鎂合金智能裝備工程 524     

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技術(shù)內(nèi)容、研究并實現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調(diào)制過程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕，腐蝕對鎂合金的應(yīng)用是不利的，但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結(jié)晶過程中的晶粒粗糙及晶體不細化的問題

鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶 438     

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本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設(shè)備，傳送設(shè)備后方固定安裝有澆鑄設(shè)備，傳送設(shè)備中活動安裝有履帶組，傳送設(shè)備的兩側(cè)內(nèi)壁面上均固定開設(shè)有活動孔，兩個活動孔中設(shè)置有擺動臂，本實用新型中，通過設(shè)置有矯正裝置和握把，當鋁錠移動接觸到擺動臂的側(cè)壁面時，由于擺動臂的側(cè)壁面具有一定的弧度，鋁錠將會隨著弧形壁面繼續(xù)移動，鋁錠移動到兩個安裝塊之間后將會與設(shè)置的若干個輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發(fā)生改變，使每個鋁錠在落入履帶組中后不會因為沒有設(shè)置矯正裝置從而移動到履帶組的內(nèi)部兩側(cè)卡位，提高了鋁錠的輸送效率。

鋁基板噴涂裝置及方法 1295     

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本發(fā)明屬于鋁基板加工設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術(shù)方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構(gòu)和噴涂機構(gòu)，噴涂機構(gòu)用于對鋁基板進行噴涂作業(yè)，噴涂機構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風(fēng)機和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機涂層質(zhì)量和精度、材料浪費和污染環(huán)境問題；實現(xiàn)了整個噴涂過程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時進行補噴以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法 779     

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本發(fā)明具體是一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時人工操作上料、打孔、掛鉤工序?qū)е聞趧訌姸却?、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問題。一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實現(xiàn)的：S1：上料前的準備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設(shè)置有轉(zhuǎn)運架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設(shè)置有整料輥子、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設(shè)置有主水平傳送帶、鉆孔機；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設(shè)置有第II頂升機構(gòu)、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發(fā)明自動化程度高，大幅度降低了生產(chǎn)中勞動強度，減少了用工數(shù)量，有效提高了安全性。

金屬管材鉆孔裝置 658     

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本發(fā)明公開了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部兩端均開設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)壁滑動連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動連接有支撐座，所述支撐座底部開設(shè)有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機，所述支架一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應(yīng)不同長度的管材，裝置適應(yīng)性較好，可避免產(chǎn)生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴重，避免產(chǎn)生磨損間隙影響精度，調(diào)節(jié)操作方便，可避免鉆孔周圍發(fā)生凹陷。

鋁合金模板定位機構(gòu) 773     

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本實用新型公開了一種鋁合金模板定位機構(gòu)，涉及定位機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有安裝箱，兩個所述安裝箱內(nèi)部對應(yīng)工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內(nèi)部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件外壁的孔無法正常使用。

鋁型材快速鉆孔裝置 510     

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本實用新型公開了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺、支撐板和安裝板，所述安裝板通過支撐板與工作臺連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機，所述工作臺的內(nèi)部開設(shè)有收集腔，所述工作臺的上表面開設(shè)有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機對應(yīng)設(shè)置，所述工作臺上設(shè)置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過設(shè)置吹氣裝置，吹氣裝置可對灑落在工作臺表面的鋁屑進行吹氣，使得鋁屑在風(fēng)力的吹動下進入條形口，并收集入收集腔內(nèi)，同時在吹氣的過程中鋁屑粉末可能會飛揚，第二出氣口吹出的氣體形成風(fēng)墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環(huán)境。

鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具 817     

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本實用新型公開了鋁合金型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，包括本體和沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)通過螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側(cè)壁通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有安全門，所述本體的頂部開有安裝槽，所述本體的內(nèi)腔左右側(cè)壁上側(cè)固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)腔底部左側(cè)通過螺栓固定連接有電機，該鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)⒓庸ず蟮牧慵D(zhuǎn)至下模塊的前側(cè)方向，利用后側(cè)零件沖壓時間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復(fù)旋轉(zhuǎn)工作，實現(xiàn)了沖壓裝置的連續(xù)工作效果，從而大大提高了其工作效率。

鋁管壓凸機 1079     

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本實用新型提供一種鋁管壓凸機，主要涉及鋁管加工設(shè)備領(lǐng)域。一種鋁管壓凸機，包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)備，所述轉(zhuǎn)動設(shè)備上具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置壓凸輪，所述工作臺頂部一側(cè)設(shè)置搖輪座總成，所述搖輪座總成朝向轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置槽輪總成，所述搖輪座總成遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置搖輪絲杠。本實用新型的有益效果在于：本實用新型能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強度，同時尺寸的調(diào)節(jié)更為簡單，可以提升產(chǎn)品尺寸一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備 814     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型鋁合金加工設(shè)備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內(nèi)壁延伸至右側(cè)面活動連接有廢屑濾網(wǎng)，所述廢屑濾網(wǎng)的右側(cè)面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實用新型，通過設(shè)置廢屑收集室，對大體積的廢屑進行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設(shè)置廢氣凈化室，對廢氣進行吸附凈化，提高了生產(chǎn)過程車間的潔凈度，通過設(shè)置高壓氣泵，產(chǎn)生高壓氣流對鋁合金加工室內(nèi)產(chǎn)生的廢屑和廢氣進行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網(wǎng)和致密過濾板設(shè)置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設(shè)備的清潔。

