權(quán)利要求
1.一種提高有價金屬回收率的
鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將原礦球磨后進行磁選粗選，得到磁粗選精礦和磁粗選
尾礦;球磨的細度為-200目占60%;磁選粗選的工藝條件為：磁場強度為1500Oe;
(2)將所述步驟(1)得到的磁粗選精礦再磨后進行鉛
浮選，得到鉛浮選精礦和鉛浮選尾礦;
(3)將所述步驟(2)得到的鉛浮選精礦進行鋅浮選，得到鋅浮選精礦和鋅浮選尾礦;
(4)將所述步驟(3)得到的鋅浮選精礦進行磁選精選，得到鐵精礦和磁選中礦;
(5)將所述步驟(1)得到的磁粗選尾礦和所述步驟(2)得到的鉛浮選尾礦混合后進行鉛粗選，得到鉛粗選精礦和鉛粗選尾礦;
(6)將所述步驟(5)得到的鉛粗選精礦再磨后進行鉛精選，得到鉛精礦;
(7)將所述步驟(5)得到的鉛粗選尾礦進行鉛掃選，得到鉛掃選尾礦;
(8)將所述步驟(7)得到的鉛掃選尾礦和所述步驟(3)得到的鋅浮選尾礦合并后進行鋅粗選，得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦;
(9)將所述步驟(8)得到的鋅粗選精礦進行鋅精選，得到鋅精礦;
(10)將所述步驟(8)得到的鋅粗選尾礦進行鋅掃選，得到尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(2)中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛浮選的工藝條件為：CaO=15g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=50g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(3)中，鋅浮選的工藝條件為：CuSO4=5g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=1g/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(4)中，磁選精選的工藝條件為：磁場強度為1000Oe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(5)中，鉛粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,Na2SO3=300g/t，ZnSO4=600g/t,W-1=30g/t,SN-9=40g/t，LW51=4g/t,MIBC=50g/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(6)中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛精選的工藝條件為：CaO=500g/t,ZnSO4=800g/t,W-1=80g/t,SN-9=10g/t;
所述鉛精選包括三次精選，一次鉛精選尾礦返回至所述步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛精選尾礦重新參與一次鉛精選;三次鉛精選尾礦重新參與二次鉛精選;三次鉛精選精礦即為鉛精礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(7)中，鉛掃選的工藝條件為：SN-9=50g/t,JR=6g/t，MIBC=10g/t;
所述鉛掃選包括二次掃選，一次鉛掃選精礦返回至所述步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛掃選精礦重新參與一次鉛掃選。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(8)中，鋅粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,LP=60g/t，CuSO4=500g/t,LW51=20g/t,JR=65g/t，MIBC=55g/t;
所述鋅粗選包括兩次鋅粗選，一次鋅粗選和二次鋅粗選的精礦合并后進行鋅精選。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(9)中，鋅精選的工藝條件為：CaO=2300g/t,LP=120g/t;
所述鋅精選包括四次精選，一次鋅精選尾礦返回至所述步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅精選尾礦重新參與一次鋅精選，三次鋅精選尾礦重新參與二次鋅精選，四次鋅精選尾礦重新參與三次鋅精選，四次鋅精選精礦即為鋅精礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，其特征在于，所述步驟(10)中，鋅掃選的工藝條件為：CuSO4=100g/t,JR=50g/t，LW51=15g/t，MIBC=10g/t;
所述鋅掃選包括二次掃選，一次鋅掃選精礦返回至所述步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅掃選精礦重新參與一次鋅掃選，二次鋅掃選尾礦即為尾礦。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
