快速熔煉中頻爐 243     

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中頻爐是通過磁感應(yīng)進(jìn)行加熱的設(shè)備，因其工作的可靠性和穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)?，F(xiàn)有中頻爐在熔煉過程中需要向內(nèi)部添加物料，而現(xiàn)有技術(shù)一般是直接將物料傾倒到中頻爐內(nèi)，導(dǎo)致添加的物料容易形成局部堆積的情況，造成金屬料在熔化過程中出現(xiàn)受熱不均，金屬料難以熔化，熔化速度下降的情況。因此需要提出新的方案來解決這個問題。

柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 344     

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本實用新型針對現(xiàn)有電解沉積陽極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌娊詈蛢蓷l縱向?qū)щ娂訌娊罴庸號艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個極板的機械強度得到極大的提高，陽極的抗變形能力顯著提高。本實用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長。

激光電冶金還原氮化制備釩氮合金的方法 269     

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本發(fā)明采用激光輻照制備釩氮合金，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式具有較大的區(qū)別，生產(chǎn)出的釩氮合金產(chǎn)品含氮量高，生產(chǎn)效率也更高，更加節(jié)約能源。

密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù) 999     

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密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù)，通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保，顯著提升砷化物處理效率，降低環(huán)境風(fēng)險，推動行業(yè)綠色發(fā)展。

錫銅鋅鎳密閉直流爐冶金工藝技術(shù)革新：精準(zhǔn)定制，綠色高效 963     

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針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟指標(biāo)，我們量身定制專項技術(shù)方案，實現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強市場競爭力。

高強高導(dǎo)熱壓鑄鎂合金 524     

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采用低成本稀土的添加改善鎂合金的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性，稀土微合金化后鎂合金組織狀態(tài)顯著改變，其壓鑄性能與AZ91D相當(dāng)或略有提高。其壓鑄稀土鎂合金的熱導(dǎo)率可以保持在95 W(mK)-1以上，甚至可以超過120 W(mK)-1。合金熔點低于600度，同時也具備較好的流動性，基本可以保證連續(xù)生產(chǎn)。

高強高韌變形鎂合金的研究 524     

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利用市面上過剩的鑭稀土和較低成本的釓、釔稀土研發(fā)稀土鎂合金，既提高合金的力學(xué)性能和塑性，又提高合金的鑄錠尺寸。極大改善了變形鎂合金的塑性和抗拉強度，在型材生產(chǎn)中擠壓溫度降低了50度，模具損耗降低了20%，成品率提高了10%，獲得很好的經(jīng)濟效益。不僅完全滿足現(xiàn)有航空航天和汽車零部件的需求，而且為下一步在航天、汽車、高鐵領(lǐng)域應(yīng)用大尺寸稀土鎂合金型材提供了前提條件。

可控結(jié)構(gòu)閉孔泡沫鋁錠的高效連鑄鑄造方法 521     

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本發(fā)明閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經(jīng)過不同預(yù)處理的發(fā)泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀，在連續(xù)鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實現(xiàn)閉孔泡沫鋁熔體的連續(xù)生產(chǎn)。閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，可以高效率連續(xù)制備大規(guī)格的閉孔泡沫鋁鑄錠。

大型電爐煉鎂 493     

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鎂是我國唯一具有資源優(yōu)勢的基礎(chǔ)金屬，也是人類未來唯一可以永續(xù)使用的金屬材料。作為最輕的金屬材料，是新能源汽車零部件的主要金屬，同時還是固態(tài)儲氫金屬。我國生產(chǎn)全世界86%的金屬鎂，絕大多數(shù)采用的是1942年的皮江法工藝，能耗大、污染重、流程長、成本高，特別是還有6倍于金屬產(chǎn)量的廢渣量。采用40MVA/40MW大型真空電爐，實現(xiàn)無渣法碳熱煉鎂，能從海水、鹽湖鹵水、煅燒菱鎂礦中提取金屬鎂，還能低成本聯(lián)產(chǎn)淡化海水，是海水化工、海水有色金屬的循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢項目。

含鋁固廢電熱法短流程煉鋁 456     

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我國擁有大量含鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦等含鋁固廢，適合采用短流程電熱法直接還原獲得鋁硅鐵合金，然后采用熔融金屬鎂進(jìn)行萃取分離，蒸餾金屬鎂循環(huán)利用，獲得工業(yè)純鋁或微硅鋁合金，替代氧化鋁-電解鋁的長流程工藝。沒有濕法廢水溶液，也沒有氟化物污染，不受國家電解鋁產(chǎn)能政策制約，每噸鋁錠成本低于電解鋁3000-5000元，是適合我國礦產(chǎn)資源特點的創(chuàng)新流程工藝。

