權利要求書： 1.一種連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，包括：T型槽平臺，均勻設有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向設有若干第一定位槽；以與所述T型槽延伸方向垂直的方向為前后方向；

至少兩根定位棒，分別插設在所述第一定位槽內(nèi)，且均一端凸出于所述T型槽平臺上表面；

第一支承架，下部設有與所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通過所述第一螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第一支承架的上部用來支承連鑄機扇形段的一端；

第二支承架，下部設有與所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通過所述第二螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第二支承架的上部設有與連鑄機扇形段上定位裝置配合的第二定位槽；以及

第三支承架，下部設有與所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通過所述第三螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第三支承架的下部用來支承連鑄機扇形段的另一端；所述第二支承架設在所述第一支承架和所述第三支承架之間；

所述第一支承架和所述第二支承架均能夠在所述T型槽平臺上沿所述T型槽延伸方向滑動；所述第一支承架和所述第二支承架下部均設有第三定位槽，所述第三定位槽與所述定位棒配合，以對不同規(guī)格連鑄機扇形段對應的所述第一支承架和所述第二支承架在所述T型槽平臺上的安裝位置進行限定。

2.如權利要求1所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，與所述定位棒配合的所述第三定位槽設在所述第一支承座上；所述第一支承件下端與所述第一支承座連接，上端用來承接連鑄機扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第一支承件的水平截面。

3.如權利要求2所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述第一支承架還包括第一調(diào)整墊和兩塊第二調(diào)整墊，所述第一調(diào)整墊和兩塊所述第二調(diào)整墊均設在所述第一支承件上端，與所述第一支承件連接；兩塊所述第二調(diào)整墊設在所述第一調(diào)整墊的前后兩側。

4.如權利要求1所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述第二支承架包括第二支承座、若干調(diào)節(jié)件和兩個第二支承件；與所述定位棒配合的所述第三定位槽設在所述第二支承座上；兩個所述第二支承件豎向設在所述第二支承座的前后兩端，若干所述調(diào)節(jié)件均勻設在每個所述第二支承件和所述第二支承座之間，每個所述第二支承件下的若干所述調(diào)節(jié)件均互相連接，最下端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承座連接，最上端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承件連接；每個所述第二支承件上端均設有所述第二定位槽，兩個所述第二定位槽的軸線重合且與所述T型槽延伸方向垂直。

5.如權利要求1所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述第三支承架包括第三支承座和兩個第三支承件，兩個所述第三支承件豎向設在所述第三支承座的前后兩端，下端與所述第三支承座連接。

6.如權利要求5所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述第三支承架還包括兩塊第三調(diào)整墊；兩塊所述第三調(diào)整墊分別設在兩個所述第三支承件的上端，與所述第三支承件連接。

7.如權利要求1?6任一項所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，還包括兩個走臺架，設在所述T型槽平臺上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后兩側，用來承載工人作業(yè)，增加工人的作業(yè)高度。

8.如權利要求7所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述走臺架包括階梯部、承載平臺、四根支承柱和欄桿；所述階梯部一端搭設在所述T型槽平臺上，另一端搭設在所述承載平臺上；四根所述支承柱設在所述承載平臺下方，均一端與所述承載平臺連接，用來支承所述承載平臺；所述欄桿設在所述階梯部的兩側和所述承載平臺上除了與所述階梯部搭設的一側外的另外三側。

9.如權利要求8所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述走臺架還包括四個行走輪，分別設在四根所述支承柱的另一端，與所述支承柱連接；四個所述行走輪均卡設在所述T型槽內(nèi)，使所述走臺架只能沿所述T型槽移動。

10.如權利要求9所述的連鑄機扇形段修復平臺，其特征在于，所述走臺架還包括若干壓板和第四螺栓，若干所述壓板均設在其中兩根所述支承柱之間，兩端分別與所述支承柱連接；每個所述壓板均通過所述第四螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接，用來固定所述走臺架的位置。

說明書： 連鑄機扇形段修復平臺技術領域[0001] 本實用新型屬于機械維修設備技術領域，具體涉及一種連鑄機扇形段修復平臺。背景技術[0002] 連鑄機扇形段是連鑄機關鍵設備之一，它是連接結晶器與固定二冷段的一種活動二次冷卻裝置。由于它處在結晶器下方，環(huán)境溫度較高，支承輥子磨損快，易發(fā)生事故，需要

