從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 851     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及偏鎢酸銨的制備方法。背景技術(shù).偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物，由于其易溶于水且溶解度極大、及良好的熱分解特性，廣泛用于電容器、核屏蔽、阻燃劑、減蝕劑和制造各種石油化工催化劑。隨著石油煉制、石油化工、高新技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展，偏鎢酸銨用量逐漸增大。.目前工業(yè)上偏鎢酸銨生產(chǎn)主要以仲鎢酸銨為原料，采用熱降解法和中和法制備。熱降解法是在-℃的溫度下加熱熱解仲鎢酸銨，將熱解后的仲鎢酸銨溶解在水中，形成偏鎢酸銨的水溶液，蒸發(fā)濃縮偏鎢

用于銅排表面渣處理打磨機的制作方法 984     

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本實用新型屬于濕法冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅排表面渣處理打磨機。背景技術(shù)目前，濕法冶金電解鋅用陽極板導電棒由鉛層包裹銅排構(gòu)成，其銅排材質(zhì)為t2銅，規(guī)格尺寸寬60mm-100mm，長1000mm-1500mm，厚度為5mm-8mm。銅排經(jīng)掛錫、加熱、鉛包裹形成陽極板導電棒，陽極板二次利用時，需對銅排進行校平、表面處理等工序。尤其陽極板在電解液中腐蝕、高溫酸化等造成銅排表面鉛渣較多、腐蝕點嚴重、表層酸化等。原銅排二次復用只能人工利用角磨機打磨處理，耗時長、效率低、費耗材、打磨處理不徹底、近

用于加壓釜排料的減壓降溫槽的制作方法 261     

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.本發(fā)明涉及有色濕法冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加壓釜排料的減壓降溫槽。背景技術(shù).目前傳統(tǒng)的減壓降溫槽為鋼襯磚材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單笨重無過濾功能，在生產(chǎn)中存在磚板易腐蝕沖刷脫落、礦漿結(jié)塊頻繁堵塞排料管造成礦漿排料不暢的重大缺陷，進而造成加壓釜作業(yè)率不高，檢修維護頻繁、周期長，對生產(chǎn)擾動大；且傳統(tǒng)的減壓降溫槽無捕沫措施，尾氣夾帶礦漿飛抹經(jīng)常從排氣管被熱氣夾帶無序排出而造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)減壓降溫槽中存在的礦漿結(jié)塊、礦漿降溫減壓和氣相、液固相分離高效底、尾氣夾帶礦

濃密機的制作方法 1223     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機。背景技術(shù)用于濕法冶金技術(shù)的濃密機往往需要考慮防腐蝕的問題，不論池體是采用鋼池體還是混凝土池體，在接觸工藝介質(zhì)的內(nèi)壁和底部往往需要襯玻璃鋼隔離層加耐酸磚，或襯耐酸橡膠加耐酸磚的復合襯里結(jié)構(gòu)。濃密機的錐底為便于底流的排出需要考慮有一定的傾斜角度，傳統(tǒng)濃密機錐底耐酸磚的鋪設呈平行排列結(jié)構(gòu)，磚與磚之間通過膠泥連接。不同材料組合，材料熱膨脹的差異，及其錐底結(jié)構(gòu)受圓筒壁的約束，材料熱膨脹受限容易引起底部耐酸磚上下錯位、松動、開裂、脫落，脫落的耐酸磚被底流泵

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板的制作方法 697     

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.本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板。背景技術(shù).電解錳陽極板是電解錳濕法冶金中的重要部件，目前電解金屬錳行業(yè)使用的都陽極尺寸面積都比較小，屬于小型陽極板，尺寸是mm*mm，在實際使用中造成極板數(shù)量從多，不利于裝備大型化、自動化的發(fā)展要求。主要體現(xiàn)在同等產(chǎn)能下陽極板數(shù)量多，運行成本高，勞動強度大、自動化程度低。且小型陽極板采用單邊導電，陽極板總電流低，不導電率高，極板接觸部位易發(fā)熱或產(chǎn)生不導電現(xiàn)像，且不利于設備大型化。實用新型內(nèi)容.為了解決上述問