鋁合金表面等離子噴涂陶瓷-金屬復(fù)合熱防護(hù)涂層及其性能研究 676     

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7A04-T6輕質(zhì)超高強鋁合金是制備新型航空動力用固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體的優(yōu)選材料，該材料具備加工塑形好、比強度高及散熱性能優(yōu)異等優(yōu)勢特征，但該材料的熱強度低，在發(fā)動機燃燒室高頻熱流的持續(xù)沖刷作用下，鋁合金制殼體易發(fā)生鼓包、變形等壁面缺陷。采用等離子噴涂技術(shù)在新型航空動力固體火箭發(fā)動機燃燒室鋁合金制殼體內(nèi)壁制備的熱防護(hù)涂層，顯著提升了發(fā)動機殼體的熱防護(hù)效果，解決了傳統(tǒng)固體火箭發(fā)動機用消融材料燃燒產(chǎn)生的凝相粒子高頻熱沖擊及煙霧燒蝕問題，進(jìn)一步提升了新型航空動力的安全性能。

基于中鈣體系的電解錳渣建材化低成本利用技術(shù)與應(yīng)用 450     

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本項目組通過研究電解錳渣等多固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)、中鈣體系無機膠凝材料的制備理論、常溫預(yù)處理電解錳渣和材料制備過程中協(xié)同回收氨氮并制備氨水技術(shù)以及硅鋁組分對錳離子的固結(jié)機理，成功實現(xiàn)電解錳渣的無害化處理以及資源化利用，主要在免燒透水磚、路面基層材料、水泥添加劑和路面混凝土四個方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實際工程應(yīng)用三個層面。

鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理 429     

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鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態(tài)下生產(chǎn)純鋁的生產(chǎn)設(shè)備，電解鋁生產(chǎn)主要以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，電能為熱源，在高溫熔鹽狀態(tài)下進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)中，鋁液沉積在陰極的表面，由于電解質(zhì)中鈉離子濃度較高，在陰極表面析出的還有金屬鈉。由于碳素陰極對電解質(zhì)熔鹽的濕潤 性較好，陰極內(nèi)襯不可避免地受到電解質(zhì)、金屬鈉、鋁液鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理的浸蝕，由于不斷遭到浸蝕，電解槽的內(nèi)襯破壞，故鋁電解槽的壽命一般只有2~5年。

全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù) 427     

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全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù)，為企業(yè)提供了一種創(chuàng)新性的解決方案。該技術(shù)通過多項專利技術(shù)及獨特設(shè)計,實現(xiàn)了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環(huán)境,降低了員工勞動強度。

砷銻金礦礦漿電解 510     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進(jìn)行礦漿電解。硫化銻在陽極區(qū)氧化分解，銻進(jìn)入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續(xù)排出電解槽進(jìn)行過濾、洗滌，過濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達(dá)到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實現(xiàn)了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進(jìn)一步提金的原料。

鋁電解電容器引出線異常識別方法 409     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測，將進(jìn)行非極大值抑制處理時被抑制的邊緣像素點記為斷續(xù)像素點；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類，計算兩個聚類中所有斷續(xù)像素點灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值，獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值，然后再進(jìn)行非極大值抑制，獲得精細(xì)的邊緣，進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過程中，將梯度變化較小的邊緣像素點也能保留，丟棄的邊緣像素點較少，達(dá)到精確檢測邊緣的目的。

鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備 803     

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本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，包括機殼，所述機殼的底部固定連接有底座，所述機殼的頂部放置有儲液箱，所述儲液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲液箱通過鉸鏈活動連接有掀蓋，所述儲液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門，所述閥門的外部固定連接有與機殼相固定的固定座，所述閥門的底部固定連接有護(hù)殼，所述機殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備，實現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的，電容器本體在填裝時穩(wěn)定性更高，實現(xiàn)了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。

電解電容器智能自動化封口機 458     

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本發(fā)明提供電解電容器智能自動化封口機，涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動化封口機，包括機體，所述機體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面，所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面，所述卡槽開設(shè)于橡膠條上。通過兩個輸送裝置分別運送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過夾頭負(fù)壓吸起，再經(jīng)過電動推桿和平板直線電機的運送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內(nèi)，之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝，在封裝完成后通過出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。

螺栓型電解電容固定裝置 983     

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本發(fā)明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置，本發(fā)明通過設(shè)置電容托架、喉箍以及膠條，在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條，并放置于電容托架上，電容托架上設(shè)置弧形底托，并在底托上四個角位置處設(shè)置凹槽，喉箍穿過電容托架兩端的凹槽，并壓在螺栓型電解電容的膠條上，從而通過凹槽、膠條以及喉箍的設(shè)置，使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠，另外通過電容托架的設(shè)定，可立式或者臥式焊接到機箱底板上，滿足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。

低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置 1046     

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本實用新型涉及EOW制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設(shè)有腔體，無極性隔膜位于腔體內(nèi)，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設(shè)有與陰極腔連通的第一進(jìn)液口及第一出液口，且槽體上還開設(shè)有與陽極腔連通的第二進(jìn)液口及第二出液口，第一進(jìn)液口及第二進(jìn)液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內(nèi)，陽極位于陽極腔內(nèi)。由于陽極腔內(nèi)的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內(nèi)的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現(xiàn)低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。

