四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 849     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過(guò)程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對(duì)輥系建立有限差分模型，計(jì)算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計(jì)算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對(duì)應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對(duì)彎輥計(jì)算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過(guò)大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無(wú)帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置 1038     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)，兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)分別位于軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機(jī)構(gòu)有安裝在軋機(jī)機(jī)架上的橫移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機(jī)構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開(kāi)設(shè)有油路，油路的輸出口開(kāi)設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測(cè)距傳感器，橫移機(jī)構(gòu)、測(cè)距傳感器均與軋機(jī)的控制器電性連接，測(cè)距傳感器用于檢測(cè)鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對(duì)上下分布的工作輥、設(shè)于一對(duì)工作輥上下兩側(cè)的一對(duì)支撐輥，還包括一對(duì)上下分布的刮粉板，一對(duì)刮粉板與一對(duì)支撐輥的位置相對(duì)應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

分散染料用的砂磨機(jī)裝置的制作方法 426     

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.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分散染料用的砂磨機(jī)裝置。背景技術(shù).砂磨機(jī)又稱(chēng)珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)等，主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤(pán)(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制，該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠和硅酸鋯珠等。.在分散染料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用砂磨機(jī)對(duì)分散染料原料進(jìn)行研磨，目前的砂磨機(jī)研磨不均勻且大多通過(guò)篩選網(wǎng)將研磨合格的原料排出，未合格的原料繼續(xù)在砂磨機(jī)內(nèi)部研磨，但在研磨時(shí)，較大

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法與流程 551     

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.本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。背景技術(shù).萃取技術(shù)是當(dāng)前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過(guò)萃取劑與水相的充分混合實(shí)現(xiàn)水中的特定物質(zhì)傳質(zhì)到萃取劑中去，靜置后實(shí)現(xiàn)分離。目前萃取設(shè)備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)與流程 387     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。背景技術(shù)如圖1所示，國(guó)內(nèi)錳濕法冶金工藝是：將錳磨細(xì)料進(jìn)行漿化得到錳礦漿后，主要經(jīng)過(guò)硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過(guò)濾得到完成液，然后通過(guò)工藝電積產(chǎn)出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過(guò)程中進(jìn)行了補(bǔ)氨，工藝運(yùn)行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無(wú)開(kāi)路(即銨鹽和鎂鹽在系統(tǒng)中不斷的產(chǎn)生，但沒(méi)有出口，沒(méi)有相應(yīng)地從系統(tǒng)中排出)，因而，只能在系統(tǒng)中不斷積累，直至達(dá)到飽和后在工藝系統(tǒng)中大量結(jié)晶，不僅占據(jù)系統(tǒng)反應(yīng)空間，而且堵塞管道，對(duì)生產(chǎn)造成

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法與流程 1187     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法。背景技術(shù)任何溶劑萃取系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后都會(huì)產(chǎn)生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統(tǒng)稱(chēng)為相間污物或相間物，但生產(chǎn)上習(xí)慣性稱(chēng)為“第三相”。第三相成分復(fù)雜，主要為水相、有機(jī)相以及固體組成，因萃取系統(tǒng)的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統(tǒng)存在的無(wú)機(jī)雜質(zhì)如三價(jià)鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機(jī)相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機(jī)相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機(jī)

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器與流程 1215     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執(zhí)行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應(yīng)器。背景技術(shù)濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液，以進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應(yīng)器中進(jìn)行，因?yàn)榇嬖诜磻?yīng)介質(zhì)粘度大、金屬礦物密度大等因素，導(dǎo)致濕法冶金過(guò)程中導(dǎo)致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低等。現(xiàn)有濕法冶金反應(yīng)器的缺陷是：1、進(jìn)入濕法冶金反應(yīng)器的氣體產(chǎn)生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1112     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術(shù).黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡(jiǎn)單、回收率高，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)勢(shì)，在黃金生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是氰化物浸金速度慢，對(duì)含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無(wú)法滿(mǎn)足黃金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。近年來(lái)，選礦工作者對(duì)非氰浸金工藝和浸出藥劑進(jìn)行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術(shù)成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 609     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來(lái)處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術(shù)我國(guó)生活垃圾焚燒飛灰具有產(chǎn)生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發(fā)性元素含量高等性質(zhì)。飛灰的風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強(qiáng)，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對(duì)容易。二噁英可通過(guò)控制焚燒爐內(nèi)溫度大于850℃并控制煙氣在爐內(nèi)停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發(fā)達(dá)的電子加工業(yè)，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 668     

