試驗用濃密機 1023     

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本實用新型公開了一種試驗用濃密機，濃密機采取中心傳動方式，接管方便，安裝便捷，出口在礦漿底部，經筒體底部耙齒旋轉推進，最后經球閥排出；筒體上部周邊設有環(huán)形溢流槽，最終澄清水經由環(huán)形溢流槽排出；筒體底部有傾角，利于礦泥排出；筒體上部設有給料筒，礦漿中的固體顆?？梢酝ㄟ^底部孔均勻散布濃縮到筒體底部；結構緊湊，占地面積小，適用于試驗流程；濃密機既解決了優(yōu)化礦漿試驗的工藝參數，也降低制作成本，減少工程造價，節(jié)省資源與能源，生態(tài)環(huán)保，經濟效益、社會環(huán)境效益顯著，可為發(fā)展低碳經濟、建設節(jié)約型社會做出重要貢獻。

含金物料灰化裝置 752     

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本實用新型屬于黃金礦山行業(yè)金銀貴金屬綜合回收技術領域，具體涉及一種含金物料灰化裝置；包括導軌、灰化室、物料儲運系統(tǒng)和助燃引風機，其中導軌一端固定在灰化室內的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的導軌上配合連接有物料儲運系統(tǒng)，灰化室上設有排氣管口、測溫元件和進風管路，灰化室內部設有加熱元件，助燃引風機通過引風管路與灰化室上的排氣管口連通；該裝置可以實現活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙燒，滿足金銀貴金屬的回收。

基于注料攪拌充分的冶金設備 791     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。

微生物氧化攪拌槽 1095     

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本實用新型為一種微生物氧化攪拌槽，屬于濕法提金領域，包括軌道機構、驅動機構、傳動機構、立式槽以及攪拌機構，軌道機構上固定連接傳動機構，傳動機構連接有驅動機構，傳動機構還可拆卸連接攪拌機構，攪拌機構插入到立式槽，立式槽包括雙層槽體以及氣體分配管，內槽體的內壁上固定有氣體分配管，氣體分配管在靠近雙層槽體底部位置處呈螺旋狀，傳動機構包括扭矩傳感器，扭矩傳感器與驅動機構電性連接，雙層槽體設計，夾層內可充入循環(huán)水，保證微生物的活性，氣體分配管設計在槽體底部靠近在底部葉輪處，且為螺旋結構，保證氧氣均勻充入雙層槽體，扭矩傳感器與減速機配合達到控制攪拌力和轉速的功能。

冶金安全用防爆補償器 742     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

連續(xù)式乳化液膜破乳器 1120     

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本實用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜破乳器,屬于機電類。它是由破乳器殼體、待破乳液膜進口、內相出口、膜相出口及破乳電極系統(tǒng)所構成,其中在殼體上部左側設有膜相出口,在殼體下部右側設有待破乳液膜進口;在殼體下端設有內相出口;在殼體中央設有破乳電極系統(tǒng)。優(yōu)點在于:結構簡單,便于操作,具有運行成本低、破乳速度快、破乳率高及整個過程實現連續(xù)運行。

有色冶金渣料高效破碎設備 1108     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

連續(xù)式乳化液膜提取塔 1056     

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本實用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔,屬于機械類。其結構是在塔的殼體上部頂端設有負載液膜澄清區(qū),在負載液膜澄清區(qū)的左側下部設有待提取乳化液膜進口,在塔殼體中央設有提取攪拌系統(tǒng);在殼體下部右側設有待提取乳化液膜進口;在塔殼體下部設有提取殘液澄清區(qū),在提取殘液澄清區(qū)的下端設有提取殘液出口;優(yōu)點在于:結構簡單,操作方便,在液膜提取過程中具有液膜溶脹率低,待提取液與待提取乳化液膜在塔內混合均勻,乳化液膜破損率低等優(yōu)點。

