權(quán)利要求

1.一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：包括電極板主體，

電極板主體包括柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)和導(dǎo)電加強(qiáng)筋(4)，導(dǎo)電加強(qiáng)筋(4)包括兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋、縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ，兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)的中部，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ分別固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)的兩側(cè)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的兩端頭分別固定在縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ;

所述柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)包括若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ，若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ等距設(shè)置，橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ分別固定設(shè)置在空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ頂端和底端;

橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ的頂端固定設(shè)置有過(guò)渡鈦板(2)，過(guò)渡鈦板(2)的頂端固定設(shè)置有鈦包銅導(dǎo)電梁(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：導(dǎo)電加強(qiáng)筋(4)從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ(41)、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ(42)和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ(43)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：導(dǎo)電加強(qiáng)筋(4)的橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ、鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ?yàn)殁伝?二氧化鉛復(fù)合管Ⅴ。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋上均勻開(kāi)設(shè)有若干豎向通孔，柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)的豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ穿過(guò)橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的豎向通孔;橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平貼合固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ(31)、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ(32)和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：鈦包銅導(dǎo)電梁(1)由內(nèi)至外依次為銅芯(11)、鎳過(guò)渡層(12)和鈦外層(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：鈦包銅導(dǎo)電梁(1)的兩端頭固定設(shè)置有與銅芯(11)連接的導(dǎo)電頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體(3)和導(dǎo)電加強(qiáng)筋(4)的空心腔內(nèi)填充有硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，其特征在于：過(guò)渡鈦板(2)上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實(shí)用新型涉及一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]濕法冶金有色金屬行業(yè)等領(lǐng)域都要用到陽(yáng)極板，目前國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)電解采用的是鉛合金陽(yáng)極板，在電解過(guò)程中陽(yáng)極板不同程度存在著能耗高、耐蝕性不強(qiáng)，極板材質(zhì)溶入電解液后造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，在生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成極大污染。鉛基合金陽(yáng)極重量大，強(qiáng)度低，在使用中易發(fā)生彎曲變形，造成短路，降低電流效率，為使生產(chǎn)正常進(jìn)行，必須將變形的陽(yáng)極提出電解槽，進(jìn)行錘擊校平，勞動(dòng)強(qiáng)度大且導(dǎo)致陽(yáng)極表面層大量脫落，縮短陽(yáng)極使用壽命等缺點(diǎn)不符合節(jié)能減排。此外，由于極板面積大(>0.5m2)，低導(dǎo)電率使極板表面的電流分布不均勻，極板各處極化程度不一，在電解液/空氣交界處的極化程度最高，尤其在含高氯離子和有機(jī)物電解液中，腐蝕更加嚴(yán)重，易造成極板“斷頸”。此外，傳統(tǒng)板式陽(yáng)極板由于是整體板式，電積過(guò)程中會(huì)局部阻礙電解溶液的流動(dòng)，濃差極化相對(duì)較大;陽(yáng)極板在壓延過(guò)程中由于應(yīng)力消除不完全，導(dǎo)致陽(yáng)極板單截面面積小，強(qiáng)度不大，容易產(chǎn)生變形并在使用過(guò)程中造成短路。

[0003]鋁基鉛合金復(fù)合柵欄型陽(yáng)極板是用鋁制作成若干鋁棒，然后用包裹設(shè)備將鉛合金包裹在鋁棒上制得。其優(yōu)點(diǎn)是可降低濃差極化、比板式陽(yáng)極板節(jié)省制造材料，降低能耗;其缺點(diǎn)是該類陽(yáng)極板不能消除電積過(guò)程中的發(fā)熱現(xiàn)象、后續(xù)工序也需要進(jìn)行電解液的冷卻，極板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不夠、整體易變形、復(fù)合棒電流分布不均、導(dǎo)電梁腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)，在使用過(guò)程中，陽(yáng)極泥的清理難度大，因陽(yáng)極泥沉積過(guò)多容易造成極板短路。采用絕緣夾邊條連接固定復(fù)合棒的柵欄型陽(yáng)極板在加工過(guò)程中制造工藝復(fù)雜繁瑣，影響了生產(chǎn)效率，且絕緣條長(zhǎng)期浸泡在電解液中易發(fā)生老化變形，不利于陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

