廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 187     

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濕法冶金技術(shù)的特點(diǎn)是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過預(yù)處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應(yīng)。反應(yīng)后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進(jìn)行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結(jié)晶的方式回收金屬。

銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法 269     

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銅冶煉過程的淋洗污酸中蘊(yùn)藏大量錸資源，基于錸的重要戰(zhàn)略地位，銅冶煉副產(chǎn)物污酸中錸資源的回收價(jià)值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復(fù)雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復(fù)雜。

用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動(dòng)清洗裝置及運(yùn)行方法 267     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動(dòng)清洗裝置及運(yùn)行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理，減少工作量，對周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進(jìn)行故障處理和設(shè)備日常清理維護(hù)的工作，也大幅降低了強(qiáng)酸結(jié)晶對裝置的腐蝕作用。

鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法 199     

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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后，在反鈮有機(jī)中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會(huì)造成后端鉭回收率低的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法，所述方法可以實(shí)現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。

連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法 267     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。

溶液萃取回收稀土元素的方法 303     

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工業(yè)上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。針對現(xiàn)有技術(shù)，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。

電沉積金屬的剝離裝置 297     

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目前，電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設(shè)備。這種裝置在電子、半導(dǎo)體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置，該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。

如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀 235     

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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。

選擇性沉淀分離鋅鎂的方法 314     

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本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調(diào)節(jié)pH值，沉淀結(jié)束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向?yàn)V液中補(bǔ)入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補(bǔ)入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實(shí)現(xiàn)在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時(shí)pH值不同，實(shí)現(xiàn)鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù) 1031     

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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù) 494     

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本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。

鋼渣浸出液萃取提釩工藝 485     

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含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問題：對于含釩較低的浸出液，用化學(xué)法沉淀釩，產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問題。本項(xiàng)目研發(fā)了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場潛力巨大。

富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝方法 454     

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一種富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝：主要是在利用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，配入一定濃度的富氧，在弱還原氣氛的條件下，盡可能將貴金屬富集為貴合金，其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣，渣再還原熔煉生產(chǎn)鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟，直接進(jìn)入銀轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銀，再經(jīng)過電解精煉生產(chǎn)銀錠產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡單化，焦炭單耗比原來的基礎(chǔ)上降低60%以上，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

堆場清水噴淋啟動(dòng)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 553     

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本項(xiàng)目屬于冶金工程領(lǐng)域，針對堆浸啟動(dòng)階段大量硫酸的實(shí)際需求，提出通過過程強(qiáng)化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產(chǎn)所需大量硫酸的創(chuàng)新性技術(shù)思路，并通過理論及實(shí)踐的驗(yàn)證，國際上首次實(shí)現(xiàn)僅采用清水噴淋啟動(dòng)生物堆浸。實(shí)現(xiàn)硫化礦堆浸技術(shù)創(chuàng)新及工程化應(yīng)用，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其中清水啟動(dòng)技術(shù)屬國際首創(chuàng)、達(dá)到國際領(lǐng)先水平，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣泛的應(yīng)用前景。

稀土綠色萃取分離技術(shù) 527     

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針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復(fù)合萃取劑體系對稀土進(jìn)行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進(jìn)行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達(dá)到皂化萃取劑對稀土的負(fù)載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項(xiàng)目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實(shí)現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水零排放。

復(fù)雜難處理金礦無毒催化提金基礎(chǔ)研究 480     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機(jī)理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價(jià)銅氨配離子的強(qiáng)氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 695     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 487     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 739     

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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現(xiàn)有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結(jié)晶硫酸鈉后母液繼續(xù)浸出，萃取釩負(fù)載有機(jī)相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補(bǔ)充少量氨(調(diào)整pH值)后繼續(xù)作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 480     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟(jì)回收。現(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟(jì)性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴(yán)重。如何高效富集和經(jīng)濟(jì)提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 494     

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我國高磷鐵礦資源儲(chǔ)量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細(xì)的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細(xì)磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機(jī)構(gòu)的立式低溫儲(chǔ)罐 600     

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液態(tài)氧氮?dú)搴蚅NG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲(chǔ)存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導(dǎo)致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲(chǔ)存低溫液體的設(shè)備提出了極高的要求。

可用于生物冶金的高效菌種 541     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個(gè)被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現(xiàn)多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個(gè)重要方向。

鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù) 522     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。