全封閉乳化液膜制乳器 668     

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本實用新型公開了一種全封閉乳化液膜制乳器,是由筒體、紊流片、密閉裝置、進料口、出料口、攪拌及控制裝置組成,進料口和出料口分別設置在筒體的上下方,并與筒體連通,筒體的內側壁設置有紊流片,攪拌及控制裝置的攪拌器位于筒體中,攪拌及控制裝置與筒體的上壁之間以密閉裝置密封,整個制乳過程在全封閉環(huán)境下實現高效、穩(wěn)定、經濟運行,并使得制成的乳化液膜液滴粒徑均勻穩(wěn)定,可應用于液膜提取生產實際,本實用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取過程中獲得穩(wěn)定的提取率。

穿過式渦流探頭輔助夾具 1091     

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本實用新型涉及一種穿過式渦流探頭輔助夾具，為了能夠增強鋼管在傳輸過程中的平穩(wěn)度以及減少鋼管表面與探頭之間摩擦阻力而設計。包括：套筒，所述套筒包括第一殼體、第二殼體，所述的第一殼體、第二殼體上相對應位置設有容置渦流探頭的渦流探頭槽，所述的第一殼體、第二殼體上的渦流槽內設有圓形通孔，所述的第一殼體、第二殼體上的圓形通孔處分別連接有套筒軸承，其中，所述圓形通孔被加工成與套筒軸承相同尺寸的同心圓；使用時，所述的第一殼體、第二殼體通過連接件配合安裝在一起，所述渦流探頭設置在所述渦流探頭槽內，渦流探頭的探頭、鋼管、圓形通孔三者同心。本實用新型渦流探頭被固定在渦流探頭槽內固定，用于輔助渦流探頭的固定。

粉末冶金原料混合裝置 771     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

可調節(jié)孔口大小的節(jié)流閥 1193     

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本實用新型公開了一種可調節(jié)孔口大小的節(jié)流閥，是由孔口塊、孔口塊座、閥體和孔口塊移動機構組成，通過閥孔口塊移動機構移動孔口塊來調節(jié)孔口大小，從而調節(jié)節(jié)流閥的流量。本實用新型為無閥瓣的直通式結構，因此減少了節(jié)流閥的磨蝕面積，提高了節(jié)流閥的使用壽命。

工業(yè)用恒溫水浴加熱機 1045     

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本實用新型公開了一種工業(yè)用恒溫水浴加熱機，是由攪拌裝置、橋架、密封蓋、加熱裝置、上支撐布水環(huán)、內槽、外殼體、下支撐布水環(huán)、循環(huán)泵、槽沿、測溫裝置構成，攪拌裝置由橋架支撐伸到內槽，橋架固定在外殼體頂部；帶有進礦口的密封蓋置于內槽頂部，測溫裝置固定在密封蓋上并延伸進內槽；內槽固定在外殼體內，內槽與外殼體通過頂部槽沿密封連接；多個加熱裝置均勻設置在槽沿上，并延伸穿過上支撐布水環(huán)布水孔；循環(huán)泵分別與外殼體頂端和固定在外殼體底部循環(huán)吸水管連接。攪拌裝置使得被加熱介質傳熱均勻，并且不沉積；封閉式內槽減少了散熱與有毒有害物質揮發(fā)；加熱與測溫裝置連用保證了介質溫度對工藝的要求；內槽與外殼體構成的夾套與循環(huán)泵組成的均勻循環(huán)系統(tǒng)使得加熱水升溫快，溫升穩(wěn)定。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備 802     

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一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯的氧化罐、沉淀池和臭氣發(fā)生器；其生產工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯臭氧曝氣，通過酸堿度調解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經過沉淀池分離。本實用新型利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe2+和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪 850     

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本實用新型公開了一種葉片后部設有通氣孔的攪拌葉輪，是由中空軸和多片中空葉片組成，多片中空葉片安裝在中空軸上，中空軸上與每個葉片的連接處均設置聯通孔群，該聯通孔群將中空葉片的內部空間與中空軸的中心孔連通，每片中空葉片的尾部背面設有通氣孔群，通氣孔群通過中空葉片及聯通孔群與中空軸的中心孔連通；中空軸的底端以封頭封閉中心孔；本實用新型通過中空葉片尾部背面通氣孔給入氣體，因葉輪旋轉時在中空葉片背面形成負壓或壓力減小，給入氣體的功耗減少；中空葉片既是攪拌器件也是氣體分布器件，因中空葉片旋轉運動中給入氣體，有利于形成較小的氣泡，并且礦漿中氣泡分布較均勻，可提高氣泡彌散度。

