回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯 225     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 478     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價金屬中的應(yīng)用 513     

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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田，其成分復(fù)雜，對周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中，熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價金屬中的應(yīng)用，以解決上述問題。

金屬鈹純化方法 354     

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我國生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%，其中主要雜質(zhì)為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴(kuò)散的問題，對于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規(guī)?；瘧?yīng)用。

高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù) 440     

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針對傳統(tǒng)硫化除砷工藝硫化劑（硫化鈉）利用效率低、用量大、H2S危害嚴(yán)重等問題，基于“緩釋硫化”的原理，設(shè)計(jì)開發(fā)耐酸、耐高溫S2-緩釋供給體，并建立除砷熱力學(xué)、動力學(xué)模型數(shù)據(jù)庫，開發(fā)高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污酸中砷高效、清潔凈化。

提高氧化鋁循環(huán)效率技術(shù) 604     

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本技術(shù)的要點(diǎn)在于在現(xiàn)有流程進(jìn)行簡單改造，改變物料的性質(zhì)和作用，使得現(xiàn)有母液的循環(huán)效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高產(chǎn)量15%左右，企業(yè)可以明顯快速增效。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 542     

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本項(xiàng)目是針對國內(nèi)有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內(nèi)4N級高純鋯有無問題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴(yán)格對華禁運(yùn)，國內(nèi)引進(jìn)西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達(dá)到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 535     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達(dá)國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進(jìn)我國新材料基礎(chǔ)研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項(xiàng)目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進(jìn)行了研究。

多金屬復(fù)雜物料富氧側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù) 469     

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本項(xiàng)技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設(shè)備的理論計(jì)算、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場指導(dǎo)。本項(xiàng)技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復(fù)雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

平衡裝置及軋機(jī) 788     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開設(shè)有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠?qū)⑺鲰敆U限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過設(shè)置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 630     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量及目標(biāo)渣厚；步驟S2、實(shí)時測量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護(hù)渣厚度，得到實(shí)時渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量、實(shí)時渣厚、目標(biāo)渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計(jì)算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實(shí)時渣厚與所述期望加渣厚度進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機(jī)器人根據(jù)所述控制信號向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機(jī)器人對渣厚的控制準(zhǔn)確性，保證保護(hù)渣厚度始終處于目標(biāo)渣厚區(qū)間內(nèi)。

滑動套筒及軋機(jī) 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種滑動套筒，包括套筒本體、第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層。第一耐磨層覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；第二耐磨層覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；第三耐磨層覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。通過設(shè)置上述的滑動套筒，在套筒本體的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對套筒本體的外側(cè)表面進(jìn)行保護(hù)，避免套筒本體的外側(cè)被劃傷，從而保證滑動套筒的滑動性能，避免滑動套筒被卡死。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機(jī) 419     

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本實(shí)用新型公開了一種安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機(jī)，包括底板，底板頂部的右側(cè)固定安裝有四輥可逆軋機(jī)本體，底板頂部左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有板架，板架頂部的左側(cè)固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內(nèi)壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有活動塊，活動塊的表面套設(shè)有移動塊，活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內(nèi)部。本實(shí)用新型具備了自動對中的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的四輥可逆軋機(jī)缺少帶料對中結(jié)構(gòu)，無法對帶料進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使帶料移動的過程中會出現(xiàn)跑偏的情況，需要人工手動調(diào)整，容易造成降低四輥可逆軋機(jī)工作效率的問題。

考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法，通過采集回轉(zhuǎn)窯的工況數(shù)據(jù)；對熱工信號進(jìn)行特征提取，轉(zhuǎn)化成用于分類的訓(xùn)練數(shù)據(jù)；對預(yù)處理后的數(shù)據(jù)計(jì)算出核矩陣；將核矩陣和訓(xùn)練樣本進(jìn)行ODM訓(xùn)練學(xué)習(xí)得到訓(xùn)練分類器C，運(yùn)用訓(xùn)練分類器C計(jì)算出訓(xùn)練樣本到分類面的間隔，并計(jì)算出間隔均值，計(jì)算得到保角變換函數(shù)，對核函數(shù)進(jìn)行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進(jìn)行ODM訓(xùn)練，得到分類器。解決了現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)存在數(shù)據(jù)類別不均衡，從而造成燒結(jié)狀態(tài)在異常狀態(tài)下識別精度低，泛化性能差的問題。

具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1153     

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具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)和燒結(jié)礦冷卻方法，立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側(cè)壁構(gòu)成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開段，整體段的上端與旋轉(zhuǎn)布料器連接，分開段的每一個分支與下方對應(yīng)的一個豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道；冷卻段的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置；多個排料錐斗設(shè)置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置的下方；和排料錐斗的下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，余熱回收效率高。

