濕法煉銅陰極板用絕緣包邊條的制作方法 1236     

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本實用新型屬于濕法冶金電解設備配件技術領域，具體涉及陰極板用的絕緣包邊條。背景技術濕法煉銅分為電積銅和電解銅，電解銅是采用始極片工藝進行制備的，電積銅是通過電化學反應使銅沉積到陰極板上，從而得到純度較高的銅產(chǎn)品。目前電積銅中應用的比較多的為永久性不銹鋼陰極法，為了避免電積過程中陰極板和陽極板發(fā)生短路，限定產(chǎn)品的形狀，并利于產(chǎn)品剝離，在不銹鋼陰極板的兩邊需要附加一層絕緣夾邊條。不銹鋼陰極板的使用壽命通?？梢赃_到5-10年，但絕緣邊條由于長期處于酸性電解液體系，且經(jīng)常承受機械剝離或人工剝離等外力作用

鎳酸鑭導電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1067     

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本發(fā)明涉及一種導電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因為LaNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

分解氟碳鈰礦的方法與流程 812     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。背景技術氟碳鈰礦是我國第二大稀土資源類型，其資源儲量約占我國稀土總量的50.6%，是極其重要的稀土生產(chǎn)原料，主要分布在內(nèi)蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳鈰礦的主流生產(chǎn)工藝為氧化焙燒—鹽酸浸出法，該方法主要是將氟碳鈰礦高溫焙燒，使其充分分解為稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用鹽酸溶解，得到優(yōu)浸液和優(yōu)浸渣，優(yōu)浸渣利用NaOH堿轉(zhuǎn)后得到稀土氫氧化物，該稀土氫氧化物水洗脫氟后酸溶，得到優(yōu)溶液和富鈰渣，優(yōu)浸液與優(yōu)溶液混合后除雜，經(jīng)

紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法與流程 632     

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.本發(fā)明涉及紅土鎳礦濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法。背景技術.紅土鎳礦濕法冶煉的主要工藝有常壓浸出和高壓浸出，通常為硫酸浸出，其中高壓酸浸工藝用于處理褐鐵礦型紅土鎳礦，浸出時間短，鐵浸出率低鎳鈷浸出率及回收率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，近年來成為多數(shù)紅土鎳礦濕法新建項目的首選工藝。紅土鎳礦的高壓浸出工藝主要包括高壓酸浸、礦漿中和、逆流洗滌、中和除雜、鎳鈷沉淀等工序。鎳鈷沉淀工序針對是是紅土鎳礦高壓酸浸液在中和除雜之后的溶液，也被稱作紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液。

提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法與流程 1135     

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.本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法。背景技術.加壓濕法冶金是在高于大氣壓力條件下進行的濕法冶金過程，其實質(zhì)是在密閉反應器內(nèi)，通過提高氣相的壓力使反應系統(tǒng)能夠獲得遠高于常壓條件下水溶液沸點的反應溫度，以增強冶金過程的反應推動力，加速反應過程的進行，它可使某些常壓條件下難以進行的冶金過程能夠達到預期目的。加壓濕法冶金技術具有流程簡短、高效、強化、環(huán)保的特點，尤為適于處理復雜難選冶有色金屬礦物及稀貴金屬綜合利用。.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的

羧酸類化合物作為萃取劑的應用和金屬離子萃取方法與流程 1260     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑的應用和金屬離子萃取方法，特別涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑在濕法冶金中的應用和金屬離子萃取方法。背景技術.溶劑萃取法有選擇性好、金屬回收率高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點，是工業(yè)上有色金屬和稀土元素等有價金屬富集、精煉、分離、純化等的重要環(huán)節(jié)，一直以來被眾多研究者持續(xù)關注并不斷發(fā)展。但隨著環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的迫切性，對萃取體系的能耗、酸耗、排污和產(chǎn)能等性能提出了更高的要求，為了適應更高的需求，性能更優(yōu)異的萃取劑一直有著強大的現(xiàn)實需求。

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1137     

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本發(fā)明屬于3D打印技術領域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術目前，金屬材料的3D打印技術-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進工程材料方面有著突出的競爭力，與易于實現(xiàn)復雜定制化生產(chǎn)的3D打印技術結(jié)合更是將其優(yōu)勢性發(fā)揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領域受到人們的廣泛關注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1208     

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.本申請涉及高溫母合金澆鑄加工設備的技術領域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術.母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應爐或其他設備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個不同直徑的模具鋼管進行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時無法同時向多個模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導致無法均勻分流澆