[0004]新型惰性二氧化鉛陽(yáng)極：此電極的制備，通常選用鈦、石墨、塑料和陶瓷等為基體材料，通過(guò)基體表面粗化處理、涂鍍底層、α-PbO2中間層以及電鍍?chǔ)?PbO2等基本過(guò)程，鍍制得到PbO2電極。但這樣電鍍制得的PbO2電極作為不溶性陽(yáng)極，在使用中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：(1)PbO2沉積層與電極表面結(jié)合不緊密或沉積層不均勻;(2)PbO2積層多孔且粗糙，內(nèi)應(yīng)力大;(3)PbO2沉積層易剝落或腐蝕，壽命不長(zhǎng)。而摻雜含氟樹(shù)脂和(或)不活潑的顆粒PbO2電極用在有色金屬電積中的槽電壓高。(4)大尺寸的平板狀或波紋狀極板在使用過(guò)程中，當(dāng)電流過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱變形彎曲，而熱彎曲變形會(huì)導(dǎo)致陰陽(yáng)極短路擊穿，直接影響陰極的成品質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極板表面的PbO2陶瓷狀氧化物脫落，致使陽(yáng)極板報(bào)廢，在敲擊陽(yáng)極板進(jìn)行成品獲取過(guò)程中，強(qiáng)度欠佳。

[0005]電積金屬用U型圓柱管式水冷陽(yáng)極板，采用空心無(wú)縫圓柱鉛鋁合金復(fù)合管，極大地減少了材料用量，降低了陽(yáng)極板30%的造價(jià);圓柱形管式結(jié)構(gòu)的應(yīng)用增加了陽(yáng)極板的強(qiáng)度，保證了陽(yáng)極板外形尺寸的穩(wěn)定;冷卻水的應(yīng)用，有效的控制了電解沉積時(shí)陽(yáng)極板發(fā)熱溫度，降低了槽電壓，減少了電耗，提高了電積效率。但鉛鋁合金制備工藝復(fù)雜，并且耐腐蝕性差，尤其在含高氯離子和有機(jī)物電解液中，腐蝕更加嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電解沉積陽(yáng)極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長(zhǎng)。

[0007]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是：

[0008]一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，包括電極板主體，

[0009]電極板主體包括柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3和導(dǎo)電加強(qiáng)筋4，導(dǎo)電加強(qiáng)筋4包括兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋、縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ，兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ分別固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的兩側(cè)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的兩端頭分別固定在縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ;

[0010]所述柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3包括若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ，若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ等距設(shè)置，橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ分別固定設(shè)置在空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ頂端和底端;

[0011]橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ的頂端固定設(shè)置有過(guò)渡鈦板2，過(guò)渡鈦板2的頂端固定設(shè)置有鈦包銅導(dǎo)電梁1。

[0012]優(yōu)選的，所述橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ頂端的鈦基與過(guò)渡鈦板2底端焊接，過(guò)渡鈦板2的頂端與鈦包銅導(dǎo)電梁1底端的鈦外層焊接。

[0013]所述導(dǎo)電加強(qiáng)筋4從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ41、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43。

[0014]所述的鈦基體Ⅰ41外表面為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，齒間距為0.1～1.0mm，齒深為0.05～0.8mm;摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42的厚度為1～3μm，α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為0.1～2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20～50%。

[0015]所述導(dǎo)電加強(qiáng)筋4的橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ、鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ?yàn)殁伝?二氧化鉛復(fù)合管Ⅴ。

[0016]所述橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋上均勻開(kāi)設(shè)有若干豎向通孔，柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ穿過(guò)橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的豎向通孔;橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平貼合固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部。

[0017]優(yōu)選的，豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ為方形管，方形管截面的長(zhǎng)度為8～40mm，寬度為5～30mm，壁厚為0.5～3.0mm。

[0018]優(yōu)選的，鈦基/二氧化鉛復(fù)合片、鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)的高度為5～100.0mm，鈦網(wǎng)為菱形鈦網(wǎng)，網(wǎng)孔長(zhǎng)為2～8mm，網(wǎng)寬長(zhǎng)為1～5mm。

[0019]優(yōu)選的，鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)包覆并經(jīng)氬弧點(diǎn)焊接在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3前后兩側(cè)。

[0020]所述柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ31、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ32和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33。

[0021]優(yōu)選的，所述鈦管基體Ⅱ31的外表面為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，齒間距為0.1～1.0mm，齒深為0.05～0.8mm;摻氟錫氧化物中間層的厚度為1～5μm;α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為0.1～2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20～50%。

