權(quán)利要求

1.有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池(1)以及活動設置于清洗池(1)內(nèi)的承載板(7)；

其特征在于：所述清洗池(1)的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿(9)，且清洗池(1)的一側(cè)底部固定安裝有第三電機(11)，兩根所述螺紋桿(9)相向的一端均固定安裝有錐形齒輪(901)，且兩根螺紋桿(9)的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板(12)，所述第三電機(11)的電機軸延伸至清洗池(1)內(nèi)并固定連接有嚙合錐形齒輪(901)的配合齒輪，所述安裝板(12)朝向清洗池(1)底部的一側(cè)固定安裝有毛刷(1201)；

所述清洗池(1)的一側(cè)居中固定安裝有第二電機(6)，所述承載板(7)內(nèi)居中開設有供分隔網(wǎng)(701)固定安裝的通槽，所述第二電機(6)通過電機軸連接有活動設置于清洗池(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外緣面上等距構(gòu)造有多組抵接于分隔網(wǎng)(701)的矩形撥板(601)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，其特征在于：所述清洗池(1)的內(nèi)壁底部四角均固定安裝有圓軸(8)，四根所述圓軸(8)的頂部均穿過承載板(7)，且四根圓軸(8)穿過承載板(7)的一端均構(gòu)造有限位塊(802)，四根所述圓軸(8)的外緣面上均活動套設有抵接承載板(7)和清洗池(1)底部的彈簧(801)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，其特征在于：所述清洗池(1)的上端面兩側(cè)均開設有供螺紋軸(301)活動設置的凹槽，兩根所述螺紋軸(301)的一端均延伸出凹槽并固定連接有抵接于清洗池(1)一側(cè)的第一電機(3)，且兩根螺紋軸(301)的外緣面上均螺紋配合安裝有矩形塊(302)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，其特征在于：兩根所述矩形塊(302)的上端面均構(gòu)造有C型活動板(4)，兩塊所述C型活動板(4)的上端面均居中固定安裝有立板(401)，兩塊所述立板(401)相向的一側(cè)頂部固定連接有橫板(402)，所述橫板(402)的上端面居中固定設置有液壓升縮桿(5)，且橫板(402)的下方設置有清洗板(501)，所述液壓升縮桿(5)的活塞桿穿過橫板(402)并與清洗板(501)的頂部固定連接，所述清洗板(501)的上端面兩側(cè)對稱固定安裝有兩根穿過橫板(402)的導向軸(502)，且清洗板(501)的下端面固定安裝有噴水頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，其特征在于：所述清洗池(1)的下端面兩側(cè)均抵接有L型卡板(2)，且清洗池(1)的下端面居中開設有過濾網(wǎng)(101)固定安裝的矩形槽，矩形槽遠離清洗池(1)的槽口處固定安裝有沉淀池(10)，所述L型卡板(2)遠離清洗池(1)的一側(cè)固定安裝有H型支撐腿(201)，所述清洗池(1)的背部安裝有排水管。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的金屬總稱，廣義的有色金屬還包括有色合金，有色金屬的強度和硬度一般比純金屬高，電阻比純金屬大，具有良好的綜合機械性能，由于稀有金屬在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要的意義，有時也將他們從有色金屬中劃分出來，單獨成為一類，而有色金屬與黑色金屬、稀有金屬并列成為金屬的三大類別，在進行有色金屬冶煉之前，需要對金屬礦石進行清洗，然后再進行電解或者熔融冶煉。

目前的有色金屬在冶煉前需要污泥進行清洗收集，可現(xiàn)有的清洗池在對有色金屬進行清洗時污泥易積聚在清洗池的底部，造成清理收集困難，且在對污水進行排出的過程中有色金屬靜置易出現(xiàn)清洗盲區(qū)，造成清洗不干凈的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池以及活動設置于清洗池內(nèi)的承載板；

所述清洗池的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿，且清洗池的一側(cè)底部固定安裝有第三電機，兩根所述螺紋桿相向的一端均固定安裝有錐形齒輪，且兩根螺紋桿的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板，所述第三電機的電機軸延伸至清洗池內(nèi)并固定連接有嚙合錐形齒輪的配合齒輪，所述安裝板朝向清洗池底部的一側(cè)固定安裝有毛刷；

