從酸洗廢液中回收金銀的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種從酸洗廢液中回收金銀的方法，該方法是先將酸洗廢液進(jìn)行濃密沉降處理，然后將濃密底流通過壓濾形成濾渣；其中濃密上清液和濾液通過活性炭進(jìn)行吸附后調(diào)節(jié)PH值，呈堿性后排入收集池；最后將濾渣和活性炭進(jìn)行烘干灰化后用濕法提金工藝處理，得到金和銀產(chǎn)品。本發(fā)明回收酸洗廢液中的金、銀貴金屬，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

廢電池中的金屬離子回收及應(yīng)用于全固態(tài)鋰電池的方法 1292     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收廢電池中金屬離子的方法，并將回收產(chǎn)物應(yīng)用于固態(tài)電解質(zhì)中來提高全固態(tài)鋰電池性能的方法。利用有機(jī)酸實(shí)現(xiàn)金屬離子的回收；同時(shí)，回收產(chǎn)物納米化后用作惰性填料增加聚合物?鋰鹽中無定型區(qū)域，提高離子電導(dǎo)率；該電解質(zhì)膜與正極組裝成的全固態(tài)鋰電池表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。在60℃時(shí)，0.1C電流密度下，電池在填料含量最優(yōu)時(shí)，首圈放電容量高達(dá)150.2mA?h?g^?1,60圈循環(huán)后，容量為129.7mA?h?g^?1。這種簡(jiǎn)易方法實(shí)現(xiàn)了廢電池的回收，回收產(chǎn)物用于電解質(zhì)體系中有效地提高了固態(tài)電池的循環(huán)性能。實(shí)現(xiàn)了資源的回收與再利用，具有極大的實(shí)際應(yīng)用意義。

難浸銀精礦細(xì)菌氧化—氰化提銀工藝 1154     

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本發(fā)明涉及一種難浸銀精礦細(xì)菌氧化-氰化提銀工藝。將磨礦后的礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)洗滌脫藥;礦漿洗滌脫藥后進(jìn)入調(diào)漿槽,用培養(yǎng)基水溶液調(diào)整礦漿濃度;在細(xì)菌氧化槽中一次性加足菌種,將調(diào)好濃度的礦漿通過細(xì)菌氧化槽進(jìn)行一級(jí)細(xì)菌氧化,將一級(jí)細(xì)菌氧化渣進(jìn)行二級(jí)細(xì)菌氧化,濃縮脫除氧化液;將經(jīng)過二級(jí)細(xì)菌氧化后脫除氧化液的氧化渣,進(jìn)行三次逆流洗滌、一次壓濾獲得氧化渣;將氧化渣進(jìn)行氰化浸出提銀。本發(fā)明較好解決環(huán)境污染問題,具有銀回收率高、基建投資小、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)便、所用細(xì)菌無毒、對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法。所述的方法包括鈦的預(yù)處理、熱分解法涂制錫銻氧化物中間層、電沉積制備含氟的二氧化鉛鍍層。采用本發(fā)明制備的鈦基二氧化鉛電極鍍層與基體的結(jié)合力強(qiáng)、價(jià)格低廉、易于工業(yè)操作、粒度尺度范圍為10～500NM,具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

氟化物法回收釹鐵硼稀土永磁廢料 874     

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一種氟化物法從釹鐵硼稀土永磁廢料中回收氟化釹和鐵鹽的方法,是將所述廢料用鹽酸溶解,使釹和鐵分別轉(zhuǎn)化為氯化釹和氯化亞鐵,然后再直接往溶浸液中加入氫氟酸,立即產(chǎn)生難溶的氟化釹沉淀。沉淀經(jīng)過濾、洗滌和烘干后得到氟化釹。濾液采用不同處理方法可得到四水氯化亞鐵鹽或六水氯化鐵鹽,從而使工藝簡(jiǎn)單實(shí)用,一舉多得。

纖維活性炭的制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種纖維活性炭的制備方法，包括：a）將聚酰亞胺纖維在氮?dú)獾臍夥障绿蓟玫教蓟w維；b）將所述碳化纖維在水蒸汽中活化，得到纖維活性炭。本發(fā)明提供的制備方法制備的纖維活性炭具有抗拉伸，抗撕裂強(qiáng)度好的特點(diǎn)。

釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設(shè)備及方法 981     

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一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設(shè)備及工藝，涉及金屬提取方法。其設(shè)備設(shè)備主要包括清水槽（1）、廢料溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、加藥氧化罐（5）、尾氣吸收池（6）和空氣泵（10），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經(jīng)過空氣氧化罐和加藥氧化罐進(jìn)行氧化，經(jīng)過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)₃的濾渣分離。本發(fā)明節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環(huán)境效益。

