權(quán)利要求書： 1.一種鋅鋁合金片狀粉，其組分按重量百分比為：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、改性助劑和研磨助劑：2?4％，其中鉛、鎘含量均小于50ppm，雜質(zhì)總量不超過0.01％的雜質(zhì)；

所述鋅鋁合金片狀粉的平均片徑為5?20μm，片厚為0.1?0.3μm，其中徑厚比為50?200；

制備所述鋅鋁合金片狀粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)預(yù)合金化超細(xì)粉末原料的制備

將鋅錠、鋁錠按上述比例加入熔煉爐中，熔煉成合金熔液，將熔融合金導(dǎo)入預(yù)熱的、底部帶有限流孔的中間包中，合金熔液通過限流孔進(jìn)入霧化罐頂部的霧化器，在霧化器中合金熔液被3～5MPa的高壓惰性氣體霧化成球形或類球形的顆粒狀合金粉末，再經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，可獲得D50為5～20μm的顆粒狀合金粉；

(2)片狀化及表面改性

以D50為5～20μm的顆粒狀合金粉為原料，配以研磨助劑和改性助劑在研磨機(jī)中，采用干磨或濕磨的方法將粒狀合金粉末研磨成D50為8～20μm、厚度為0.1～0.3μm之間的片狀合金粉末，濕磨需用溶劑油作為濕磨介質(zhì)，溶劑油可重復(fù)使用，濕磨后用離心機(jī)或壓濾機(jī)經(jīng)固液分離即可得到膏狀產(chǎn)品；膏狀產(chǎn)品經(jīng)干燥工序獲得干粉；經(jīng)過上述工藝過程，獲得片厚在

0.1～0.3μm之間、表面包覆改性助劑和研磨助劑的片狀合金粉末；

(3)干粉后處理

將片狀合金粉末定量加入有惰性氣體保護(hù)的氣流分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，選出合格粒度的產(chǎn)品，并定量密封包裝；

所述步驟(2)中的干磨方法為：

(1)片狀化研磨

3

選用2～6m臥式滾筒球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有夾套，用循環(huán)冷卻水間接冷卻研磨料漿，冷卻水進(jìn)口水溫控制在4～8℃之間；選用8～20mm鋼球做磨介，裝球量為4～10T；原料粒度控制在10～20μm之間，原料加入量為500～1000kg；研磨助劑和改性助劑添加量為金屬量的

2～5％之間；研磨前，抽真空再充氮?dú)?，控制?.01～0.03MPa之間；球磨機(jī)工作頻率為15～

45Hz之間；研磨時(shí)間取決于原料粒度和產(chǎn)品規(guī)格，為8～16小時(shí)；

(2)整形

3

選用1～2m的拋光機(jī)，選用1～4mm的不銹鋼球做拋光球，拋光球添加量為1～3T；半成品片狀鋅鋁合金粉的處理量為200～500kg；拋光前，先抽真空再充氮?dú)?，確保拋光機(jī)內(nèi)的氮?dú)鈮毫β愿哂诃h(huán)境壓力，壓力差控制在0.01～0.03MPa之間；拋光頻率為20～40Hz，拋光時(shí)間為1～4h；

(3)分級(jí)

選用氣流分級(jí)及對(duì)拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；分級(jí)給料量控制在60～100kg之間；一級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為10～30Hz之間，二級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為25～40Hz之間；

所述步驟(2)中的濕磨方法為：

(1)片狀化研磨

3

選用1～2m臥式滾筒球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有夾套，用循環(huán)冷卻水間接冷卻研磨料漿，冷卻水進(jìn)口水溫控制在4～8℃之間；選用2～8mm鋼球做磨介，裝球量為1.5～3T；用溶劑油做研磨液，可防止合金粉末在研磨過程產(chǎn)生冷焊及氧化，溶劑油的添加量為500～1500L；原料粒度控制在3～10μm之間，原料加入量為300～500kg；研磨助劑和改性助劑添加量為金屬量的2～5％之間；球磨機(jī)工作頻率為20～45Hz之間；研磨過程料漿始終通過料漿泵將料漿打入通有冷卻水的換熱器中，經(jīng)冷卻的料漿再返回球磨機(jī)中，研磨時(shí)間為8～16小時(shí)；

(2)壓濾固液分離

將磨好的料漿打入壓濾機(jī)壓濾；濾液作為研磨液反復(fù)使用，所得濾餅為配制膏狀產(chǎn)品的原料；

(3)捏合配膏

將濾餅加入捏合機(jī)中，根據(jù)用戶要求配適量的捏合劑，配制成膏狀產(chǎn)品；

(4)干燥制粉

如需粉狀產(chǎn)品，將步驟(3)中的濾餅放入真空干燥機(jī)中干燥；干燥溫度控制在60～200℃之間；干燥恒溫時(shí)間為6～15小時(shí)；

干燥后所獲得的干粉再經(jīng)與所述干磨方法相同的整形和分級(jí)工序即可得到各種規(guī)格的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金片狀粉，其特征在于，所述鋅鋁合金片狀粉的松裝密3

