一種激光雷達用532nm、559nm、1319nm三波長光纖輸出激光器,在1319nm激光輸出光纖尾段設置1319nm分束光纖圈,分束一路1319nm激光輸出,在532nm激光輸出光纖尾段設置532nm分束光纖圈,分束一路532nm輸出,信號光559nm、閑頻光1500nm、泵浦光I?1319nm與泵浦光II?532nm進入559nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔,發(fā)生四波混頻效應,產(chǎn)生信號光559nm輸出,最后輸出532nm、559nm、1319nm三波長光纖激光輸出。
本發(fā)明涉及一種(s)-3-(N-Boc-氨基)-氮雜環(huán)庚烷的化學合成方法。本發(fā)明以L-賴氨酸為原料,經(jīng)酯化、關環(huán)、還原、保護和脫保護合成了(s)-3-(Boc-氨基)氮雜環(huán)庚烷。方法包括將L-賴氨酸,加入乙醇中,加入催化劑濃硫酸,反應為回流狀態(tài),酯化制備L-賴氨酸乙酯;將L-賴氨酸乙酯加入乙醇中,反應合成(s)-3-氨基環(huán)己內(nèi)酰胺;將(s)-3-氨基環(huán)己內(nèi)酰胺和氫化鋁鋰加入到四氫呋喃溶劑中,反應控制在回流狀態(tài),還原反應得到(s)-3-氨基氮雜環(huán)庚烷;反應制備(s)-3-(N’-cbz-氨基)-1-N-cbz-氮雜環(huán)庚烷;反應得到(s)-3-(N’-Boc-N’-cbz-氨基)-1-N-cbz-氮雜環(huán)庚烷;反應得到(s)-3-(N-Boc-氨基)-氮雜環(huán)庚烷。這種合成途徑利用了氨基酸的手性,避免了反應中外消旋的風險,從而擁有高的e.e.值,為該類化合物的高效合成提供了一種途徑。
本發(fā)明公開了鋁錳合金沖壓件,由按照重量份計的以下物料組成:氫氧化銅30-40份,三氧化二錳25-35份,二氧化硅22-26份,碳酸鎂15-25份,三氧化二鋁15-25份,氧化鋅15-25份,氧化鈦12-16份,三氧化鉻12-16份,氫氧化鎳10-15份,二氧化錫10-15份,四氧化三鐵10-14份,氫化鋰5-9份,氧化鈹6-8份,五碘化鉭6-8份,五氧化鈮4-6份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鋁錳合金沖壓件,通過調(diào)整沖壓件的組成配比,能夠有效降低壓鑄件中的皺紋率和扭曲率,相比于現(xiàn)有技術,質量能夠提高3-4倍。
一種激光雷達用1764nm波長光纖輸出激光器,信號光1764nm、閑頻光830nm、泵浦光I?1500nm與泵浦光II?905nm進入1764nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔,發(fā)生四波混頻效應,產(chǎn)生信號光1764nm輸出,最后輸出1764nm波長光纖激光輸出。
一種激光雷達用2009nm、785nm、905nm、1500nm四波長光纖輸出激光器,在1500nm激光輸出光纖尾段設置1500nm分束光纖圈,分束一路1500nm激光輸出,在785nm激光輸出光纖尾段設置785nm分束光纖圈,分束一路785nm激光輸出,在905nm激光輸出光纖尾段設置905nm分束光纖圈,分束一路905nm輸出,信號光2009nm、閑頻光785nm、泵浦光I?1500nm與泵浦光II?905nm進入2009nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔,發(fā)生四波混頻效應,產(chǎn)生信號光2009nm輸出,最后輸出2009nm、785nm、905nm、1500nm四波長光纖激光輸出。