[0022]優(yōu)選的，所述豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ為圓形管或橢圓形管，截面長(zhǎng)直徑5～20mm，壁厚為0.5～3.0mm;相鄰豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ的間距為3～15mm。

[0023]所述鈦包銅導(dǎo)電梁1由內(nèi)至外依次為銅芯11、鎳過(guò)渡層12和鈦外層13。

[0024]優(yōu)選的，鈦包銅導(dǎo)電梁1的長(zhǎng)度為1000～2000mm，銅芯為矩形體，材質(zhì)可選T2，銅芯橫截面的高度為10～80mm，厚度為6～50mm;鎳過(guò)渡層厚度為5～20μm;鈦外層的材質(zhì)可選TA1或TA2，鈦外層厚度為0.5～4mm。

[0025]所述鈦包銅導(dǎo)電梁1的兩端頭固定設(shè)置有與銅芯11連接的導(dǎo)電頭。

[0026]所述柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3和導(dǎo)電加強(qiáng)筋4的空心腔內(nèi)填充有硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液;硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液可起到散熱作用并重量增加，防止極板使用過(guò)程中上浮或受液體流動(dòng)大而左右搖擺，并且所填充物質(zhì)不引入雜質(zhì)離子影響陰極鋅銅的沉積。

[0027]優(yōu)選的，所述過(guò)渡鈦板2上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ。

[0028]優(yōu)選的，所述過(guò)渡鈦板2的高度為50～200mm，厚度為3～10mm，矩形口Ⅰ離豎向中軸線的距離為100～300mm，矩形口Ⅰ的高度為30～100mm，寬度為50～200mm。

[0029]本實(shí)用新型的有益效果：

[0030](1)本實(shí)用新型采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高;

[0031](2)本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鈦基體表面粗化為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，然后依次設(shè)置摻氟錫氧化物中間層、α-PbO2內(nèi)層和β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合外層;可解決鈦基體與α-PbO2存在界面電阻、α-PbO2與氟錫氧化物結(jié)合緊密但耐腐蝕性差以及耐腐蝕性好的β-PbO2與基體附著力差等技術(shù)問(wèn)題，延長(zhǎng)電極板的使用壽命;

[0032](3)本實(shí)用新型柵欄型陽(yáng)極板采用空心鈦基，相對(duì)于傳統(tǒng)柵欄型鈦棒基體，材料成本低，制備的電極價(jià)格低，因相同的比表面積下縮短了陰陽(yáng)極的極間距，使金屬離子沉積速度快，有利于提高陰極產(chǎn)品電流效率，增加產(chǎn)量;

[0033](4)本實(shí)用新型β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合外層，具有高催化活性和低內(nèi)應(yīng)力，使得電極在電積過(guò)程中能耗低、使用壽命長(zhǎng);

[0034](5)本實(shí)用新型以鈦板為陽(yáng)極板液界面處的過(guò)渡板，可防止電解液中雜質(zhì)氯離子或有機(jī)物對(duì)極板的腐蝕，延長(zhǎng)極板的使用壽命;尤其是在高氯離子和有機(jī)物硫酸鹽電解液中，相對(duì)于傳統(tǒng)鉛合金陽(yáng)極，使用壽命顯著提高，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥少，所得到的陰極產(chǎn)品品質(zhì)高;

[0035](6)本實(shí)用新型柵欄型新型鈦基二氧化鉛電極板，鈦包銅導(dǎo)電梁有中間過(guò)渡層鎳，防止銅與鈦復(fù)合在熱軋制過(guò)程中氧化，降低了導(dǎo)電梁的界面電阻;

[0036](7)本實(shí)用新型柵欄型結(jié)構(gòu)不采用絕緣夾邊條或者塑料卡來(lái)連接固定復(fù)合棒，避免了制造工藝復(fù)雜繁瑣，防止因絕緣條或塑料卡長(zhǎng)期浸泡在電解液中易發(fā)生老化變形現(xiàn)象，保證了陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

[0037]圖1為實(shí)施例1～2柵欄型鈦基二氧化鉛電極板的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0038]圖2為圖1的A-A剖面示意圖;

[0039]圖3為圖1的B-B剖面示意圖;

[0040]圖4為圖1的C-C剖面示意圖;

[0041]圖5為圖1的D-D剖面示意圖;

