鎂熱還原海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備 406     

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隨著全球?qū)Ω咝阅芙饘俨牧闲枨蟮牟粩嘣鲩L，特別是航空航天、新能源、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的快速發(fā)展，海綿鈦作為鈦材生產(chǎn)的重要原料，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升已成為行業(yè)關(guān)注的重點。目前，國內(nèi)外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)金屬鈦的工藝方法。

含銠廢油基回收工藝探討 901     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比

棒材軋機換輥小車 1004     

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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺（3）的頂端設(shè)有兩個相互平行設(shè)置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設(shè)置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設(shè)有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設(shè)有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機 1256     

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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側(cè)的頂部固定設(shè)有下料槽，下料槽兩端的中部均轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的頂部均固定設(shè)有第一套管，兩個第一套管的內(nèi)部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側(cè)均固定設(shè)有第一楔形塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的底部均固定設(shè)有第二套管，兩個第二套管的內(nèi)部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側(cè)均固定設(shè)有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉(zhuǎn)塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠?qū)崿F(xiàn)管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。

棒材軋機出口用過渡導(dǎo)槽 371     

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本實用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導(dǎo)槽，針對現(xiàn)有技術(shù)中的過渡導(dǎo)槽不能對其口徑進行調(diào)節(jié)，不方便調(diào)節(jié)使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有四個連接槽，四個連接槽內(nèi)均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側(cè)均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應(yīng)的四個U型框的一側(cè)均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應(yīng)的四個U型框的一側(cè)均開設(shè)有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應(yīng)的框型滑槽內(nèi)，底座的一側(cè)螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉(zhuǎn)動盤。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便對導(dǎo)槽的口徑進行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)使用，實用性強。

板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置 1077     

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本實用新型公開了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進水端設(shè)有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠離軸承座側(cè)的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。本實用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過側(cè)噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題。

節(jié)能環(huán)保型軋機 937     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型軋機，涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機機構(gòu)，軋機機構(gòu)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)的上端設(shè)有節(jié)能機構(gòu)，節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設(shè)置在支撐機構(gòu)的上方，控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動組件，調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輔助裝置和軋機機構(gòu)之間，控制組件設(shè)置在軋機機構(gòu)的前側(cè)，傳動組件設(shè)置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動連接，冷卻裝置設(shè)置在軋機機構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發(fā)明通過輔助裝置、調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動組件的配合工作能夠利用軋機機構(gòu)空轉(zhuǎn)時的動能進行蓄水，便于后續(xù)冷卻的進行，達到了節(jié)能環(huán)保的效果。

短應(yīng)力線軋機輥縫調(diào)整裝置傳動機構(gòu) 573     

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本實用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機輥縫調(diào)整裝置傳動機構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

軋機軋輥夾持運送機構(gòu) 1211     

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本實用新型公開的一種軋機軋輥夾持運送機構(gòu)，包括夾持框架，所述夾持框架內(nèi)設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置有可同步調(diào)節(jié)的夾持塊，夾持框架內(nèi)設(shè)置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側(cè)。本實用新型通過夾持框架對軋輥進行固定，將其內(nèi)部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進行搬運工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運過程中的安全性，給維護、生產(chǎn)工作都帶來了極大的便利。

用于軋機的軸承 1219     

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本實用新型公開的一種用于軋機的軸承，包括環(huán)套結(jié)構(gòu)，環(huán)套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設(shè)置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，第二固定件遠離第一固定件的一側(cè)對應(yīng)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)域周向設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)。本實用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，在進行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結(jié)構(gòu)，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實用新型的整體結(jié)構(gòu)強度。

連鑄機扇形段修復(fù)平臺 971     

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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復(fù)平臺，連鑄機扇形段修復(fù)平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設(shè)有第三定位槽，與定位棒配合，對各規(guī)格連鑄機扇形段對應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復(fù)平臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機扇形段修復(fù)平臺專臺專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機扇形段修復(fù)平臺在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復(fù)平臺各部分進行多次調(diào)整的技術(shù)問題。

