超細(xì)晶鋁合金深冷鍛造制備裝置及使用方法 292     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規(guī)格、低成本、無污染制備的超細(xì)晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。

粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金及其制備方法 405     

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本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金制備方法，本發(fā)明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

輕質(zhì)高性能鈦基非晶合金及其成形技術(shù)研究 434     

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針對現(xiàn)代先進(jìn)航天器設(shè)計(jì)對航天材料提出的輕質(zhì)、高強(qiáng)、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的瓶頸問題為出發(fā)點(diǎn)，針對下列三個(gè)關(guān)鍵科學(xué)問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎(chǔ)研究。

錳礦石生產(chǎn)高純錳基新材料成套技術(shù) 440     

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錳基新材料中的高純硫酸錳是電池領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，隨電動(dòng)汽車的快速發(fā)展和環(huán)保的要求，其市場需求劇增。球形四氧化三錳具有與正極材料相同的結(jié)構(gòu)，比電解二氧化錳具有明顯的優(yōu)勢，因此市場前景廣闊。隨著對特性鋼材質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格和人們對日常生活用品要求的提高，高純電解錳用于一些高級合金鋼的需求也明顯增加。因此，錳基新材料的應(yīng)用前景非常好。

適用于汽車車身的6XXX鋁合金及車身板制備工藝 470     

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通過相圖計(jì)算優(yōu)化合金成分以及合理調(diào)控工藝，成功設(shè)計(jì)出了一款6XXX系鋁合金。該合金不添加稀有元素及貴金屬，只添加6000系常見元素，成本不增加。該合金在固溶后屈服強(qiáng)度極低，為72 MPa，延伸率達(dá)33%;預(yù)時(shí)效及自然時(shí)效之后，屈服強(qiáng)度為149 MPa，延伸率為26%，優(yōu)于現(xiàn)有的6016及6063合金,適合加工成復(fù)雜形狀，烤漆時(shí)效(180攝氏度30分鐘)后屈服強(qiáng)度為277 MPa，與6013合金持平。該合金尤其適合汽車車身板、手機(jī)及筆記本電腦外殼的生產(chǎn)。該研究成果目前已提交專利申請。

高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板精確成形制造技術(shù)基礎(chǔ) 477     

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本項(xiàng)目以運(yùn)載火箭用高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板強(qiáng)流變精確成形制造技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)為主線，通過材料工程、機(jī)械工程、力學(xué)以及宇航工程等多學(xué)科融合，建立薄壁高筋整體成形單元承力板高性能、高精度成形及高穩(wěn)定性精確制造的基礎(chǔ)理論與方法體系，在微觀組織模式設(shè)計(jì)與成分優(yōu)化、鑄錠組織調(diào)控、異型復(fù)雜截面金屬流變均勻性及特征微結(jié)構(gòu)調(diào)控等方面展開基礎(chǔ)研究，發(fā)展異型斷面形/性協(xié)同制造的新原理、新技術(shù)與新工藝，實(shí)現(xiàn)航天高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板快速整體復(fù)雜成形成性的全流程協(xié)同調(diào)控。

高質(zhì)量鋁-鈧中間合金的開發(fā) 566     

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在鋁合金中添加微量鈧(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高鋁合金強(qiáng)度，顯著改善其冷熱加工性、抗腐蝕性，是制備新一代航空航天、電子等領(lǐng)域用的新型材料。本項(xiàng)目以從鈦白廢水及鎢渣中提煉的氧化鈧為原料，金屬鋁錠為還原劑，加以特別熔劑，在非真空條件下進(jìn)行鋁熱還原，經(jīng)保溫澆注、表面處理制得高質(zhì)量的鋁鈧中間合金。

電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置 801     

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本發(fā)明公開電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回收槽兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼，所述隔熱殼內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管，兩個(gè)第一循環(huán)管與兩個(gè)加熱泵一一對應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管，所述回收槽一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室。本發(fā)明通過第一旋轉(zhuǎn)管、第一攪拌管、第二旋轉(zhuǎn)管、第二攪拌管的配合設(shè)置，可以對回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，通過第一循環(huán)管、加熱泵、第二循環(huán)管、連接管、分流管的配合設(shè)置，可以對回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加熱處理，保持鋅液在回收槽內(nèi)的加熱狀態(tài)。

氧化鋁顆粒微粉篩分裝置 461     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風(fēng)選篩、風(fēng)機(jī)和濕度傳感器，風(fēng)選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設(shè)置在第一殼體內(nèi)，第一殼體于葉輪之上的位置設(shè)置有進(jìn)料口，第一殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，控制模塊的輸出端電性連接風(fēng)機(jī)的控制端，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過將氧化鋁顆粒倒入進(jìn)料口，控制模塊控制風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)流驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過程中被風(fēng)流吹走，風(fēng)流經(jīng)過排風(fēng)口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測到空氣中的濕度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制風(fēng)機(jī)停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過程中受潮。