立式雙層釜壁反應釜 1067     

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本實用新型公開了一種立式雙層釜壁反應釜,是由釜體和釜蓋組成,釜體和釜蓋結合在一起形成反應釜,釜體是由內層釜壁和外層釜壁構成,釜體的內層釜壁內設有內襯;釜體上設有進料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測儀器;釜體內設置循環(huán)管,氣體分布器與氣體給入管連接,氣體分布器置于循環(huán)管的下段內部;釜蓋上設有機械攪拌系統(tǒng)和排氣管,機械攪拌系統(tǒng)是由電動機、傳動及軸封機構、主軸、葉輪組成,電動機通過傳動及軸封機構、主軸帶動葉輪轉動,葉輪位于循環(huán)管的上端內部,排氣管穿設在釜蓋上與內部連通;本實用新型提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性,并使反應釜的結構更加合理,減少了機械攪拌系統(tǒng)和供氣管路。

設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜 944     

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本實用新型公開了一種設有安全報警傳感器的單層釜壁反應釜，是由外殼釜壁、多孔材料保溫層、防腐層、防磨損層從外至內依次構成，釜內設置有數個隔板將釜內分隔成多個反應室，每個反應室均設有攪拌葉輪和減速傳動機構，每個隔板上均有溢流堰，這些溢流堰的高度逐級降低；釜體上設有進料管、出料管和氧氣給入管，每個反應室內均連通有一根氧氣給入管，多根氧氣給入管與一根氧氣供給管連通，多孔材料保溫層與傳導管連通，傳導管的外端連接壓力檢測報警裝置；本實用新型設置有防腐層泄漏檢測和報警設備，提高了在強腐蝕性條件下運行的反應釜的安全性；多孔材料保溫層夾在外殼釜壁和防腐層之間，防腐隔熱保溫性能好；造價低。

粘膠纖維活性炭的制備方法 1339     

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本發(fā)明屬于纖維活性炭的制備方法。本發(fā)明以粘膠纖維為原料，以混合磷酸鹽和水蒸 氣為活化劑，經炭化、化學和物理相結合的活化方式 制得高得率，拉伸強度和柔軟性好的纖維活性炭，產品比表面積可用改變工藝條件調節(jié)在1000m2/g～2000m2/g之間，產品得率在36wt％～12wt％之間。

生物浸出金及浸出液中金自發(fā)電回收方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種生物浸出金及浸出液中金自發(fā)電回收方法，該方法是在特定的溫度下，調整培養(yǎng)基的pH值到合適大小，加入一定量的菌液，然后在充氣的情況下逐漸加入一定量磨到特定細度的金礦石粉，使金礦石含量達到一定濃度，混合攪拌進行細菌浸出，浸出過程中保持礦漿的pH值不變，浸出一定時間后礦石中的金進入到溶液中，進行固液分離；然后將分離出來的浸出液保溫到一定溫度，連接好自發(fā)電裝置，在攪拌作用下經自發(fā)電技術回收浸出液中的金。該方法比較簡單，不需要高溫高壓，不引入有毒性的藥劑，能有效地分離金礦石中的金并有效回收浸出液中的金，該方法環(huán)保無污染，成本低廉。

鈾的萃取分離方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種鈾的萃取分離方法，包括以下步驟：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相對含鈾的原料液進行萃取，得到鈾的萃取液；將所述鈾的萃取液反萃后，得到含鈾的溶液。本發(fā)明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相，在有機相中的分配比較高，并且萃取劑性能穩(wěn)定、在水相中的溶解度較小。經過萃取分離，鈾的純度達到99.0～99.7%，收率達到98～99%，有效地分離了釷和稀土等雜質。