一種激光雷達808nm、872nm、1319nm三波長光纖輸出激光器,在1319nm激光輸出光纖尾段設置1319nm分束光纖圈,分束一路1319nm激光輸出,在808nm激光輸出光纖尾段設置808nm分束光纖圈,分束一路808nm輸出,信號光872nm、閑頻光1500nm、泵浦光I?1319nm與泵浦光II?808nm進入872nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔,發(fā)生四波混頻效應,產(chǎn)生信號光872nm輸出,最后輸出808nm、872nm、1319nm三波長光纖激光輸出。
本發(fā)明公開了一種復合酶和表面活性劑輔助制備高比容量三元正極材料的方法,屬于三元正極材料制備技術領域。本發(fā)明以廢舊鋰電池為原料,粉碎后人工選取三元正極材料,研磨后沉淀除雜后,以復合酶制劑和表面活性劑輔助沉淀制得前驅體,最中經(jīng)燒結后,從而得到復合酶和表面活性劑輔助制備高比容量三元正極材料的方法。該方法操作簡便,在制備的過程中通過酶和表面活性劑的作用改善了材料顆粒分布,使其分布均勻,粒徑均一,并且沒有影響其本身的層狀結構,使制得的三元正極材料具有較高比容量,首次充放電效率超過90%,0.2C放電容量可達165mAh/g以上,且高溫循環(huán)性能較高,可以滿足市場上對高容量電池的需求。
本發(fā)明屬陶瓷制備方法,具體涉及陶胎用冬青釉制備方法,(1)在素燒過的陶胎坯件上,先后用浸釉法施底釉和面釉,釉層的釉料總厚度控制在0.8~1毫米;待釉料干燥后進入輥道窯燒制,燒成溫度為1180~1200℃,燒成周期為5小時;底釉由長石、硼熔塊、方解石、石英、蘇州土、土骨、氧化鋅、氧化錳組成,面釉由、硼熔塊、鋰長石、石英、燒滑石、蘇州土、方解石、碳酸鈉、氧化銅、氧化鈷、氧化鎳組成。本發(fā)明提供的陶胎用冬青釉制備方法,針對陶質制品的特性,通過采用特定的釉料配方,裝飾在陶胎上經(jīng)輥道窯燒成,獲得高品位、高質量的釉面效果。
本發(fā)明公開了一種帶人體感應器的智能攝像頭,包括機體、機座及旋轉座;所述旋轉座采用活動軸承安裝于機座的頂部,且其底部延伸至機座的內(nèi)部,并連接有驅動其左右旋轉的一號電機;所述機體采用活動軸承水平安裝于旋轉座上;所述機體的前側設置有兩個攝像頭,在兩個攝像頭之間設有人體感應器;所述機體的內(nèi)部還設有主控板及與其電連接的通信單元和鋰電池;該攝像頭設置了人體感應器,在使用時可自動調(diào)整機體的角度,還可用作體感游戲的攝像設備,提高了娛樂性能,并且可通過通訊單元與電腦實現(xiàn)無線連接,同時還可與智能電視和智能手機等設備相連接,具有結構合理、功能完善和使用方便等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種大分子量絲素蛋白凍干粉,其特征在于:所述凍干粉是將蠶絲通過脫膠、溴化鋰溶解、透析、離心、高溫高壓滅菌以及冷凍干燥后得到的粉末。所述凍干粉的組成為無規(guī)卷曲和α-螺旋構成的穩(wěn)定納米顆粒。本發(fā)明的有益效果是:可以在冷凍和干燥的過程中保持絲素蛋白的無規(guī)卷曲分子結構,使其不向beta-折疊方向轉變或控制轉變的程度,可以有效防止絲素蛋白分子間相互作用、聚集結晶。本發(fā)明為可以快速、完全地溶解于水的大分子量絲素蛋白凍干粉,適用于生物醫(yī)學臨床的多個領域。
本發(fā)明涉及氧化型谷胱甘肽及其堿金屬鹽的合成方法,該合成方法以谷胱甘肽為原料,分別選用不同的試劑進行反應得到氧化型谷胱甘肽,并制備成其堿金屬鹽的形式。本發(fā)明涉及的兩種不同試劑分別為溴代丙二酸二乙酯和三氯硝基甲烷。本發(fā)明涉及的堿金屬鹽包括鋰鹽、鈉鹽和鉀鹽。本發(fā)明還涉及了反應過程的監(jiān)測方法。
一種焦爐用堇青石質澆注釉面磚,包括釉水和澆注預制件,所述釉水包括重量百分數(shù)為30~50%的10-0μm的鋰輝石、5~20%的10~0μm軟質粘土、10~20%的10~0μm的鉀長石、5~15%的5~0μm的氧化鋁、3~15%的10~0μm的石英和0.5~1%的有機增塑劑;所述澆注預制件包括重量百分數(shù)為20~35%的堇青石、30~50%的粘土熟料、10~15%的礬土熟料、10~15%的結合劑、3~6%的硅微粉和3~8%的氧化鋁微粉。同時,本發(fā)明還公開了上述釉面磚的制備方法。本發(fā)明利用廢棄窯具為原料,大大降低了生產(chǎn)成本,表面釉和澆注件不易脫離,熱穩(wěn)定性好,耐高溫,防腐蝕,整個生產(chǎn)過程無任何污染。