用于鋁塑膜加工的下料裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面開設(shè)有工作槽，工作槽的兩側(cè)貫穿工作臺(tái)的上表面兩端；工作臺(tái)的上表面兩側(cè)設(shè)有對稱分布的壓實(shí)組件，兩個(gè)壓實(shí)組件之間設(shè)有截?cái)鄼C(jī)構(gòu)，截?cái)鄼C(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對稱分布的支撐座，兩個(gè)支撐座分別與工作臺(tái)的上表面前后兩端相固定，兩個(gè)支撐座之間固定有兩個(gè)上下對稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側(cè)固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定有螺紋桿，本實(shí)用新型通過收卷機(jī)構(gòu)的設(shè)置，鋁塑膜從工作槽與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間伸出依次經(jīng)過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機(jī)帶動(dòng)收卷輥對鋁塑膜進(jìn)行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產(chǎn)生褶皺，使下料效果好。

鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置，該開孔裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有對鋁模板進(jìn)行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進(jìn)行平移；所述底座上設(shè)置有開孔支架，所述開孔支架設(shè)置于底座的Y軸方向內(nèi)側(cè)，所述開孔支架為升降支架，其上部設(shè)置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向?yàn)閅軸方向，所述伸縮臂上設(shè)置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機(jī)頭，所述鉆孔機(jī)頭通過所述鉸支座調(diào)整朝向，并能在朝向位置調(diào)整后通過預(yù)緊裝置進(jìn)行壓緊和位置固定。本實(shí)用新型能有效對鋁模板進(jìn)行不同角度和位置的開孔作業(yè)。

金屬棒材緩沖收集裝置 1052     

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本發(fā)明公開了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉、振動(dòng)電機(jī)、輸送裝置和承載裝置，入料倉的底部設(shè)有長條形的出料口，入料倉中放置有緩沖顆粒，振動(dòng)電機(jī)設(shè)于入料倉上，輸送裝置包括啟閉件、過濾件、轉(zhuǎn)移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設(shè)置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設(shè)于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過濾件設(shè)于輸送通道的下端，轉(zhuǎn)移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側(cè)的側(cè)部設(shè)有橫穿其自身的第一開口，矩形框設(shè)于第一開口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅(qū)動(dòng)矩形框水平移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。

隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層、表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法 403     

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本發(fā)明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領(lǐng)域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為多層疊加結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括金屬黏結(jié)層、隔熱陶瓷層、雷達(dá)吸波層和防擴(kuò)散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層，所述雷達(dá)吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點(diǎn)無鉛玻璃為粘結(jié)相、釕酸鉍?Ag為導(dǎo)電相的電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層，所述防擴(kuò)散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發(fā)明還提供表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的隔熱性能與雷達(dá)吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫?zé)釠_擊性能與高溫吸波性能。

鋅鋁合金片狀粉及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種鋅鋁合金片狀粉及其制備方法，其組分按重量百分比為：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆劑：2?4％，其中鉛、鎘含量均小于50ppm，雜質(zhì)總量不超過0.01％的雜質(zhì)，所述鋅鋁合金片狀粉的平均片徑為5?20μm，片厚為0.1?0.3μm，其中徑厚比為50?200；產(chǎn)品用于制作環(huán)保型無鉻鋅鋁涂液，涂液不發(fā)氣、粘度變化小，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品片徑小徑厚比大，有利于制備致密細(xì)膩的涂層，因而有利于提高涂層的耐蝕性能和獲得光滑潤澤的工件表面；選用二元合金成分簡單，無需添加其他元素和昂貴的稀土元素即可使涂層的耐鹽霧時(shí)間達(dá)1000小時(shí)以上，工

金屬管加工機(jī)床及其加工方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種金屬管加工機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架的兩端設(shè)有加工裝置，機(jī)架中部設(shè)有夾具，夾具用于夾緊并旋轉(zhuǎn)金屬管，夾具包括可開合分離的左夾具和右夾具，所述夾具內(nèi)設(shè)有若干壓輥，壓輥繞夾具圓周軸線方向設(shè)置，形成容納金屬管的腔體，壓輥?zhàn)陨硇D(zhuǎn)，左夾具和右夾具閉合時(shí)，夾緊金屬管。本發(fā)明中的夾具可以實(shí)現(xiàn)上端進(jìn)料、下端出料的操作方式，精簡了進(jìn)料出料的步驟，簡單快捷；且機(jī)床上采用機(jī)架和夾具的組合，來對金屬管進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對金屬管兩端的進(jìn)行加工。

鉛陽極板殘極柔性打洗機(jī)及打洗工藝的制作方法 630     

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.本發(fā)明涉及一種鉛陽極板殘極柔性打洗機(jī)及打洗工藝。背景技術(shù).目前，鉛的電解精煉技術(shù)在我國及國際上有廣泛的應(yīng)用，在鉛的電解精煉過程中，陽極泥大部都粘附在鉛陽極表面，必須進(jìn)行洗滌將陽極泥與原鉛分離。傳統(tǒng)的殘極洗刷機(jī)大多采用刷洗方式處理，洗刷下附著在陽極板上的陽極泥，一般是采用用毛刷進(jìn)行刷洗，對于硬度較高的陽極泥則洗刷不掉，嚴(yán)重影響稀貴金屬的回收和析出鉛的質(zhì)量。為減少陽極泥的殘留量，需要員工用手工進(jìn)行處理，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，阻礙了電解精煉技術(shù)及生產(chǎn)效率的提高。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上述技