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝的制作方法 414     

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.一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰輝石一直是提鋰的主要原料，組成簡單，含鋰品位高，lio理論含量.％，但由于鈉鉀置換，通常lio含量.％～.％(蘇慧等，礦石資源中鋰的提取與回收研究進展.化工學報，，()：?.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過程中k雜質(zhì)出口較少，因此在長期的生產(chǎn)過程中k不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產(chǎn)線的k會富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的k會富

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置與流程 492     

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.本發(fā)明涉及一種一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，屬于再生資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰正極片回收再利用的方法及裝置。背景技術(shù).磷酸鐵鋰又稱磷酸亞鐵鋰，是一種獨特橄欖石結(jié)構(gòu)的可逆脫嵌li的正極材料，原料含量充足，價格低廉。磷酸鐵鋰因理論比容量高，充放電穩(wěn)定，循環(huán)性能良好，安全系數(shù)高等優(yōu)點越來越受人們青睞。我國的全球鋰離子使用數(shù)量最多的國家之一，主要用于電子產(chǎn)品或便攜式設備以及新型交通工具，如手機、電腦、電動汽車等，據(jù)調(diào)研，預計年我國新能源汽車數(shù)量將達到w輛，而目前

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 360     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。背景技術(shù).鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國防軍工、電子以及半導體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對國家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨立存在的鍺礦床。與此同時，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導致難以分離。.目前我國提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉

硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程 551     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。背景技術(shù).硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過數(shù)十年的實踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過這么多年的實踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時，會產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場需求有限，價值低，且作為危險化學品，儲運成本較高，運輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強下，將氧氣通

鐵酸鋅處理方法 245     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鋅資源化處理方法。背景技術(shù).濕法煉鋅是我國大多鋅冶煉企業(yè)選擇的冶煉工藝，主要步驟為“焙燒-浸出-凈化-電積”等工藝。鋅精礦經(jīng)焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂主要成分包括鐵酸鋅(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在較低的酸濃度下就可以浸出，因而濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅的存在是造成鋅浸出率低的主要原因。鐵酸鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定并不溶于稀酸和堿。研究表明，硫酸濃度g/l，浸出時間為～min，浸出溫度達到℃時鐵酸鋅才

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程 709     

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本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。背景技術(shù)含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少廢水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相

SO2浸出鈷的方法和系統(tǒng)與流程 645     

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一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).浸出-萃取-電積-除雜-沉鈷的濕法工藝是處理氧化銅鈷礦的常規(guī)工藝。氧化礦中的鈷一般以水鈷礦（coooh）形式存在，其中的co需在還原環(huán)境下才能用硫酸浸出。還原劑可采用so、naso和feso等，工業(yè)生產(chǎn)中常采用so氣體作為還原劑進行鈷浸出。.目前so氣體介入的常規(guī)工藝是采用進氣管直接將so氣體導入浸出槽。該介入技術(shù)存在以下缺點：（）so氣體不能充分溶于礦漿

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 924     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，催化劑的作用越來越重要，被廣泛應用于煉油工業(yè)、化工行業(yè)、冶金工業(yè)。廢催化劑全世界年產(chǎn)約～萬噸，其中釩含量很高，部分催化劑中也含有一定量的鈷、鋁、鎳、鉬等，從資源利用和環(huán)境保護兩方面來看，回收催化劑中的金屬意義重大。.目前石油煉制和化學工業(yè)中廣泛使用加氫脫硫(hds)催化劑，hds催化劑的組分主要包括：鉬、鈷以及載體氧化鋁。在使用過程中，原料中金屬釩和鎳的沉積會使hds催化劑逐