利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法,該方法利用胺類萃取劑萃取溶液中的金屬離子,從而得到含金屬的銨類離子液體。同時實現了金屬離子的清潔分離和功能化離子液體的直接制備。該方法制備的整個過程中沒有使用有機溶劑,不會對環(huán)境造成危害。并且制備的含金屬離子液體可以作為酸性氣體的吸收劑和烷基反應的催化劑。該方法萃取后的負載有機相即為制備的含金屬離子液體,因而該方法省略反萃金屬離子的步驟,簡化了工藝,成本低,能耗少,減少了反萃過程中酸帶來的環(huán)境污染。

混合稀土元素萃取分離 970     

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發(fā)明了一種可用于生產的工藝，處理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯 為萃取劑，多級溶劑萃取法先從鉺-銩分組，然后進 行銩、鐿、镥分離。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 組稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法 699     

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本發(fā)明屬于二次資源回收利用技術領域，涉及一種利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法，包括：將拆解、分選后的廢舊鋰離子電池正極片放入離子液體中，在常溫下超聲波振蕩，靜置；取出鋁箔片，過濾分離離子液體與黑色固體粉末；將離子液體進行純化干燥處理，得到可以循環(huán)使用的離子液體；對黑色固體粉末進行干燥，得到可作為萃取工藝回收鈷、鎳、錳、鋰金屬元素的原料。本發(fā)明提供的方法采用超聲波強化離子液體分離正極活性物質與鋁箔，通過超聲波的空化作用增加了離子液體的穿透力，大大提高了正極活性物質與鋁箔的分離效率；具有時間短、溫度低、工藝流程簡單，易于控制和放大等優(yōu)點，具有潛在應用價值。

環(huán)境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝 1404     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝。在難浸金銀精礦粉中加亞硫酸鈉在微富氧氣氛下加溫預處理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化鈉溶液中，按焙砂重量加入有機氯化劑，攪拌浸出后經過濾、洗滌形成貴液和濾渣，濾渣進尾礦庫；貴液與螯合型樹脂混合，氣流攪拌形成載金、銀樹脂；貧液調pH，加入固體硫酸鈉，濾渣制成鉛產品。本發(fā)明縮短了氧化時間，提高了生產能力，降低了焙燒溫度，避免生成對金的包裹和難解離銀化合物，焙砂中碳、硫含量降低，提高了金銀浸出率，排放煙氣減小，煙氣充分回收制酸，同時不排放含氰廢水，降低了對環(huán)境的雙重污染，浸金、銀速度快、銀浸出率高于氰化法，同時綜合回收鉛。

難浸金精礦的無氰浸金方法 757     

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本發(fā)明公開了一種難浸金精礦的無氰浸金方法,該方法是將金精礦磨細至-0.074mm粒級金精礦質量含量100%之后,調整礦漿固體質量濃度為10-30%給入反應釜中;反應釜中給入硝酸或硝酸鹽作為催化劑,用氯化物作為金的絡合劑,通入氧氣氧化硫化礦物及碳質物,并同時浸出金;難浸金精礦用本發(fā)明的方法進行浸金,金浸出率可達90%以上;本發(fā)明工藝流程短,不使用氰化物,有利于環(huán)保。

添加改良劑的萃取體系分離稀土元素的工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種添加改良劑的磷(膦)類萃取體系 分離稀土元素的工藝。以一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為萃 取劑，一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為二(2－乙基己基)磷酸 (P204)、2－乙基己基膦酸單2－乙基己基酯(P507)、二(2，4， 4－三甲基戊基)膦酸(Cyanex272)、二(2，4，4－三甲基戊基) 硫代膦酸(Cyanex301)或二(2，4，4－三甲基戊基)單硫代膦酸 (Cyanex302)；ROH作添加劑，R為 C4－ C10的烷基，用烷烴或芳烴作稀 釋劑，組成1.0～1.5M一鹽基膦(磷)酸－5～30％ROH－烷烴或 芳烴萃取體系，萃取溫度10－35℃，以0.02M～1.5M單一或 混合的氯化或硝化稀土溶液為料液，料液pH＜6.0；以0.5～ 6mol/L鹽酸或硝酸作為反酸；萃余液或反萃液中單一稀土用 EDTA滴定法測定，混合稀土用等離子體原子發(fā)射光譜法測定。