抗氧化的儲(chǔ)氫合金粉末裝料方法與流程 586     

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.本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氫合金粉末的裝料方法，具體涉及一種防止儲(chǔ)氫合金粉末裝料過程中被氧化的方法，屬于儲(chǔ)氫技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).氫氣作為一種零二氧化碳排放的清潔燃料引起了人們濃厚的興趣。但是，當(dāng)前氫能源的應(yīng)用還處于早期階段，氫氣與化石燃料一樣都是易燃物質(zhì)，不成熟的技術(shù)也引發(fā)公眾對其潛在危險(xiǎn)的擔(dān)憂。此外，氫能應(yīng)用和推廣緩慢也與缺乏安全、有效地儲(chǔ)存氫氣的技術(shù)手段有關(guān)。.固體儲(chǔ)氫材料以其高體積儲(chǔ)氫密度以及較高的安全性得到廣泛關(guān)注。但是，儲(chǔ)氫合金粉末暴露在空氣中極易被氧化，從而會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)氫容量降低和儲(chǔ)氫性能

用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)的制作方法 997     

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.本發(fā)明涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強(qiáng)度硬質(zhì)合金研磨的可傾式濕磨機(jī)。背景技術(shù).制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在～微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(～℃)的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢

粉末冶金材料及其制備技術(shù)現(xiàn)狀與新動(dòng)向 3333     

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粉末冶金技術(shù)集材料制備與零件成形于一體，是汽車制造、高端機(jī)械加工、新能源開發(fā)利用、航空航天用材料的一項(xiàng)先進(jìn)制造方法，在節(jié)能、節(jié)約金屬、節(jié)約戰(zhàn)略物資、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮了巨大作用。本文主要概述了傳統(tǒng)粉末冶金行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，著重介紹了鐵基粉末冶金材料、難熔與硬質(zhì)材料、3D打印等材料的發(fā)展新動(dòng)態(tài)，并對這些材料的先進(jìn)制粉、成形以及固結(jié)技術(shù)進(jìn)行了分析，也指出了國內(nèi)與國外的技術(shù)差距以及發(fā)展的迫切需求。最后對國內(nèi)粉末冶金產(chǎn)業(yè)與學(xué)科的發(fā)展提出了一些思考。

添加劑對特粗晶和超粗晶硬質(zhì)合金抗高溫氧化性能的影響 1309     

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采用增重法、掃描電鏡和X射線衍射等分析方法，研究了WC–8.4Co、WC–8.4Co–0.4Cr3C2、WC–8.4Co–0.4VC、WC–8.4Co–0.4TaC、WC–8.4Co–0.7Cr3C2、WC–8.4Co–0.7Mo2C、WC–8.4Co–0.4Cr3C2–0.05RE以及WC–8.4Co–0.4VC–0.05RE (RE為混合稀土)等8組超粗晶和特粗晶硬質(zhì)合金在700°C連續(xù)氧化16 h的高溫氧化行為。結(jié)果表明，VC、TaC和Mo2C的添加降低合金的抗氧化性能；只有當(dāng)添加量由0.4 wt.%增加到0.7 wt.%，Cr3C2才具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能；盡管添加量僅為0.05 wt.%，稀土具有明顯改善合金抗高溫氧化性能的功能。

Y2O3在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及性能影響 1549     

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梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有良好的力學(xué)性能，有重要應(yīng)用前景。研究發(fā)現(xiàn)，梯度硬質(zhì)合金的力學(xué)性能與其梯度層結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。本研究中，一定含量的Y2O3被添加到WC-6Co合金中，以研究其在功能梯度硬質(zhì)合金中的作用及對性能的影響。試驗(yàn)采用先預(yù)燒結(jié)貧碳基體，然后再滲碳的方法制備功能梯度硬質(zhì)合金。在添加0.5wt.%Y2O3的功能梯度硬質(zhì)合金中，其梯度層厚度達(dá)到了未添加稀土合金的兩倍。進(jìn)一步的TEM分析發(fā)現(xiàn)Y主要固溶在Co相中，在預(yù)燒結(jié)和滲碳過程中對WC晶粒的溶解析出反應(yīng)有明顯的抑制作用；

W合金表面制備W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層工藝及性能研究 1120     

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用料漿多步反應(yīng)燒結(jié)法在W合金基體表面制備了W-Si-ZrO2-Y2O3高溫抗氧化涂層，并在1700℃大氣環(huán)境中對涂層進(jìn)行高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)。采用XRD、SEM、EDS等分析了涂層氧化前后表面和截面的組織形貌及成分組成。結(jié)果表明：涂層截面由于反應(yīng)燒結(jié)過程中發(fā)生ZrO2相變導(dǎo)致少量的貫穿裂紋產(chǎn)生，但涂層與基體形成了較好的冶金結(jié)合；涂層表面組織呈狀島嶼狀，均勻無裂紋。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 1165     

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本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素，探究稀土元素在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。