度為0.2?0.6g/cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金片狀粉，其特征在于，所述步驟(2)中油料比為5～10升:3～6kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金片狀粉，其特征在于，其中研磨助劑和改性助劑包括分散劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、棕櫚酸異丙酯、偶聯(lián)劑中的一種或幾種復(fù)配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金片狀粉，其特征在于，所述研磨助劑與改性助劑的助劑添加量為合金粉末重量的1～4％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁合金片狀粉，其特征在于，研磨介質(zhì)球?yàn)檠趸喕虿讳P鋼，研磨介質(zhì)球的直徑為2～12mm。

說明書： 一種鋅鋁合金片狀粉及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬粉末深加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋅鋁合金片狀粉及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 鋅鋁涂敷技術(shù)是近二十年在中國(guó)發(fā)展起來的一種新型鋼鐵表面高效防腐技術(shù)，包括鋅鋁涂敷液(達(dá)克羅涂液)制備技術(shù)和涂敷技術(shù)兩部分。達(dá)克羅涂液主要由純鋅片狀粉、純鋁片狀粉、乳化劑分散劑和以鉻酸為原料的鈍化劑組成。其耐蝕性能好，耐鹽霧時(shí)間可達(dá)+61000h以上。純鋅粉片狀粉和純鋁片狀粉是生產(chǎn)的普通達(dá)克羅(含Cr 離子)的主要原料。近+6 +6

幾年，因達(dá)克羅涂液中含有大量有毒Cr 離子而被限制使用，取而代之的是一種不含Cr 離子的無鉻達(dá)克羅涂液。

[0003] 同時(shí)，中國(guó)發(fā)明專利CN103357867B提供了一種鱗片狀多元鋅鋁合金粉末及其制備方法，其中所述鱗片狀多元鋅鋁合金粉末的片厚為0.1～1μm，平均片徑為5～35μm，且其中粒度的具體組成為：片徑小于5μm占≤20％，片徑5～33μm占≥70％，片徑大于33μm≤10％，且所述鱗片狀多元鋅鋁合金粉末的平均片徑與片厚的徑厚比為35～200。本發(fā)明提供的鱗片狀金屬粉末及其制備方法，特別適合用于生產(chǎn)無鉻達(dá)克羅涂液、無機(jī)富鋅漆、重防腐蝕涂料等領(lǐng)域。[0004] 但是，該專利需添加其他元素和昂貴的稀土元素，價(jià)格較高，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，需制備中間合金，需真空熔煉及真空霧化。[0005] 同時(shí)，用純鋅片狀粉用于生產(chǎn)無鉻環(huán)保達(dá)克羅防腐涂液，穩(wěn)定性差，易發(fā)氣、粘度變化較快，涂料保質(zhì)期較短；耐腐蝕性能相對(duì)較差，通常耐鹽霧時(shí)間只有300h～400h，僅為含鉻達(dá)克羅的1/3。[0006] 因此，提供一種新型鋅鋁合金片狀粉及其制備方法來兼顧無鉻達(dá)克羅涂液的原料成本、加工成本優(yōu)勢(shì)以及產(chǎn)品的性能優(yōu)勢(shì)成為該領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滿足價(jià)格優(yōu)勢(shì)以及性能優(yōu)勢(shì)的無鉻鋅鋁合金片狀粉及其制備方法，以降低無鉻鋅鋁涂液生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性及耐腐蝕性。[0008] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：[0009] 一種鋅鋁合金片狀粉，其組分按重量百分比為：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆劑：2?4％，其中總計(jì)不超過0.01％的雜質(zhì)，所述鋅鋁合金片狀粉的平均片徑為5?20μm，片厚為0.1?0.3μm，其中徑厚比為50?200。[0010] 優(yōu)選的，所述鋅鋁合金片狀粉的松裝密度為0.2?0.6g/cm3。[0011] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種鋅鋁合金片狀粉的制備方法，包括以下步驟：[0012] (1)預(yù)合金化超細(xì)粉末原料的制備[0013] 將鋅錠、鋁錠按權(quán)利要求1所述比例加入熔煉爐中，熔煉成合金熔液，將熔融合金導(dǎo)入預(yù)熱的、底部帶有限流孔的中間包中，合金熔液通過限流孔進(jìn)入霧化罐頂部的霧化器，在霧化器中合金熔液被3～5MPa的高壓惰性氣體霧化成球形或類球形的顆粒狀合金粉末，再經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，可獲得D50為3～10μm的顆粒狀合金粉。[0014] (2)片狀化及表面改性[0015] 以D50為3～10μm的顆粒狀合金粉為原料，配以研磨助劑和改性助劑在研磨機(jī)中，采用干磨或濕磨的方法將粒狀合金粉末研磨成D50為8～15μm、厚度為0.1～0.3μm之間的片狀合金粉末；研磨介質(zhì)可以是單一規(guī)格，亦可幾種規(guī)格復(fù)配，采用濕磨的方式加工，產(chǎn)品的均勻性更好、改性劑包覆性更佳，濕磨需用溶劑油作為濕磨介質(zhì)，溶劑油可重復(fù)使用，通常油料比為5～10升:3～6kg，濕磨后經(jīng)用離心機(jī)或壓濾機(jī)固液分離即可得到膏狀產(chǎn)品，膏狀產(chǎn)品經(jīng)干燥等工序可獲得干粉，經(jīng)過上述工藝過程，可獲得片厚在0.1～0.3μm之間、表面包覆改性助劑的片狀合金粉末。[0016] (3)干粉后處理[0017] 將半成品片狀合金粉末定量加入有惰性氣體保護(hù)的氣流分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，選出合格粒度的產(chǎn)品，并定量密封包裝。[0018] 優(yōu)選的，其中研磨助劑和改性助劑包括分散劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、棕櫚酸異丙酯、偶聯(lián)劑中的一種或幾種復(fù)配。[0019] 優(yōu)選的，研磨助劑與改性助劑的助劑添加量為合金粉末重量的1～4％。[0020] 優(yōu)選的，研磨介質(zhì)球?yàn)檠趸?、不銹鋼或其他材質(zhì)鋼球，研磨介質(zhì)的直徑為2～12mm。