分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法與流程 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法。背景技術濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的鈷渣是一種富含鋅、鈷的固廢，含有5-50％的鋅元素，0.08％-20％的鈷元素。鈷渣是一種重要的含鈷二次資源，具有很高的回收利用價值。同時鋅也是一種重要的金屬?，F(xiàn)在的研究方法主要是酸浸-沉鈷工藝將鈷富集得到富鈷渣或是得到氫氧化鈷，但這種方法會造成鈷資源的損失。目前，工業(yè)上仍沒有一種有效分離回收鈷渣中鋅、鈷的工藝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，解決了鋅、鈷

電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法與流程 1186     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收處理技術領域，特別涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法。背景技術中國是全球最大的鋰離子電池生產(chǎn)大國，鋰離子電池行業(yè)已成為國家重點支持的高新技術產(chǎn)業(yè)之一。其中高錳三元鋰離子電池，由于大量應用于二輪、三輪電動車，其報廢的數(shù)量更為可觀。而鋰離子電池行業(yè)的廢品及其生產(chǎn)廢料的處理已成為鋰離子電池行業(yè)清潔生產(chǎn)急需解決的難題。廢舊鋰離子電池屬于典型的固體廢棄物，其資源化利用不僅可以解決廢舊鋰離子電池引發(fā)的環(huán)境問題，而且可以緩解我國戰(zhàn)略金屬資源緊缺局面、促進我國電池行業(yè)可

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法與流程 707     

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本發(fā)明涉及鋰礦石提取技術領域，具體涉及一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法。背景技術目前，鋰礦石的提取法方法主要包括石灰焙燒工藝、碳酸鈉焙燒浸取法和硫酸直浸法。石灰焙燒工藝：將鋰礦石與石灰石按質(zhì)量1:3混合，加水至礦漿濃度為15％時濕式球磨。然后將磨好的料漿增稠到65％，送入回轉(zhuǎn)窯在850攝氏度下煅燒4h，碳酸鈣分解產(chǎn)生的氧化鈣與鋰礦石反應生成氫氧化鋰。將煅燒后的熟料水萃取，經(jīng)濃密、脫水分離后，通過三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到一水氫氧化鋰。碳酸鈉焙燒浸取法：將鋰礦石在1075攝氏度左右的回轉(zhuǎn)

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法與流程 1077     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法。背景技術申請?zhí)枮閏n201510071447.2、cn201611060474.0、cn201710386055.4的中國專利均公開了采用液相法回收三元鋰離子電池中的鎳鈷錳元素，包括將廢舊三元鋰離子電池破碎后用酸浸出，除去其中的鐵鋁元素，繼續(xù)處理得到三元正極材料前驅(qū)體。上述專利中的鐵鋁去除方法包括萃取法除鐵鋁、鐵鋁礬法除鐵鋁，以及直接沉淀法除鐵鋁。這些除鐵鋁的方法具有參數(shù)控制要求較高、鎳鈷有價成分損失較多、鐵鋁去除效

無氰提取劑及黃金提取方法與流程 432     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，設計一種無氰提取劑及黃金提取方法。背景技術氰化法提金工藝是從礦石或精礦中提金的主要辦法。自從1889年新西蘭科魯恩礦建成了世界上第一座氰化提金廠，氰化法提金至今已有100多年的歷史，氰化法提金具有回收率高、礦石適應性廣等特點。但是，由于氰化物的劇毒特性，使得氰化物的生產(chǎn)、運輸、存儲、使用及含氰化物的廢物都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生巨大威脅。其堆浸提金對地表水、地下水及土壤都構(gòu)成巨大威脅。當今人們對環(huán)境保護日益重視，因此氰化物的使用將越來越受到限制。另外氰化物提金由于對難浸礦石，

工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法與流程 593     

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.本發(fā)明涉及電渣重熔技術領域，具體為一種工業(yè)化生產(chǎn)噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。背景技術.鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業(yè)領域所需的一類重要結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)過近多年的發(fā)展，該類合金已經(jīng)成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領域越來越得到廣泛應用，故對材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點就是含有％左右的鈮，通過形成γ

具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 717     

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具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術領域.本申請涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術.本部分提供了與本公開相關的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術。.本公開涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進高強度鋼(ahss)由于它們的高