過熱過電流保護(hù)的電解電容器 919     

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本發(fā)明公開了一種過熱過電流保護(hù)的電解電容器，包括外殼、兩個端子和工作層，所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽極箔并組成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外殼位于工作層的上方開設(shè)有空腔，一個所述端子與陰極箔連通，另一個所述端子位于外殼中空腔內(nèi)的一端連接有第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板的底部相抵有第二導(dǎo)電板，所述第二導(dǎo)電板底部固定連接有彈簧，所述彈固定連接有連接板，所述連接板鋪設(shè)在空腔的底部并且通過導(dǎo)電桿工作層連接。優(yōu)點在于：本發(fā)明通過記憶金屬材料的扭轉(zhuǎn)環(huán)在受熱時扭曲的特點，帶動電容器中元件在溫度較高時斷開連接一段時間，并將儲蓄的電能供給葉輪，從而對電容器進(jìn)行快速散熱，避免溫度過高下電容器絕緣外殼老化，影響其使用壽命。

電解電容器封口機 594     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的底端連接有動力機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的一端安裝有進(jìn)料機構(gòu)，所述進(jìn)料機構(gòu)的內(nèi)部填充有多組電容殼，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料機構(gòu)的一端開設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)置的動力機構(gòu)以及滑槽，在電容殼進(jìn)入到卡槽內(nèi)時，使電容殼緊密貼合在卡槽內(nèi)，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內(nèi)，并通過噴氣管送入到出氣板內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機構(gòu)帶動一組電容殼移動至出氣板一側(cè)后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內(nèi)形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進(jìn)入到滑槽內(nèi)，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設(shè)備內(nèi)，有效解決了傳送帶運輸效率低的問題。

縱型電解裝置 1013     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著電極組件的一對第一支承框(23)、以及夾著一對第一支承框(23)的一對第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個第二凸緣部(29)。通過第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內(nèi)徑實質(zhì)上相同且比該內(nèi)徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤濕增強設(shè)備及使用其的電解液潤濕增強方法 1153     

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公開了一種用于增強可再充電電池中的電解液潤濕的電解液潤濕增強設(shè)備以及使用其的電解液潤濕增強方法，所述電解液潤濕增強設(shè)備可以通過抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來改善電解液潤濕分散度并增強可再充電電池中的電解液潤濕。電解液潤濕增強設(shè)備包括：腔室，具有內(nèi)部空間；電池固定單元，固定在腔室的內(nèi)部空間中并且包括安裝在其中的多個可再充電電池；推構(gòu)件，推壓所述多個可再充電電池的相對的長側(cè)表面，其中，推構(gòu)件推壓所述多個可再充電電池以增強進(jìn)入到電解液注入到其中的多個可再充電電池中的每個中的電極組件中的電解液潤濕。

PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu) 582     

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本實用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu)，包括雙極板、陽極組件、極框結(jié)構(gòu)、以及陰極組件；極框結(jié)構(gòu)中部形成為中空區(qū)域，且極框結(jié)構(gòu)的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出；極框結(jié)構(gòu)具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應(yīng)物。本實用新型的電解小室結(jié)構(gòu)結(jié)合了常規(guī)的兩種電解小室結(jié)構(gòu)的特征，結(jié)合了兩種常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

電解制氫電解槽 381     

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本實用新型一種電解制氫電解槽，包括堿液流道孔、氣液流道孔，包括槽體、設(shè)置在所述槽體左側(cè)的左端蓋、設(shè)置在所述槽體右側(cè)的右端蓋、設(shè)置在所述槽體內(nèi)腔的可調(diào)電解組、連接各可調(diào)電解組之間的連接器以及調(diào)整所述可調(diào)電解組間距的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述右端蓋螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓一端與靠近所述右端蓋的可調(diào)電解組固定連接，另一端設(shè)置在所述右端蓋右端。本申請采用可調(diào)電解組，將電極間距做出相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)不同電解液的制氫場合。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1161     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側(cè)壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對；以及周界側(cè)壁(18)，該周界側(cè)壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側(cè)壁包括內(nèi)部部分(20)，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側(cè)壁朝向陽極表面延伸。

鋁電解短路母線拆裝機構(gòu) 718     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機構(gòu)，包括長方框結(jié)構(gòu)的升降小車(1)，該升降小車(1)上設(shè)有一個升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動；每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設(shè)有一個移動平臺(6)，移動平臺(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機構(gòu)，能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應(yīng)用 645     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應(yīng)用，所述高分子聚合物結(jié)構(gòu)如式(I)所示，通過山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應(yīng)單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關(guān)性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1166     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應(yīng)用與預(yù)焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)和技術(shù)裝備的制造，以及預(yù)焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術(shù)特征是：將氧化鋁導(dǎo)料管和打殼錘頭導(dǎo)向管構(gòu)造成一體的相貫連接構(gòu)件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導(dǎo)向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導(dǎo)向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進(jìn)行上下調(diào)整。