直拉單晶爐的管道清潔方法 314     

 0

目前直拉單晶行業(yè)普遍采用自制工具進(jìn)行機(jī)械式清理，如使用刷頭對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于管道的連接處、彎曲轉(zhuǎn)角處、閥門附近等位置，無(wú)法做到完全清理。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡(jiǎn)單快速地將單晶爐排氣管道內(nèi)壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩 386     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、第一振動(dòng)篩板和第二振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的安裝有底座，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部上端裝配第一振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部下端裝配第二振動(dòng)篩板，第一振動(dòng)篩板的左右兩端和第二振動(dòng)篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動(dòng)篩本體的左側(cè)內(nèi)壁上下兩端和右側(cè)內(nèi)壁上下兩端均開設(shè)有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側(cè)內(nèi)壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，即安裝方便又有效的對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分從而提高振動(dòng)篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動(dòng)篩板的使用壽命。

金屬灰渣篩分機(jī) 819     

 0

本實(shí)用新型涉及灰渣篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機(jī)，包括振動(dòng)篩分機(jī)，所述振動(dòng)篩分機(jī)的內(nèi)壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的外壁固定連接有擋板，所述加強(qiáng)筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁鉸接有密封板。本實(shí)用新型通過防塵組件的設(shè)置，能夠?qū)φ駝?dòng)篩分機(jī)的篩分面進(jìn)行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時(shí)通過支撐組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵組件支撐的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料的阻隔，避免原料過高無(wú)法充分篩分。

石墨粉前處理用滾筒篩 1208     

 0

本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線方向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上軸向設(shè)置有篩筒，所述篩筒前側(cè)靠左端的位置固定設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)固定設(shè)置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠?qū)⑹叟c雜質(zhì)分離開，撥料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運(yùn)動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當(dāng)中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置 559     

 0

本實(shí)用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)法調(diào)節(jié)傾斜角度，影響材料排出的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接的篩筒，所述支架表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側(cè)嚙合有連接輪，所述連接輪的后側(cè)焊接有齒盤，所述齒盤的軸心處與支架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒盤的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側(cè)與支架的表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿通過齒條可以帶動(dòng)連接輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接輪通過齒盤可以帶動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板通過滑套可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架通過鉸接桿可以帶動(dòng)下料斗傾斜，下料斗通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)下料斗進(jìn)行敲擊振動(dòng)。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過濾板 927     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過濾板，包括過濾箱、過濾網(wǎng)、進(jìn)料管和出料管，所述過濾箱的內(nèi)壁與過濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接，所述進(jìn)料管的右側(cè)與過濾箱左側(cè)的前側(cè)相連通，所述過濾箱右側(cè)的前側(cè)與出料管的左側(cè)相連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置刮板將，過濾網(wǎng)左側(cè)表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側(cè)插入過濾網(wǎng)的內(nèi)部，使毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)內(nèi)部較小的堵塞物進(jìn)行清理，解決了在液體進(jìn)入過濾室受到層層過濾板的過濾后，過濾板表面的殘?jiān)鼤?huì)造成堆積，導(dǎo)致過濾板的過濾效率受到嚴(yán)重降低，造成后續(xù)生產(chǎn)效率降低的問題，達(dá)到了便于同時(shí)清理層層過濾板的效果。

用于石墨加工的鉆孔設(shè)備 755     

 0

本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，包括底座、搖臂和鉆孔機(jī)，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機(jī)安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側(cè)板上通過軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，通過搖臂帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)，對(duì)鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機(jī)下方，利用鉆孔模塊對(duì)石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 673     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側(cè)設(shè)有收集斗，篩筒內(nèi)左端上部設(shè)有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有剛玉球，左側(cè)封閉板固定有進(jìn)料斗，左右的封閉板的中部之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刮料軸連接轉(zhuǎn)軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實(shí)用新型將破碎和篩分兩大功能進(jìn)行了有機(jī)組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設(shè)一個(gè)帶有剛玉球的旋轉(zhuǎn)破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結(jié)塊物料進(jìn)行破碎，同時(shí)避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