所述清洗池的一側(cè)居中固定安裝有第二電機，所述承載板內(nèi)居中開設有供分隔網(wǎng)固定安裝的通槽，所述第二電機通過電機軸連接有活動設置于清洗池內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外緣面上等距構(gòu)造有多組抵接于分隔網(wǎng)的矩形撥板。

優(yōu)選的，所述清洗池的內(nèi)壁底部四角均固定安裝有圓軸，四根所述圓軸的頂部均穿過承載板，且四根圓軸穿過承載板的一端均構(gòu)造有限位塊，四根所述圓軸的外緣面上均活動套設有抵接承載板和清洗池底部的彈簧。

優(yōu)選的，所述清洗池的上端面兩側(cè)均開設有供螺紋軸活動設置的凹槽，兩根所述螺紋軸的一端均延伸出凹槽并固定連接有抵接于清洗池一側(cè)的第一電機，且兩根螺紋軸的外緣面上均螺紋配合安裝有矩形塊。

優(yōu)選的，兩根所述矩形塊的上端面均構(gòu)造有C型活動板，兩塊所述C型活動板的上端面均居中固定安裝有立板，兩塊所述立板相向的一側(cè)頂部固定連接有橫板，所述橫板的上端面居中固定設置有液壓升縮桿，且橫板的下方設置有清洗板，所述液壓升縮桿的活塞桿穿過橫板并與清洗板的頂部固定連接，所述清洗板的上端面兩側(cè)對稱固定安裝有兩根穿過橫板的導向軸，且清洗板的下端面固定安裝有噴水頭。

優(yōu)選的，所述清洗池的下端面兩側(cè)均抵接有L型卡板，且清洗池的下端面居中開設有過濾網(wǎng)固定安裝的矩形槽，矩形槽遠離清洗池的槽口處固定安裝有沉淀池，所述L型卡板遠離清洗池的一側(cè)固定安裝有H型支撐腿，所述清洗池的背部安裝有排水管。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，得益于配合齒輪與錐形齒輪的嚙合安裝，可啟動第三電機，使得配合齒輪轉(zhuǎn)動帶動錐形齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得安裝板在螺紋桿的外緣面上移動，進而使得毛刷對清洗池底部積聚的污泥進行清理，清理較便捷；得益于矩形撥板的設置，可啟動第二電機，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動矩形撥板轉(zhuǎn)動，從而使得矩形撥板間歇性與分隔網(wǎng)底部碰撞，從而使得放置于分隔網(wǎng)表面的有色金屬晃動，避免出現(xiàn)清洗盲區(qū)，清洗的效果較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A處的剖視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B處結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中C處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

圖中：1清洗池、101過濾網(wǎng)、2L型卡板、201H型支撐腿、3第一電機、301螺紋軸、302矩形塊、4C型活動板、401立板、402橫板、5液壓升縮桿、501清洗板、502導向軸、6第二電機、601矩形撥板、7承載板、701分隔網(wǎng)、8圓軸、801彈簧、802限位塊、9螺紋桿、901錐形齒輪、10沉淀池、11第三電機、12安裝板、1201毛刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本發(fā)明所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向為準，在此一并說明。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池1以及活動設置于清洗池1內(nèi)的承載板7；

所述清洗池1的內(nèi)壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿9，且清洗池1的一側(cè)底部固定安裝有第三電機11，兩根所述螺紋桿9相向的一端均固定安裝有錐形齒輪901，且兩根螺紋桿9的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板12，所述第三電機11的電機軸延伸至清洗池1內(nèi)并固定連接有嚙合錐形齒輪901的配合齒輪，所述安裝板12朝向清洗池1底部的一側(cè)固定安裝有毛刷1201，得益于配合齒輪與錐形齒輪901的嚙合安裝，可啟動第三電機11，使得配合齒輪轉(zhuǎn)動帶動錐形齒輪901轉(zhuǎn)動，從而使得安裝板12在螺紋桿9的外緣面上移動，進而使得毛刷1201對清洗池1底部積聚的污泥進行清理，清理較便捷；

所述清洗池1的一側(cè)居中固定安裝有第二電機6，所述承載板7內(nèi)居中開設有供分隔網(wǎng)701固定安裝的通槽，所述第二電機6通過電機軸連接有活動設置于清洗池1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外緣面上等距構(gòu)造有多組抵接于分隔網(wǎng)701的矩形撥板601，得益于矩形撥板601的設置，可啟動第二電機6，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動矩形撥板601轉(zhuǎn)動，從而使得矩形撥板601間歇性與分隔網(wǎng)701底部碰撞，從而使得放置于分隔網(wǎng)701表面的有色金屬晃動，避免出現(xiàn)清洗盲區(qū)，清洗的效果較好。

