含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法 875     

 0

本發(fā)明提供了一種含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法，將初步破碎及富集金屬元素的廢電池和含銅電子廢棄物混合，配入造渣劑和一定配比的還原劑進行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)過程中相對活潑的金屬鐵、鋁等形成氧化物進入上層渣相，金屬鈷和鎳則進入底層的銅液，從而實現(xiàn)金屬相與渣相分離并得到含有銅、鈷、鎳的金屬，再通過電解精煉分別回收銅、鈷、鎳等高純度金屬；該發(fā)明流程短，采用高溫火法冶金協(xié)同回收電池和電子廢棄物中的有價金屬，避免了傳統(tǒng)廢舊電池濕法回收效率低、污染環(huán)境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和堿的問題，為廢三元電池和電子廢棄物資源回收提供了高效的新型回收途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

雙聯(lián)整鑄定向凝固渦輪導(dǎo)向葉片的熔模鑄造方法 1082     

 0

本發(fā)明是一種雙聯(lián)整鑄定向凝固渦輪導(dǎo)向葉片的熔模鑄造方法，該方法的步驟包括制備陶瓷型芯，再將其放入外形模具中壓制葉片蠟?zāi)?，?jīng)組模后涂制型殼并脫蠟焙燒，然后熔煉澆注、脫殼、脫芯、切除澆道多余部分，本發(fā)明方法工藝簡單易行，可有效降低葉片的夾雜、疏松、晶體取向偏離等冶金缺陷報廢率，并提高鑄件尺寸精度，進而大幅提高產(chǎn)品合格率，減少經(jīng)濟損失，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于節(jié)能建材領(lǐng)域和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；然后將所述燒結(jié)礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性系數(shù)為1.2～2.0的酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣經(jīng)保溫精煉后直接制備巖棉。本發(fā)明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產(chǎn)過程無HCl和Cl2氣體和有毒高價態(tài)釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產(chǎn)生，生產(chǎn)的酸性系數(shù)為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優(yōu)質(zhì)巖棉，副產(chǎn)物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產(chǎn)物能夠充分回收，實現(xiàn)了石煤釩礦的資源化利用和工業(yè)廢料的利用，生產(chǎn)成本低廉。

流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法 1070     

 0

本發(fā)明涉及一種流體漸固化法回收廢舊鋰電池正極材料的方法，通過將物料轉(zhuǎn)化為流體，使其易于輸送并保證了反應(yīng)物的充分接觸，可提高金屬的回收率；反應(yīng)期間物料逐漸固化，反應(yīng)完成后轉(zhuǎn)化為固態(tài)金屬鹽產(chǎn)品，避免了回收過程中廢水的產(chǎn)生；反應(yīng)過程中水以結(jié)晶水和水蒸氣的形式從反應(yīng)體系中去除，保證了反應(yīng)物的濃度不降低，金屬回收率高；本方法無需外加還原劑，無需高溫，成本低，能耗低。本公開提供了一種兼?zhèn)浠鸱ㄒ苯鸹厥占夹g(shù)無廢水、試劑消耗量少和濕法冶金回收技術(shù)金屬回收率高、操作溫度低優(yōu)勢的新方法。

用于生產(chǎn)模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術(shù)和裝置 1008     

 0

用于生產(chǎn)模鑄錠、鑄件及連鑄坯的鑄造新技術(shù)和裝置。用低熔點液態(tài)金屬或合金做熱傳導(dǎo)劑,冷卻制作半固態(tài)金屬的攪拌器,導(dǎo)出被凝固金屬中的熱能,使其經(jīng)半固態(tài)后再凝固成錠(坯)或鑄件,來提高有色金屬與合金及鋼鐵的鑄錠、鑄件及連鑄坯的質(zhì)量、收得率與生產(chǎn)效率,并回收熱能。在發(fā)展高效連鑄和近終形連鑄的同時,可為半固態(tài)金屬加工技術(shù)供應(yīng)大量的所需坯料(包括部分金屬基復(fù)合材料),使火法冶金符合可持續(xù)發(fā)展之方針。

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 1026     

 0

一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術(shù)如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問題。本發(fā)明采用半自動化的機械預(yù)處理方法,減少污染的同時還降低了處理成本。該技術(shù)主要包括機械預(yù)處理和濕法冶金兩個步驟,通過專用夾具固定廢棄PCB,自動傳送裝置帶動專用夾具行至機械預(yù)處理區(qū)對PCB進行預(yù)處理,預(yù)處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術(shù)提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無污染的特點,可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