本發(fā)明公開了一種比阿培南側鏈化合物的制備方法,包括以水合肼、氯甲酸乙酯為起始原料,進行縮合,得到縮合產(chǎn)物;將溴化鋰一水物溶于無水甲醇后,并加入分子篩脫水,滴加溴素/二氯甲烷溶液,得到溴化產(chǎn)物;以4N的鹽酸為環(huán)合劑,進行環(huán)合,并用稀堿中和得到產(chǎn)物比阿培南側鏈化合物。本發(fā)明以廉價易得的水合肼、氯甲酸乙酯為起始原料,代替原有的水合肼、甲酸乙酯,以4N的鹽酸代替堿性環(huán)合,再用稀堿中和的方法得到目標產(chǎn)物,實現(xiàn)了合成工藝上的技術創(chuàng)新。本發(fā)明反應時間短,收率高;反應過程在常壓下進行,操作簡便;產(chǎn)物純度達99%以上。
本發(fā)明涉及一種銅銦鎵硒薄膜太陽能電池應用在車用反光鏡上的除霧裝置,屬于汽車零部件技術領域。在車用反光鏡體的外表面層上安裝銅銦鎵硒薄膜太陽能電池,陽光照射銅銦鎵硒薄膜太陽能電池產(chǎn)生電流,電流通過金屬導電線、肖特基整流二極管、微型控制器、光敏感應自動調(diào)控開關輸入安裝在反光鏡玻璃鏡面后方的電發(fā)熱線產(chǎn)生熱效應,使反光鏡玻璃鏡面保持一定的溫度,從而使冷凝在反光鏡玻璃鏡面上的小霧點迅速變成水蒸氣蒸發(fā)光,確保駕駛員從鏡面亮堂無霧的反光鏡玻璃鏡面上清晰地觀察汽車側面和后部的情況。電流也可以輸入鋰離子電池儲存?zhèn)溆?。車用反光鏡通過可變換方向的支撐柄固定在車身兩側的中間前部。
本發(fā)明涉及鋰電池制造技術領域,公開了一種涂布系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有技術中存在的在涂布過程中由于難以發(fā)現(xiàn)極片發(fā)生偏移,造成極片涂布的一致性差,影響極片的裁剪,并容易導致大批量的極卷報廢的問題。該涂布系統(tǒng)包括光發(fā)射組件,光發(fā)射組件用于向極片的表面投射光線,并在極片表面形成可視化圖案;可視化圖案包括第一基準圖案,第一基準圖案至少部分位于極片靠近模頭的一端,且與涂布系統(tǒng)中的模頭的出料口沿出料方向在極片上的投影不重合;極片表面具有涂布形成的待檢測圖案,第一基準圖案與待檢測圖案之間具有標定的第一位置關系,第一位置關系用于檢測極片與模頭之間是否發(fā)生相對移動。
基于II類參量下轉換的超寬頻率調(diào)諧量子光源芯片,在包括鈮酸鋰的鐵電材料上設有多個串行或/和并行相結合的形式的具有極化的畤反轉區(qū)域的波導,畤反轉的極化周期設計使得發(fā)生的非線性過程是II類參量轉換的,即參量下入射光轉換過程是線偏光泵浦產(chǎn)生兩種正交偏振光的偏振組合形式。本發(fā)明提供了一種芯片式的超寬頻率調(diào)諧量子光源,具有超寬的波長調(diào)諧能力,可以一片滿足多種波長需求,實現(xiàn)光子頻率轉換與頻率寬調(diào)諧??梢宰鳛槎喾N波段的可調(diào)諧關聯(lián)光子源和寬調(diào)諧可預知單光子源使用,可以成為光量子信息技術的核心基本光源。
本申請涉及鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種電池及其負極固態(tài)電解質界面膜完整性的評價方法。在電池的負極/電解液界面形成的SEI膜的完整性嚴重影響著電池性能的發(fā)揮,快速識別SEI膜完整性有利于電池技術迭代開發(fā)。現(xiàn)有技術中針對SEI膜的完整性主要是通過電化學性能(即電池的循環(huán)性能和存儲性能)間接評估,耗時耗力。針對上述技術問題,本申請目的在于提供一種電池,其SEI膜具有優(yōu)良的完整性,提升電池的性能,并同時提出一種電池負極SEI膜完整性的評價方法,能夠實現(xiàn)SEI膜完整性的快速識別。