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.本發(fā)明屬于電積裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術(shù).目前國(guó)內(nèi)濕法冶金及環(huán)保領(lǐng)域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開(kāi)式，不溶陽(yáng)極在電積時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧氣和氫離子。隨著電積的進(jìn)行，陽(yáng)極腔室的氫離子會(huì)逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時(shí)，會(huì)將少量的酸帶出形成酸霧。當(dāng)大量的酸霧進(jìn)入到作業(yè)環(huán)境中會(huì)影響鋼構(gòu)廠房和設(shè)備的使用壽命，還會(huì)使操作環(huán)境異常惡劣，影響工人作業(yè)。.常用的通風(fēng)方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發(fā)所造成的環(huán)境問(wèn)題，但是難以改善作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)上述問(wèn)題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 380     

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.本發(fā)明屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術(shù).隨著新能源汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展以及整車(chē)平臺(tái)功能整合，未來(lái)新能源汽車(chē)將持續(xù)向更高能量密度、更長(zhǎng)續(xù)航里程發(fā)展，高鎳化三元鋰電池的發(fā)展趨勢(shì)愈加明顯。根據(jù)smm上海有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)，年國(guó)內(nèi)三元正極材料仍以高電壓鎳系產(chǎn)品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產(chǎn)品占比為％，鎳系產(chǎn)品占比為％。.從能量密度端來(lái)看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達(dá)到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝的制作方法 1343     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應(yīng)用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來(lái)源于礦產(chǎn)資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個(gè)礦種，分別對(duì)應(yīng)不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進(jìn)一步通過(guò)濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領(lǐng)域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產(chǎn)鎳鐵進(jìn)而生產(chǎn)不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 930     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術(shù)鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數(shù)大、電阻率高、耐腐蝕等優(yōu)良特性，主要用于生產(chǎn)電容器(占鉭總消費(fèi)量的60％以上)。鈮則是最優(yōu)秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費(fèi)量的90％以上。近年來(lái)，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展和高附加值鋼鐵產(chǎn)品需求的持續(xù)增長(zhǎng)，促使我國(guó)鉭鈮工業(yè)急速發(fā)展，從而為鉭鈮濕法冶金的發(fā)展創(chuàng)造了良好的契機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)外鉭鈮企業(yè)均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝的制作方法 1145     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術(shù).目前，％以上的企業(yè)采用火法工藝進(jìn)行銅冶煉，在銅火法冶煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)出大量的銅渣(噸銅約產(chǎn)噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對(duì)渣含銅較高的問(wèn)題，大多數(shù)銅冶煉企業(yè)采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會(huì)產(chǎn)生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 404     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術(shù).紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見(jiàn)的原料，這些資源具有錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類(lèi)少等優(yōu)點(diǎn)。但該類(lèi)原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規(guī)的除鐵法難以達(dá)到較好的除鐵效果，所產(chǎn)生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實(shí)現(xiàn)各元素的資源化，是降低生產(chǎn)成本和降低環(huán)保壓力的關(guān)鍵。.國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價(jià)金屬的方法與流程 1013     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價(jià)金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)硫酸渣，又稱(chēng)硫鐵礦燒渣，是生產(chǎn)硫酸過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國(guó)每年排放約8000萬(wàn)噸硫酸渣，全國(guó)累計(jì)儲(chǔ)量過(guò)億噸。大量硫酸渣的堆積浪費(fèi)了土地資源，并對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。此外，一些發(fā)達(dá)國(guó)家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國(guó)還不到50％。目前

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法與流程 599     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金p204萃取體系中相間污物的處理方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，在鎳鈷濕法冶金中，萃取技術(shù)因?yàn)榉蛛x效率高、生產(chǎn)能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單且生產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。作為濕法冶煉鎳鈷萃取除雜最常用的萃取劑p204，在長(zhǎng)期循環(huán)使用后易產(chǎn)生相間污物，其主要成分為：高價(jià)金屬離子萃合物、二氧化硅、無(wú)機(jī)硅酸鹽、膠體氫氧化鐵、膠體氫氧化鋁、懸浮顆粒、硫酸鈣結(jié)晶。相間污物的形成主要是因?yàn)檩腿┰谳腿∵^(guò)程中同時(shí)

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法與流程 547     

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本發(fā)明涉及濕法冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法。背景技術(shù)含銀(wt%).%左右的鋅精礦通過(guò)焙燒和兩段浸出得到酸性浸出渣，為了回收銀，從濕法煉鋅酸性浸出渣中通過(guò)浮選得到銀精礦，銀精礦中銀、鋅、鐵、銅含量(wt%)分別為.～.%、～%、～%、.～.%，其中鋅主要以鐵酸鋅的形式存在。銀精礦直接外賣(mài)給鉛冶煉廠回收銀時(shí)，因銀精礦中含銀偏低，銀計(jì)價(jià)系數(shù)偏低，同時(shí)鋅、銅等有價(jià)金屬不計(jì)價(jià)，給公司造成巨大