經(jīng)常更換。而每次更換時，與結晶器、固定二冷段都需要進行對弧調(diào)整，對弧調(diào)整需要專用

的連鑄機扇形段修復平臺。

[0003] 進行對弧修復時，通常是第一步，將連鑄機扇形段固定到專用的連鑄機扇形段修復平臺上；第二步，通過整體對弧高度尺測量并調(diào)整連鑄機扇形段前端和末端輥子的高度

至符合標準；第三步，將對弧樣板架設到前端和末端的輥子上，依次調(diào)節(jié)其他各輥子高度至

符合標準。

[0004] 現(xiàn)有技術中，連鑄機扇形段修復平臺通常是按扇形段規(guī)格類型專臺專用，為了制作多種連鑄機扇形段修復平臺，常常需要耗費大量的人力、物力和時間成本，且多個連鑄機

扇形段修復平臺需要極大的占地面積。

[0005] 針對解決上述問題，申請人想到，可以將連鑄機扇形段修復平臺各部分設置為可移動的，來改變專臺專用的現(xiàn)狀。然而，如果將連鑄機扇形段修復平臺設計為可移動調(diào)節(jié)

的，在適應不同規(guī)格的扇形段時，還需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調(diào)整，才

能新規(guī)格扇形段對連鑄機扇形段修復平臺各部分的位置要求，連鑄機扇形段修復平臺規(guī)格

轉換效率低下。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型實施例提供一種連鑄機扇形段修復平臺，旨在解決現(xiàn)有技術中連鑄機扇形段修復平臺專臺專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規(guī)格的扇形段時，

需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調(diào)整的技術問題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種連鑄機扇形段修復平臺，包括：

[0008] T型槽平臺，均勻設有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向設有若干第一定位槽；以與所述T型槽延伸方向垂直的方向為前后方向；

[0009] 至少兩根定位棒，分別插設在所述第一定位槽內(nèi)，且均一端凸出于所述T型槽平臺上表面；

[0010] 第一支承架，下部設有與所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通過所述第一螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第一支承架的上部用來支承連鑄機扇

形段的一端；

[0011] 第二支承架，下部設有與所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通過所述第二螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第二支承架的上部設有與連鑄機扇形

段上定位裝置配合的第二定位槽；

[0012] 第三支承架，下部設有與所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通過所述第三螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連接；所述第三支承架的下部用來支承連鑄機扇

形段的另一端；所述第二支承架設在所述第一支承架和所述第三支承架之間；

[0013] 所述第一支承架和所述第二支承架均能夠在所述T型槽平臺上沿所述T型槽延伸方向滑動；所述第一支承架和所述第二支承架下部均設有第三定位槽，所述第三定位槽與

所述定位棒配合，以對不同規(guī)格連鑄機扇形段對應的所述第一支承架和所述第二支承架在

所述T型槽平臺上的安裝位置進行限定。

[0014] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，與所述定位棒配合的所述第三定位槽設在所述第一支承座上；所述第一支承件下端與所述第一

支承座連接，上端用來承接連鑄機扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第

一支承件的水平截面。

[0015] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一支承架還包括第一調(diào)整墊和兩塊第二調(diào)整墊，所述第一調(diào)整墊和兩塊所述第二調(diào)整墊均設在所述第一支承件上端，與所述第一支承

件連接；兩塊所述第二調(diào)整墊設在所述第一調(diào)整墊的前后兩側。

[0016] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二支承架包括第二支承座、若干調(diào)節(jié)件和兩個第二支承件；與所述定位棒配合的所述第三定位槽設在所述第二支承座上；兩個所述第二

支承件豎向設在所述第二支承座的前后兩端，若干所述調(diào)節(jié)件均勻設在每個所述第二支承

件和所述第二支承座之間，每個所述第二支承件下的若干所述調(diào)節(jié)件間均互相連接，最下

端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承座連接，最上端的所述調(diào)節(jié)件與所述第二支承件連接；每

個所述第二支承件上端均設有所述第二定位槽，兩個所述第二定位槽的軸線重合且與所述

T型槽延伸方向垂直。

[0017] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第三支承架包括第三支承座和兩個第三支承件，兩個所述第三支承件豎向設在所述第三支承座的前后兩端，下端與所述第三支承座連接。