從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法與流程 1206     

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一種從p萃余液中分離提純鈷與鎳的方法技術領域.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種分離提純鈷與鎳的方法，尤其涉及一種從p萃余液中分離提純鈷與鎳的方法。背景技術.在傳統(tǒng)鈷鎳冶煉行業(yè)中，分離提純鈷與鎳的常用萃取劑是p萃取劑。盡管p萃取劑價格便宜，萃取成本低，但是存在鈷鎳分離系數(shù)不高的問題。因此，在實際生產(chǎn)過程中，通常需要使用很多級萃取箱進行連續(xù)逆流萃取，如此一來，又會出現(xiàn)萃取箱占地面積大的問題。.cyanex萃取劑的鈷鎳分離系數(shù)很高，但是由氰特公司壟斷生產(chǎn)，近年

從鎳、鈷、錳混合物中分步浸出鎳、鈷的方法與流程 922     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳、鈷、錳混合物中分步浸出鎳、鈷的方法。背景技術鎳、鈷、錳三元正極材料是一種新型鋰離子電池正極材料，具有容量高、熱穩(wěn)定性好、價格低廉等優(yōu)點，可廣泛用于小型鋰電池及鋰離子動力電池，是一種非常接近于鈷酸鋰的產(chǎn)品，其性價比遠高于鈷酸鋰，容量比鈷酸鋰高10～20％，是最有可能取代鈷酸鋰的新型電池材料之一，被稱為第三代鋰離子電池正極材料，其正極材料國內(nèi)年需求量以20％的年增長速度逐漸取代鈷酸鋰。而三元正極材料前驅(qū)體的生產(chǎn)采用高純硫酸鎳、高純硫酸鈷和高純硫酸錳等為主

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 416     

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cu-ni-sn合金的制造方法技術領域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術.一直以來，cu-ni-sn合金等銅合金通過連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產(chǎn)鑄塊，因此在大量地生產(chǎn)一定成分、品質(zhì)及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產(chǎn)。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復的熱處理方法與流程 591     

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本發(fā)明涉及合金材料熱處理領域，具體為一種使K417G合金性能恢復的熱處理方法，適用于長期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時效強化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動機中的熱端部件。目前應用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進行熱處理，加工后直接使用。在高溫長時間服役后，合金中的主要強化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時間后只能報廢處

制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置的制作方法 860     

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本實用新型涉及3D打印增材制造領域以及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置。背景技術隨著加工技術的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運輸、生物醫(yī)學等領域的應用越來越廣泛，尤其是隨著3D打印技術的迅猛發(fā)展，制造領域?qū)τ诮饘俜勰┑男枨蟾鼮槠惹?。高性能的金屬粉末具有流動性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點，但其需要采用先進的制備技術才能獲得。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國內(nèi)霧化制粉技術水平與國外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經(jīng)過多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1081     

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.本發(fā)明涉及冶金領域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過在金屬模具中鑄造來制造薄壁復雜形狀的鑄件。背景技術.對于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時的高加工性和相對低水平的強度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強度通常不超過-mpa。通過添加銅提供已經(jīng)處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機械性能的提高伴隨著伸長率的顯著降低

高強高導Cu-Sc合金及其制備方法與流程 492     

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一種高強高導cu-sc合金及其制備方法技術領域本發(fā)明屬于銅合金制備領域，特別涉及一種高強高導cu-sc合金及其制備方法。背景技術銅合金憑借其優(yōu)良的導電性、導熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強度等性能，廣泛的應用于航天航海、電氣電力等領域。隨著現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時具備高導電和高強度性能。目前，高性能銅合金的研究開發(fā)主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強化條件的合金化元素

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 423     

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本發(fā)明涉及耐熱鋼技術領域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術燃煤發(fā)電無論現(xiàn)在還是未來一段時期內(nèi)都是我國電源結(jié)構(gòu)的最主要組成部分。目前世界范圍內(nèi)主要超超臨界火電機組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國目前已經(jīng)成為世界上投運600℃超超臨界電站裝機數(shù)量和總?cè)萘孔疃嗟膰?。為進一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉(zhuǎn)型升級，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國未來新建和改造火電機組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術作為新一代最先進的

連續(xù)式片堿溶液制備裝置的制作方法 576     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設備領域，尤其涉及一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。背景技術.片堿，即固體的氫氧化鈉，在工藝應用時一般需要先將其配制成飽和的氫氧化鈉溶液。傳統(tǒng)工藝在制備片堿溶液時，一般是在單罐中放入片堿和除鹽水進行攪拌，主要存在的缺點是，生產(chǎn)效率低、溶解不完全、濃度準確性較低等，并且溶解過程中釋放大量的熱量，容易引起溶液飛濺，對周邊環(huán)境和人生安全存在一定影響。發(fā)明內(nèi)容.為克服現(xiàn)有單罐配置片堿溶液存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。.本發(fā)明解決其技術問