合質(zhì)金高效提純金的方法與流程 775     

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.本發(fā)明涉及一種合質(zhì)金高效提純金的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù).目前國(guó)內(nèi)提金較先進(jìn)的工藝為氯化溶解-還原工藝、電解精煉工藝、萃取精煉工藝，電解精煉工藝和萃取精煉工藝均存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金等問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)合質(zhì)金采用氯化溶解工藝處理，但需將合質(zhì)金粉化，粉化設(shè)備投資成本較高，且存在使用后設(shè)備內(nèi)部清理物料困難等問(wèn)題，粉狀合質(zhì)金在氯化溶解時(shí)也存在溶解不徹底、溶解時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，為此，開(kāi)發(fā)一種合質(zhì)金高效提純金的方法顯得極為重要。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種

用于凈化萃取劑的多級(jí)混合澄清萃取槽的制作方法 281     

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本實(shí)用新型涉及一種用于凈化萃取劑的多級(jí)萃取分離設(shè)備，具體說(shuō)，涉及一種用于凈化萃取劑的多級(jí)混合澄清萃取槽。背景技術(shù)在濕法冶金中，萃取分離是重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。萃取分離所采用的有機(jī)萃取劑常年反復(fù)使用，在反復(fù)使用的有機(jī)萃取劑中逐漸會(huì)富集金屬雜質(zhì)。在常規(guī)的洗滌過(guò)程中，這些金屬雜質(zhì)無(wú)法用鹽酸除凈，導(dǎo)致有機(jī)萃取劑顏色不正常，混濁不清，降低了有機(jī)萃取劑實(shí)際負(fù)載量，并且使萃取槽內(nèi)第三相不斷生成，無(wú)法消除，導(dǎo)致有機(jī)萃取劑損耗。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用草酸溶液處理有機(jī)萃取劑。采用反應(yīng)釜為處理設(shè)備萃取分離，屬于間歇

氯化物體系濕法煉鋅工藝的制作方法 999     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。背景技術(shù).濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過(guò)程，也稱(chēng)為電解鋅。目前傳統(tǒng)的電解鋅生產(chǎn)，是在硫酸——硫酸鹽體系下進(jìn)行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對(duì)氧化鋅原料進(jìn)行浸出。浸出液通過(guò)凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內(nèi)通過(guò)電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數(shù)十年之久，在生產(chǎn)中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，其本身具有一定的缺陷：.在該體系中，電解時(shí)使用的是鉛合金陽(yáng)極，該陽(yáng)極對(duì)氯離子耐受度低

分段催化氧化高效除鐵的工藝方法與流程 814     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法。背景技術(shù).鐵元素是有色金屬濕法冶煉過(guò)程中最為普遍存在的元素，在酸浸過(guò)程中會(huì)隨著主金屬的浸出而一同進(jìn)入溶液。通常情況下，鐵元素的浸出反應(yīng)為不希望發(fā)生的副反應(yīng)，鐵離子進(jìn)入浸出液中會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)工序或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，溶液中高效除鐵是濕法冶金過(guò)程中重要的研究課題之一。.浸出液中鐵元素一般以fe和fe形式存在，目前除鐵主要有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法和中和水解法，這些方法均能夠?qū)⒔鲆褐需F有效脫除，但各種方法均有一

鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳與流程 837     

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.本發(fā)明涉及鎳鈷冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳。背景技術(shù).硫酸鎳是電鍍工業(yè)和電池行業(yè)的主要原料，且隨著“高鎳電池”的推廣及應(yīng)用，其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來(lái)源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產(chǎn)品之一，其含al、fe雜質(zhì)少，鎳、鈷混合成分最高可達(dá)%，相比紅土鎳礦富集了倍。當(dāng)前，制備硫酸鎳/硫酸鈷時(shí)直接將鎳鈷富集物進(jìn)行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝，該工藝雖能實(shí)現(xiàn)鎳鈷分離，但原料鈣、鎂等雜質(zhì)含量高，涉及萃取除鈣、洗鎂等工序

電積銅陽(yáng)極液的凈化除鐵的方法與流程 572     

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.本發(fā)明涉及一種電積銅陽(yáng)極液的凈化除鐵的方法。背景技術(shù).萃取技術(shù)給銅的濕法冶金帶來(lái)了革命性的變化，創(chuàng)建了現(xiàn)代濕法銅工業(yè)。參照?qǐng)D，采用銅萃取劑對(duì)生產(chǎn)原液進(jìn)行凈化除銅，反萃液再進(jìn)行銅電積，形成系統(tǒng)中銅的開(kāi)路，獲得重要的副產(chǎn)品電積銅。銅萃取劑的銅、鐵分離系數(shù)約為～，而且隨著萃取劑循環(huán)使用次數(shù)的增加，銅、鐵分離系數(shù)下降至～，因此，較多的鐵離子會(huì)進(jìn)入銅電積溶液中。反萃液進(jìn)行銅電積后，銅離子形成金屬銅，得到開(kāi)路，而陽(yáng)極液返回反萃工序循環(huán)使用。陽(yáng)極液多次循環(huán)后，鐵離子會(huì)逐漸富集。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 1072     