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法與流程 1120     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法。背景技術(shù)鎳是導致銅電導率下降的最糟糕的元素之一，因為它與銅形成了固溶體。鎳在銅陽極中的濃度范圍為14至6700ppm，而在銅陰極中鎳的最大允許濃度必須小于7ppm。大部分鎳在電解過程中與銅一起溶解，并在電解液中以硫酸鎳的形式積累，從除銅電解液中回收鎳是雜質(zhì)控制過程的最后一步。目前從硫酸銅電解液中除去硫酸鎳的方法是蒸發(fā)法結(jié)晶，這種技術(shù)既困難又昂貴。蒸發(fā)結(jié)晶是指水的蒸發(fā)，直到h2so4濃度充分增加，以確保幾乎完全

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法與流程 1185     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。背景技術(shù)隨著電動汽車的快速發(fā)展，三元電池材料的研究與生產(chǎn)也得到了突飛猛進的提升，高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加，為滿足三元電池材料需求，鈷、鎳的萃取提純技術(shù)被大力發(fā)展?，F(xiàn)有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括：首先通過針鐵礦法除鐵，然后用p204萃取除雜，反萃取等。在進行p204萃取除雜過程中，需要對萃取后的p204有機相進行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴格，基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除

氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法與流程 2151     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù)目前紅土鎳礦濕法冶金產(chǎn)出大量mhp即氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品，為了得到最終產(chǎn)品硫酸鎳，現(xiàn)有的工藝中后續(xù)往往要將氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品以此經(jīng)過浸出—除雜—萃取除雜—鎳鈷分離等一系列處理工序，以除去其中的鈷元素以及錳、鐵、鈧、鋁和鉻等雜質(zhì)元素，得到硫酸鎳溶液。然而，鎳鈷分離需要在溶液體系中，采用如p204分離錳等雜質(zhì)，p507萃取劑萃取鈷，鎳剩余在萃余液中。這個過程，需要將含鎳鈷的全部液相經(jīng)過萃取體系，體積量大，且由于錳、鈷含量

制備硫化氫的方法以及裝置與流程 442     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備硫化氫的方法。背景技術(shù).硫化氫是一種重要的化工原料，主要用于精細有機化學品和無機鹽的合成，如醫(yī)藥、農(nóng)藥品的制造、金屬的精制及各種工業(yè)試劑的制造。在涉及有色金屬污酸和污水的處理過程中，硫化氫被廣泛用作沉淀重金屬的藥劑，具有劇毒性?，F(xiàn)在的有色金屬冶煉廠有采用硫氫化鈉/硫化鈉與稀硫酸反應制取硫化氫，但采用該方法存在著弊端：將鈉離子引入整個有色金屬生產(chǎn)體系中，進而導致后期處理困難。.現(xiàn)有技術(shù)中為克服硫化鈉或硫氫化鈉和稀硫酸反應制取硫化氫過程中給

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法與流程 402     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。背景技術(shù).砷在自然界及礦物原料中主要以三價砷和五價砷形式存在，濕法冶金用酸或堿浸出礦物時均能將物料中的砷浸出，而砷對冶金和環(huán)境的危害是眾所周知的，必須使溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽加以脫除。.目前，除砷方法主要是氫氧化鐵或氫氧化鋁吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三價砷離子，當遇酸或遇水時，砷離子容易被溶解洗脫，造成二次砷污染。迄今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)三價砷離子與鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子生成難溶的亞砷酸鹽。因此，要優(yōu)

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法與流程 1391     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法。背景技術(shù)鋰離子電池由于自身所具有較高比電容、優(yōu)良的循環(huán)性、輕質(zhì)便攜等優(yōu)點，從而廣泛應用于移動電話、筆記本電腦以及新能源汽車等諸多領(lǐng)域。隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長，鋰離子電池的需求也在迅猛增長。步入2020年，首批新能源汽車電池也開始陸續(xù)進入退役期，報廢的鋰離子電池的數(shù)量將隨著使用年限的增加日益增長，且電池中所包含的金屬元素和電解液，如不采取科學合理的方式處理，將會對所放置地的安全性和環(huán)境造成極大的威脅和污染。將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法與流程 1078     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法。背景技術(shù).硫酸錳是錳系動力鋰電池正極材料最重要、最基礎的錳源材料。有研究報告表明，電池用高純硫酸錳的需求量將隨著三元材料的爆發(fā)式增長而穩(wěn)步增長。由于原材料中的鈣、鎂等雜質(zhì)對鋰離子電池的高溫形貌及循環(huán)性能有重要影響，因此動力電池的發(fā)展對硫酸錳中雜質(zhì)含量的要求相當苛刻。.目前，硫酸錳溶液鈣、鎂離子的去除主要通過添加氟化物形成氟化鈣、氟化鎂沉淀經(jīng)壓濾去除。然而在除鈣鎂階段，由于鈣鎂離子很容易與氟離子形成絡合物，

