短應(yīng)力線軋機(jī)端蓋 1039     

 0

本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)端蓋，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán)，所述端蓋本體通過(guò)所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi)，所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋，通過(guò)使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi)，可將所述端蓋本體拆卸下來(lái)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有軋機(jī)端蓋使用時(shí)容易進(jìn)水、進(jìn)渣導(dǎo)致軸承卡阻損壞的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng) 466     

 0

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，屬于工業(yè)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。包括：檢測(cè)單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)；輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤(rùn)滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)將所述稀油更換為新的潤(rùn)滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過(guò)泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。本發(fā)明可通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而對(duì)托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯 983     

 0

一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進(jìn)料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設(shè)置有滾輪和傳動(dòng)齒輪圈，滾輪通過(guò)拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈與減速傳動(dòng)裝置上的傳動(dòng)齒輪嚙合，減速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪圈，傳動(dòng)齒輪圈帶動(dòng)筒體以拖輪組為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置安裝在筒體的進(jìn)料端，筒體的進(jìn)料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設(shè)置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設(shè)置有出料口；所述的筒體進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

鑄件連續(xù)式退火爐 1337     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動(dòng)地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。借此，本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問(wèn)題。

基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置 1255     

 0

本實(shí)用新型公開一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機(jī)、絞龍輸送機(jī)連接、鼓風(fēng)機(jī)、天然氣直燃式熱風(fēng)爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐開設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，還包括氣流破碎機(jī)、風(fēng)送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉(cāng)、引風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，提高烘干質(zhì)量；設(shè)置氣流破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費(fèi)；有效避免硫酸錳重料對(duì)濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對(duì)脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 759     

 0

本申請(qǐng)涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)置在窯體本體的頂部，出料口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部，用于進(jìn)料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請(qǐng)的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問(wèn)題。

石灰窯窯氣處理設(shè)備 711     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲(chǔ)液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過(guò)洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤(rùn)后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

豎式氧化還原焙燒系統(tǒng) 371     

 0

本實(shí)用新型公開了一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)打包機(jī)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與自動(dòng)打包機(jī)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過(guò)冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，所述自動(dòng)打包機(jī)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠(yuǎn)離自動(dòng)打包機(jī)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設(shè)置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設(shè)置有天然氣管道，通過(guò)天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。本實(shí)用新型使得焙燒系統(tǒng)占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時(shí)保證物料被充分冷卻，自動(dòng)化程度高。

雙膛窯加料方法與流程 380     

 0

.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進(jìn)行加料的方法。背景技術(shù).雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設(shè)有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋?qū)к壱龑?dǎo)的單斗小車，斜橋?qū)к夗敳繌澢?，在彎曲的斜橋?qū)к夗敳肯略O(shè)有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機(jī)，窯頂給料機(jī)正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個(gè)旋轉(zhuǎn)料斗和，每個(gè)旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個(gè)膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關(guān)閉蓋板。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由窯前石灰石料倉(cāng)下端振動(dòng)給料機(jī)、窯前皮帶啟動(dòng)，輸送

銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐的制作方法 912     

 0

.本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術(shù).目前銻在冶煉時(shí)通常采用熔煉爐進(jìn)行冶煉，在冶煉過(guò)程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進(jìn)入熔煉爐后，迅速揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，煙氣在經(jīng)過(guò)鵝頸管從爐膛中排出的過(guò)程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產(chǎn)氧化銻，但是由于大量空氣進(jìn)入煙氣中，導(dǎo)致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達(dá)不到制酸的要求。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙

仲鎢酸銨結(jié)晶母液一步回收鎢與氨工藝 856     

 0

以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢和氨。通過(guò)分析工藝原理可行性后，實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計(jì)量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡(jiǎn)單易操作。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 686     

 0

本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問(wèn)題出現(xiàn)。

方便拆卸使用的冶金支座 936     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，從而能夠減少整個(gè)裝置的體積，方便運(yùn)輸，而且折疊后通過(guò)連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來(lái)，使裝置更加穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過(guò)程中散開對(duì)設(shè)備造成損壞，通過(guò)設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運(yùn)輸困難的問(wèn)題，而且通過(guò)第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