[0021] 作為本發(fā)明制備方法的進(jìn)一步方案，步驟(2)中的干磨方法為：[0022] (1)片狀化研磨[0023] 選用2～6m3臥式滾筒球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有夾套，用循環(huán)冷卻水間接冷卻研磨料漿，冷卻水進(jìn)口水溫控制在4～8℃之間；選用8～20mm鋼球做磨介，裝球量為4～10T；原料粒度控制在10～20μm之間，原料加入量為500～1000kg；助劑添加量為金屬量的2～5％之間；研磨前，抽真空再充氮?dú)?，確保球磨機(jī)內(nèi)的氮?dú)鈮毫β愿哂诃h(huán)境壓力，控制在0.01～0.03MPa之間；球磨機(jī)工作頻率為15～45Hz之間；研磨時(shí)間取決于原料粒度和產(chǎn)品規(guī)格，通常為8～16小時(shí)。

[0024] (2)整形[0025] 為確保產(chǎn)品片形的平整度，研磨后需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形處理；選用1～2m3的拋光機(jī)；選用1～4mm的不銹鋼球做拋光球，拋光球添加量為1～3T；通常半成品片狀鋅鋁合金粉的處理量為200～500kg；拋光前，抽真空再充氮?dú)?，確保拋光磨機(jī)內(nèi)的氮?dú)鈮毫β愿哂诃h(huán)境壓力，通?？刂圃?.01～0.03MPa之間；拋光頻率為20～40Hz，拋光時(shí)間為1～4h。

[0026] (3)分級(jí)[0027] 選用氣流分級(jí)機(jī)對(duì)拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；分級(jí)給料量控制在60～100kg之間；一級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為10～30Hz之間，二級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為25～40Hz之間。

[0028] 作為本發(fā)明制備方法的進(jìn)一步方案，步驟(2)中的濕磨方法為：[0029] (1)片狀化研磨[0030] 選用1～2m3臥式滾筒球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有夾套，可用循環(huán)冷卻水間接冷卻研磨料漿，通常冷卻水進(jìn)口水溫控制在4～8℃；選用2～8mm鋼球做磨介，裝球量為1.5～3T；用溶劑油作研磨液，可防止合金粉末在研磨過程產(chǎn)生冷焊及氧化，溶劑油的添加量為500～1500L；原料粒度控制在3～10μm之間，通常原料加入量為300～500kg；助劑添加量為金屬量的2～5％之間；球磨機(jī)工作頻率為20～45Hz之間；研磨過程料漿始終通過料漿泵將料漿打入通有冷卻水的換熱器中，經(jīng)冷卻的料漿再返回球磨機(jī)中，料漿如此循環(huán)可有效降低料漿溫度，同時(shí)提高產(chǎn)品的均勻性；研磨時(shí)間取決于原料粒度和產(chǎn)品規(guī)格，通常為8～16小時(shí)。