具體的，所述清洗池1的內(nèi)壁底部四角均固定安裝有圓軸8，四根所述圓軸8的頂部均穿過承載板7，且四根圓軸8穿過承載板7的一端均構(gòu)造有限位塊802，四根所述圓軸8的外緣面上均活動套設有抵接承載板7和清洗池1底部的彈簧801(具體實施時，矩形撥板601與分隔網(wǎng)701碰撞時，承載板7上下震動會使得彈簧801產(chǎn)生形變，在彈簧801的彈力作用下，便于提升設置于分隔網(wǎng)701表面有色金屬的晃動效果)。

具體的，所述清洗池1的上端面兩側(cè)均開設有供螺紋軸301活動設置的凹槽，兩根所述螺紋軸301的一端均延伸出凹槽并固定連接有抵接于清洗池1一側(cè)的第一電機3，且兩根螺紋軸301的外緣面上均螺紋配合安裝有矩形塊302(具體實施時，可啟動第一電機3，使得螺紋軸301轉(zhuǎn)動帶動矩形塊302在凹槽內(nèi)移動，從而帶動立板401和橫板402移動，進而使得清洗板501移動，實現(xiàn)對清洗位置的調(diào)節(jié))。

具體的，兩根所述矩形塊302的上端面均構(gòu)造有C型活動板4，兩塊所述C型活動板4的上端面均居中固定安裝有立板401，兩塊所述立板401相向的一側(cè)頂部固定連接有橫板402，所述橫板402的上端面居中固定設置有液壓升縮桿5，且橫板402的下方設置有清洗板501，所述液壓升縮桿5的活塞桿穿過橫板402并與清洗板501的頂部固定連接，所述清洗板501的上端面兩側(cè)對稱固定安裝有兩根穿過橫板402的導向軸502，且清洗板501的下端面固定安裝有噴水頭(具體實施時，可啟動液壓升縮桿5，使得活塞桿伸出推動清洗板501移動，從而實現(xiàn)對有色金屬清洗高度的調(diào)節(jié)，提升有色金屬的清洗效果)。

具體的，所述清洗池1的下端面兩側(cè)均抵接有L型卡板2，且清洗池1的下端面居中開設有過濾網(wǎng)101固定安裝的矩形槽，矩形槽遠離清洗池1的槽口處固定安裝有沉淀池10，所述L型卡板2遠離清洗池1的一側(cè)固定安裝有H型支撐腿201，所述清洗池1的背部安裝有排水管(具體實施時，有色金屬清洗完成后可通過排水管將清洗池1內(nèi)的污水排出)。

工作原理，該有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，使用時，可將需要進行清洗的有色金屬放置于分隔網(wǎng)701的表面，具體實施時，清洗板501可外接水泵和水箱，可通過啟動水泵，使得水箱中的水通過噴水頭噴出對放置于分隔網(wǎng)701表面的有色金屬進行清洗，同時啟動第二電機6，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動矩形撥板601轉(zhuǎn)動，從而使得矩形撥板601間歇性與分隔網(wǎng)701底部碰撞，從而使得放置于分隔網(wǎng)701表面的有色金屬晃動，避免出現(xiàn)清洗盲區(qū)，隨著清洗過程的持續(xù)，有色金屬表面的污泥通過分隔網(wǎng)701落至清洗池1的底部，此時可啟動第三電機11，使得配合齒輪轉(zhuǎn)動帶動錐形齒輪901轉(zhuǎn)動，從而使得安裝板12在螺紋桿9的外緣面上移動，進而使得毛刷1201移動對清洗池1底部的污泥進行清理，隨著毛刷1201的移動，污泥通過過濾網(wǎng)101進入到沉淀池10內(nèi)進行沉淀，沉淀完成后可將清洗池1內(nèi)的水通過排水管排出，該有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，結(jié)構(gòu)合理，便于對清洗池底部的污泥進行清理，同時便于提升清洗效果，避免出現(xiàn)清洗盲區(qū)，實用性強。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

全文PDF

有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置.pdf