銅冶煉方法 797     

 0

一種銅冶煉方法,涉及一種從銅精礦中采用火法冶金工藝提取粗銅的方法,特別是在熔融狀態(tài)將銅精礦中的硫基本脫除,進而將脫硫產(chǎn)物還原熔煉為粗銅的方法。其特征在于:將銅精礦以精礦中含F(xiàn)e計,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精礦重量3%～5%的煤,混料均勻后在熔煉爐中,鼓入富氧空氣,在1180℃-1300℃溫度下進行熔融造渣;將產(chǎn)生的煙氣進入制酸系統(tǒng),產(chǎn)生的熔融脫硫渣進入電爐進行還原熔煉制取粗銅。本發(fā)明的方法,省去了轉(zhuǎn)爐吹煉脫硫過程,節(jié)約了投資。由于采用添加石灰質(zhì)熔劑,棄渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精礦中鐵的綜合利用價值高。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風化礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團進行預(yù)還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進入鈦渣的火法冶金選礦過程,生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。

快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法 615     

 0

本發(fā)明提供一種快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法向廢雜黃銅熔體中加入平均直徑小于10mm的氧化性渣劑，氧化性渣劑的組成為1％?99％ZnO、1％?99％Cu₂O、0?98％CuO、0?50％CaO氧化性造渣劑的加入量為廢雜黃銅質(zhì)量的1％?20％；然后在800?1400℃溫度下氧化精煉20?240min；氧化造渣精煉結(jié)束后，投入精煉渣，精煉渣的組成為1％?99％B₂O₃、1％?99％CaO、0?98％Na₂SiF₆,精煉渣的加入量為廢雜黃銅質(zhì)量的1％?20％，處理時間為20?240min，溫度為800?1400℃；隨后將黃銅液靜置，靜置時間5?300min；最后進行扒渣處理，澆鑄獲得99?99.99％純度的黃銅。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 905     

 0

本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學冶金領(lǐng)域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處，真空過濾罐的上部設(shè)有端口與抽空充氬管相連接，真空過濾罐的上端設(shè)有冷水套，上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設(shè)備處理過程操作簡單、安全，避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進行，降低了生產(chǎn)成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應(yīng)用價值。

快速提純廢雜銅的火法精煉方法 785     

 0

本發(fā)明提供一種快速提純廢雜銅的火法精煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先向廢雜銅液中加入氧化性覆蓋劑，覆蓋劑的加入量為廢雜銅質(zhì)量的1％?5％；然后在1100?1300℃下，控制空氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min，利用送料裝置將氧化性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將廢雜銅液靜置，進行扒渣處理；再向廢雜銅液中加入還原性覆蓋劑，在1100?1300℃下，控制氮氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min；利用送料裝置將還原性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將銅液靜置，進行扒渣處理；最后進行澆鑄獲得99?99.99％純度的銅塊。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用太陽能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置 930     

 0

一種利用太陽能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置,屬于清潔能源應(yīng)用領(lǐng)域。其特征是由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和高溫冶金反應(yīng)器三部分組成,其中機械系統(tǒng)由微型直流電動機(1)、蝸輪蝸桿變速箱(2)、絕緣板(4)、拆卸式夾持器(5)、橫臂(6)、立柱(8)、鋼絲繩(9)和平衡配重(10)組成;電氣系統(tǒng)由儲能蓄電池組(11)、控制柜(12)、直流電抗器(13)、軟電纜(14)、光伏矩陣(15)組成;高溫冶金反應(yīng)器由有襯爐膛(3)和自耗電極(7)組成。本實用新型優(yōu)點是實現(xiàn)了不借助含碳介質(zhì)為燃料的煉鋼過程,解決了鋼鐵生產(chǎn)過程中溫室氣體的減排,以及鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等環(huán)境和技術(shù)問題。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法 989     

 0

本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法，屬于電化學冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將熔鹽電解得到的陰極沉積物破碎，與等摩爾比的堿金屬氯化物和堿金屬氟化物混合，然后裝入陶瓷坩堝中；然后將陶瓷坩堝裝入真空熔融過濾罐內(nèi)，開始抽真空，并加熱，待壓力達到< 1×10-3Pa，停止抽真空，繼續(xù)升溫到700～750℃保溫；保溫后，充氬氣，保持微正壓，夾雜在沉積物中的熔鹽電解質(zhì)熔融后在重力條件下滴落；熔鹽電解質(zhì)熔融滴落后收集在下坩堝內(nèi)，金屬留在陶瓷坩堝內(nèi)，待冷卻后取出金屬，收集的熔鹽電解質(zhì)返回到電解工序使用。本發(fā)明操作簡單、安全，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進行，降低了生產(chǎn)成本，具有較好的應(yīng)用價值和理論意義。

