具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法及應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池的活性鋰激發(fā)方法，包括步驟：第一步，將具有已補(bǔ)鋰極片的鋰電池放置在溫箱中靜置預(yù)設(shè)時長，使得鋰電池的內(nèi)外溫度差為零；第二步，在鋰電池使用過程中，實(shí)時統(tǒng)計(jì)鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)；第三步，預(yù)先設(shè)置鋰電池的多個預(yù)設(shè)的不同充放電循環(huán)次數(shù)與多個制式之間的對應(yīng)關(guān)系；第四步，實(shí)時檢測鋰電池的充放電循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)，每達(dá)到一個預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)時，即根據(jù)該預(yù)設(shè)的充放電循環(huán)次數(shù)所對應(yīng)的制式，對鋰電池進(jìn)行一次充放電循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)定期動態(tài)地激發(fā)并釋放鋰電池極片中補(bǔ)充的活性鋰。本發(fā)明能夠有效激發(fā)鋰離子電池極片上補(bǔ)充的活性鋰，有效提升電池的容量。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 665     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，涉及電池領(lǐng)域，該鈦酸鋰復(fù)合材料，包括鈷酸鋅和鈦酸鋰，鈷酸鋅和鈦酸鋰的重量比為(1～8)：100；所述鈦酸鋰復(fù)合材料為片層堆積形成的塊體結(jié)構(gòu)。利用該鈦酸鋰復(fù)合材料能夠緩解鈦酸鋰負(fù)極材料比容量低和循環(huán)性能差的技術(shù)問題，達(dá)到提高其比容量和循環(huán)性能的技術(shù)效果。

錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池 1050     

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本發(fā)明提供了一種錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液，其特征在于，主要由下述組分組成：電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、成膜添加劑和大環(huán)多元醚類物質(zhì)，其中，所述成膜添加劑由硼酸類成膜添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發(fā)明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液在硼酸類/酯類成膜添加劑、大環(huán)多元醚類物質(zhì)的共同作用下，可有效抑制錳酸鋰電池容量的衰減，從而提升錳酸鋰電池的常溫循環(huán)性能及高溫循環(huán)性能，其于常溫下200周的保持率≥80％，于60℃高溫200周保持率≥70％。

鋰離子電池中正極補(bǔ)鋰用表面光滑的碳酸鋰納米片的形貌控制工藝與方法 710     

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本發(fā)明專利公開了一種鋰離子電池中正極補(bǔ)鋰用表面光滑的碳酸鋰納米片的形貌控制工藝與方法，以純度99.6％的碳酸鋰粉末為原料，蒸餾水為溶劑，采用微波輻射聯(lián)合水熱技術(shù)對碳酸鋰原料進(jìn)行溶解再結(jié)晶，從而合成高儲能性能的碳酸鋰納米片粉末。該技術(shù)路線具有快速加熱、無溫度梯度、反應(yīng)條件溫和易控、操作簡便、熱能利用效率高、能耗低、且反應(yīng)重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)，為具有優(yōu)良儲能性能的碳酸鋰納米片進(jìn)行低成本規(guī)模生產(chǎn)開拓了一條嶄新的途徑。

含鋰金屬硅的制備方法、含鋰金屬硅、含鋰SiO及其應(yīng)用 783     

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本發(fā)明公開了一種含鋰金屬硅的制備方法、含鋰金屬硅、含鋰SiO及其應(yīng)用，原料包括SiO2礦石顆粒和還原劑，至少部分SiO2礦石顆粒與還原劑在還原爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原反應(yīng)得到硅熔體，原料還包括Li源添加劑，在加熱還原反應(yīng)的過程中，Li源添加劑中的至少部分Li源與硅熔體形成鋰硅合金，得到含鋰金屬硅；本發(fā)明采用的原料豐富，易于取得且成本低廉，所采用的制備路線簡單，便于實(shí)施，利于大規(guī)模批量生產(chǎn)應(yīng)用且降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時所得到的含鋰金屬硅和含鋰SiO中的Li分布均勻；將通過本申請?zhí)峁┑陌及矊拥暮嘢iO作為制備電池負(fù)極極片的活性物質(zhì)原料時，可以使得電池具有更高的容量及首周庫倫效率表現(xiàn)。

鋰電池用高電壓鋰鎳錳氧復(fù)合正極材料及其制備工藝、鋰電池正極和鋰電池 816     

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本發(fā)明提供一種鋰電池用高電壓鋰鎳錳氧復(fù)合正極材料及其制備工藝、鋰電池正極和鋰電池。該正極材料為xLNO/LNMO復(fù)合正極材料，通過以少量LNO作為成核劑，與LNMO通過固相反應(yīng)燒結(jié)制備而成，其制備包括如下工序：1）將至少包含鋰化合物、鎳化合物、錳化合物的溶液混合均勻后，制成固態(tài)凝膠；2）對固態(tài)凝膠進(jìn)行燒結(jié)、退火處理，制得LNMO；3）將LNMO與鈮化合物、另一鋰化合物混合研磨，經(jīng)固相反應(yīng)燒結(jié)后制得LNO與LNMO的復(fù)合正極材料。本發(fā)明的xLNO/LNMO復(fù)合正極材料具有高鋰離子傳導(dǎo)性，同時可抑制在電極與電解液的界面形成鈍化膜，使正極的穩(wěn)定性得以提升，使電池在高倍率的循環(huán)壽命得到了改善。