用于爐渣精細(xì)分類的有機(jī)物分選設(shè)備 791     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于爐渣精細(xì)分類的有機(jī)物分選設(shè)備，包括箱體、支撐腿、保護(hù)殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲(chǔ)水箱、排水管、導(dǎo)流板、過(guò)濾網(wǎng)、限位板、水泵、水管和噴頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，通過(guò)固定軸和安裝板等結(jié)構(gòu)可以提高過(guò)濾的效率，同時(shí)通過(guò)磁鐵塊可以將爐渣內(nèi)的金屬類物質(zhì)吸附出，便于爐渣內(nèi)有機(jī)物的分選；通過(guò)噴頭向分選筒內(nèi)噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時(shí)限位板等結(jié)構(gòu)可以將污水中的泥土等沉淀下來(lái)，然后對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省水資源。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 972     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動(dòng)連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個(gè)所述第一套筒滑動(dòng)連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個(gè)所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時(shí)，第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)擠壓彈簧柱，由于第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個(gè)第一套筒會(huì)擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu) 1049     

 0

本實(shí)用新型公開了一種無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側(cè)中部設(shè)置有銻锍口，且銻锍口的下方設(shè)置有毛銻口，所述水渣口開設(shè)于主缸體的另一側(cè)上方，且水渣口的下方設(shè)置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側(cè)固定有擋渣板，且擋渣板的內(nèi)側(cè)中部安裝有用于連接放置的安裝機(jī)構(gòu)。該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產(chǎn)效率減少損耗，通過(guò)沉降溝，可以在水渣口出水渣的時(shí)候，增加排出水渣的沉降過(guò)程，減少排出水渣時(shí)金的損失，通過(guò)擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時(shí)，將水體中的金、銀進(jìn)行阻擋過(guò)濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備 800     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備，屬于冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側(cè)安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風(fēng)機(jī)，所述外殼表面一側(cè)安裝有合頁(yè)且合頁(yè)有兩個(gè)，所述合頁(yè)表面另一側(cè)安裝有門框，所述門框表面安裝有報(bào)警器，所述門框表面安裝有漲液式開關(guān)，所述漲液式開關(guān)表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關(guān)表面另一側(cè)貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側(cè)位置安裝有接線柱D，通過(guò)漲液式開關(guān)對(duì)控制箱內(nèi)的溫度進(jìn)行及時(shí)的控制，通過(guò)不同的溫度進(jìn)行控制不同的設(shè)備進(jìn)行工作，不僅可以降溫還能及時(shí)的進(jìn)行報(bào)警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝 804     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領(lǐng)域，一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預(yù)先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內(nèi)的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣態(tài)的氯化鋁，上浮過(guò)程中把雜質(zhì)、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應(yīng)同樣產(chǎn)生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮?dú)忉尫懦鰜?lái)，氮?dú)庑纬蓺馀輲ё哐趸X和氫氣，進(jìn)一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤上浮的過(guò)程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。

自動(dòng)調(diào)溫?zé)熁癄t 1121     

 0

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)調(diào)溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗的出料口處設(shè)置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內(nèi)設(shè)置的加熱器連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)溫度繼電器自動(dòng)控制加熱器進(jìn)行加熱，自動(dòng)調(diào)控溫度，提升便利性。

提升物料利用率煙化爐 816     

 0

本發(fā)明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；爐筒內(nèi)設(shè)置有錐形罩，錐形罩的內(nèi)徑由上至下逐漸增大。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。

保暖煙化爐 1177     

 0

本發(fā)明涉及一種保暖煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述爐筒的外壁上包裹有保暖層。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的保暖層能對(duì)爐筒進(jìn)行保暖，降低熱量散發(fā)，降低能耗。

保溫?zé)熁癄t 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種保溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉；所述集料斗上套裝有對(duì)集料斗進(jìn)行保溫的保溫套。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對(duì)煙道的集料斗進(jìn)行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來(lái)的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