短流程火法煉鋅方法 1130     

 0

一種短流程火法煉鋅方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。煉鋅過程是將粉狀硫化物鋅精礦通過流態(tài)化焙燒完全脫除S，轉(zhuǎn)化成氧化物焙砂，然后以氧化物為主的焙砂經(jīng)過造?；蛘卟唤?jīng)過造粒和粉煤一起加入到另外一臺流態(tài)化還原爐中進行強還原，使ZnO還原成金屬鋅進入氣相，與此同時，鐵則被還原成金屬態(tài)；氣態(tài)金屬鋅進入鋅雨冷凝器冷凝回收，在此過程中能夠被金屬鋅溶解的伴生元素進入金屬鋅，在后續(xù)的精煉過程中與鋅分離；原礦中的鐵通過安放在還原流態(tài)化爐壁上的水冷套中的電磁鐵或永磁鐵吸附到還原流態(tài)化爐壁，定期清理。本發(fā)明方法處理能力大、成本低、工藝簡單、流程短。

粉末冶金高韌性冷作模具鋼及其制備方法 914     

 0

本發(fā)明屬于含釩或鈮的鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金高韌性冷作模具鋼，其化學成分按質(zhì)量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，所述冷作模具鋼中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈彌散分布狀態(tài)，MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數(shù)是1.5%－12.0%。本發(fā)明還提供了制備所述冷作模具鋼的方法，使得本發(fā)明的冷作模具鋼具備高韌性的同時也具有良好的耐磨性能。

粉末冶金高強高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線及其制備方法 767     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金高強高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線及其制備方法：將氣霧化的超細鋁粉和粗鋁粉以一定比例進行混合，通過熱等靜壓技術(shù)獲得胚料，再通過熱擠壓，拉拔成型工藝成功制備出性能優(yōu)異的高強高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線。該導(dǎo)線由板條狀超細晶粒構(gòu)成，平均晶粒厚度小于1000nm，板條狀超細晶粒的長度和厚度的比值的平均值大于5，晶界處分布著不連續(xù)的氧化物顆粒，且氧化物顆粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉強度＞200MPa，導(dǎo)電率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保溫1h后強度保持率＞95％。與常規(guī)合金化方法相比，該發(fā)明具有原料成本低，無需添加昂貴的合金化元素，制備工藝簡單，無需后續(xù)熱處理等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)。

閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置 964     

 0

本實用新型公開了一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括：立式爐身、臥式爐底、干燥精礦粉噴嘴、熔池噴嘴、上升煙道、干燥塔和錐形儲料倉，臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；干燥精礦粉噴嘴設(shè)在立式爐身的頂部；上升煙道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式爐身間隔設(shè)置；干燥塔設(shè)置立式爐身的上方，干燥塔的熱源進口與上升煙道連通；以及錐形儲料倉設(shè)在立式爐身與干燥塔之間，漏斗式儲料倉的底端的出料口與干燥精礦粉噴嘴相連。根據(jù)本實用新型實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體，可顯著節(jié)省冶煉能耗，降低成本、提高冶煉效率。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 997     

 0

本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產(chǎn)生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進行氣固相還原，生產(chǎn)包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過程；2)還原氣體返回氣化爐重復(fù)氣化，重復(fù)氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產(chǎn)煤化工原料；3)復(fù)合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結(jié)、球團以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產(chǎn)成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

粉末冶金高耐磨高韌性冷作模具鋼及其制備方法 1038     

 0

本發(fā)明涉及一種高釩含鈮冷作模具鋼，特別涉及一種采用粉末冶金工藝制備的高耐磨高韌性的冷作模具鋼及其制備方法。該冷作模具鋼是采用霧化制粉-熱等靜壓-鍛造退火步驟制備，其化學成分按質(zhì)量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量為鐵和雜質(zhì)；該冷作模具鋼中V、Nb及C形成富釩含鈮的MC型碳化物相，該MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數(shù)是18-35％。本發(fā)明的冷作模具鋼中MC碳化物分布狀態(tài)更為細小均勻，具有更優(yōu)的沖擊韌性、抗彎強度；其制備方法使制得的冷作模具鋼具有高的MC碳化物含量，同時避免異常粗大MC碳化物的形成。

界面為強冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法 922     

 0

本發(fā)明公開一種界面為強冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過對待復(fù)合的碳鋼基材事先進行冷卻，協(xié)同控制復(fù)合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復(fù)合表面溫度，結(jié)合復(fù)合后的控溫冷卻，開發(fā)一種界面為強冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝流程短、效率高、成本低，比現(xiàn)有方法制備的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合性能顯著提高，獲得應(yīng)用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料。

冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法 968     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業(yè)排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過酸溶，過濾，獲得原料液，調(diào)節(jié)pH后經(jīng)水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環(huán)保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發(fā)明的優(yōu)點是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環(huán)保功能材料，在污水處理方面有很好的應(yīng)用價值，可以實現(xiàn)鋼渣高值化利用。采用本發(fā)明方法可利用廢棄物鋼渣制備環(huán)保功能材料，實現(xiàn)印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法 782     

 0

本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預(yù)脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續(xù)、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。

粉末冶金制備大馬士革鋼的制備方法 1079     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金制備大馬士革鋼的方法，包括：以兩種或兩種以上化學組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經(jīng)填充處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯，再將所述熱壓坯進行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯經(jīng)過浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粉末冶金及熱等靜壓工藝，通過合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據(jù)需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡單高效、制備成本低。

冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法 895     

 0

一種冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法，屬于冶金成分分析技術(shù)領(lǐng)域。該光譜儀包括納秒激光器、多道光電直讀光譜儀、同步控制裝置、成分分析計算機、反射鏡、聚焦透鏡、樣本室、樣本容器、供氬系統(tǒng)、搜集透鏡、光纖。納秒激光器和成分分析計算機通過電纜相連，成分分析計算機和多道光電直讀光譜儀通過電纜相連，多道光電直讀光譜儀和同步控制裝置通過電纜相連，同步控制裝置和成分分析計算機通過電纜相連。分析方法包括各非基體元素工作曲線的建立、未知樣本中各非基體元素含量的測量兩部分。優(yōu)點在于，檢測分析無需對樣本進行前處理，能在一分鐘內(nèi)得到準確的檢測結(jié)果，精度達到現(xiàn)場分析的要求。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與外層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經(jīng)過熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金管件，制得的合金管件組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿足了應(yīng)用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應(yīng)用市場。

可以模擬冶金真空爐環(huán)境變化的激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析系統(tǒng) 742     

 0

激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析設(shè)備，其包括激光器、激光導(dǎo)入系統(tǒng)、待測樣品室、光譜導(dǎo)出及收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)和光譜接收系統(tǒng)，其中激光器和光譜接收系統(tǒng)由同一脈沖發(fā)生器發(fā)送指令控制。激光器發(fā)射激光通過導(dǎo)入系統(tǒng)聚焦至樣品處，使樣品表面形成等離子體、生成激光誘導(dǎo)光譜并通過導(dǎo)出系統(tǒng)將產(chǎn)生熒光導(dǎo)出至光譜收集系統(tǒng)，通過對收集光譜的計算、處理和分析對樣品中所含元素進行定性和定量檢驗，其中，待測樣品室為一套模擬真空冶煉爐的真空實驗腔，包括真空系統(tǒng)、真空度監(jiān)測系統(tǒng)、電感熔煉系統(tǒng)，具備溫度、真空度的同步監(jiān)測采集功能，能夠?qū)崿F(xiàn)1800℃的升溫加熱，具有良好的真空維持特性，所述真空系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從0.1到10帕斯卡的真空度連續(xù)變化范圍。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法 861     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內(nèi)層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經(jīng)過熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿足了應(yīng)用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應(yīng)用市場。

冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法 765     

 0

本發(fā)明公開一種冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：(1)協(xié)同去除冶金固廢中的氨氮：將冶金固廢、垃圾焚燒飛灰和水混合放入密閉的反應(yīng)釜中攪拌，進行氨氮脫除，反應(yīng)生成的氨氣制備氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯離子：將混合氣體O2+O3通入反應(yīng)釜中，由于溶液中金屬離子的協(xié)同作用，快速去除氯離子；(3)催化降解體系中的有機污染物：利用步驟(2)反應(yīng)生成的金屬氧化物作為催化劑，加入氧化試劑，對有機污染物進行催化降解；(4)固液分離，濾渣和濾液再利用。本發(fā)明形成了固廢無害化處理和全閉環(huán)資源循環(huán)利用。

利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法 839     

 0

本發(fā)明涉及利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質(zhì)量分數(shù)為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調(diào)整劑0~25%。本發(fā)明專利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質(zhì)上互補的特點，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉(zhuǎn)換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過程中的成本；此方法制備工藝簡單，制造成本低廉，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品 685     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品，屬于硬質(zhì)合金領(lǐng)域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結(jié)合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結(jié)，形成界面應(yīng)力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發(fā)明碳化鈦基粉末冶金材料通過改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品中各原料成分的配比關(guān)系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿足產(chǎn)品的硬度、韌性要求，又增加冶金產(chǎn)品與基體材料的潤濕性，適用于常規(guī)焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長。