溶劑萃取分組分離提純釓 723     

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本發(fā)明是氨化HEH(EHP)溶劑萃取分組分離提 純釓的工藝。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗滌液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 對(duì)含以重稀土為主的離子吸附型稀土礦經(jīng)Gd —Tb分組后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或類似稀土組成進(jìn)行Nd—Sm，Eu— Gd分組分離，其溶液濃度為0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液進(jìn)行多級(jí)多段逆流分餾萃取和多級(jí)逆流 反萃。

用于生產(chǎn)三元乙丙橡膠釩系催化劑的制備技術(shù) 1036     

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本發(fā)明屬于一種用于生產(chǎn)三元乙丙橡膠釩系催 化劑的制備技術(shù)，使用 V2O5，NaVO3釩礦產(chǎn)品為原料， 以有機(jī)磷一元酸為萃取劑，脂肪羧酸為助萃劑，飽和烷烴為溶 劑，采取錯(cuò)流萃取方法，獲得穩(wěn)定的飽和烷烴釩(IV)或釩(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生產(chǎn)催化劑。本發(fā)明催化劑制 備方法簡(jiǎn)便，條件溫和，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)制備；不涉 及使用有毒、有害的氯氣、有利于環(huán)境保護(hù)；所制備的催化劑 飽和烴溶液高度均相穩(wěn)定，對(duì)水和空氣不敏感，克服了目前工 業(yè)催化劑對(duì)水和空氣高度敏感的缺點(diǎn)，便于工業(yè)使用，同時(shí)降 低了儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的成本；所制備的催化劑具有比工業(yè)催 化劑VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡膠具有相近的分子 鏈結(jié)構(gòu)、單體單元序列結(jié)構(gòu)和第三單體含量。

溶劑萃取分離釔及制備低釔混合稀土 674     

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溶劑萃取分離釔及制備低釔混合稀土。提出了 以環(huán)烷酸——環(huán)烷酸銨——脂肪醇——煤油為萃取 有機(jī)相從含Y2O3(50-70)％的混合稀土氯化物中經(jīng) 兩次多級(jí)分餾萃取高效分離提純釔及制備低釔 (Y2O3含量＜0.3％)混合稀土的萃取分離工藝，該工 藝適于生產(chǎn)氧化釔。該工藝可獲得兩種品位的 Y2O3產(chǎn)品，即純度＞97％(直收率＞99％)和純度 ＞99.99％(直收率94％)的Y2O3。

用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝 771     

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本發(fā)明涉及一種用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦磨細(xì)后加入硫酸,進(jìn)行高壓浸出,浸出后的礦漿注入反應(yīng)釜中和除雜,除雜后的礦漿直接注入吸附槽中進(jìn)行樹脂吸附,采用多級(jí)逆流吸附,載荷樹脂經(jīng)過解吸,得到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經(jīng)過萃取分離得鎳、鈷產(chǎn)品。樹脂經(jīng)過再生后反復(fù)使用,破損的樹脂量很少,使用壽命長(zhǎng),負(fù)載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下進(jìn)行,簡(jiǎn)單易操作,不需要承壓容器和熱再生設(shè)備,節(jié)省能源,減少設(shè)備投資。吸附后的礦漿統(tǒng)一中和處理,減少了尾礦治理成本?？s短工藝流程,減少液固分離負(fù)擔(dān),減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產(chǎn)能耗,減少了生產(chǎn)成本,工藝簡(jiǎn)單,鎳、鈷回收率均大于90%。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應(yīng)器中,在5-250℃的溫度范圍內(nèi),通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的用途和方法 1057     

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本發(fā)明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的用途和方法，所述方法包括使用通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的步驟。本發(fā)明所采用的含氨基中性膦萃取劑不僅對(duì)銅有良好的萃取能力，而且水溶性小，合成簡(jiǎn)單，成本低廉，在循環(huán)使用時(shí)損耗量小，從而能有效降低銅的回收成本，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級(jí)高純硫酸鎳工藝 993     