分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學(xué)建模方法 578     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區(qū)軋件流動體積不變?yōu)樵瓌t，計算軋件動態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學(xué)為原則，計算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應(yīng)力；c、計算軋機上下軋輥非對稱運動時軋件的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；d、得出熱軋的動態(tài)軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動的動力學(xué)分析方程。本發(fā)明對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

修復(fù)螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置 701     

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本實用新型公開了一種修復(fù)螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結(jié)構(gòu)板，所述放置箱體內(nèi)部通過卡槽固定有過濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設(shè)有預(yù)留孔，所述放置箱體一側(cè)通過螺栓固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)通過安裝架安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機一側(cè)輸出軸通過插銷固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側(cè)板另一側(cè)。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以在對軋輥表面進行車削、修復(fù)時進行潤滑油或冷卻液的噴灑。

多流連鑄機中間包烘烤裝置 750     

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本實用新型涉及一種多流連鑄機中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統(tǒng)、吹風系統(tǒng)、升降系統(tǒng)；升降系統(tǒng)包中的液壓缸（2）與復(fù)合轉(zhuǎn)軸（3）中的軸筒（4）驅(qū)動連接；煤氣系統(tǒng)中的煤氣集分管（21）固定在升降系統(tǒng)中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設(shè)有若干個煤氣支管（28），每個煤氣支管（28）與一個燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風系統(tǒng)中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設(shè)有若干個風支管（29），每個風支管（29）與一個燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。

帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機組 1037     

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本發(fā)明公開了一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機組，屬于機械加工領(lǐng)域，三個軋機依次固定在軌座之上，軋機形式為二輥軋機，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機機架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置。通電裝置可以實現(xiàn)前后伸縮以適應(yīng)不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進入軋機通過特殊形狀的軋輥實現(xiàn)反復(fù)彎軋制，而且各架軋機的通電狀態(tài)都可以單獨調(diào)整，可以實現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

方坯連鑄機用拉矯設(shè)備 593     

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本實用新型公開了一種方坯連鑄機用拉矯設(shè)備，屬于拉橋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內(nèi)部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述的切割機構(gòu)裝配在拉橋機構(gòu)的內(nèi)部；在拉橋機構(gòu)對鋼坯進行拉橋的過程中，通過第二電機轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動安裝塊移動，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側(cè)移動，從而能夠?qū)︿撆鬟M行切割，且通過上下兩側(cè)同時切割能夠增加切割速度，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，且不需要人工對鋼坯進行切割，增加工作效率。

型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置 1036     

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本實用新型公開了一種型鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及型鋼軋機裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另一端與自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進行便捷的自動化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的，且通過自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于對導(dǎo)出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。

軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具 736     

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一種軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動桿，套筒的上部設(shè)置內(nèi)六方，套筒上部設(shè)有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設(shè)計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

輥軋機儀表冷卻裝置 584     

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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設(shè)置有第一內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設(shè)置有第二內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)循環(huán)流動，由于該冷卻裝置上設(shè)置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設(shè)置有進水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當?shù)谝焕鋮s器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時，可通過進水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時，導(dǎo)致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產(chǎn)量的問題。

大斷面方坯連鑄機足輥區(qū)用氣水噴嘴 855     

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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區(qū)用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內(nèi)腔設(shè)有分流器，噴嘴體右端內(nèi)腔設(shè)有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設(shè)在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設(shè)有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵，水內(nèi)格柵設(shè)在噴嘴體左端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵外側(cè)設(shè)有螺堵，水外格柵，水外格柵設(shè)在水內(nèi)格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內(nèi)腔，克服了現(xiàn)有的連鑄機足輥區(qū)使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能冷卻連鑄坯的目的。