背景技術(shù)：
[0002]本公司所屬二道河礦區(qū)鉛鋅銀多金屬礦，
采礦采用的方法是露天開采，選礦采用鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程。浮選尾礦采用干排方式進行堆存;自21年1月以來，選廠處理高品位(鉛+鋅=9%左右)礦石，生產(chǎn)指標不太理想，結(jié)果見表1。
[0003]表1ABC區(qū)礦樣采用現(xiàn)場工藝流程閉路試驗結(jié)果%
[0004]
[0005]從表1可以看出，采用鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程對鉛、鋅進行回收，可獲得鉛品位57.52%，含鋅6.65%，含銀6892.31g/t，鉛回收率88.18%，銀回收率84.74%的鉛精礦;鋅品位55.71%，含鉛0.23%，含銀48.63g/t，鋅回收率96.11%的鋅精礦。目前的工藝流程其缺點主要表現(xiàn)為鉛回收率差，鋅中含鉛高，有價鉛金屬主要損失在鋅精礦中，而且無法對其中含有的鐵進行有效回收。
[0006]公司為了降低鉛鋅精礦互含，提高選礦指標并綜合回收鐵，開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含，提高選礦指標選礦試驗技術(shù)研究。在不對現(xiàn)有工藝流程進行較大調(diào)整和改造的條件下，實現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，進而提高經(jīng)濟效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。
發(fā)明內(nèi)容：
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
[0008]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施：
[0009]一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，包括以下步驟：
[0010](1)將原礦球磨后進行磁選粗選，得到磁粗選精礦和磁粗選尾礦;球磨的細度為-200目占60%;磁選粗選的工藝條件為：磁場強度為1500Oe;
[0011](2)將所述步驟(1)得到的磁粗選精礦再磨后進行鉛浮選，得到鉛浮選精礦和鉛浮選尾礦;
[0012](3)將所述步驟(2)得到的鉛浮選精礦進行鋅浮選，得到鋅浮選精礦和鋅浮選尾礦;
[0013](4)將所述步驟(3)得到的鋅浮選精礦進行磁選精選，得到鐵精礦和磁選中礦;
[0014](5)將所述步驟(1)得到的磁粗選尾礦和所述步驟(2)得到的鉛浮選尾礦混合后進行鉛粗選，得到鉛粗選精礦和鉛粗選尾礦;
[0015](6)將所述步驟(5)得到的鉛粗選精礦再磨后進行鉛精選，得到鉛精礦;
[0016](7)將所述步驟(5)得到的鉛粗選尾礦進行鉛掃選，得到鉛掃選尾礦;
[0017](8)將所述步驟(7)得到的鉛掃選尾礦和所述步驟(3)得到的鋅浮選尾礦合并后進行鋅粗選，得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦;
[0018](9)將所述步驟(8)得到的鋅粗選精礦進行鋅精選，得到鋅精礦;
[0019](10)將所述步驟(8)得到的鋅粗選尾礦進行鋅掃選，得到尾礦。
[0020]進一步的，所述步驟(2)中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛浮選的工藝條件為：CaO=15g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=50g/t。
[0021]進一步的，所述步驟(3)中，鋅浮選的工藝條件為：CuSO4=5g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=1g/t。
[0022]進一步的，所述步驟(4)中，磁選精選的工藝條件為：磁場強度為1000Oe。
[0023]進一步的，所述步驟(5)中，鉛粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,Na2SO3=300g/t，ZnSO4=600g/t,W-1=30g/t,SN-9=40g/t，LW51=4g/t,MIBC=50g/t。
[0024]進一步的，所述步驟(6)中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛精選的工藝條件為：CaO=500g/t,ZnSO4=800g/t,W-1=80g/t,SN-9=10g/t;
[0025]所述鉛精選包括三次精選，一次鉛精選尾礦返回至所述步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛精選尾礦重新參與一次鉛精選;三次鉛精選尾礦重新參與二次鉛精選;三次鉛精選精礦即為鉛精礦。
[0026]進一步的，所述步驟(7)中，鉛掃選的工藝條件為：SN-9=50g/t,JR=6g/t，MIBC=10g/t;
[0027]所述鉛掃選包括二次掃選，一次鉛掃選精礦返回至所述步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛掃選精礦重新參與一次鉛掃選。