熔池熔煉爐下料系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)大型熔池熔煉爐的多點(diǎn)均勻下料，可有效提高熔池熔煉爐的床能力，并降低能耗，方便清理和檢修操作。

基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)及方法 998     

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一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結(jié)機(jī)的出料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設(shè)置在燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、煙氣處理單元三者之間。所述燒結(jié)機(jī)的上方設(shè)置有煙罩，其下方設(shè)置有風(fēng)箱。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)上方的煙罩被依次分為預(yù)熱段、燃燒段及焙燒段。本發(fā)明采用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行球團(tuán)焙燒，同時改進(jìn)了風(fēng)流系統(tǒng)，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時在提高焙燒效果的同時，也能實(shí)現(xiàn)好的冷卻效果，再通過梯級補(bǔ)熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護(hù)了環(huán)境。

高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法 515     

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本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結(jié)臺車，及位于所述燒結(jié)臺車上方的多個點(diǎn)火保溫爐；所述點(diǎn)火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；所述點(diǎn)火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點(diǎn)火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實(shí)現(xiàn)接觸加熱的要求。本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結(jié)機(jī)作為高爐精料用塊礦烘干設(shè)備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。

窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明公開了一種窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，系統(tǒng)包括爐氣循環(huán)裝置、固結(jié)篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結(jié)篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內(nèi)腔設(shè)置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內(nèi)腔分隔為上固結(jié)腔和下排灰腔，爐氣循環(huán)裝置與上固結(jié)腔連通，上固結(jié)腔接收外部原料、且上固結(jié)腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結(jié)篩分；S3：還原、氧化反應(yīng)；S4：水合收酸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)高溫固結(jié)和篩分功能、能簡化工序和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略 570     

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本發(fā)明公開了一種閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略，布料系統(tǒng)包括機(jī)械運(yùn)動和動力驅(qū)動單元；機(jī)械運(yùn)動單元包括內(nèi)管、外管、主傳動軸、拉力軸承裝置和布料盤；內(nèi)、外管同心套置伸入爐膛中，內(nèi)管走工藝風(fēng)，內(nèi)、外管之間的空腔走物料；主傳動軸位于內(nèi)管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動軸上，布料盤的尾部鉸接于主傳動軸的下端、側(cè)壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動力驅(qū)動單元包括水平和豎直運(yùn)動驅(qū)動單元，水平運(yùn)動驅(qū)動單元與主傳動軸連接實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，豎直運(yùn)動單元與拉力軸承裝置連接實(shí)現(xiàn)其沿主傳動軸的上下滑動，拉力軸承裝置通過拉桿向上拉或者向下推布料盤，使布料盤隨主傳動軸旋轉(zhuǎn)的同時改變其在水平方向的俯仰角度。

圓盤造球機(jī)及圓盤造球機(jī)內(nèi)大球團(tuán)的破碎方法與流程 1064     

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.本發(fā)明涉及圓盤造球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有大球團(tuán)破碎裝置的圓盤造球機(jī)；本發(fā)明還涉及一種圓盤造球機(jī)內(nèi)大球團(tuán)的破碎方法。背景技術(shù).圓盤造球機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。圓盤造球機(jī)用于冶金工業(yè)的煉鐵球團(tuán)生產(chǎn)及有色金屬混合精礦的造球生產(chǎn)，以提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。作業(yè)時將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機(jī)中混合后，輸入到圓盤造球機(jī)上部的進(jìn)料裝置，并由進(jìn)料裝置均勻地向造球機(jī)輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤，由機(jī)械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水

多金屬資源浮選鉬的方法與流程 528     

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.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術(shù).鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅(jiān)韌，同時也是一種人體及動植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內(nèi)總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現(xiàn)有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進(jìn)行浮選，降低了對鉬金屬

粗鎵的電解精煉裝置及電解精煉方法 953     

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.本發(fā)明屬于金屬提純領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術(shù).鎵是一種低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優(yōu)異的半導(dǎo)體特性，在太陽能電池、led、無線通訊等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。近年來隨著新能源和g通訊技術(shù)的發(fā)展，對于鎵的需求日益增長，同時對于鎵純度的要求也越來越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區(qū)域熔煉法、結(jié)晶法等。其中，區(qū)域熔煉法生產(chǎn)規(guī)模較小且能耗高、產(chǎn)量低，結(jié)晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對設(shè)備要求低、操作簡單易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。.鎵的電