含有季銨基團的聚合物、陰離子交換膜及其制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種含有季銨基團的聚合物，由側鏈含有叔胺基團的聚合物與季銨化試劑反應后得到；所述側鏈含有叔胺基團的聚合物為側鏈含有叔胺基團的聚芳醚砜、側鏈含有叔胺基團的聚芳醚酮和側鏈含有叔胺基團聚芳醚砜酮中的一種或多種；所述季銨化試劑為碘甲烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷和(3-氯丙基)三甲氧基硅烷體系中的一種或多種。本發(fā)明采用側鏈含叔胺的聚芳醚砜、聚芳醚酮或聚芳醚砜酮為原料，在適宜的條件下接枝產生季銨基團，且硅氧烷基團與季銨基團之間是以共價鍵鍵聯的方式存在于新型的陰離子交換膜材料結構中，進而有利于膜材料的堿穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性的提高，同時還能夠改善該類膜材料的韌性和機械性能。

用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷 1233     

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本發(fā)明涉及一種用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦破碎,磨細,裝入高壓釜中高壓酸浸除鐵,注入帶有攪拌槽經過5-12級萃取、反萃和分相,洗滌、分別得到鎳鈷混合液,萃取分離鎳、鈷,分別得到純凈的鎳、鈷溶液,再分別經沉淀、煅燒得氧化鎳、氧化鈷產品。本發(fā)明通過萃取得到較高濃度的溶液,縮短了工藝流程,減少液固分離負擔,減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產能耗,減少了生產成本,增加了經濟效益。萃取劑經過皂化后可反復使用,綜合消耗較低。萃取發(fā)生過程速度較快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的礦漿可統(tǒng)一中和處理,減少了尾礦治理成本。工藝簡單,回收率較高,鎳、鈷回收率均大于等于90%,易于推廣。

集束管軸流生物氧化反應器 771     

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本發(fā)明公開了一種集束管軸流生物氧化反應器，是由上封頭、給礦裝置、中間體、集束管、立式長軸泵、下錐體、微孔曝氣裝置構成，所述上封頭、中間體、下錐體通過法蘭連接；給礦裝置固定在上封頭上并與集束管上端相通；立式長軸泵動力部分固定在上封頭中心，泵體固定在中間體中心；集束管作為生物氧化反應區(qū)均勻布置在中間體圓周內；微孔曝氣裝置安裝在下錐體上并與集束管下部連通。立式長軸泵的循環(huán)攪拌杜絕了大槳葉因力矩過大造成的斷軸現象；殼式換熱結構微生物氧化提供了一個更加穩(wěn)定的換熱環(huán)境，換熱效果更加明顯；封閉式的設計避免了敞開攪拌槽帶來的環(huán)境污染；微孔曝氣與循環(huán)攪拌對流氧化，提高了氣體的利用率；本發(fā)明較立式攪拌槽生物氧化反應器更加高效、節(jié)能和安全環(huán)保。

熔鹽氯化渣的處理方法 913     

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本發(fā)明提供了一種熔鹽氯化渣的處理方法，包括以下步驟：將熔鹽氯化渣用水或稀酸溶液進行浸??；然后以空白有機相I為萃取劑，以堿性溶液I為反萃取劑對浸出液進行萃取與反萃取，得到反萃取液I；用酸調節(jié)反萃取液I的酸度后，以空白有機相II為萃取劑、堿性溶液II為反萃取劑對其進行萃取與反萃取，得到萃取余液II與反萃取液II；將鈧沉淀劑加至萃取余液II中，過濾煅燒，得到氧化鈧；將反萃取液II與釷鈾沉淀劑混合，過濾得到釷鈾富集物。與現有熔鹽氯化渣的處理相比，本發(fā)明處理方法既提取了廢渣中的高附加值元素鈧，又回收了廢渣中的釷和鈾，消除了放射性污染；同時本發(fā)明處理方法中所用化工原料簡單易得，成本較低，過程簡單。