[0018] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第三支承架還包括兩塊第三調(diào)整墊；兩塊所述第三調(diào)整墊分別設在兩個所述第三支承件的上端，與所述第三支承件連接。

[0019] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括兩個走臺架，設在所述T型槽平臺上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后兩側，用來承載工人作業(yè)，增加工

人的作業(yè)高度。

[0020] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述走臺架包括階梯部、承載平臺、四根支承柱和欄桿；所述階梯部一端搭設在所述T型槽平臺上，另一端搭設在所述承載平臺上；四根所述支

承柱設在所述承載平臺下方，一端與所述承載平臺連接，用來支承所述承載平臺；所述欄桿

設在所述階梯部的兩側和所述承載平臺上除了與所述階梯部搭設的一側外的另外三側。

[0021] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述走臺架還包括四個行走輪，分別設在四根所述支承柱的另一端，與所述支承柱連接；四個所述行走輪均卡設在所述T型槽內(nèi)，使所述走臺架

只能沿所述T型槽移動。

[0022] 在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述走臺架還包括若干壓板和第四螺栓，所述走臺架還包括若干壓板和第四螺栓，若干所述壓板均設在其中兩根所述支承柱之間，兩端分別與

所述支承柱連接；每個所述壓板均通過所述第四螺栓和所述T型槽配合與所述T型槽平臺連

接，用來固定所述走臺架的位置。

[0023] 本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，將第一支承架、第二支承架和第三支承架均通過螺

栓固定在T型槽平臺上，均能沿T型槽延伸方向滑動，調(diào)整各自之間的間距，進而支承不同規(guī)

格的連鑄機扇形段；在T型槽平臺上設置若干第一定位槽并在定位槽內(nèi)插設定位棒，若干所

述定位槽位置分別對應不同規(guī)格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平

臺上的安裝位置，能夠在修復不同規(guī)格的連鑄機扇形段時，快速確定第一支承架和第二支

承架在T型槽平臺上的安裝位置，一次安裝到位，大幅提高工作效率。

附圖說明[0024] 圖1為本實用新型實施例提供的不帶走臺架的連鑄機扇形段修復平臺的立體結構示意圖；

[0025] 圖2為本實用新型實施例提供的不帶走臺架的連鑄機扇形段修復平臺的主視結構示意圖；

[0026] 圖3為本實用新型實施例提供的不帶走臺架的連鑄機扇形段修復平臺的俯視結構示意圖；

[0027] 圖4為本實用新型實施例提供的帶走臺架的連鑄機扇形段修復平臺的立體結構示意圖；

[0028] 圖5為為圖4中的A部放大圖；[0029] 附圖標記說明：[0030] 10、T型槽平臺； 11、第一定位槽；12、定位棒；20、第一支承架；[0031] 21、第一支承座；22、第一支承件；23、第一調(diào)整墊；24、第二調(diào)整墊；[0032] 30、第二支承架；31、第二支承座；32、調(diào)節(jié)件；33、第二支承件；[0033] 34、第二定位槽；40、第三支承架；41、第三支承座；42、第三支承件；[0034] 43、第三調(diào)整墊；50、第三定位槽；60、階梯部；61、承載平臺；[0035] 62、支承柱；63、欄桿；64、行走輪；65、壓板。具體實施方式[0036] 為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實

施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用來限定本實用新型。

[0037] 請一并參閱圖1及圖5，現(xiàn)對本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺進行說明。上述的連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺10、若干定位棒12、第一支承架20、第二支承