本發(fā)明公開了一種Zn基MOF電極材料包覆三元正極材料的制備方法,將三元正極材料、Zn基MOF電極材料球磨均勻后,高溫處理得到Zn基MOF電極材料包覆的三元正極材料,再將MOF材料包覆的三元正極材料與碳量子點混合而得。該方法利用MOF材料的高導電性將三元正極材料進行保護,在同時減少NCM與電解液接觸的同時增加電子離子的導電性,量子點本身又一個良好的電子導體,在三元正極材料表面進行修飾,可進一步提升三元正極材料的穩(wěn)定性和倍率性能問題,以本發(fā)明作為正極材料的鋰電池具有高穩(wěn)定性和高倍率性,可用作家庭儲能產(chǎn)品、移動充電車等領域。
一種電池級的磷酸鐵高效制備方法,它屬于新能源新材料領域,它要解決現(xiàn)有方法制備的磷酸鐵存在雜質難以除去及成本高的問題。方法:一、配制磷酸二氫銨溶液和七水硫酸亞鐵溶液,調(diào)控pH,得溶液A和溶液B;二、溶液A中加雙氧水,硫酸鋁網(wǎng)捕劑,滴入溶液B中反應,經(jīng)過濾、洗滌、烘干和煅燒后獲得電池級的磷酸鐵。本發(fā)明加入硫酸鋁網(wǎng)捕劑,使磷酸鐵迅速沉淀,顆粒大小均勻,使其在過濾洗滌時減少80%的損失量,提高了產(chǎn)出率,縮短反應的周期,但不會對磷酸鐵的品質和性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明中減少雜質的干擾,適合制備高壓實密度,高純度的磷酸鐵材料,更有利于制備高性能磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明適用于高效制備電池級的磷酸鐵。
本發(fā)明公開了一種單分散Ti3C2納米線透明電極的制備方法,首先通過鹽酸、氟化鋰刻蝕Ti3AlC2得到手風琴狀的Ti3C2塊體,然后將其與一定量的KOH溶液混合,在室溫下攪拌得單分散的Ti3C2納米線,通過旋涂將單分散Ti3C2納米線轉移至透明基底上組裝成透明電極。制備方法簡單,反應條件溫和,在水熱、常壓條件下即可完成;本發(fā)明首次得到均一、單分散的一維Ti3C2納米線,與二維Ti3C2納米片相比具有更高的比表面積、更多的活性位點;利用本發(fā)明公開方法制備的單分散Ti3C2納米線組裝成透明電極,可有效避免二維Ti3C2納米片充/放電過程中發(fā)生堆疊;該透明電極具有優(yōu)異的透光率、導電性和儲能性能。
本發(fā)明公開了一種蠶絲抗凝血管支架覆膜及其制備方法,將家蠶蠶絲分為兩組,其中一組通過加捻合并獲得絲線組,另一組為單絲組,然后均采用去離子水煮沸進行脫膠。絲線組采用編結機編結成管狀結構,單絲組蠶絲溶解于溴化鋰中性鹽溶液制備絲素蛋白溶解液,然后將絲素溶解液灌注于透析袋內(nèi),將灌注了家蠶絲素溶解液的透析袋置于盛有去離子水的容器內(nèi),持續(xù)透析,得到純化后的家蠶絲素蛋白水溶液,然后采用旋轉蒸發(fā)器濃縮絲素蛋白水溶液,然后加入適量的交聯(lián)劑反應并層層浸漬涂層絲素管狀編結物,其間多次交替或混合浸漬涂層抗凝藥物水蛭素,獲得蠶絲抗凝血管支架覆膜。該覆膜具有卓越的生物力學性能和持久的抗凝活性。
本發(fā)明公開了一種碳材料包覆硅或其氧化物的電池負極材料及制備方法。該負極材料的特征是以硅或其氧化物為核、碳材料為殼的亞/微米顆粒,粒徑尺寸為0.05~30μm;碳材料的厚度為5~300nm,其重量占核殼結構顆粒總重量的0.5~15wt%。本方法是將硅或其氧化物顆粒加入到流化床中,在負壓條件下,使硅或其氧化物顆粒發(fā)生穩(wěn)定的流化,并利用高溫裂解碳源氣體,實現(xiàn)顆粒表面碳材料的均勻包覆,得到具有核殼結構的硅或其氧化物的鋰離子電池負極材料。本發(fā)明提供方法能夠在硅或其氧化物的顆粒表面均勻、完整的包覆上一層碳材料,從而有效地提高硅或其氧化物的顆粒的導電性,進而提高硅或其氧化物負極材料的電化學性能。
