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本實用新型公開了一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設(shè)備,包括底座,底座的頂部固定安裝有試驗箱,試驗箱內(nèi)壁的底端連接有冷軋管放置架,試驗箱內(nèi)壁的一側(cè)放置有第一密封殼,試驗箱內(nèi)壁的另一側(cè)放置有第二密封殼,底座背面的頂部固定連接有背板,背板的頂部連接有水平板,水平板的一側(cè)連接有安裝箱,安裝箱內(nèi)壁的底部安裝有鼓風(fēng)機,底座的底部固定連接有支撐板,支撐板頂部的一側(cè)安裝有水箱,支撐板頂部的另一側(cè)安裝有水泵,本實用新型一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設(shè)備,設(shè)置底座、試驗箱、第一密封殼、第二密封殼、鼓風(fēng)機、水箱、水泵和圓筒,方便直接對冷軋管的密封性進行檢測,操作方便,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備用工作輥,包括內(nèi)輥架,內(nèi)輥架的一端固定設(shè)置有輥固定擋盤,輥固定擋盤的一側(cè)開設(shè)有與內(nèi)輥架內(nèi)部相通的軸穿孔,軸穿孔的內(nèi)部卡合連接有工作輥軸芯,工作輥軸芯的中部固定設(shè)置有兩個定位擋板,內(nèi)輥架的兩側(cè)均開設(shè)有定位滑槽,內(nèi)輥架另一端的中部設(shè)有封鎖擋盤,本實用新型一種冶金機械設(shè)備用工作輥,該工作輥的表面設(shè)有多個可拆卸分解的輥套組件,可根據(jù)實際的使用情況,快速高效的對工作輥進行拆卸或組裝,為工作輥后期的維護清理提供了便利,當(dāng)工作輥局部部位磨損嚴(yán)重時,工作人員可針對性的更換磨損部位的輥套組件,避免了傳統(tǒng)工作輥一旦出現(xiàn)磨損需要整體更換,浪費資源的弊端。
本實用新型公開了一種硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置,它包括稀酸貯槽(1)、硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)、真空泵(5);其特征是:真空泵(5)通過導(dǎo)管(2)分別和硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)相連通,稀酸貯槽(1)通過導(dǎo)管(2)與硫化氫發(fā)生器(3)相連通,真空泵(5)與離心泵(8)之間的導(dǎo)管(2)上設(shè)有一具有閥門的支導(dǎo)管(10),該支導(dǎo)管(10)末端連接壓濾機(9)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、密封性好、安全可靠、易于推廣。
本實用新型公開了一種萃取混合澄清器固液分離裝置,它包括暗室(5)、導(dǎo)流筒(3)、渦輪(1)、混合室(2)和緩沖板(14)及澄清室(11),其特征在于:所述澄清室(11)下端設(shè)有一塊引流板(7),所述引流板(7)與澄清室(11)底部形成a角度,所述引流板(7)的末端設(shè)有一集渣盒(8),所述集渣盒(8)內(nèi)連接一管道(18),所述管道(18)上分別設(shè)有泵(12)和過濾器(13)。本實用新型的優(yōu)點為:不但結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)、操作方便,而且實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性,降低勞動強度,節(jié)約勞動力資源,有效除雜純化萃取過程中渣(或結(jié)晶物)的有效排除,達到混合澄清器固液分離的目的。
本實用新型公開了一種反應(yīng)釜出料裝置,它包括反應(yīng)釜(1)、出料管(3)、蒸氣管(4),其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)下端出料口(2)處設(shè)有出料閥(6),所述出料閥(6)與出料管(3)相連接,所述出料管(3)上設(shè)有排氣管(5),所述出料管(3)與反應(yīng)釜(1)之間設(shè)有蒸氣管(4)。本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單、整個裝置設(shè)計科學(xué)合理、操作方便、解決了反應(yīng)釜底形成結(jié)塊殘留在出料口處造成出料底閥堵塞的難題,有效節(jié)約時間、提高工作效率。
本發(fā)明公開一種全濕法處理鈷土礦和鈷硫精礦的方法,其特征是首先用硫鐵礦作還原劑浸出鈷土礦中有價元素Co、Ni、Mn、Cu;然后用軟錳礦作氧化劑浸出鈷硫精礦中有價元素Co、Ni、Mn、Cu;礦粉混合比例是:鈷土礦∶硫鐵礦=1∶0.4~0.5;鈷硫精礦∶軟錳礦=1∶1.8~2.0;兩者浸出條件溫度均為80℃,pH值控制2.0~2.5,浸出時間3至4小時。
本發(fā)明涉及一種混合反應(yīng)釜,尤其涉及一種冶金物料混合反應(yīng)釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡單的冶金物料混合反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種冶金物料混合反應(yīng)釜,包括有底板、豎板、支撐板、反應(yīng)釜、出料管、閥門等;底板頂部左右兩側(cè)均設(shè)有豎板,底板頂部中間設(shè)有支撐板,支撐板頂部設(shè)有反應(yīng)釜,反應(yīng)釜中部設(shè)有攪拌機構(gòu),攪拌機構(gòu)中間設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu),反應(yīng)釜頂部設(shè)有蓋緊機構(gòu)。本發(fā)明利用攪拌機構(gòu)對物料進行攪拌混合,利用調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)攪拌桿左右移動,使物料混合更加均勻,敲擊機構(gòu)即可防止物料凝結(jié)在反應(yīng)釜內(nèi)壁,達到了混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡單的效果。