架30和第三支承架40；T型槽平臺10，均勻設有若干道互相平行的T型槽且沿T型槽延伸方向

設有若干第一定位槽11；以與T型槽延伸方向垂直的方向為前后方向；至少兩根定位棒12，

分別插設在第一定位槽11內(nèi)，且均一端凸出于T型槽平臺10上表面；第一支承架20，下部設

有與T型槽配合的第一螺栓，第一支承架20通過第一螺栓和T型槽配合與T型槽平臺10連接；

第一螺栓的螺帽卡設在T型槽內(nèi)，第一螺栓螺桿穿過T型槽和第一支承架20的下部，再在螺

桿露出的一端擰入螺帽，進而將第一支承架20和T型槽平臺10連接；第一支承架20的上部用

來支承連鑄機扇形段的一端；第二支承架30，下部設有與T型槽配合的第二螺栓，第二支承

架30通過第二螺栓和T型槽配合與T型槽平臺10連接；第二螺栓的螺帽卡設在T型槽內(nèi)，第二

螺栓螺桿穿過T型槽和第二支承架30的下部，再在螺桿露出的一端擰入螺帽，進而將第二支

承架30和T型槽平臺10連接；第二支承架30的上部設有與連鑄機扇形段上定位裝置配合的

第二定位槽34；以第三支承架40，下部設有與T型槽配合的第三螺栓，第三支承架40通過第

三螺栓和T型槽配合與T型槽平臺10連接；第三螺栓的螺帽卡設在T型槽內(nèi)，第三螺栓螺桿穿

過T型槽和第三支承架40的下部，再在螺桿露出的一端擰入螺帽，進而將第三支承架40和T

型槽平臺10連接；第三支承架40的下部用來支承連鑄機扇形段的另一端；第二支承架30設

在第一支承架20和第三支承架40之間；

[0038] 第一支承架20和第二支承架30均能夠在T型槽平臺10上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架20和第二支承架30下部均設有第三定位槽50，第三定位槽50與定位棒12配合，以

對不同規(guī)格連鑄機扇形段對應的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺10上的安裝位

置進行限定。

[0039] 使用上述的連鑄機扇形段修復平臺時，首先，根據(jù)連鑄機扇形段規(guī)格找出第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺10上的安裝位置分別對應的第一定位槽11，將定位棒

12插入上述的兩個第一定位槽11內(nèi)，再移動第一支承架20和第二支承架30，直至第一支承

架20和第二支承架30上的第三定位槽50分別與各自對應定位棒12配合，即為該規(guī)格連鑄機

扇形段需要的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平臺10上的安裝位置，最后通過第一

螺栓和第二螺栓將第一支承架20和第二支承架30緊固到T型槽平臺10上。

[0040] 本實施例提供的連鑄機扇形段修復平臺的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實施例提供的連鑄機扇形段修復平臺，將第一支承架20、第二支承架30和第三支承架40均通過

螺栓固定在T型槽平臺10上，均能沿T型槽延伸方向滑動，調(diào)整各自之間的間距，進而支承不

同規(guī)格的連鑄機扇形段；在T型槽平臺10上設置若干第一定位槽11并在定位槽內(nèi)插設定位

棒12，若干定位槽位置分別對應各規(guī)格連鑄機扇形段對應的第一支承架20和第二支承架30

在T型槽平臺10上的安裝位置，能夠在修復不同規(guī)格的連鑄機扇形段時，快速確定第一支承

架20和第二支承架30在T型槽平臺10上的安裝位置，一次即可安裝到位，大幅提高工作效

率。

[0041] 請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，第一支承架20包括第一支承座21和第一支承件22，與定位棒12配合的第三定位

槽50設在第一支承座21上；第一支承件22下端與第一支承座21連接，上端用來承接連鑄機

扇形段的一端；第一支承座21的水平截面大于第一支承件22的水平截面。

[0042] 通過第一支承座21將第一支承件22與T型槽平臺10連接在一起，增大了第一支承架20與T型槽平臺10的接觸面積，使第一支承架20更加穩(wěn)固的固定在T型槽平臺10上。

[0043] 請一并參閱圖1，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，第一支承架20還包括第一調(diào)整墊23和兩塊第二調(diào)整墊24，第一調(diào)整墊23和兩塊第二

調(diào)整墊24均設在第一支承件上端，與第一支承件22連接；兩塊第二調(diào)整墊24設在第一調(diào)整

墊23的前后兩側。

[0044] 需要說明的是，第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24下通常均設有墊片，通過設置不同的墊片來調(diào)節(jié)第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24的高度和水平度，使第一支承架20上表面的高

度和水平度達到標準；同時，第一調(diào)整墊23和第二調(diào)整墊24分別用來抵接支承不同規(guī)格連

鑄機扇形段對應的整體對弧高度尺。

[0045] 請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，第二支承架30包括第二支承座31、若干調(diào)節(jié)件32和兩個第二支承件33；與定位棒