[0042]圖6為實(shí)施例5柵欄型新型鈦基二氧化鉛電極板的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0043]圖7為圖6的D-D剖面示意圖;

[0044]圖8為實(shí)施例6柵欄型新型鈦基二氧化鉛電極板的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0045]圖中：1-鈦包銅導(dǎo)電梁、11-銅芯、12-鎳過(guò)渡層、13-鈦外層、2-鈦基體、3-柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體、31-鈦管基體Ⅱ、32-摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ、33-α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ、4-導(dǎo)電加強(qiáng)筋、41-鈦基體Ⅰ、42-摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ、43-α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ。

具體實(shí)施方式

[0046]下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0047]實(shí)施例1：如圖1所示，一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，包括電極板主體，

[0048]電極板主體包括柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3和導(dǎo)電加強(qiáng)筋4，導(dǎo)電加強(qiáng)筋4包括兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋、縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ，兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ分別固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的兩側(cè)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的兩端頭分別固定在縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ;

[0049]所述柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3包括若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ，若干根豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ等距設(shè)置，橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ分別固定設(shè)置在空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ頂端和底端;

[0050]橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ的頂端固定設(shè)置有過(guò)渡鈦板2，過(guò)渡鈦板2的頂端固定設(shè)置有鈦包銅導(dǎo)電梁1;橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ頂端的鈦基與過(guò)渡鈦板2底端焊接，過(guò)渡鈦板2的頂端與鈦包銅導(dǎo)電梁1底端的鈦外層焊接;

[0051]采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高;采用空心鈦基，相對(duì)于傳統(tǒng)柵欄型鈦棒基體，材料成本低，制備的電極價(jià)格低，因相同的比表面積下縮短了陰陽(yáng)極的極間距，使金屬離子沉積速度快，有利于提高陰極產(chǎn)品電流效率，增加產(chǎn)量;不采用絕緣夾邊條或者塑料卡來(lái)連接固定復(fù)合棒，避免了制造工藝復(fù)雜繁瑣，防止因絕緣條或塑料卡長(zhǎng)期浸泡在電解液中易發(fā)生老化變形現(xiàn)象，保證了陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

[0052]實(shí)施例2：本實(shí)例柵欄型鈦基二氧化鉛電極板與實(shí)施例1的柵欄型鈦基二氧化鉛電極板基本相同，不同之處在于：導(dǎo)電加強(qiáng)筋4從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ41、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43;

[0053]鈦基體Ⅰ41外表面為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，齒間距為0.1～1.0mm，齒深為0.05～0.8mm;摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42的厚度為1～3μm，α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為0.1～2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20～50%;

[0054]導(dǎo)電加強(qiáng)筋4的橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ、鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)，縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅰ和縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋Ⅱ?yàn)殁伝?二氧化鉛復(fù)合管Ⅴ;

[0055]橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋上均勻開(kāi)設(shè)有若干豎向通孔，柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ穿過(guò)橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的豎向通孔;橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)時(shí)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平貼合固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部;

[0056]豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ為方形管，方形管截面的長(zhǎng)度為8～40mm，寬度為5～30mm，壁厚為0.5～3.0mm;

[0057]鈦基/二氧化鉛復(fù)合片、鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)的高度為5～100.0mm，鈦網(wǎng)為菱形鈦網(wǎng)，網(wǎng)孔長(zhǎng)為2～8mm，網(wǎng)寬長(zhǎng)為1～5mm;

[0058]鈦基/二氧化鉛復(fù)合片或鈦基/二氧化鉛復(fù)合網(wǎng)包覆并經(jīng)氬弧點(diǎn)焊接在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3前后兩側(cè);

[0059]柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ31、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ32和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33;

[0060]鈦管基體Ⅱ31的外表面為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，齒間距為0.1～1.0mm，齒深為0.05～0.8mm;摻氟錫氧化物中間層的厚度為1～5μm;α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為0.1～2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20～50%;

[0061]豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ為圓形管或橢圓形管，截面長(zhǎng)直徑5～20mm，壁厚為0.5～3.0mm;相鄰豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ的間距為3～15mm;