一種利用鎳廢料制備電子級甲基磺酸鎳的工藝方法,其特征在于:具體工藝步驟如下:(1)鎳廢料加酸常壓浸出;(2)碳酸鹽調(diào)pH萃取除鐵、氟化物離子沉淀除鈣鎂;(3)萃取深度提純凈化除銅錳鋅及鈷,鎳溶液沉鎳制備碳酸鎳;(4)碳酸鎳洗滌去除鈉離子及硫酸離子?;(5)精制碳酸鎳與甲基磺酸合成反應(yīng);(6)甲基磺酸鎳配液得到透明淺綠色甲基磺酸鎳溶液。本發(fā)明的優(yōu)點為:整個工藝過程簡單、便于操作、技術(shù)條件容易控制、生產(chǎn)成本低廉;鎳浸出率高,損失小,經(jīng)過多級凈化達到完全脫除鐵、鈣鎂、銅錳鋅雜質(zhì)的效果;可回收鈷等有價金屬,產(chǎn)出電子級甲基磺酸鎳產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法,以聚合三氯化鐵、玉米淀粉、椰殼炭、珍珠巖、高碘酸鉀、肉桂醛、明礬、檸檬酸鐵、聚氨基甲酸酯、植物纖維、過氧化氫、安息香二乙醚、羧甲基纖維素鈉、黃芩苷原磷酸酯、助凝劑配制成復(fù)合處理劑,配合相應(yīng)的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝,使得經(jīng)處理后的廢水酸度大大降低,同時鉛、砷、鉻等重金屬得到有效去除,能夠滿足環(huán)保達標(biāo)的要求,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種偕胺肟基吡啶螯合樹脂及其制備方法,偕胺肟基吡啶螯合樹脂的結(jié)構(gòu)單元如下:本發(fā)明偕胺肟基吡啶螯合樹脂制備簡單、成本低廉、對不同重金屬水體的可適性強;肟基含有氧原子,能與軟金屬離子發(fā)生有效地鍵合,此外吡啶氮原子不易發(fā)生質(zhì)子化,且與重金屬離子可形成反饋π鍵,因此在酸度較高時仍然對重金屬離子具有較大的去除能力;可應(yīng)用于復(fù)雜水體中重金屬的去除以及環(huán)境分析中交界重金屬與軟金屬的分離與預(yù)富集等領(lǐng)域,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。
本發(fā)明公開了一種利用封裝輔助化學(xué)活化制備活性炭的方法,所述方法包括如下步驟:步驟一:稱取碳源、活化劑、封裝劑;步驟二:將封裝劑配置成溶液,并超聲分散,并將活化劑配置成溶液;步驟三:將碳源加入活化劑溶液中浸漬,然后,添加封裝劑溶液,繼續(xù)磁力攪拌,之后轉(zhuǎn)移到干燥箱中干燥;步驟四:將干燥后的混合物轉(zhuǎn)移到帶蓋的坩堝中,并將坩堝置于管式爐中活化;步驟五:將活化后的產(chǎn)物用酸溶液攪拌酸洗;步驟六:將酸洗后的產(chǎn)物用去離子水?dāng)嚢杷?;步驟七、將水洗后的產(chǎn)物進行抽濾,之后放置于恒溫干燥箱中干燥,即可獲得制備好的活性炭。本發(fā)明可以降低活化劑的用量、加強內(nèi)部活化、提升活化效果、減少設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的節(jié)水型洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的節(jié)水型洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的節(jié)水型洗滌裝置,包括有洗滌箱、進料液裝置、加熱干燥裝置、T形支架、濾布等;洗滌箱的右側(cè)設(shè)置有加熱干燥裝置,T形支架的下端與洗滌箱頂部的右端通過焊接的方式連接,濾布傾斜式的設(shè)置在洗滌箱內(nèi)的中部,濾布與洗滌箱的內(nèi)壁通過螺釘連接的方式連接,出料管位于濾布的左側(cè)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的節(jié)水型洗滌裝置,通過采用洗滌箱、進料液裝置和加熱干燥裝置相結(jié)合的方式,能夠?qū)ο礈旌蟮膹U水進行回收加熱。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的高速洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的高速洗滌裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的高速洗滌裝置,包括有洗滌箱等;洗滌箱的右側(cè)設(shè)置有進水裝置,進料斗的底部與洗滌箱頂部的左部通過焊接的方式連接,進料斗與洗滌箱相連通,濾布位于洗滌箱內(nèi)的下部,濾布與洗滌箱的內(nèi)壁通過螺釘連接的方式連接,洗滌箱的下方左右對稱式設(shè)置有支腿。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的高速洗滌裝置,通過采用洗滌箱、排料裝置和進水裝置相結(jié)合的方式,能夠在洗滌操作中,通過排料裝置將洗滌好的稀土草酸鹽方便快捷的排出,使洗滌工作能夠連續(xù)的進行。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置,包括有洗滌筒等;均勻進撒料裝置位于洗滌筒的進料口的正上方,送水裝置位于洗滌筒的右側(cè),料斗的底部與洗滌筒頂部的中部通過焊接的方式連接,料斗位于洗滌筒的進料口的正上方,料斗與洗滌筒相連通,均勻進撒料裝置位于料斗內(nèi)。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置,通過采用洗滌筒、均勻進撒料裝置和送水裝置三者相結(jié)合的方式,減少了零部件的使用,而且環(huán)形活動板和濾布能夠方便的從洗滌筒內(nèi)取出,更換維護簡單方便,維護維修成本低。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新型洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新型洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新型洗滌裝置,包括有筒體、進料裝置等;筒體的右上方設(shè)置有灑水裝置,大軸承套在筒體的中部,大軸承的內(nèi)圈與筒體通過焊接的方式連接,濾布豎直式的設(shè)置在筒體內(nèi)的左部,濾布與筒體的內(nèi)壁通過螺釘連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新型洗滌裝置,通過采用筒體、進料裝置和灑水裝置相分離的方式,能夠通過旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ帶動筒體進行轉(zhuǎn)動,從而能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進行旋轉(zhuǎn)攪拌,對稀土草酸鹽的洗滌效果好效率高。