固液混合藥劑離心分離器 439     

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本實(shí)用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉(zhuǎn)動(dòng)位于外筒的內(nèi)部，外筒的外側(cè)設(shè)有總管道，總管道上安裝有若干個(gè)噴頭，若干個(gè)噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲(chǔ)水箱中的水進(jìn)入總管道中，并通過若干個(gè)噴頭自滾籠的外部向滾籠的內(nèi)部噴水，將濾布內(nèi)壁上殘留固體藥劑沖下；設(shè)有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護(hù)板，在分離器工作的狀態(tài)下，護(hù)板用于保護(hù)若干個(gè)噴頭，防止液體藥劑進(jìn)入噴頭內(nèi)污染或堵塞噴頭；清洗濾布時(shí)，若干個(gè)噴頭沖洗濾布時(shí)，擋污板在滾籠的內(nèi)部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實(shí)現(xiàn)對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。

浸出器及其過濾篩板清洗裝置 940     

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本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過濾篩板清洗裝置，包括：過濾篩板；清洗裝置，設(shè)置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問題。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底 334     

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一種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底，屬于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)穩(wěn)流假底領(lǐng)域。該復(fù)合穩(wěn)流假底固定在浮選機(jī)槽體底部，主要由穩(wěn)流假底基板、導(dǎo)流葉板、支架及軸流孔組成。穩(wěn)流假體為復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由碳鋼板和強(qiáng)力保護(hù)層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結(jié)構(gòu)的聚脲彈性體形成復(fù)合穩(wěn)流假底的強(qiáng)力保護(hù)層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩(wěn)流假底表面，形成一定厚度的強(qiáng)力保護(hù)層，復(fù)合穩(wěn)流假底平均使用壽命達(dá)到5.5年。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，在保證復(fù)合穩(wěn)流假底綜合性能同時(shí)，保持與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標(biāo)準(zhǔn)化水平。同一規(guī)格復(fù)合穩(wěn)流假底與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底具有良好的互換性。

鈉冷快堆革新型蒸汽發(fā)生器和關(guān)鍵技術(shù)綜述 954     

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摘要: 蒸汽發(fā)生器是鈉冷快堆電站中最為關(guān)鍵的設(shè)備，也是最容易出現(xiàn)安全問題的設(shè)備之一。為了提高蒸汽發(fā)生器的安全性和經(jīng)濟(jì)性，鈉冷快堆技術(shù)發(fā)展較快的國家在傳統(tǒng)方案的基礎(chǔ)上提出了多種革新型方案。本文對各種革新型方案進(jìn)行了研究，論述了各方案的主要特點(diǎn)，總結(jié)了改進(jìn)的主要方向和發(fā)展趨勢，并給出了革新型蒸汽發(fā)生器需解決的關(guān)鍵技術(shù)。本文的結(jié)果可為鈉冷快堆未來革新型蒸汽發(fā)生器研究提供幫助和指導(dǎo)。

Na2CO3-Na2SO4復(fù)鹽熔煉法從堿溶渣中高效分離鎢的工藝研究 580     

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鎢是一種重要的戰(zhàn)略資源，含鎢廢料中鎢分離工藝技術(shù)研究是保障鎢資源可持續(xù)利用的有效途徑。而鎢合金廢料資源化利用過程中容易產(chǎn)生含鎢堿溶渣，且該部分含鎢堿溶渣中鎢品位較高，如果不對其進(jìn)行回收利用，不僅會(huì)造成鎢資源的浪費(fèi)，也會(huì)增加企業(yè)的回收成本。因此本文開發(fā)了一種復(fù)鹽(Na₂CO₃-Na₂SO₄)熔煉工藝，以對其中的鎢進(jìn)行高效的分離。本文探究了Na₂CO₃和Na₂SO₄的添加量、復(fù)鹽熔煉溫度、熔煉時(shí)間以及水浸液固比、水浸溫度對提鎢率的影響，結(jié)果表明：最優(yōu)條件為n(W):n(Na₂CO₃):n(Na₂SO₄)=1:1.25:0.54，復(fù)鹽熔煉溫度為800 ℃，熔煉時(shí)間為3 h，水浸液固比為2.5，水浸溫度為75 ℃，該最優(yōu)條件下可將含鎢堿溶渣中99.93%的鎢分離出來。同時(shí)本文通過XRD分析以及熱力學(xué)分析對復(fù)鹽熔煉的反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了探討，發(fā)現(xiàn)復(fù)鹽體系的構(gòu)建有助于降低體系共熔點(diǎn)，降低能耗，同時(shí)有助于促進(jìn)堿溶渣與反應(yīng)介質(zhì)的充分接觸，提高反應(yīng)效率。因此本文對堿溶渣采用Na₂CO₃-Na₂SO₄復(fù)鹽熔煉法分離鎢的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了理論和實(shí)踐指導(dǎo)，進(jìn)一步提高了廢棄鎢資源的綜合利用率。

薄層油膜層流萃取分離濃鹽酸介質(zhì)中的鉑鈀鐵 1048     

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本文提出一種采用中性膦類萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-