[0062]通過(guò)對(duì)鈦基體表面粗化為鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形，然后依次設(shè)置摻氟錫氧化物中間層、α-PbO2內(nèi)層和β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合外層;可解決鈦基體與α-PbO2存在界面電阻、α-PbO2與氟錫氧化物結(jié)合緊密但耐腐蝕性差以及耐腐蝕性好的β-PbO2與基體附著力差等技術(shù)問(wèn)題，延長(zhǎng)電極板的使用壽命;β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合外層，具有高催化活性和低內(nèi)應(yīng)力，使得電極在電積過(guò)程中能耗低、使用壽命長(zhǎng)。

[0063]實(shí)施例3：本實(shí)例柵欄型鈦基二氧化鉛電極板與實(shí)施例2的柵欄型鈦基二氧化鉛電極板基本相同，不同之處在于：鈦包銅導(dǎo)電梁1由內(nèi)至外依次為銅芯11、鎳過(guò)渡層12和鈦外層13;鈦包銅導(dǎo)電梁有中間過(guò)渡層鎳，防止銅與鈦復(fù)合在熱軋制過(guò)程中氧化，降低了導(dǎo)電梁的界面電阻;

[0064]鈦包銅導(dǎo)電梁1的長(zhǎng)度為1000～2000mm，銅芯為矩形體，材質(zhì)可選T2，銅芯橫截面的高度為10～80mm，厚度為6～50mm;鎳過(guò)渡層厚度為5～20μm;鈦外層的材質(zhì)可選TA1或TA2，鈦外層厚度為0.5～4mm;

[0065]鈦包銅導(dǎo)電梁1的兩端頭固定設(shè)置有與銅芯11連接的導(dǎo)電頭;

[0066]過(guò)渡鈦板2上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ;過(guò)渡鈦板2的高度為50～200mm，厚度為3～10mm，矩形口Ⅰ離豎向中軸線的距離為100～300mm，矩形口Ⅰ的高度為30～100mm，寬度為50～200mm;以鈦板為陽(yáng)極板液界面處的過(guò)渡板，可防止電解液中雜質(zhì)氯離子或有機(jī)物對(duì)極板的腐蝕，延長(zhǎng)極板的使用壽命;尤其是在高氯離子和有機(jī)物硫酸鹽電解液中，相對(duì)于傳統(tǒng)鉛合金陽(yáng)極，使用壽命顯著提高，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥少，所得到的陰極產(chǎn)品品質(zhì)高;

[0067]柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3和導(dǎo)電加強(qiáng)筋4的空心腔內(nèi)填充有硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液;硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液可起到散熱作用并重量增加，防止極板使用過(guò)程中上浮或受液體流動(dòng)大而左右搖擺，并且所填充物質(zhì)不引入雜質(zhì)離子影響陰極鋅銅的沉積;

[0068]柵欄型鈦基二氧化鉛電極板的制備方法，具體步驟如下：

[0069]1)導(dǎo)電梁和過(guò)渡鈦板的制備：在過(guò)渡鈦板上沿中軸線對(duì)稱沖壓兩個(gè)矩形口，采用常規(guī)方法在導(dǎo)電銅棒表面化學(xué)鍍鎳，將鈦管套在導(dǎo)電銅棒表面并經(jīng)熱擠壓拉拔復(fù)合得到鈦包銅導(dǎo)電梁，然后銑刀兩端露出導(dǎo)電銅頭，將鈦包銅導(dǎo)電梁與過(guò)渡鈦板的頂端冶金焊接;

[0070]2)含金屬氧化物中間層?xùn)艡谛外伝鶚O板3空心管的制備：將表面有鋸齒形、菱形、攻絲形或麻花形齒的空心鈦管表面涂覆摻氟錫氧化物中間層;

[0071]3)含金屬氧化物中間層導(dǎo)電加強(qiáng)筋的制備：鈦管、鈦片或鈦網(wǎng)表面涂覆摻氟錫氧化物中間層，在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3和導(dǎo)電加強(qiáng)筋4的空心腔內(nèi)填充硫酸鈉溶液、鉛合金、硫酸鎂溶液、硫酸鉀溶液或硫酸鈣溶液;

[0072]4)將含金屬氧化物中間層?xùn)艡谛外伝鶚O板3空心管和含金屬氧化物中間層導(dǎo)電加強(qiáng)筋焊接成一整體，得到鈦基體極板主體;

[0073]5)將鈦包銅導(dǎo)電梁、過(guò)渡鈦板和鈦基體極板主體焊接，再采用常規(guī)方法依次電沉積α-PbO2和β-PbO2-納米Ti4O7得到柵欄型新型鈦基二氧化鉛電極板;