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的易清理型洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的易清理型洗滌裝置。本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的易清理型洗滌裝置,包括有缸體等;缸體的上方設(shè)置有送水裝置,缸體、洗滌過濾裝置和送水裝置均位于龍門架內(nèi),龍門架的頂架開有上下貫穿的長凹槽,龍門架的兩個下端與底座的頂部通過焊接的方式連接,出液管的上端與缸體底部的中部通過焊接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的易清理型洗滌裝置,通過采用缸體、洗滌過濾裝置和送水裝置相分離的結(jié)構(gòu),使工作人員能夠很容易方便的對其進行清理,維護維修簡單,維護維修成本低。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的快速洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的快速洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的快速洗滌裝置,包括有缸體、過濾裝置、進料液裝置等;過濾裝置與進料液裝置相連接,進料液裝置和過濾裝置均設(shè)置在底座的上方,缸體的下方左右對稱式設(shè)置有支腿,支腿的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接,支腿的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的快速洗滌裝置,所采用的過濾裝置在稀土草酸鹽的洗滌過程中,無需經(jīng)常進行更換,只需簡單的對濾布進行移動,不會對洗滌工作的連續(xù)進行造成干擾。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的高效洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的高效洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的高效洗滌裝置,包括有洗滌箱、水料添加裝置、排料裝置、濾布等;洗滌箱上設(shè)置有排料裝置,濾布位于洗滌箱內(nèi)的下部,濾布與洗滌箱的內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接,洗滌箱的底部焊接有若干個支腿,出液管左右對稱式的設(shè)置在支腿的兩側(cè),出液管的上端與洗滌箱的底部通過焊接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的高效洗滌裝置,通過采用洗滌箱、水料添加裝置和排料裝置相結(jié)合的方式,能夠高效的將水和稀土草酸鹽添加到洗滌箱內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的臥式洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的臥式洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的臥式洗滌裝置,包括有洗滌箱、進出料裝置、送水裝置、T形滑塊、矩形框架等;洗滌箱的左部設(shè)置有送水裝置,洗滌箱內(nèi)頂部的右部開有T形滑槽,T形滑塊滑動式的嵌在洗滌箱的T形滑槽內(nèi),矩形框架位于洗滌箱內(nèi)的右部,T形滑塊的下端與矩形框架的頂部通過焊接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的臥式洗滌裝置,通過采用洗滌箱、進出料裝置和送水裝置臥式結(jié)合的方式,降低了空間的占用,容易拆裝,維修維護安全方便。
本發(fā)明涉及一種洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的立式洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的立式洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的立式洗滌裝置,包括有洗滌箱、排料裝置、料液輸送裝置、大連接管、凹形固定桿等;洗滌箱的上方設(shè)置有料液輸送裝置,大連接管設(shè)置在料液輸送裝置與洗滌箱之間,大連接管設(shè)置為矩形,洗滌箱頂部的中部開有上箱口,大連接管的底部與洗滌箱頂部的中部通過焊接的方式連接,大連接管位于洗滌箱的上箱口的正上方。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的立式洗滌裝置,通過采用立式結(jié)構(gòu)減少了空間的占用,提高了空間的利用率。
本發(fā)明公開了一種綜合回收高錳鈷土礦的處理方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,該方法是將高錳鈷土礦通過(1)還原浸出、(2)初步凈化、(3)錳、鈷分離、(4)萃取分離四個工藝步驟處理得到碳酸錳、硫酸銅、碳酸鎳和氯化鈷或硫酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明具有的優(yōu)點:原料來源廣,工藝及設(shè)備簡單,操作穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)成本低,具有廣泛的實用性,顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
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