利用復合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 186     

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本發(fā)明提供了一種利用復合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法 307     

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針對現(xiàn)有的鋰輝石焙燒過程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導致冷卻通風效果不佳的缺陷，本發(fā)明公開了一種均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法。

回轉窯的密封裝置及回轉窯 224     

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本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便、適應性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉窯。

綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法 317     

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本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復雜等諸多問題。

基于智能控制的再生鋁冶煉爐 343     

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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設備領域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產能力小、雜質分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設有加料塔，加料塔頂部設有排煙管，加料塔側部開設有加料口，加料塔兩側側壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側設有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。

保護渣烘干裝置及方法 381     

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本發(fā)明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關技術中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問題。

除鈷劑鈷渣中鈷的智能回收方法 322     

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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學性質特殊，廣泛應用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產業(yè)等領域，對國民經(jīng)濟發(fā)展愈來愈重要，已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產物對銦萃取造成影響，以及保證雜質元素鎳有效脫除，從而實現(xiàn)鈷的綜合回收的同時，提高銦資源的回收利用率，已成為相關研究人員的研究熱點。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產方法及設備 351     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設備簡單、生產周期短、產品易于多樣化等優(yōu)點，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質。

復合焙燒窯及焙燒方法 399     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實施“節(jié)能減排”國策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

鎂熱還原海綿鈦生產工藝及設備 403     

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隨著全球對高性能金屬材料需求的不斷增長，特別是航空航天、新能源、生物醫(yī)療等領域的快速發(fā)展，海綿鈦作為鈦材生產的重要原料，其生產效率和產品質量的提升已成為行業(yè)關注的重點。目前，國內外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現(xiàn)工業(yè)生產金屬鈦的工藝方法。

熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng) 287     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現(xiàn)有技術中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明要解決的技術問題是熔煉爐煙氣產生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導致廢氣整個處理的時長較長。

廢鋁破碎提純分選線 420     

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本實用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠將低價值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實現(xiàn)了鋁資源回收的目的。

鋁冶煉原料分選設備 435     

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鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過冶煉、電解、熔煉等提煉活動，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內部的主要成分是氧化鋁，同時鋁土礦的內部也存在各種的雜質。

鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 358     

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近年來，國內一些企業(yè)、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價金屬綜合回收及無害化處置技術，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟性不足，未能實現(xiàn)產業(yè)化應用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。

無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐 325     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領域，具體涉及鋁熔煉領域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 478     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術領域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法 427     

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本申請?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應段充分接觸并反應，提高反應效率和質量的優(yōu)點，用以解決兩種原料反應不充分的問題。

熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內有價金屬中的應用 512     

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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產物，每生產1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農田，其成分復雜，對周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術中，熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調質劑充分混合、反應的技術需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內有價金屬中的應用，以解決上述問題。

金屬鈹純化方法 354     

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我國生產金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質向氣相擴散的問題，對于難揮發(fā)雜質(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對設備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產能低，不適合規(guī)模化應用。

鎢的離子交換無氨冶煉方法 415     

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本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術領域，具體涉及一種鎢的離子交換無氨冶煉方法。

COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 296     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備 347     

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鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備在鋁合金鑄造過程中起著至關重要的作用，這些設備的設計需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動性等特點，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產技術領域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備。

臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 408     

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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設備，它不但可以回收高溫煙氣中的余熱，降低煙氣溫度，產生高溫高壓蒸汽來發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進行。

鋁板軋機收卷裝置 971     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動機構和限位機構，所述驅動機構包括電機、驅動軸和連接管，所述限位機構包括調節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調節(jié)柱上表面設置有調節(jié)槽，調節(jié)柱左側面上設置有多個連通調節(jié)槽下部的螺紋孔，調節(jié)槽內對稱連接有兩個與調節(jié)槽相配應的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

立輥軋機主傳動裝置 1016     

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本實用新型公開了一種立輥軋機主傳動裝置，包括軋機平臺、減速裝置和驅動裝置；所述減速裝置安裝在軋機平臺上，所述驅動裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動連接；所述軋機平臺上設有安裝座，所述驅動裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設置，且其右側伸入通道內并延伸至驅動裝置的下方以與驅動裝置連接。本實用新型減少了在立輥軋機工作時，驅動裝置和減速裝置之間的相互振動對兩者的傳動穩(wěn)定性產生的不利影響，能減小設備磨損，增加設備的使用壽命。尤其適用于窄規(guī)格熱連軋線上的立輥軋機。

軋機包鋁切邊裝置 1416     

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本申請公開了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內貼合滑動豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機驅動，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1434     

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本實用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實用新型的技術方案解決了原精軋機傳動裝置占用空間大、設備投資高、維護困難等問題。

鋼帶數(shù)控四連軋機 1055     

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本實用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內側的熱風管和氣泵，熱風管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉動安裝于軋機主體的內側且軋機主體的一側設有與熱軋輥組件端部傳動連接的驅動組件，熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉動套接于軸座內側的軋輥主體，軋輥主體的表面設有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內側設有與電加熱條相適配的加熱槽。本實用新型中，通過設置新型加熱組件結構，利用熱軋輥組件內部電加熱條在通電作用下內部以液態(tài)金屬為工作介質，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點，可保持熱軋輥組件處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應用 491     

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試驗研究了幾種粘結劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結劑并符合入豎爐強度要求的瓦斯泥球團制備參數(shù)，進一步開展了球團豎爐加熱試驗，得到了高爐瓦斯泥球團加熱高效還原的工藝參數(shù)，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過程中一些關鍵科學問題，如高爐瓦斯泥球團還原鐵鋅分離的熱力學和動力學規(guī)律，球團還原過程中鐵、鋅有效分離工藝參數(shù)的優(yōu)化。

含銠廢油基回收工藝探討 900     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比