球形石墨細(xì)碎機(jī) 434     

 0

本申請(qǐng)公開了一種球形石墨細(xì)碎機(jī)，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側(cè)固定連接進(jìn)料斗，所述碾壓器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機(jī)，所述進(jìn)料斗的表面設(shè)置有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)蓋和連接柱，所述防護(hù)蓋與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)料斗的表面開設(shè)有凹槽，所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請(qǐng)，通過設(shè)置防護(hù)裝置，有效地對(duì)進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護(hù)，起到了防護(hù)進(jìn)料斗口的作用，達(dá)到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

新型二氧化鉛粉碎設(shè)備 987     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼、螺旋輸送機(jī)；機(jī)殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；機(jī)殼的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口，機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒，收集盒的上方設(shè)置有多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi)，多層振動(dòng)篩位于低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口，回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機(jī)為提升式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。本設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個(gè)過程不需人員在旁邊不停操作，對(duì)操作人員起到了很好的保護(hù)作用。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 519     

 0

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內(nèi)部上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設(shè)置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側(cè)設(shè)置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩右側(cè)上方設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述振動(dòng)篩下方設(shè)置有接料板，所述接料板最低處下方設(shè)置有阻隔板，所述阻隔板下方設(shè)置有研磨輥，所述研磨輥下方設(shè)置有放料板，所述放料板最低處設(shè)置有接料口，所述箱體下方四角設(shè)置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨齒輪和研磨輥，在進(jìn)行研磨硬脂酸鹽研磨工作時(shí)，能夠?qū)τ仓猁}二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動(dòng)盤表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法 313     

 0

本發(fā)明公開了一種制動(dòng)盤表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，在鐵基制動(dòng)盤兩側(cè)表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)對(duì)熔覆層進(jìn)行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設(shè)在熔覆層表面，在鋪設(shè)的過程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內(nèi)；最后，填充粉末填充完畢后，將制動(dòng)盤整體放入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強(qiáng)相在涂層中呈現(xiàn)彌散分布強(qiáng)化制動(dòng)盤性能。本發(fā)明不僅適用于制動(dòng)盤增材制造，還適用于磨損嚴(yán)重的制動(dòng)盤的增材再制造修復(fù)。

粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備 781     

 0

本實(shí)用新型開一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括有支架，在所述之間設(shè)有研磨桶，在所述研磨桶兩端設(shè)有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對(duì)稱設(shè)有圓環(huán)槽，在所述第二平面區(qū)上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設(shè)有震動(dòng)源，在所述連接軸上設(shè)有能把原料輸送回研磨桶內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述連接軸上設(shè)有能分別驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內(nèi)沒有被研磨到足夠細(xì)小的原料就會(huì)被刮箱刮走并從新落入研磨桶內(nèi)再次研磨，這樣就能使粉末涂料達(dá)到需要的細(xì)小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內(nèi)。

材料預(yù)熱的石英砂提純?cè)O(shè)備 385     

 0

本實(shí)用新型公開了一種材料預(yù)熱的石英砂提純?cè)O(shè)備，包括上料倉(cāng)、輸送管道、反應(yīng)罐、減速機(jī)和出料管道，所述上料倉(cāng)的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應(yīng)罐連通，所述反應(yīng)罐的上方設(shè)置有減速機(jī)，所述反應(yīng)罐的底部設(shè)置有出料管道，所述上料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述上料倉(cāng)的表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸對(duì)稱設(shè)置；本裝置通過設(shè)置的振動(dòng)電機(jī)，使上料倉(cāng)發(fā)生振動(dòng)，從而解決了過濾網(wǎng)上端面造成堆積的現(xiàn)象，采用輸送絞龍進(jìn)行原料的傳輸，且雙攪拌軸進(jìn)行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 928     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質(zhì)量比打入進(jìn)料緩沖罐；由進(jìn)料緩沖罐將物料先泵入第一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，后泵入第二反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；到達(dá)反應(yīng)時(shí)間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進(jìn)行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入中溫蒸餾釜進(jìn)行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入高溫蒸餾釜進(jìn)行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應(yīng)物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相通過液相緩沖罐進(jìn)入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進(jìn)入液相成品罐，完成生產(chǎn)，本發(fā)明具有縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品濃度，加快了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝 332     