[0074]本實(shí)用柵欄型新型鈦基二氧化鉛電極板，與相比傳統(tǒng)的鈦基二氧化鉛網(wǎng)平板，在電解鋅液50g/LZn2++150g/LH2SO4+1g/LC1-+20mg/L有機(jī)物(以TOC計(jì))，氯離子和有機(jī)物電解液中，相同的電解條件下，材料成本降低10%，工作壽命長(zhǎng)延長(zhǎng)1倍，槽電壓可降低50mV，導(dǎo)電電流效率提高1%以上，不因短路燒板出現(xiàn)鈦網(wǎng)變形的現(xiàn)象。

[0075]實(shí)施例4：本實(shí)例柵欄型鈦基二氧化鉛電極板與實(shí)施例2的柵欄型鈦基二氧化鉛電極板基本相同，不同之處在于：

[0076]鈦包銅導(dǎo)電梁1的長(zhǎng)度為1500mm，銅芯為矩形體，材質(zhì)為T2，銅芯橫截面的高度為50mm，厚度為20mm;鎳過(guò)渡層厚度為10μm;鈦外層的材質(zhì)為TA1，鈦外層厚度為2mm;

[0077]過(guò)渡鈦板2上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ;過(guò)渡鈦板2的高度為100mm，厚度為4mm，矩形口Ⅰ離豎向中軸線的距離為200mm，矩形口Ⅰ的高度為60mm，寬度為100mm;

[0078]橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ(見(jiàn)圖1和圖5)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋上均勻開(kāi)設(shè)有若干豎向通孔，柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ穿過(guò)橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋的豎向通孔;豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ為方形管，方形管截面的長(zhǎng)度為28mm，寬度為20mm，壁厚為2.0mm;

[0079]導(dǎo)電加強(qiáng)筋4從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ41、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43;鈦基體Ⅰ41外表面為鋸齒形，齒間距為0.5mm，齒深為0.3mm;摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42的厚度為2μm，α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43的總厚度為1mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20%;

[0080]柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ31、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ32和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33;

[0081]豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ為圓形管，截面直徑10mm，壁厚為2.0mm;相鄰豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ的間距為10mm;鈦管基體Ⅱ31的外表面為鋸齒形，齒間距為0.5mm，齒深為0.3mm;摻氟錫氧化物中間層的厚度為3μm;α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為1mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的20%;

[0082]本實(shí)施例鈦基復(fù)合二氧化鉛網(wǎng)狀電極板，與相比傳統(tǒng)的鈦基二氧化鉛網(wǎng)平板，在電解鋅液50g/LCu2++200g/LH2SO4+40mg/LC1-+20mg/L有機(jī)物(以TOC計(jì))中，相同的電解條件下，工作壽命長(zhǎng)延長(zhǎng)1倍，槽電壓可降低100mV，導(dǎo)電電流效率提高1.5%以上，不因短路燒板出現(xiàn)鈦網(wǎng)變形的現(xiàn)象。

[0083]實(shí)施例5：本實(shí)例柵欄型鈦基二氧化鉛電極板與實(shí)施例2的柵欄型鈦基二氧化鉛電極板基本相同，不同之處在于：

[0084]鈦包銅導(dǎo)電梁1的長(zhǎng)度為2000mm，銅芯為矩形體，材質(zhì)為T2，銅芯橫截面的高度為80mm，厚度為50mm;鎳過(guò)渡層厚度為20μm;鈦外層的材質(zhì)為TA1，鈦外層厚度為4mm;

[0085]過(guò)渡鈦板2上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ;過(guò)渡鈦板2的高度為200mm，厚度為10mm，矩形口Ⅰ離豎向中軸線的距離為300mm，矩形口Ⅰ的高度為100mm，寬度為200mm;

[0086]橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合片(見(jiàn)圖1、6和7)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平貼合固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部;鈦基/二氧化鉛復(fù)合片的高度為100.0mm;鈦基/二氧化鉛復(fù)合片包覆并經(jīng)氬弧點(diǎn)焊接在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3前后兩側(cè);豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ為方形管，方形管截面的長(zhǎng)度為28mm，寬度為20mm，壁厚為3.0mm;

[0087]導(dǎo)電加強(qiáng)筋4從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ41、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43;鈦基體Ⅰ41外表面為鋸齒形，齒間距為1.0mm，齒深為0.8mm;摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42的厚度為1μm，α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43的總厚度為2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的50%;