12配合的第三定位槽50設在第二支承座31上；兩個第二支承件33豎向設在第二支承座31的

前后兩端，若干調(diào)節(jié)件32均勻設在每個第二支承件33和第二支承座31之間，每個第二支承

件33下的若干調(diào)節(jié)件32間均互相連接，最下端的調(diào)節(jié)件32與第二支承座31連接，最上端的

調(diào)節(jié)件32與第二支承件33連接；每個第二支承件33上端均設有第二定位槽34，兩個第二定

位槽34的軸線重合且與T型槽延伸方向垂直。

[0046] 將兩個第二支承件33設在第二支承座31的兩端能夠在移動第二支承架30過程中，使兩個第二定位槽34的軸線始終保持重合；通過第二定位槽34與連鑄機扇形段上的定位裝

置配合，限定連鑄機扇形段在上述的連鑄機扇形段修復平臺上的安裝位置；在每個第二支

承件33和第二支承座31之間設置若干調(diào)節(jié)件32，用來在支承不同規(guī)格的連鑄機扇形段時，

調(diào)整第二支承架30的整體高度，以更好的滿足不同規(guī)格的連鑄機扇形段的安裝需求。

[0047] 請一并參閱圖1和圖3，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，第三支承架40包括第三支承座41和兩個第三支承件42，兩個第三支承件42豎向

設在第三支承座41的前后兩端，下端與第三支承座41連接。

[0048] 通過第三支承座41將第三支承件42與T型槽平臺10連接在一起，增大了第三支承架40與T型槽平臺10的接觸面積，使第三支承架40更加穩(wěn)固的固定在T型槽平臺10上。

[0049] 請一并參閱圖圖1和圖3，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，第三支承架40還包括兩塊第三調(diào)整墊43；兩塊第三調(diào)整墊43分別設在兩個第

三支承件42的上端，與第三支承件42連接。

[0050] 需要說明的是，第三調(diào)整墊43下通常均設有墊片，通過設置不同的墊片來調(diào)節(jié)第三調(diào)整墊43的高度和水平度，使第三支承架40上表面的高度和水平度達到標準。

[0051] 請一并參閱圖4，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，還包括兩個走臺架，設在T型槽平臺10上，位于第一支承架20、第二支承架30或者第三

支承架40的前后兩側，用來承載工人作業(yè)，增加工人的作業(yè)高度。

[0052] 連鑄機扇形段體積通常較大，高度也比較高，因此也需要較高的作業(yè)高度，通過設置走臺架，使工人能夠更加方便、安全的對連鑄機扇形段進行修復作業(yè)。

[0053] 請一并參閱圖4和圖5，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，走臺架包括階梯部60、承載平臺61、四根支承柱62和欄桿63；階梯部60一端搭設

在T型槽平臺10上，另一端搭設在承載平臺61上；四根支承柱62設在承載平臺61下方，均一

端與承載平臺61連接，用來支承承載平臺61；欄桿63設在階梯部60的兩側和承載平臺61上

除了與階梯部60搭設的一側外的另外三側；走臺架還包括四個行走輪64，分別設在四根支

承柱62的另一端，與支承柱62連接；四個行走輪64均卡設在T型槽內(nèi)，使走臺架只能沿T型槽

移動。

[0054] 連鑄機扇形段的長度通常較長，所需要的作業(yè)距離也就隨之增長，所需要的走臺架上的承載平臺61長度也就隨之增加，增加了制作成本。為此，在走臺架下部設置行走輪

64，行走輪64均卡設在T型槽內(nèi)，使走臺架只能沿T型槽移動，通過移動走臺架增加作業(yè)距

離，所需要的走臺架上的承載平臺61長度大大縮短，進而減少制作成本。

[0055] 請一并參閱圖4和圖5，作為本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺的一種具體實施方式，走臺架還包括若干壓板65和第四螺栓，若干壓板65均設在其中兩根支承柱62之

間，兩端分別與支承柱62連接；每個壓板65均通過第四螺栓和T型槽配合與T型槽平臺10連

接，用來固定走臺架的位置。

[0056] 在支承柱62間設置壓板65，并通過第四螺栓將壓板65與T型槽平臺10上的T型槽連接，需要移動走臺架時，擰松第四螺栓即可移動走臺架，將走臺架移動到指定位置后，再通

過擰緊第四螺栓將走臺架緊固到T型槽平臺10上，避免走臺架在工作過程中移動。

[0057] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。