 0

本發(fā)明涉及物料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有存儲(chǔ)能力的硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝，其設(shè)有篩分裝置、磁選裝置、雜質(zhì)料漿存儲(chǔ)池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設(shè)有硅鐵粉回收循環(huán)組件，硅鐵粉回收循環(huán)組件由脫水裝置、循環(huán)水泵池、硅鐵粉存儲(chǔ)池、輸送帶組成，輸送泵與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個(gè)管口經(jīng)輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個(gè)管口經(jīng)輸送管與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，該輸送管上設(shè)有閥門A，三通管的第三個(gè)管口經(jīng)輸送管與脫水裝置的進(jìn)料口相連通，該輸送管上設(shè)有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實(shí)現(xiàn)硅鐵粉的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 680     

 0

本發(fā)明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應(yīng)精餾塔的反應(yīng)段中進(jìn)行酸胺鹽脫水反應(yīng)，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應(yīng)的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應(yīng)的產(chǎn)物通入反應(yīng)精餾塔的精餾段進(jìn)行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產(chǎn)物。采用本發(fā)明的制備工藝及制備裝置將反應(yīng)過程與精餾過程緊密結(jié)合，反應(yīng)過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉(zhuǎn)化率達(dá)到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產(chǎn)率，同時(shí)還具有降低能耗、降低生產(chǎn)成本的有益效果，將其用于工業(yè)化生產(chǎn)中，具有實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備 423     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機(jī)高分子材料的前期處理；2)廢舊有機(jī)高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結(jié)焦導(dǎo)熱介質(zhì)，帶動(dòng)熔體物料運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續(xù)排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃?xì)鉃榈谌?jí)裂解反應(yīng)器供熱；8)高溫?zé)煔夥譃槿糠只赜?，多余部分?jīng)過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合廢舊有機(jī)高分子材料分級(jí)裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實(shí)現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

聚四氟乙烯薄膜的制備方法 774     

 0

本發(fā)明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數(shù)能達(dá)到300萬(wàn)次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機(jī)的選擇和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前的技改包括，(a)預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配，在化驗(yàn)室的試驗(yàn)?zāi)ド险页龈鞣N粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的研磨體直徑，再通過實(shí)驗(yàn)來求出修正系數(shù)，最終改進(jìn)現(xiàn)有的級(jí)配；（4）中控操作方法的調(diào)整：使磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加減磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。該方法節(jié)能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長(zhǎng)，維修工作量大幅度減少。

鉑-碳量子點(diǎn)-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器 880     

 0

本發(fā)明公開了鉑?碳量子點(diǎn)?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點(diǎn)，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負(fù)載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應(yīng)速度快，響應(yīng)電導(dǎo)率高，在保持其高電導(dǎo)率的同時(shí)，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應(yīng)性能。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1123     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號(hào)隔板，一號(hào)隔板的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機(jī)，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號(hào)磨粉輥，一號(hào)磨粉輥穿過一號(hào)隔板的一端固定連接有一號(hào)主動(dòng)皮帶輪，一號(hào)磨粉輥的外部且位于一號(hào)主動(dòng)皮帶輪的一側(cè)固定連接有主動(dòng)齒輪，伺服電機(jī)的輸出端與一號(hào)磨粉輥固定連接，磨粉箱的內(nèi)部且位于一號(hào)磨粉輥的一側(cè)設(shè)有二號(hào)磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計(jì)，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑、塑化劑，粘結(jié)劑為基料質(zhì)量的2?5％，潤(rùn)滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來的侵占土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)等問題，變廢為寶，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，服務(wù)生態(tài)文明建設(shè)。

碳納米管提純裝置 1116     

 0

本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機(jī)、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機(jī)的進(jìn)料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機(jī)的清液出料口與絮凝分離裝置的進(jìn)料口連通，材料回收裝置的進(jìn)料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過離心機(jī)將雜質(zhì)分離后添加反應(yīng)劑使碳納米管絮凝，再采用過濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置 1001     

 0

本實(shí)用新型提供一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，主要涉及浮選分離裝置領(lǐng)域。一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體，所述罐體頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體底面的中部設(shè)有出料管，所述罐體一側(cè)的上部安裝有排污管，所述罐體內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿罐體底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接豎管的一端，所述豎管的另一端固定安裝曝氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有能夠帶動(dòng)豎管旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于：本裝置在使用時(shí)通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，提高聚合油與焦化硫酸銨的分離速度，提高使用者的工作效率。

碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置 305     

 0

本實(shí)用新型涉及一種碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置，其技術(shù)方案是：主架的上側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述分離外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的下端開設(shè)有出液管，且分離外殼的下端連接有液態(tài)阻尼減震器，所述分離外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸；本實(shí)用新型的離心分離裝置進(jìn)行密閉操作無(wú)廢氣、粉塵產(chǎn)生、自動(dòng)化程度高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)濟(jì)效益好，相對(duì)應(yīng)板框壓濾機(jī)在各方面優(yōu)勢(shì)顯著，在固液分離、刮刀卸料等主要功能的基礎(chǔ)上，增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能，去除率可達(dá)99%以上。避免了不同批次間產(chǎn)品分離的交叉混批，同時(shí)解決了殘余濾餅層對(duì)過濾速率的影響。

氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置 823     

 0

一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是，反應(yīng)釜外壁設(shè)置有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器，反應(yīng)釜、干燥器和冷凝塔相互連接，反應(yīng)釜與外蒸釜連接，外蒸釜外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器外蒸釜與離心機(jī)、母液罐回路連接，外蒸釜還與甲醇中轉(zhuǎn)罐連接。本裝置生產(chǎn)過程不再引入有機(jī)溶劑進(jìn)行重結(jié)晶提純，利用梯度降溫結(jié)晶的方法一次性制備氨基酸甲酯鹽酸鹽，節(jié)約資源，降低成本；分離母液經(jīng)蒸餾后分離甲醇循環(huán)利用，無(wú)三廢產(chǎn)生。

用于分離乳化聚四氟乙烯體系的分離材料及其裝置的制作方法 725     

 0

.本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。背景技術(shù)ptfe是一種聚四氟乙烯高分子化學(xué)材料，廣泛應(yīng)用于包裝，電子電氣，化工能源，耐腐蝕材料。特氟龍高性能特種涂料就是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料。聚四氟乙烯還可通過特殊方法得到的低分子量的微米級(jí)聚四氟乙烯白色超細(xì)粉末，不但保持著ptfe的優(yōu)良特性，而且還有許多獨(dú)特的性能，如結(jié)晶度高、分散性好，易于均勻地域其他材料混合，可用于塑料部件、涂料、潤(rùn)滑油及石蠟等材料，應(yīng)用范圍及廣，市場(chǎng)價(jià)值高。[

用于電解水制氫設(shè)備的排污裝置的制作方法 732     

 0

.本實(shí)用新型涉及排污裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電解水制氫設(shè)備的排污裝置。背景技術(shù).電解水制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法，在充滿電解液的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，分解成氫氣和氧氣，電解水制氫之前，設(shè)備需要經(jīng)過清洗，例如提純蒸餾塔、混合攪拌罐等，防止設(shè)備還殘留這部分有機(jī)溶液導(dǎo)致材料的不純影響電解液的質(zhì)量，且產(chǎn)品桶也需要提前清洗干凈，因?yàn)樵O(shè)備需要清洗，且電解液生產(chǎn)設(shè)備多，所以需要運(yùn)用大量的水，這樣會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水會(huì)含有部分材料的殘留以及反應(yīng)不完全的物質(zhì)，主

乙酸鈉生產(chǎn)裝置的制作方法 393     

 0

本實(shí)用新型涉及乙酸鈉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種乙酸鈉生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)乙酸鈉，別名醋酸鈉，分子式是ch3coona/ch3coona.3h2o，三水合乙酸鈉為無(wú)色透明或白色顆粒結(jié)晶，在空氣中可被風(fēng)化，可燃，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，123℃時(shí)失去結(jié)晶水。其合成方法是以醋酸和燒堿經(jīng)中和反應(yīng)生成乙酸鈉溶液，乙酸鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后晶體經(jīng)干燥得到成品乙酸鈉。乙酸鈉主要用途：1、用作硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠煉焦的防焦劑；2.可用作動(dòng)物膠的交聯(lián)劑；3、用于測(cè)定鉛、鋅、鋁、鐵、鈷、銻、鎳、錫；4、污水處理