[0088]柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ31、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ32和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33;

[0089]豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ為圓形管，截面直徑20mm，壁厚為3.0mm;相鄰豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ的間距為10mm;鈦管基體Ⅱ31的外表面為鋸齒形，齒間距為1.0mm，齒深為0.8mm;摻氟錫氧化物中間層的厚度為5μm;α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為2mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的50%;

[0090]本實(shí)施例鈦基復(fù)合二氧化鉛網(wǎng)狀電極板，與相比傳統(tǒng)的鈦基二氧化鉛網(wǎng)平板，在電解鋅液50g/LCu2++200g/LH2SO4+40mg/LC1-+20mg/L有機(jī)物(以TOC計(jì))中，相同的電解條件下，工作壽命長(zhǎng)延長(zhǎng)0.5倍，槽電壓可降低100mV，導(dǎo)電電流效率提高1.5%以上，不因短路燒板出現(xiàn)鈦網(wǎng)變形的現(xiàn)象。

[0091]實(shí)施例6：本實(shí)例柵欄型鈦基二氧化鉛電極板與實(shí)施例2的柵欄型鈦基二氧化鉛電極板基本相同，不同之處在于：

[0092]鈦包銅導(dǎo)電梁1的長(zhǎng)度為2000mm，銅芯為矩形體，材質(zhì)為T2，銅芯橫截面的高度為80mm，厚度為50mm;鎳過(guò)渡層厚度為20μm;鈦外層的材質(zhì)為TA1，鈦外層厚度為4mm;

[0093]過(guò)渡鈦板2上在豎向中軸線兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有矩形口Ⅰ和矩形口Ⅱ;過(guò)渡鈦板2的高度為200mm，厚度為10mm，矩形口Ⅰ離豎向中軸線的距離為300mm，矩形口Ⅰ的高度為100mm，寬度為200mm;

[0094]橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋為豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合菱形網(wǎng)(見(jiàn)圖1和圖8)，橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋水平貼合固定設(shè)置在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3的中部;鈦基/二氧化鉛復(fù)合菱形網(wǎng)的高度為100.0mm，網(wǎng)孔長(zhǎng)為6mm，網(wǎng)寬長(zhǎng)為2mm;鈦基/二氧化鉛復(fù)合菱形網(wǎng)包覆并經(jīng)氬弧點(diǎn)焊接在柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3前后兩側(cè);豎向鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅳ為方形管，方形管截面的長(zhǎng)度為8mm，寬度為5mm，壁厚為0.5mm;

[0095]導(dǎo)電加強(qiáng)筋4從內(nèi)至外依次包括鈦基體Ⅰ41、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43;鈦基體Ⅰ41外表面為菱形齒，齒間距為0.1mm，齒深為0.05mm;摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅰ42的厚度為1μm，α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅰ43的總厚度為0.1mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的30%;

[0096]柵欄型鈦基復(fù)合二氧化鉛板體3從內(nèi)至外依次包括鈦管基體Ⅱ31、摻氟錫金屬氧化物中間層Ⅱ32和α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33;

[0097]豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ、橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅱ和橫向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅲ為圓形管，截面直徑5mm，壁厚為0.5mm;相鄰豎向空心鈦基/二氧化鉛復(fù)合管Ⅰ的間距為3mm;鈦管基體Ⅱ31的外表面為鋸齒形，齒間距為0.1mm，齒深為0.05mm;摻氟錫氧化物中間層的厚度為3μm;α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度為1mm，α-PbO2層厚度占α-PbO2/β-PbO2-納米Ti4O7復(fù)合活性層Ⅱ33的總厚度的30%;

[0098]本實(shí)施例鈦基復(fù)合二氧化鉛網(wǎng)狀電極板，與相比傳統(tǒng)的鈦基二氧化鉛網(wǎng)平板，在電解鋅液50g/LCu2++200g/LH2SO4+40mg/LC1-+20mg/L有機(jī)物(以TOC計(jì))中，相同的電解條件下，工作壽命長(zhǎng)延長(zhǎng)0.5倍，槽電壓可降低10mV，導(dǎo)電電流效率提高0.5%以上，不因短路燒板出現(xiàn)鈦網(wǎng)變形的現(xiàn)象。

[0099]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。

說(shuō)明書(shū)附圖(8)