)的池壁相連，高位板20b的下板邊與低位板20a的上板邊之間的板體為間距布置。

14.上述采用低位板20a和高位板20b配合構(gòu)成的隔板20可以方便地實(shí)現(xiàn)固液分離的同時(shí)阻擋泡沫四處漫浮，確保了凈液進(jìn)入泵送設(shè)備。

15.優(yōu)選方案是所述的低位板20a和高位板20b的板面平行且間隔布置。更具體方案是所述的低位板20a和高位板20b的板面位于鉛錘面內(nèi)。

16.實(shí)施例2

17.本實(shí)施例2可以視為單板形式，所述的隔板20的兩側(cè)板邊的下段及底邊與槽池10的兩側(cè)池壁和池底相連，隔板20的板面上由貫通板體的孔21，孔21低于液面高度。

18.上述方案就是設(shè)置一塊隔板20，再在隔板20上開設(shè)孔洞即可，優(yōu)選方案是所述的隔板20的板面上等高位置處開設(shè)由間隔布置的孔21，隔板20立式布置在槽池10里。進(jìn)一步的是隔板20位于鉛錘面內(nèi)。

19.上述實(shí)施例1、2的核心就是通過隔板20建立過液通路30讓清液通過，位于過液通路30兩側(cè)的池室分為沉降槽11和清液槽12，經(jīng)過導(dǎo)流式離心機(jī)過濾后液進(jìn)入沉降槽11，沉降槽11里硫酸銅結(jié)晶自然沉降，泡沫狀的雜質(zhì)被隔板隔開阻斷進(jìn)入清液槽12，清液通過過液通路30溢流進(jìn)清液槽12。針對(duì)沉降槽11的清理僅需通過蒸汽管和風(fēng)管對(duì)槽進(jìn)行加熱攪拌，使結(jié)晶溶解后將液打至重溶槽；針對(duì)清液槽12的清理通過蒸汽管加熱后打入結(jié)晶母液槽。

技術(shù)特征：

1.一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，其特征在于：槽池(10)中布置有隔板(20)，隔板(20)的中部有過液通路(30)，過液通路(30)低于液面，過液通路(30)上部的隔板(20)的板面高于液面，隔板(20)的底邊、側(cè)邊與槽池(10)的池底、池壁密實(shí)相連且將池室分割為兩個(gè)獨(dú)立的池室區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：隔板(20)包括低位板(20a)和高位板(20b)，高位板(20b)的下邊沿、低位板(20a)的上邊沿均低于液面且低位板(20a)的上邊沿高于高位板(20b)的下邊沿，所述的低位板(20a)的兩側(cè)板邊、底部板邊與槽池(10)的兩側(cè)池壁和池底相連，高位板(20b)的兩側(cè)板邊、低位板(20a)的兩側(cè)板邊與相同側(cè)的池壁相連，高位板(20b)的下板邊與低位板(20a)的上板邊之間的板體為間距布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：所述的低位板(20a)和高位板(20b)的板面平行且間隔布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：所述的低位板(20a)和高位板(20b)的板面位于鉛錘面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：所述的隔板(20)的兩側(cè)板邊的下段及底邊與槽池(10)的兩側(cè)池壁和池底相連，隔板(20)的板面上由貫通板體的孔(21)，孔(21)低于液面高度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：所述的隔板(20)的板面上等高位置處開設(shè)由間隔布置的孔(21)，隔板(20)立式布置在槽池(10)里。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的固液泡沫三相分離器，其特征在于：隔板(20)位于鉛錘面內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器，槽池中布置有隔板，隔板的中部有過液通路，過液通路低于液面，過液通路上部的隔板的板面高于液面，隔板的底邊、側(cè)邊與槽池的池底、池壁密實(shí)相連且將池室分割為兩個(gè)獨(dú)立的池室區(qū)域。上述方案中，過液通路上部的隔板的板面高于液面，所以，泡沫將會(huì)被攔截在過液通路上部的隔板的一側(cè)，而由導(dǎo)流式離心機(jī)排出的含固液體注入沉降池一側(cè)，固體在沉降池一側(cè)沉降，清液則從過液通路處溢流到另一側(cè)的清液池中，泵送單元的進(jìn)液管接入的則是清液池中的清液，固體、泡沫則均被攔截在泵送單元的進(jìn)液管之外。單元的進(jìn)液管之外。單元的進(jìn)液管之外。

技術(shù)研發(fā)人員：孫成明 沈煜 唐文忠 徐求知 王雷 張曉東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.23

技術(shù)公布日：2022/3/15