含鈮合金鋼及其制備方法與流程 1096     

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.本申請涉及煉鋼技術領域，更具體地，其涉及一種含鈮合金鋼及其制備方法。背景技術.近年來，隨著國家對于新標準《gb/t?預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的發(fā)布，對預應力鋼絞線的要求越來越高，使得鋼材加釩工藝普遍起來。釩作為微量合金元素，在鋼中具有細化晶粒、析出強化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不僅可以提高鋼絞線的韌性，還可以提高鋼絞線的屈服強度、抗拉強度和硬度。.但是，正由于市場需求的擴大，作為加釩鋼種的釩鐵價格一路上漲，由年的約萬元/噸，上漲到年的

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用 867     

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.本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料與碳納米管的原位復合與修復再生，屬于新能源技術領域。背景技術.近年來，隨著全球電動汽車、移動電子設備的大量增加，鋰離子電池的制造規(guī)模和產(chǎn)量呈爆發(fā)式增長。磷酸鐵鋰（lfp）自年被提出來以后，因為其原物料來源廣泛、能量密度高、無毒性、無污染、安全性能好、價格低廉及循環(huán)壽命長等優(yōu)點，目前已經(jīng)成為應用最廣泛的鋰離子電池正極材料之一。.隨著世界范圍內(nèi)電動汽車的日益普及，鋰離子動力電池的消耗量急劇

高溫模具用鑄造鎳基合金的制作方法 801     

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本發(fā)明是一種高溫模具用鑄造鎳基合金，屬于金屬材料領域。背景技術等溫鍛造是高溫結(jié)構(gòu)材料的一種重要成型工藝，而該工藝關鍵技術之一則是模具材料。目前國內(nèi)如鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃。變形高溫合金等溫鍛造，溫度一般為950-1050℃。鎳基粉末高溫合金，等溫鍛造溫度為1050-1100℃。鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃，由于溫度較低，國內(nèi)一般使用K403作為模具。由于K403合金在溫度超過950℃后，高溫拉伸和持久強度急劇下降，該合金不適用于變形高溫合金及鎳基粉末高溫合金

從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法與流程 461     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體是一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法。背景技術.在含鈷原料的濕法冶金過程中，以碳酸鈷、氫氧化鈷及水鈷礦等物料為原料，經(jīng)硫酸浸出將上述物料中的鈷浸出提取到溶液中，同時物料中的錳、銅、鋅、鈣等成分也隨之進入浸出液中。鈷溶解液經(jīng)過除鐵后采用p萃取除雜及鹽酸反萃，實現(xiàn)錳、銅、鋅、鈣、鋁等與鈷的分離，萃取負載有機相用鹽酸反萃后得到含銅錳鋅鈣為主的溶液，簡稱為氯化銅錳鋅鈷溶液，其中的銅、錳、鋅等有價金屬含量極高，而鈷的含量雖然不高，但其

通過電滲析法制備鋰化合物的方法和實施該方法的裝置與流程 382     

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本發(fā)明描述了使用電滲析生產(chǎn)鋰化合物如氫氧化鋰，碳酸氫鋰或碳酸鋰的方法，該方法包括硫酸鋰溶液(li2so4)同氫氧化鈉溶液(naoh)、碳酸氫鈉(nahco3)或碳酸鈉(na2co3)之間的離子交換。本發(fā)明包括一種用于實施該方法的裝置。背景技術氫氧化鋰，碳酸氫鋰或碳酸鋰通過使硫酸鋰(li2so4)與以下物質(zhì)中的任一種反應來制備：氫氧化鈉(naoh)，碳酸氫鈉(nahco3)或碳酸鈉(na2co3)。反應基于以下化學方程式：li2so4+2naoh→2lioh+na2so4li2so4+2nahco

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的制作方法 586     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制造領域，具體涉及一種抑制粘結(jié)相鈷析出的硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝。背景技術硬質(zhì)合金，特別是硬質(zhì)合金刀片，廣泛應用于金屬切削加工領域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質(zhì)相（如WC）和金屬粘結(jié)相（如Co）,經(jīng)過燒結(jié)后而得。燒結(jié)過程中，高溫階段的金屬粘結(jié)相（如Co）蒸發(fā)，冷卻后會在硬質(zhì)合金表面形成金屬粘結(jié)相層薄膜，而硬質(zhì)合金刀片表面的這種粘結(jié)相層薄膜降低了基體與CVD或PVD涂層的結(jié)合力。硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層可以通過機械噴砂等方法去除，但去除硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層以后，硬質(zhì)合金刀