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法與流程 864     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，具體地說主要是紅土鎳礦濕法冶金中間品混合氫氧化鎳鈷(mhp)經(jīng)酸浸、水解除鐵鋁、吸附除硅、p204萃取除雜等步驟后，鎳含量為50～100g/l、鈷含量為5～20g/l、鎂含量為3～15g/l的鎳鈷鎂混合溶液萃取分離鎳、鈷、鎂三種元素的方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車的高速發(fā)展，以及三元材料在動力領(lǐng)域安全性的逐步成熟和消費市場對于續(xù)航里程的提升需求，鎳鈷錳三元材料和鎳鈷鋁三元材料將成為未來新能源汽車正極材料應用的主流。預計到2

生產(chǎn)電積鈷的方法與流程 1823     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法。背景技術(shù).目前，電積鈷的生產(chǎn)以氯化體系為主，電積過程中會產(chǎn)生大量的cl，稍有不慎即會造成cl泄露，不僅會對環(huán)境造成重大污染，同時嚴重影響生產(chǎn)人員的身體健康，同時還會縮短生產(chǎn)電積鈷設備的使用年限。與氯化體系生產(chǎn)電積鈷相比，采用電積coso生產(chǎn)電積鈷的方法不會產(chǎn)生cl，但存在鈷板質(zhì)量較差，電流效率較低的缺陷。.其中，專利cn公開了一種非鹽酸電解質(zhì)生產(chǎn)電積鈷的方法，該專利制取的cocl溶液通過萃取轉(zhuǎn)型、脫氯、

真空精煉爐的氧槍保護裝置 1137     

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本發(fā)明公開了一種真空精煉爐的氧槍保護裝置，其包括中空的轉(zhuǎn)軸和氧槍擋板，所述氧槍擋板水平固定安裝于轉(zhuǎn)軸的底部，轉(zhuǎn)軸的中空內(nèi)腔穿設有進水管和回水管，氧槍擋板的內(nèi)部設置有水冷通道，進水管的出水端和回水管的進水端分別與氧槍擋板的水冷通道連通并與氧槍擋板固定連接；轉(zhuǎn)軸的頂部自真空蓋下方經(jīng)轉(zhuǎn)軸通孔穿出真空蓋外，轉(zhuǎn)軸與真空蓋之間安裝有密封機構(gòu)，氧槍擋板位于真空蓋和鋼包防濺蓋之間，氧槍擋板的邊沿具有一缺口，真空蓋的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明通過在真空精煉爐內(nèi)安裝氧槍保護擋板可以在頂吹氧槍吹氧冶煉過程對氧槍進行在線同步保護，顯著減輕真空精煉爐內(nèi)氧槍粘結(jié)渣鋼程度，實現(xiàn)氧槍穩(wěn)定、安全及長壽命運行。

平面波導復合陶瓷材料及其制備 731     

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本發(fā)明公開了一種制備平面波導復合陶瓷及其制備方法。該復合陶瓷中間層為稀土摻雜的高折射率陶瓷核心層，上下兩層具有相對于核心層較低折射率的氧化鋁陶瓷體，最外層為透明陶瓷基底。采用流延成型、復合成型以及在高溫下真空反應燒結(jié)制得所需陶瓷，燒結(jié)后陶瓷的層與層界面致密，無明顯的缺陷。