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一種水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級(jí)高純硫酸鎳工藝,其特點(diǎn)是依次包含將高冰鎳細(xì)磨,第一段常壓浸出,浸出液送蒸發(fā)結(jié)晶,浸出渣漿化預(yù)浸,第二段加壓浸出,浸出液送回第一段常壓浸出,浸出渣第三段加壓浸出,浸出液銅電積生產(chǎn)電銅或蒸發(fā)結(jié)晶制取硫酸銅,銅電積的陽極液或蒸發(fā)結(jié)晶的母液再送回漿化預(yù)浸,將第一段常壓浸出、第二段加壓浸出、第三段加壓浸出液進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶制取電池級(jí)高純硫酸鎳。其工藝具有水淬高冰鎳原料成本低,工藝設(shè)備及參數(shù)先進(jìn),輔助材料和動(dòng)力消耗低,勞動(dòng)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)過程清潔,無污等優(yōu)點(diǎn)。

液膜提金-隔膜電解提金工藝 908     

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本發(fā)明涉及一種液膜提金-隔膜電解提金工藝,屬于冶金化工類。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜電解提金兩部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取過程及含金乳化液膜的破乳過程。優(yōu)點(diǎn)在于:傳質(zhì)推動(dòng)力大,所需分離級(jí)數(shù)少;試劑消耗量少;提高了生產(chǎn)效率,大大簡(jiǎn)化提金工藝流程;回收有用物質(zhì),又不會(huì)產(chǎn)生二次污染;達(dá)到能源的更有效利用;作為單元操作,運(yùn)用靈活,操作方便,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

稀土氫氧化物中鈰的濕法空氣氧化方法 662     

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本發(fā)明涉及一種稀土氫氧化物中鈰的濕法空氣氧化方法，解決現(xiàn)有濕法空氣氧化法前處理不僅耗水量大，而且耗時(shí)耗力的技術(shù)問題。該方法主要包括以下步驟：（1）配制REO濃度為10～100g/L的稀土氫氧化物混合料漿；（2）調(diào)節(jié)上述混合料漿的堿度為0.1～1.5mol.L-1；（3）通入壓縮空氣，空氣流量為0.5～10L/min，通氣時(shí)間為0.5～10h。該方法不需要復(fù)雜的前期處理，四價(jià)鈰（IV）與F、P能夠形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，達(dá)到固定稀土氫氧化物中F和P的目的，還減少后續(xù)為洗滌F和P造成的水耗及解決了洗滌段的耗時(shí)耗力問題。其中F的存在并不影響鈰的氧化，即使隨著P含量的增多，鈰的氧化率也可達(dá)到60%～98%。

低溫、自組織生長(zhǎng)非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種低溫、自組織生長(zhǎng)非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。概括地講，本發(fā)明是利用烷烴氣體(優(yōu)選甲烷)、氬氣(流量比為50:5，單位為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)毫升每分)的等離子體化學(xué)氣相沉積過程，在單晶Si(100)襯底上沉積出非晶碳和納米石墨的雜合物，是一種在無金屬催化劑、低能耗的條件下自組織生長(zhǎng)非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。該發(fā)明所制備的產(chǎn)物是具有許多小尺寸“條形裂口”，呈現(xiàn)出片狀形貌，且表面較為粗糙的連續(xù)薄膜，存在單層或少層納米石墨烯與非晶碳的混合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的步驟簡(jiǎn)單，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)，制備出來的雜合納米材料在工業(yè)、光學(xué)、電子、交通、能源、醫(yī)學(xué)和軍事等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用聚離子液體凝膠吸附劑吸附分離金、鉑、鈀的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種利用聚離子液體凝膠吸附劑吸附分離金、鉑、鈀的方法，屬于一種對(duì)金、鉑、鈀吸附分離的方法。向含有金或鉑或鈀的金溶液、鉑溶液、鈀溶液中加入烯基咪唑型聚離子液體凝膠，利用金或鉑或鈀與其余共存離子在溶液中的不同離子形態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液中金或鉑或鈀的選擇性吸附。本發(fā)明中涉及的咪唑型聚離子液體凝膠對(duì)金、鉑、鈀均能達(dá)到高達(dá)99％以上的吸附效率，凝膠的三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)使得對(duì)金、鉑和鈀的吸附均能夠?qū)崿F(xiàn)非常快速的平衡。此外，該吸附劑也可以分別從含有大量共存離子銅、鐵、鋅、鎳的溶液中選擇性地分離金或鉑或鈀。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，節(jié)省資源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，具有經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

低品位氧化銅礦回收銅的工藝方法 962     

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本發(fā)明公開了一種低品位氧化銅礦回收銅的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，特別適合堿性含銅氧化礦的處理；其工藝特征是：礦石經(jīng)過細(xì)磨后調(diào)漿加入藥劑進(jìn)行浸出；浸出后礦漿經(jīng)過四級(jí)濃密循環(huán)洗滌；貴液經(jīng)過萃取?電積工藝產(chǎn)生的萃余液返回磨礦調(diào)漿浸出工序；該工藝中使用的藥劑可循環(huán)利用，不消耗藥劑，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含后燃燒技術(shù)的脫砷工藝方法 709     