本發(fā)明的目的在于提供一種高平整度不銹鋼地面施工工藝,用于鋰電池等工廠酸堿車間的地面;一種高平整度不銹鋼地面施工工藝,包括以下步驟:S1:在地面鋪裝區(qū)域均勻涂覆間隔帶狀中性硅酮膠;S2:不銹鋼板按一定間隔預沖孔螺栓孔;S3:鋪裝不銹鋼板;S4:地面鉆孔;S5:孔內(nèi)清灰;S6:在孔內(nèi)植入化學不銹鋼螺栓;S7:手工低溫焊或手工氬弧焊;S8:焊接板間拼縫及螺栓孔縫隙;S9:焊接完成后切平螺栓,焊縫打磨拋光;本發(fā)明的有益效果為:提高不銹鋼板地板抗焊接受熱形變起鼓,提高不銹鋼地板強度以及外觀平整度。
本發(fā)明公開了一種智能電動洗鼻器,涉及醫(yī)療器械技術領域,包括主機倉、儲液倉,所述主機倉與儲液倉可拆卸連接,所述主機倉內(nèi)設有控制電路和傳導電路,所述儲液倉內(nèi)部裝有洗鼻液,還包括:廢液回收槽,與主機倉可拆卸連接;電源開關,與主機倉連接,且與控制電路電性連接;鋰電池,與主機倉連接;瓶蓋,與主機倉連接;輸液機構,與主機倉連接,且所述輸液機構一端與儲液倉內(nèi)部連通;控制機構,與主機倉連接,且與輸液機構連接;鼻塞,與輸液機構另一端連接。本發(fā)明整體結構更加簡單,便于使用者熟悉掌握使用,而且沖洗感更加的舒適。
本發(fā)明涉及醫(yī)療防疫廢料包裝技術領域,尤其是一種醫(yī)療機構用自檢測防疫廢料包裝箱,包括主箱體、紅外溫度檢測儀、驅動電機、離心風機、用于熱塑封邊的電加熱條和鋰電池。本發(fā)明的一種醫(yī)療機構用自檢測防疫廢料包裝箱采用紅外溫度檢測儀來對丟棄垃圾者的體溫進行測量,然后配合底置式驅動電機控制橫置螺桿調(diào)節(jié)裝置在主箱體內(nèi)部平移,從而調(diào)節(jié)不同垃圾袋的開口大小和位置,配合對不同體溫佩戴者產(chǎn)生的廢料進行分區(qū)收納,便于后期處理,提升安全性;在主箱體內(nèi)部設置有與橫置螺桿調(diào)節(jié)裝置相聯(lián)動的電加熱塑封裝置,可以在拿取之前對收納袋上端進行封口,使其同時具備收納和包裝功能性。
本發(fā)明公開了一種帶支撐內(nèi)核的電芯結構及其卷繞設備,包括裸電芯,所述裸電芯包括正極片、負極片和正負極片卷繞復合用的隔膜,所述隔膜的內(nèi)層中心設置有一個支撐內(nèi)核,且所述隔膜和支撐內(nèi)核為一體式結構設置。本發(fā)明徹底杜絕卷繞電芯由于內(nèi)圈沒有支撐形成的正負極極片之間的間隙,從而避免由于間隙導致的析鋰和電池起火風險;徹底解決電芯和卷針脫出時還有拔針時隔膜脫出的風險;徹底解決由于卷針直徑偏差導致的極耳錯位問題;避免了使用內(nèi)圈貼膠工藝帶來的設備復雜度較高問題;支撐內(nèi)核上料方便;不同尺寸電芯換型簡單。
本發(fā)明公開了一種單壁碳納米管纖維的合成方法,屬于化學技術領域。本發(fā)明方法使用射頻等離子體分解氯化鐵(催化劑)、噻吩(催化助劑)、煤焦油(碳源),在立式爐內(nèi)進行氣相沉積合成單壁碳納米管纖維。該方法流程簡單,相比目前的浮游催化法,生產(chǎn)效率更高,所使用的原料廉價,適合生產(chǎn)成本較低的纖維狀單壁碳納米管,用于制造特種電纜和鋰電池用導電劑。
本發(fā)明提供了一種永磁雙盤式無刷電機及制造方法,涉及永磁盤式電機技術領域。所述轉子采用三疊軛盤形成雙電機磁路。所述定子采用兩個電樞盤結構,電樞線圈直接在鐵軛盤兩側同步交替繞制,大大地縮短了線圈無效邊的長度,降低了銅耗,提高了電機效率。所述兩個電樞盤的外端部邊直接短距離互連,在永磁體外圓處磁場作用下,無效邊參與做功,成為做功邊。采用少極永磁結構,在高速旋轉時,如幾萬轉,或十幾萬轉的狀態(tài)下,能夠保證電機驅動頻率較低,實現(xiàn)高效率,適合無人機、飛行器、機器人、電動自行車、輕型電動汽車,作為電驅動應用,能夠節(jié)省10%鋰電池的用量。
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