高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)氮化鋁陶瓷的制備方法，具體涉及一種能夠快速制備高熱導率氮化鋁陶瓷的方法。制備過程通過將不同形狀的氮化鋁粉末塊體進行拼接成型，熱壓燒結(jié)后無須切割即可分開，隨后將陶瓷塊體進行退火處理，可獲得熱導率在100?160?W/(m·K)的氮化鋁陶瓷。通過此種方法制備的氮化鋁陶瓷晶粒生長的更加完整，熱導率更好，生產(chǎn)成本更低。

大型熱壓模具陰模及其制造方法 679     

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本發(fā)明公開了一種大型熱壓模具陰模及其制造方法,本陰模采用普通電極石墨外加碳碳復合材料制備工藝,制備出大直徑、薄壁高強度的熱壓模具陰模。它是在普通電極石墨園柱上以高強碳纖維紗或單向窄帶薄碳纖維布浸涂熱固性樹脂后均勻纏繞,加熱固化,使石墨圓柱上形成一定厚度的單向碳纖維增強樹脂基復合材料殼層。然后將制備的材料放入碳化爐中高溫碳化,使樹脂熱解變成樹脂碳,使原來石墨柱外部的碳纖維增強樹脂基復合材料變成碳纖維增強樹脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度為20～50毫米厚的圓筒,以此來進一步制造成熱壓模具的陰模。

多孔金屬材料的制備方法 688     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的制備方法，包括多孔金屬材料的制備方法，包括依次進行的如下方法：方法1、將已發(fā)泡的塑料填充入容器內(nèi)，在其周圍倒入液態(tài)耐火材料,耐火材料硬化后，升溫加熱使發(fā)泡塑料氣化，模具呈原發(fā)泡塑料形狀，將液態(tài)金屬澆注到模具內(nèi)，冷卻后把耐火材料與金屬分開，得到與原發(fā)泡塑料的形狀一致的多孔金屬材料；方法2、將填料和調(diào)節(jié)性載體按一定的比例均勻混合，把這種混合物在模子內(nèi)壓實，烘干后得到一定尺寸的預制塊，將預制塊放入高壓滲流模內(nèi)，加入熔融金屬液，加壓，冷卻，將可燃性預制塊在一定溫度下燃燒去除，得到多孔金屬材料；該發(fā)明簡化了工藝流程，降低了成本，提高了多孔金屬材料的質(zhì)量并拓展了材料的應用過程。

熱電材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種熱電材料及其制備方法，屬于無機材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用無機高溫固相一步合成法進行合成。本發(fā)明合成的CsxRE2Cu6-xTe6化合物屬六方晶系，空間群為P63/m。CsxRE2Cu6-xTe6(RE＝La，Ce，Pr)初步熱電性能測試表明該系列化合物有相對高電導率，中等Seebeck系數(shù)和相對低熱導，其ZT值：0.26(La，614K)，0.17(Ce，660K)和0.23(La，660K)。它們可能具有潛在的熱電應用價值。

改善泡沫炭表面親油性的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種改善泡沫炭表面親油性的方法，其是以樹脂基泡沫炭為原料，經(jīng)鋁鹽溶液浸漬后干燥、熱處理，得到表面具有較好親油性的新型泡沫炭。本發(fā)明制得的泡沫炭密度低、孔隙率高、導電性好，表面石墨化程度高，具較多的中孔和大孔，且各級孔道連通，對油類物質(zhì)具有良好吸附性能，同時其制備成本低、工藝簡單、無污染、設備投入少、可循環(huán)使用、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

摻雜GO/TiCN耐磨鎢銅復合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種摻雜GO/TiCN耐磨鎢銅復合材料及其制備方法，傳統(tǒng)鎢銅合金耐磨性差，用作耐磨件時壽命較短，影響與其接觸件的服役情況，本發(fā)明通過添加GO/TiCN的方法，解決高溫條件下耐磨性差的問題，通過添加這些高硬度、高熔點的粒子，可以起到抗磨、耐磨的作用。