鋁合金具母線槽加工方法 511     

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本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設(shè)備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導(dǎo)滑架、水平推動機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、上下驅(qū)動機構(gòu)、減重機構(gòu)、上料機構(gòu)、鉆屑清理機構(gòu)和支撐臺，導(dǎo)滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導(dǎo)滑架上，水平推動機構(gòu)安裝在支撐臺上，鉆孔機構(gòu)安裝在支撐臺的頂部，上下驅(qū)動機構(gòu)固定安裝在鉆孔機構(gòu)的頂部，減重機構(gòu)固定安裝在鉆孔機構(gòu)的頂部，鉆屑清理機構(gòu)固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設(shè)備能夠?qū)δ妇€槽上的母線槽殼進行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現(xiàn)問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進行調(diào)整，減少了大量的工人的工作時間。

鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝 815     

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本發(fā)明提供一種鉬合金材料零件的制造設(shè)備和MIM制造工藝，涉及零件制造領(lǐng)域，包括：主體；所述主體為制造設(shè)備本體，頂件的內(nèi)部設(shè)有阻隔件，阻隔件的底部外側(cè)設(shè)有環(huán)狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結(jié)構(gòu)。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內(nèi)部，使主體運轉(zhuǎn)之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)生粉末，粉末產(chǎn)生之后，通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內(nèi)部，使粉末自動進入到移動件的內(nèi)部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設(shè)備在利用振動拋光的時候，容易產(chǎn)生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結(jié)構(gòu)的問題。

高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置 511     

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本實用新型公開了一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機體，研磨機體的內(nèi)部裝配有研磨架，研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，研磨架的側(cè)壁裝配有電機，轉(zhuǎn)軸連接電機的驅(qū)動端；研磨機體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，研磨機體的內(nèi)部底端裝配有兩個相對設(shè)置的振動斜板；振動斜板的側(cè)壁開設(shè)有插口，研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，插塊插接在插口內(nèi)；該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，可實現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動再次彈起進行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。

氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置 1107     

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本實用新型公開了一種氧化鋁輸送系統(tǒng)的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內(nèi)頂部固定安裝有電機，所述電機底部配合連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤表面設(shè)置有軸承，研磨箱體內(nèi)通過設(shè)置電機連接轉(zhuǎn)盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設(shè)置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應(yīng)完全造成原料浪費，過濾箱體內(nèi)通過設(shè)置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進行過濾，并使用振動電機對過濾箱體進行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質(zhì)過濾，防止雜質(zhì)堆積在反應(yīng)釜中造成反應(yīng)釜及內(nèi)部管道阻塞造成危險。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 556     

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本發(fā)明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機架、粉料收集機構(gòu)、回收利用機構(gòu)、側(cè)噴機構(gòu)、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側(cè)表面處理、正表面首次噴涂、側(cè)表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過研磨機構(gòu)中的電機Ⅰ提供動力對鋁制件表面進行充分的清潔處理，在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過在粉料收集機構(gòu)與回收利用機構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過輸送管進入到儲料罐當中進行使用，進而可進一步節(jié)約粉料的使用，同時對于環(huán)境保護也能起到積極的作用。

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機架和設(shè)置在機架頂部的拉絲機構(gòu)，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的頂面開設(shè)有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機架的內(nèi)部開設(shè)有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設(shè)置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進行拉絲的地方進行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進入到分離倉中的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內(nèi)部

用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝的制作方法 406     

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.本發(fā)明涉及用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝。背景技術(shù).高壓鑄造成型技術(shù)是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應(yīng)用于汽車，通訊，能源，消費電子等行業(yè)。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁輕量化，易回收等優(yōu)點。如今，隨著新能源和通訊技術(shù)的快速發(fā)展，對于大型結(jié)構(gòu)和功能一體化要求對先進材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設(shè)計，是在高強度與高塑性之間平衡的二維優(yōu)化，即強度和塑性的乘積最大化，簡稱強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，

硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法 740     

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.本實用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開孔器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金金屬開孔器。背景技術(shù).開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸，指現(xiàn)代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸，操作簡單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開孔器根據(jù)不同大小的圓具有不同的孔徑和規(guī)格，同時根據(jù)開孔時的深度不同，又分為標準型開孔器和深載型開孔器兩類，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動工

新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型MIM生產(chǎn)工藝 692     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及新型材料設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多個學(xué)科交叉的產(chǎn)物，利用模具注射成型并經(jīng)過脫脂、燒結(jié)等工藝制造高密度、高精度、高強度及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件；軍方對步槍內(nèi)部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強度，同時滿足設(shè)計壽命15000次的設(shè)計要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05m