[0028]進一步的，所述步驟(8)中，鋅粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,LP=60g/t，CuSO4=500g/t,LW51=20g/t,JR=65g/t，MIBC=55g/t;
[0029]所述鋅粗選包括兩次鋅粗選，一次鋅粗選和二次鋅粗選的精礦合并后進行鋅精選。
[0030]進一步的，所述步驟(9)中，鋅精選的工藝條件為：CaO=2300g/t,LP=120g/t;
[0031]所述鋅精選包括四次精選，一次鋅精選尾礦返回至所述步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅精選尾礦重新參與一次鋅精選，三次鋅精選尾礦重新參與二次鋅精選，四次鋅精選尾礦重新參與三次鋅精選，四次鋅精選精礦即為鋅精礦。
[0032]進一步的，所述步驟(10)中，鋅掃選的工藝條件為：CuSO4=100g/t,JR=50g/t，LW51=15g/t，MIBC=10g/t;
[0033]所述鋅掃選包括二次掃選，一次鋅掃選精礦返回至所述步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅掃選精礦重新參與一次鋅掃選，二次鋅掃選尾礦即為尾礦。
[0034]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0035]本發(fā)明可有效提高鉛、鋅、銀的回收率，并同時獲得一個產(chǎn)率1.18%，鐵品位62.55%的鐵精礦產(chǎn)品，實現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦，在不對現(xiàn)有工藝流程進行較大調(diào)整和改造的條件下，實現(xiàn)對有價金屬的有效回收，進而提高經(jīng)濟效益的目的，為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。
附圖說明：
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為實施例1的工藝流程圖;
[0038]圖2為實施例1中鉛浮選尾礦和此粗選尾礦進行鉛粗選的工藝流程圖;
[0039]圖3為實施例1中鋅浮選尾礦和鉛掃選尾礦進行鋅粗選的工藝流程圖;
[0040]圖4為對比例1的工藝流程圖。
具體實施方式：
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]實施例1：
[0043]如圖1-3所示的一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法，包括以下步驟：
[0044](1)將原礦球磨后進行磁選粗選，得到磁粗選精礦和磁粗選尾礦;其中，球磨的細度為-200目占60%;磁選粗選的工藝條件為：磁場強度為1500Oe;
[0045]原礦的X熒光光譜半定量分析結(jié)果見表2。
[0046]表2原礦的X熒光光譜半定量分析結(jié)果(%)
[0047]
[0048]原礦的化學(xué)分析結(jié)果見表3。
[0049]表3原礦的化學(xué)分析結(jié)果(%)
[0050]
[0051]從表2、表3中可以看出，礦石主要的組成元素是Zn、O、Si、Ca、S、Fe，其次為Pb、Na、Mg、Al、Mn等。其中有價元素主要是Pb、Zn、Ag，次為Fe、S等;有害元素As在光譜分析中未檢出;脈石礦物元素主要是Si和Ca，少量Na、Mg、Al、Mn等。
[0052](2)將步驟(1)得到的磁粗選精礦再磨后進行鉛浮選，得到鉛浮選精礦和鉛浮選尾礦;其中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛浮選的工藝條件為：CaO=15g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=50g/t。
[0053](3)將步驟(2)得到的鉛浮選精礦進行鋅浮選，得到鋅浮選精礦和鋅浮選尾礦;其中，鋅浮選的工藝條件為：CuSO4=5g/t,丁黃藥=1g/t,MIBC=1g/t。
[0054](4)將步驟(3)得到的鋅浮選精礦進行磁選精選，得到鐵精礦和磁選中礦;其中，磁選精選的工藝條件為：磁場強度為1000Oe。
[0055](5)將步驟(1)得到的磁粗選尾礦和步驟(2)得到的鉛浮選尾礦混合后進行鉛粗選，得到鉛粗選精礦和鉛粗選尾礦;其中，鉛粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,Na2SO3=300g/t，ZnSO4=600g/t,W-1=30g/t,SN-9=40g/t，LW51=4g/t,MIBC=50g/t。
[0056](6)將步驟(5)得到的鉛粗選精礦再磨后進行鉛精選，得到鉛精礦;其中，鉛粗選精礦再磨的細度為-400目>90%;鉛精選的工藝條件為：CaO=500g/t,ZnSO4=800g/t,W-1=80g/t,SN-9=10g/t;
[0057]鉛精選包括三次精選，一次鉛精選尾礦返回至步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛精選尾礦重新參與一次鉛精選;三次鉛精選尾礦重新參與二次鉛精選;三次鉛精選精礦即為鉛精礦;其中，