升華法制取高純氧化鉬的真空爐 1101     

 0

一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區(qū)，爐體頂面設(shè)有爐體入料口，加熱升華區(qū)安裝有導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)和加熱電熱管，若干導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個(gè)導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)的周圍；所述爐渣保溫區(qū)位于加熱升華區(qū)下方，爐渣保溫區(qū)中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區(qū)位于爐渣保溫區(qū)下方，爐渣冷卻排出區(qū)安裝有蛇形冷風(fēng)管、風(fēng)冷轉(zhuǎn)鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機(jī)；所述煙道上端連接至產(chǎn)品回收機(jī)構(gòu)。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動(dòng)往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

預(yù)熱回收的煙化爐 727     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過(guò)輸熱管與加料槽連通，輸熱管內(nèi)設(shè)置有向加料槽吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)收塵裝置中的余熱進(jìn)行回收利用，并對(duì)加料槽內(nèi)的礦料進(jìn)行預(yù)熱，降低能耗、煙化效率高。

稀土生產(chǎn)過(guò)程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過(guò)程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測(cè)儀表；所述的儀表主控室設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測(cè)儀表包括電磁流量計(jì)、電動(dòng)閥、電磁閥、液位計(jì)、液位開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行自動(dòng)控制，進(jìn)行工藝、設(shè)備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進(jìn)行物料信息采集，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料比例控制，達(dá)到自動(dòng)調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運(yùn)行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳?zhǔn)控制。

富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 918     

 0

本發(fā)明公開了富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來(lái)自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉(zhuǎn)化工藝和先進(jìn)的催化劑，可使SO2轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8％以上，經(jīng)本發(fā)明所述的方法處理后，整個(gè)工藝的硫利用率高，大大降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經(jīng)過(guò)60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467?2010)要求。

廢渣綜合回收處理系統(tǒng) 792     

 0

本發(fā)明公開了一種廢渣綜合回收處理系統(tǒng)，涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體一側(cè)固定設(shè)置有處理筒，所述處理筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)筒在處理筒內(nèi)部進(jìn)行正轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行清洗脫離時(shí)，絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)封閉環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部進(jìn)行軸向移動(dòng)，使滑動(dòng)封閉環(huán)脫離第一進(jìn)水孔，進(jìn)而外界液體進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)使滑動(dòng)封閉環(huán)對(duì)多組第一進(jìn)水孔進(jìn)行封閉使外界水源無(wú)法進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，通過(guò)外界控制設(shè)備同步對(duì)導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行通電，進(jìn)而在每組攪動(dòng)片內(nèi)部的電磁鐵通電產(chǎn)生磁性進(jìn)行磁選，整體在一個(gè)設(shè)備內(nèi)部既可以完成對(duì)廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生的損耗。

處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯 801     

 0

一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯，包括自動(dòng)加料系統(tǒng)，自動(dòng)加料系統(tǒng)包括螺旋加料機(jī)、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機(jī)和精礦總料倉(cāng)，精礦總料倉(cāng)與擠壓螺旋機(jī)連為一體，擠壓螺旋機(jī)與定量料桶通過(guò)進(jìn)料閥門連接，定量料桶與中間貯槽通過(guò)出料閥門連接，中間貯槽與螺旋加料機(jī)連為一體，螺旋加料機(jī)的出口設(shè)有切碎刀；定量料桶的頂部設(shè)有抽氣閥門，定量料桶上部設(shè)有高位光電感應(yīng)器，高位光電感應(yīng)器與上壓縮空氣閥門連接；定量料桶下部設(shè)有低位光電感應(yīng)器，低位光電感應(yīng)器與下壓縮空氣閥門連接。本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)含水礦料加料的自動(dòng)控制，能夠解決含水礦料的加料難題。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 858     

 0

一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉(zhuǎn)爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側(cè)吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側(cè)吹熔焚爐內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過(guò)程完成后，銅由側(cè)吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側(cè)吹熔焚爐出渣口排出，過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收、煙氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內(nèi)鈣物相有效降低轉(zhuǎn)爐渣貧化過(guò)程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內(nèi)砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實(shí)現(xiàn)砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時(shí)具備流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用前景良好。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)儀 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測(cè)系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)不同分離段萃取分離過(guò)程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。