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.本發(fā)明涉及一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。背景技術(shù).有色金屬礦通常與鐵的化合物伴生，濕法冶煉過(guò)程中鐵易與有色金屬一同進(jìn)入溶液。同時(shí)，盡管雜質(zhì)氟、氯等非金屬元素在礦物中的含量并不高，但這些元素也會(huì)在浸出過(guò)程中與金屬一起進(jìn)入溶液。為了獲得高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，溶液中的氟離子、氯離子和鐵離子濃度必須足夠低。.溶液中凈化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①離子交換法，即是利用氟、氯離子與離子交換樹(shù)脂中的可交換離子發(fā)生置換反應(yīng)，使氟、氯離子吸附于樹(shù)脂

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法與流程 747     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)吸收方法，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。背景技術(shù)隨著環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行，各行業(yè)依據(jù)自身產(chǎn)生的硫化氫氣體性質(zhì)不同，采用不同的處理方法：(1)化工、輕工等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，硫化氫廢氣濃度高、總量少，常用吸收法處理；(2)天然氣企業(yè)、石油冶煉廠產(chǎn)生的廢氣，硫化氫廢氣硫濃度高、總量大，以回收硫磺為主，常用克勞斯法及吸收氧化法來(lái)處理；(3)金屬礦山和濕法冶金等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度硫化氫廢氣，中低濃度硫化氫尾氣，一般也采用吸收氧化法處理。金屬礦山和濕法冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用硫化沉淀法，該

精制三氧化二砷的提純方法與流程 1019     

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本發(fā)明涉及一種適用于將銅冶煉煙塵經(jīng)浸出產(chǎn)生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％As2O3)進(jìn)一步提煉至99.5％As2O3提純制備方法，屬于有色金屬冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)三氧化二砷俗稱(chēng)砒霜，主要用于農(nóng)業(yè)和涂料及醫(yī)藥工業(yè)的殺蟲(chóng)劑、除銹防腐劑、化學(xué)制劑等。它也是制備砷合金和制造半導(dǎo)體的原料。砷大多數(shù)與有色金屬礦共生或伴生，常隨有色金屬精礦進(jìn)入有色冶煉廠中。有色冶煉企業(yè)在提取了有價(jià)金屬后，普遍將大量含砷的廢棄物堆存構(gòu)成了我國(guó)有色冶金企業(yè)最主要的環(huán)境污染源，故進(jìn)一步制成產(chǎn)品級(jí)的三氧化二砷是廣大有色

鐵鋁渣資源化利用的方法與流程 677     

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.本發(fā)明屬于廢舊電池回收中的濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁渣資源化利用的方法。背景技術(shù).近年來(lái)，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品、電動(dòng)交通工具和各種儲(chǔ)能市場(chǎng)的迅速發(fā)展，鋰電池的需求量也直線上升，其中三元鋰電池更是以其能量密度高、功率好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。三元鋰電池中蘊(yùn)含著豐富的鎳、鈷、錳等資源，然而大量三元鋰電池經(jīng)過(guò)一批批的放電而成為廢舊三元鋰電池，廢舊的三元鋰電池如果處置不當(dāng)會(huì)有污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。故回收利用廢舊三元鋰電池制備新的三元鋰電池不僅實(shí)現(xiàn)了資源再生，極大地降低廢舊電池給環(huán)境帶來(lái)的污染，而且降低了三元

有機(jī)酸絡(luò)合-固相吸附從稀土料液中除鋁的方法與流程 989     

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本發(fā)明涉及一種通過(guò)有機(jī)酸絡(luò)合反應(yīng)鋁，利用固相多孔特性從稀土料液中吸附除鋁的方法，屬于濕法冶金、化學(xué)、材料等技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)稀土是一種重要的戰(zhàn)略資源，在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。稀土礦的礦種較多，在江西、廣東、湖南、福建為主的南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦，其主要特點(diǎn)是放射性元素含量低，多數(shù)屬于非放射性礦床，稀土元素配分齊全，尤其是中重稀土含量高，因而得到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視。南方各稀土礦中的稀土主要以離子態(tài)的形式吸附于粘土礦物表面，礦物的粒度、稀土品位、雜質(zhì)含量等存在差異。目前離子吸附型稀土工業(yè)生產(chǎn)多