[0058]一次鉛精選的工藝條件為：CaO=500g/t,ZnSO4=400g/t,W-1=40g/t,SN-9=10g/t;
[0059]二次鉛精選的工藝條件為：ZnSO4=200g/t,W-1=20g/t;
[0060]三次鉛精選的工藝條件為：ZnSO4=200g/t,W-1=20g/t;
[0061](7)將步驟(5)得到的鉛粗選尾礦進行鉛掃選，得到鉛掃選尾礦;鉛掃選的工藝條件為：SN-9=50g/t,JR=6g/t，MIBC=10g/t;
[0062]鉛掃選包括二次掃選，一次鉛掃選精礦返回至步驟(5)中重新參與鉛粗選;二次鉛掃選精礦重新參與一次鉛掃選;其中，
[0063]一次鉛掃選的工藝條件為：SN-9=30g/t,JR=2g/t，MIBC=10g/t;
[0064]二次鉛掃選的工藝條件為：SN-9=20g/t,JR=3g/t;
[0065](8)將步驟(7)得到的鉛掃選尾礦和步驟(3)得到的鋅浮選尾礦合并后進行鋅粗選，得到鋅粗選精礦和鋅粗選尾礦;鋅粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,LP=60g/t，
[0066]CuSO4=500g/t,LW51=20g/t,JR=65g/t，MIBC=55g/t;
[0067]鋅粗選包括兩次鋅粗選，一次鋅粗選和二次鋅粗選的精礦合并后進行鋅精選;其中，
[0068]一次鋅粗選的工藝條件為：CaO=1500g/t,LP=30g/t，CuSO4=300g/t,LW51=10g/t,MIBC=25g/t;
[0069]二次鋅粗選的工藝條件為：LP=30g/t，CuSO4=200g/t,LW51=10g/t,JR=65g/t，MIBC=30g/t;
[0070](9)將步驟(8)得到的鋅粗選精礦進行鋅精選，得到鋅精礦;鋅精選的工藝條件為：CaO=2300g/t,LP=120g/t;
[0071]鋅精選包括四次精選，一次鋅精選尾礦返回至步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅精選尾礦重新參與一次鋅精選，三次鋅精選尾礦重新參與二次鋅精選，四次鋅精選尾礦重新參與三次鋅精選，四次鋅精選精礦即為鋅精礦;其中，
[0072]一次鋅精選的工藝條件為：CaO=1000g/t,LP=60g/t;
[0073]二次鋅精選的工藝條件為：CaO=800g/t,LP=40g/t;
[0074]三次鋅精選的工藝條件為：CaO=500g/t,LP=20g/t;
[0075](10)將步驟(8)得到的鋅粗選尾礦進行鋅掃選，得到尾礦;鋅掃選的工藝條件為：CuSO4=100g/t,JR=50g/t，LW51=15g/t，MIBC=10g/t;
[0076]鋅掃選包括二次掃選，一次鋅掃選精礦返回至步驟(8)中參與二次鋅粗選，二次鋅掃選精礦重新參與一次鋅掃選，二次鋅掃選尾礦即為尾礦;其中，
[0077]一次鋅掃選的工藝條件為：CuSO4=100g/t,JR=30g/t，LW51=10g/t，MIBC=10g/t;
[0078]二次鋅掃選的工藝條件為：JR=20g/t，LW51=5g/t。
[0079]采用本實施例的方法選礦后，結(jié)果見表4。
[0080]表4本實施例的選礦結(jié)果(%)
[0081]
[0082]由表4可知，采用原礦磁選-磁粗選精礦再磨后單獨再選鉛鋅工藝，可獲得鉛品位58.01%，含鋅6.71%，含銀6826.21g/t，鉛回收率88.62%，銀回收率85.15%的鉛精礦;鋅品位56.11%，含鉛0.22%，含銀46.97g/t，鋅回收率96.24%的鋅精礦;產(chǎn)率1.18%，鐵品位62.55%的鐵精礦。與采用現(xiàn)場工藝流程指標相比，本實施例的鉛回收率提高0.44%，鋅回收率提高0.12%，銀回收率提高0.41%，并同時獲得一個產(chǎn)率1.18%，鐵品位62.55%的鐵精礦產(chǎn)品。
[0083]對比例1：
[0084]本對比例的工藝流程圖及藥劑用量如圖4所示，采用原礦磁選-磁粗選精礦再磨后并入現(xiàn)有主干流程工藝，結(jié)果見表5。
[0085]表5對比例1的選礦結(jié)果(%)
[0086]
[0087]由表5可知，采用原礦磁選-磁粗選精礦再磨后并入現(xiàn)有主干流程工藝，可獲得鉛品位57.40%，含鋅6.81%，含銀6772.60g/t，鉛回收率88.68%，銀回收率85.25%的鉛精礦;鋅品位55.53%，含鉛0.22%，含銀47.40g/t，鋅回收率96.33%的鋅精礦。與采用現(xiàn)場工藝流程指標相比，本對比例的鉛回收率提高0.50%，鋅回收率提高0.22%，銀回收率提高0.51%，但該工藝流程不能直接獲得鐵精礦產(chǎn)品。
[0088]本對比例的其他選礦指標與實施例1相比，效果均較為良好，但是，實施例1能對原礦中含有的鐵進行很好的回收，而對比例1卻無法回收鐵。
[0089]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
說明書附圖(4)
聲明：
“提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：扎蘭屯市國森礦業(yè)有限責(zé)任公司
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