重金屬廢渣水熱硫化回收金屬的基礎(chǔ)研究 1824     

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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發(fā)生反應(yīng)，生成可浮性好的金屬硫化物。通過采用后續(xù)的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進(jìn)行富集，實(shí)現(xiàn)重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬廢渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產(chǎn)生的廢水中和渣為處理對象，采用水熱硫化對其進(jìn)行處理，并對水熱硫化回收金屬工藝中相關(guān)基礎(chǔ)理論進(jìn)行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態(tài)、中和渣水熱硫化過程特征、水熱合成硫化鋅晶體結(jié)構(gòu)及生長規(guī)律等三個方面展開論述。本文可以為水熱硫化工藝的開發(fā)和應(yīng)用提供研究基礎(chǔ)和科學(xué)依據(jù)。

氧氣底吹煉銅機(jī)理及過程強(qiáng)化 3475     

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通過深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過程，構(gòu)建了底吹熔煉體系機(jī)理模型，該模型在反應(yīng)區(qū)沿縱向分為七個功能層，沿橫向分為三個功能區(qū)，各層/區(qū)分別承擔(dān)不同的功能，構(gòu)成一個有機(jī)整體。熔煉體系處于動態(tài)的非穩(wěn)態(tài)近似多相平衡狀態(tài)，爐內(nèi)不同空間位點(diǎn)的氧勢-硫勢不同，存在著梯度變化。通過調(diào)節(jié)原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數(shù)。

中國金屬注射成形產(chǎn)業(yè)和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 724     

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本文綜述了中國金屬注射成形（MIM）市場、科研、發(fā)展和公司情況。分析了其主要應(yīng)用市場，如消費(fèi)類電子產(chǎn)品、五金器具和汽車配件。報(bào)道了金屬共注射成形、微注射成形、充模模擬和注射材料研究情況。討論了對三種典型的中國金屬注射成形公司的產(chǎn)品和技術(shù)特點(diǎn)。

有色金屬礦漿多級沉淀裝置 966     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標(biāo)元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設(shè)備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現(xiàn)有的設(shè)備在礦漿沉淀后，對礦漿液體及礦料進(jìn)行排放，因?yàn)榈V漿粘度不同，礦料大小不一，細(xì)微的礦料往往會懸浮礦漿中，液體排放時會將細(xì)微礦料同時排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級沉淀裝置。

新一代耐熱鋁合金2A43設(shè)計(jì)、工業(yè)化制備加工與應(yīng)用 1360     

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提出了以提高耐熱相形核率和熱穩(wěn)定性為目標(biāo)的創(chuàng)新性成分設(shè)計(jì)方法。①基于發(fā)現(xiàn)了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設(shè)計(jì)思路，突破了國際上微量Ag的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)慣例;②通過揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩(wěn)定性的機(jī)理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設(shè)計(jì)方法;③設(shè)定了工業(yè)化合金制備的雜質(zhì)Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開發(fā)出了一個集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng)性鋁合金。

用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng) 1431     

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本實(shí)用新型公開了一種用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng)，包括底座、過濾機(jī)構(gòu)、沉降機(jī)構(gòu)和水泵，底座的上表面一端固定有第一水處理筒，第一水處理筒內(nèi)設(shè)置有第一過濾盤和第二過濾盤，且第一過濾盤和第二過濾盤的中心處插設(shè)有吊桿，底座的上表面另一端固定有第二水處理筒，第二水處理筒上方架設(shè)有第二吊架，第二吊架的上固定有氣缸，氣缸的伸出端上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)桿，第一水處理筒和第二水處理筒之間設(shè)置有水泵，該種用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng)，有利于快速，徹底的清理掉過濾盤上的雜物，避免過濾盤堵塞，提高過濾效果，利用磁鐵筒吸附污水中的金屬雜物，可將金屬雜物從污水中快速提出，同時便于將其從磁鐵筒上清理掉。

底板可移動的鼓風(fēng)爐火柜 721     

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本實(shí)用新型公開了一種底板可移動的鼓風(fēng)爐火柜，所述火柜通過火柜支架固定設(shè)置，所述火柜的底板與火柜底部通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，并在底板的底部設(shè)有移動裝置，所述移動裝置上設(shè)有托盤，所述托盤上設(shè)有承接底板的升降裝置。本實(shí)用新型利用底板和火柜底部之間的縫隙可以漏風(fēng)，提供充足的氧氣進(jìn)行二次氧化；通過移動裝置和可拆卸的底板，出火柜每次只需要1.5～2小時，每天出一次火柜，一年就可以節(jié)省生產(chǎn)時間547～730小時/年；并且火柜內(nèi)部清理方便安全，通過可升降的火柜底板，可以拆下火柜底板對火柜內(nèi)部進(jìn)行清理，減少勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步保障工作人員的勞動安全。