用于輥型設(shè)計的軋機裝置及其方法 492     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)及出口側(cè)的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設(shè)計指標，該指標是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規(guī)格的軋機之中，技術(shù)兼容性強，輥型設(shè)計更為靈活，結(jié)果更為直觀。

軋機乳化液磁過濾沖淋機構(gòu) 1045     

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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構(gòu)，包括安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環(huán)，安裝框架上還設(shè)置有刮料槽，刮料槽上設(shè)置有刮料筒，磁棒環(huán)穿過刮料筒，安裝框架的前側(cè)還設(shè)置有可前后移動的布水主管，布水主管上設(shè)置有供水接頭，布水主管的后側(cè)均布設(shè)置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環(huán)的一端設(shè)置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設(shè)置可前后移動的活動板，并在活動板上設(shè)置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產(chǎn)工作帶來極大的便利。

可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設(shè)備 454     

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本實用新型涉及軋機的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設(shè)備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設(shè)置有若干個旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開設(shè)有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設(shè)置有三個圓柱，三個圓柱后側(cè)均開設(shè)有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內(nèi)，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。

用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置 495     

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本實用新型涉及軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內(nèi)側(cè)固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內(nèi)側(cè)固定連接有軸承內(nèi)殼，所述軸承內(nèi)殼上端轉(zhuǎn)動連接有軸承滾珠，所述軸承內(nèi)殼下端內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側(cè)固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網(wǎng)上蓋，所述過濾網(wǎng)上蓋左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，本實用新型中，通過設(shè)置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉(zhuǎn)動的過程中通過對潤滑油的不停循環(huán)散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉(zhuǎn)的同時避免軸承過熱出現(xiàn)抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置 432     

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一種快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速拔取軋機換輥底座銷軸。其技術(shù)方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉(zhuǎn)軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉(zhuǎn)軸與拉桿和定位桿為轉(zhuǎn)動配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機機架的外側(cè)頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，實現(xiàn)了在軋機機架內(nèi)的狹小空間對銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機換輥底座銷軸，減少了操作時間，提高了維修工作效率。

鋁箔軋機滴油裝置 534     

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本實用新型公開了一種鋁箔軋機滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個，兩個橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過輸油管與滴油機構(gòu)的進油口聯(lián)通。本實用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán) 1013     

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一種可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于多通道液壓油路供油。其技術(shù)方案是：底座、進油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進油底環(huán)、多個出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進油底環(huán)與滑環(huán)進油管固定連接，多個出油滑環(huán)內(nèi)有油道相連通，每個出油滑環(huán)側(cè)壁上分別有出油口，出油口與大包回轉(zhuǎn)臺活動轉(zhuǎn)臺液壓缸所需油路通過軟管連接。本實用新型可以在線利用大包回轉(zhuǎn)臺中心的空間狹小實施拆檢和組裝，檢修耗時縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時間短、成本低等諸多優(yōu)點，值得推廣應(yīng)用。

用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機 978     

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本實用新型公開了一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機，包括頂板，頂板的底部設(shè)有底板，頂板底端的兩側(cè)與底板頂端的兩側(cè)之間均卡合連接有側(cè)板，兩個側(cè)板的中部均固定嵌接有兩個軸承座，四個軸承座的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，處于同一水平高度的兩個轉(zhuǎn)輥之間均設(shè)有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實用新型一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機，設(shè)置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據(jù)不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉(zhuǎn)取出，拆卸過程更加安全，同時像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護難度低。

連鑄機除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置 389     

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本發(fā)明公開了連鑄機除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動電機(1)、行走梁(2)、檢修平臺(3)、氣動除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動式，移動方式由驅(qū)動電機(1)驅(qū)動，大包(8)在澆注時位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時移動位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的將澆注過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風機的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場的操作環(huán)境。

冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置 494     

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本實用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側(cè)板和后側(cè)板，多塊磁鐵布設(shè)于支撐框架的前側(cè)板上；支撐框架掛設(shè)于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。