抑制鋰枝晶增長的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶增長的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，首先制備出八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷和丙烯酸鋰兩種單體，接著將兩種單體在氮?dú)鈼l件下引發(fā)自由基聚合，最后，將碳化后的聚丙烯酸鋰/八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷星型交聯(lián)聚合物制備成負(fù)極材料。本方法流程簡單，原料易得，制備出的鋰離子電池負(fù)極材料在較高的電流密度下的循環(huán)性能十分優(yōu)異，鋰離子電池的使用壽命較長。

簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 633     

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本發(fā)明公開了一種簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法，其是以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，將兩者混勻后在密閉、耐高溫、高壓的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，一步制得碳包覆鈦酸鋰復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明以鋰源的乙醇溶液和液態(tài)鈦源為前驅(qū)物，反應(yīng)在密閉、耐高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行，溶液狀態(tài)的鋰源和鈦源高溫下直接分解固化反應(yīng)生成鈦酸鋰，鋰源和鈦源前驅(qū)物分子中的有機(jī)組分則分解成碳，原位包覆在生成的鈦酸鋰表面，形成牢固緊密的導(dǎo)電碳層，起到了改善材料電子導(dǎo)電性能的作用，有效地提高了鈦酸鋰的充放電性能。

用于粉末冶金的成型裝置及方法 1589     

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本發(fā)明涉及金屬粉末的專用裝置或設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。

球形錸粉制造用煅燒設(shè)備 1155     

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錸粉是純錸金屬的粉末態(tài)，通常呈深灰色，有時又被稱作海綿錸。球形錸粉具有流動性好、松裝密度、振實(shí)密度高的特點(diǎn)，在3D打印、熱壓成型、等離子噴涂領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其中大顆粒球形錸粉多用于3D打印、等離子噴涂領(lǐng)域，球形錸粉在制取過程中需要對其進(jìn)行高溫煅燒。在現(xiàn)有技術(shù)中，不便于對球形錸粉進(jìn)行制取，同時不便于對球形錸粉進(jìn)行送料與收集，因此我們提出一種球形錸粉制造用煅燒設(shè)備，用于解決上述問題。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 1927     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有金屬鈦粉制備方法中存在的技術(shù)難題，減少反應(yīng)中的添加劑，簡化反應(yīng)操作過程，并制備純度高、粒度分布均勻、高球形度的鈦粉。

粉末冶金同步帶輪 1544     

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同步帶輪，指的是一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅等材料制造，其內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成?，F(xiàn)有同步帶輪用于連接傳動軸的軸孔為貫通直孔，通過貫通直孔連接傳動軸時，同步帶輪與傳動軸的連接鎖緊效果不好，連接可靠性有待提升。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金同步帶輪。

粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備 1658     

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通過壓制機(jī)壓制出的產(chǎn)品，在產(chǎn)品的表面會覆有粉末，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量需要將產(chǎn)品表面的粉末進(jìn)行清除，常規(guī)的方式是工人手持高壓吹塵槍對著產(chǎn)品表面吹掃，長時間工作工人會出現(xiàn)胳膊酸痛的情況，而且僅通過吹掃一種方式，粉末清除效果并不理想。本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備。

新型粉末冶金主動鏈輪 600     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。 [0003]目前，通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結(jié)構(gòu)一般為一體結(jié)構(gòu)，在使用過程中磨損嚴(yán)重的部位主要是齒牙部分，其他部位磨損程度一般比較輕，當(dāng)齒牙部分出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，需要將整個鏈輪更換掉，從而增加更換成本。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝 1141     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有TC4合金粉制備方法中存在的技術(shù)難題，減少反應(yīng)中的添加劑，簡化反應(yīng)操作過程，制備成本低、純度高、粒度分布均勻、氧含量低的TC4合金粉，提出了鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝。

雙配體型噁二唑硫酮捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 1929     

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雙配體型噁二唑硫酮捕收劑，其特征在于其結(jié)構(gòu)式為式1、式2或式3。

再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù) 1584     

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本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯溶體直拉片材工藝技術(shù)。

實(shí)時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法 2368     

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本發(fā)明提供了一種實(shí)時確定瀝青混合料動態(tài)模量的方法，實(shí)現(xiàn)了對瀝青路面中瀝青混合料動態(tài)模量的實(shí)時監(jiān)測，為瀝青路面服役性能的準(zhǔn)確評估提供了依據(jù)。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1449     

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本實(shí)用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 1331     

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現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鉆頭模具時，需要通過定量調(diào)料裝置模具內(nèi)部加入原料，但是傳統(tǒng)的上料方式無法滿足定量加料的需求，因此需要一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置來滿足人們的需求。本實(shí)用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。