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本發(fā)明涉及一種含后燃燒技術(shù)的脫砷工藝方法，屬于貴金屬冶煉的金銀提取方法技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二段焙燒工藝處理含砷金精礦，焙燒的目的是脫除砷、硫和改變礦石結(jié)構(gòu)，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作業(yè)，提高金的浸出率，回收精礦中有價(jià)元素，通過控制空氣量，第一段焙燒采用缺氧焙燒氣氛脫砷、硫，第二段采用過氧氣氛進(jìn)行硫酸化焙燒，焙燒產(chǎn)生的煙氣除砷后去生產(chǎn)硫酸，砷生成粗白砷出售。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增加了后燃燒工藝，解決了由于焙燒煙氣燃燒不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉積問題，達(dá)到生產(chǎn)流程暢通，工藝指標(biāo)先進(jìn)的效果。

Ag2S/CdS核殼結(jié)構(gòu)納米四面體及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種Ag2S/CdS核殼結(jié)構(gòu)納米四面體及其制備方法。通過溶劑萃取得到含銀離子或含鎘離子的負(fù)載有機(jī)相，然后向含銀離子的負(fù)載有機(jī)相中通入H2S氣體，得到Ag2S有機(jī)納米流體。再將Ag2S有機(jī)納米流體與含鎘離子的負(fù)載有機(jī)相混合后裝入反應(yīng)釜密封。將反應(yīng)釜于130－160℃加熱處理12－24小時(shí)，分離產(chǎn)物即可。本發(fā)明將Ag+，Cd2+的萃取分離與Ag2S/CdS納米核殼結(jié)構(gòu)的制備結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了溶劑萃取分離與納米材料制備的一體化。含硫萃取劑在整個(gè)過程中既充當(dāng)了萃取劑，又作為硫源和表面活性劑，促成了納米硫化物的生成；硫化銀在Ag2S/CdS核殼結(jié)構(gòu)的形成過程中起到了模板作用，促成了四面體結(jié)構(gòu)的形成。

萃淋樹脂、高純釷的制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種萃淋樹脂、高純釷的制備方法，將含釷酸性溶液流經(jīng)分離柱，進(jìn)行吸附，得到負(fù)載釷分離柱；然后用洗滌酸進(jìn)行淋洗，然后用解吸劑進(jìn)行解吸，得到含釷解吸液；所述分離柱為苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復(fù)合在其上的中性膦螯合劑制得的萃淋樹脂。與現(xiàn)有溶劑萃取相比，本發(fā)明采用萃淋樹脂進(jìn)行分離純化釷，經(jīng)過吸附、淋洗與解吸即可，工藝流程簡(jiǎn)單，試劑消耗量較?。徊⑶?，該萃淋樹脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復(fù)合在其上的中性膦螯合劑，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合劑通過乳液懸浮聚合法一步制備得到，中性膦螯合劑不易從苯乙烯-二乙烯苯共聚物脫落，且在解吸之后萃淋樹脂可重復(fù)使用，降低了分離純化的成本。

含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法 1023     

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本發(fā)明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法，其中，R1和R2各自獨(dú)立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨(dú)立地選自C1?3烷基和氫；R5和R6各自獨(dú)立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個(gè)為氫。以上述通式I的含氨基中性膦萃取劑作為主萃取劑形成的中性膦萃取體系與含鋯(IV)和/或鉿(IV)的料液相混合萃取后，再經(jīng)萃取、反萃取等步驟后，分別得到含鋯或鉿的溶液或沉淀。結(jié)果表明，最終所得鋯的純度大于99.99％，鋯中鉿的含量小于80ppm，特別是小于10ppm，所得鉿的純度大于99.0％，鉿中鋯的含量小于0.1％，有效的實(shí)現(xiàn)了鋯鉿的分離與提純，達(dá)到原子能級(jí)鋯鉿的使用標(biāo)準(zhǔn)。

利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法，屬于金屬鎳的提取領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的污染及消耗大量的能源的問題，將紅土礦磨制成粒度為?200目>90％的礦粉，加水配置成濃度為5％～20％的礦漿，在礦漿中加入培育與馴化后的黑曲霉菌株，將所得礦漿混合物在溫度為20℃到40℃之間進(jìn)行攪拌，浸出時(shí)間大于2天；浸出后將所得微生物浸出液過濾后得到液體，在溫度達(dá)到55℃～65℃時(shí)，調(diào)節(jié)pH值為2.0，經(jīng)過除雜后，在不斷攪拌的條件下加入次氯酸鈉，加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0，沉淀鎳離子，經(jīng)過濾后得到產(chǎn)品氫氧化鎳。

鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法 1012     

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本發(fā)明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對(duì)鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產(chǎn)碳酸錳，同時(shí)得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘?jiān)儆昧蛩嵯礈?，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應(yīng)，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘?jiān)?jīng)洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產(chǎn)過程廢液重復(fù)利用；所得的碳酸錳產(chǎn)品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)值，保護(hù)了環(huán)境。

測(cè)定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法，該方法將質(zhì)量為M的礦石混合均勻并置于滲濾柱中，取質(zhì)量為m₁的水置于一儲(chǔ)液槽中；將上述儲(chǔ)液槽中的水以8～16L/(m²·h)的噴淋強(qiáng)度均勻噴淋到上述滲濾柱中的礦堆上，并使?jié)B濾液流回儲(chǔ)液槽；持續(xù)噴淋，直至礦堆全部潤(rùn)濕且滲濾速度與噴淋速度持平，測(cè)量?jī)?chǔ)液槽中水質(zhì)量m₂，礦石飽和容水率＝(m₂?m₁)/(M+(m₂?m₁))×100％；該操作簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，獲得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，可為堆浸場(chǎng)設(shè)計(jì)和堆浸生產(chǎn)運(yùn)行提供依據(jù)。

常溫濕法超聲-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的方法 1356     

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一種常溫濕法超聲?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?O3氧化、中和除雜及沉淀除鐵步驟。本發(fā)明產(chǎn)生超高溫和超髙壓，可氧化油泥中難降解有機(jī)物，提高了有機(jī)物去除效率，反應(yīng)時(shí)間短，不會(huì)對(duì)空氣造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。

液-液萃取分離高純釔工藝 668     

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本發(fā)明涉及一種液—液萃取分離高純釔工藝。以 含釔混合稀土或釔富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液為 料液, 以HAB－ROH－烷烴或芳烴組成有機(jī)相, HAB由HA+HB 組成, HA為仲辛基苯氧基取代乙酸, HB為一鹽基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3為洗滌液和反萃液, 進(jìn)行釔與其它稀土(Ⅲ)的萃取分離。經(jīng)過多級(jí)分餾萃取, 可獲純度達(dá)99.99%, 收率>95%的高純氧化釔產(chǎn)品。本工藝具有高效、簡(jiǎn)便、并且適應(yīng)各種品位的含釔混合稀土或富集物分離。

用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝 775     

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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝,用烴氧基取代乙酸或烴氧基取代乙酸+一鹽基磷(膦)酸或其單硫代衍生物為萃取劑從含釔混合稀土中制備高純釔。采用混合醇為添加劑,氯化或硝化稀土為料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L鹽酸或硝酸作為洗酸;采用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉等為皂化劑;有機(jī)相、料液、洗酸的流比為5-15∶1∶1-6;萃取段級(jí)數(shù)為20-40級(jí);洗滌段級(jí)數(shù)為5-20級(jí);分餾萃取混合時(shí)間為5-10分鐘;澄清時(shí)間為10-25分鐘;實(shí)驗(yàn)溫度為10-35℃,釔的純度可達(dá)99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得產(chǎn)品用等離子體原子發(fā)射光譜法和質(zhì)譜法分析鑒定。

用烴氧基取代乙酸為萃取劑富集和制備高純鈧的工藝 1008     

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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑制備鈧的工藝， 先從含鈧混合稀土料液中萃取富集微量鈧，萃取劑濃度為0.2 －1.0mol/l；添加劑為混合醇，其含量為5－30％；氨水、氫氧 化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉等為皂化劑，皂化率為60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液為0.5－3mol/lHCl或HNO3；有機(jī)相、 料液、洗酸的流比為1－5∶1∶0.1－1；萃取段級(jí)數(shù)為4－10級(jí)； 洗滌段級(jí)數(shù)為2－8級(jí)；分餾萃取混合時(shí)間為5－15分鐘；澄清時(shí) 間為10－50分鐘；溫度10－35℃。所得富鈧稀土為原料，稀土 料液pH值為1－4；有機(jī)相、料液、洗酸的流比為0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段級(jí)數(shù)為5－15級(jí)；洗滌段級(jí)數(shù)為4－10級(jí)；獲得鈧的純度達(dá) 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。