[0031] (2)壓濾固液分離[0032] 將磨好的料漿打入壓濾機(jī)壓濾；濾液可作為研磨液反復(fù)使用，所得濾餅為配制膏狀產(chǎn)品的原料。[0033] (3)捏合配膏[0034] 將濾餅加入捏合機(jī)中，根據(jù)用戶要求配適量的捏合劑，配制成膏狀產(chǎn)品。[0035] (4)干燥制粉[0036] 如需粉狀產(chǎn)品，將步驟(3)中的濾餅放入真空干燥機(jī)中干燥；干燥溫度通?？刂圃?0～200℃之間；干燥恒溫時(shí)間通常為6～15小時(shí)；

[0037] 干燥后所獲得的干粉再經(jīng)與干磨方法相同的整形和分級(jí)工序即可得到各種規(guī)格的成品。[0038] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，具有以下有益效果：[0039] 1、產(chǎn)品用于制作環(huán)保型無鉻鋅鋁涂液，涂液不發(fā)氣、粘度變化小，穩(wěn)定性好。[0040] 2、產(chǎn)品片徑小，產(chǎn)品徑厚比大，有利于制備致密細(xì)膩的涂層，因而有利于提高涂層的耐蝕性能和獲得光滑潤(rùn)澤的工件表面；[0041] 3、選用二元合金，合金成分簡(jiǎn)單，無需添加其他元素和昂貴的稀土元素即可使涂層的耐鹽霧時(shí)間達(dá)到1000小時(shí)以上；[0042] 4、生產(chǎn)過程工藝簡(jiǎn)單，無需制備中間合金，可直接將鋅錠和鋁錠熔煉成液態(tài)合金后在常壓下用氮?dú)忪F化成合金粉，無需真空熔煉真空霧化；[0043] 5、表面改性劑選擇合理，產(chǎn)品在涂料中易分散，懸浮性好，涂料不易發(fā)氣，涂料穩(wěn)定性好；[0044] 6、原料成本和加工成本低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。附圖說明[0045] 圖1為本發(fā)明粉狀產(chǎn)品外觀圖[0046] 圖2為本發(fā)明膏狀產(chǎn)品外觀圖[0047] 圖3為本發(fā)明粉狀產(chǎn)品掃描電鏡圖[0048] 圖4為本發(fā)明膏狀產(chǎn)品掃描電鏡圖[0049] 圖5為耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)工件的前后對(duì)比圖。具體實(shí)施方式[0050] 本實(shí)施例鋅鋁合金片狀粉具體的制備方法為：[0051] 一、預(yù)合金化超細(xì)粉末原料的制備[0052] 將鋅錠、鋁錠按比例加入熔煉爐中，熔煉成合金熔液，將熔融合金導(dǎo)入預(yù)熱的、底部帶有限流孔的中間包中，合金熔液通過限流孔進(jìn)入霧化罐頂部的霧化器，在霧化器中合金熔液被3～5MPa的高壓惰性氣體霧化成球形或類球形的顆粒狀合金粉末，再經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，可獲得D50為3～10μm的顆粒狀合金粉。[0053] 二、片狀化及表面改性[0054] 以D50為3～10μm的顆粒狀合金粉為原料，配以研磨助劑和改性助劑，研磨助劑和改性助劑包括分散劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸甘油酯、棕櫚酸異丙酯、偶聯(lián)劑中的一種，亦可多種復(fù)配，助劑添加量為合金粉末重量的2％，在臥式滾筒式球磨機(jī)中，采用干磨或濕磨的方式將粒狀合金粉末研磨成D50為8～15μm、厚度為0.1～0.3μm之間的片狀合金粉末。研磨介質(zhì)球?yàn)椴讳P鋼球，研磨介質(zhì)球的直徑為2～12mm。[0055] 采用濕磨的方式加工，產(chǎn)品的均勻性更好、改性劑包覆性更佳，用溶劑油作為濕磨介質(zhì)，溶劑油可重復(fù)使用；油料比為7:4。濕磨后經(jīng)離心機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離即可得到膏狀產(chǎn)品，膏狀產(chǎn)品經(jīng)干燥等工序可獲得干粉，經(jīng)過上述工藝過程，可獲得片厚在0.1～0.3μm之間、表面包覆改性助劑的片狀合金粉末。[0056] 三、干粉后處理[0057] 將半成品片狀合金粉末定量加入有惰性氣體保護(hù)的氣流分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，選出合格粒度的產(chǎn)品，并定量密封包裝。[0058] 其中步驟二中濕磨方法為[0059] (1)、片狀化研磨[0060] 選用2m3臥式滾筒球磨機(jī)，球磨機(jī)外壁設(shè)有夾套，用循環(huán)冷卻水間接冷卻研磨料漿，冷卻水進(jìn)口水溫控制在4～8℃之間；選用5mm鋼球做磨介，裝球量為2.5T；用溶劑油做研磨液，可防止合金粉末在研磨過程產(chǎn)生冷焊及氧化，溶劑的添加量為1000L；原料粒度控制在3～10μm之間，原料加入量為400kg；助劑添加量為金屬量的2～5％之間；球磨機(jī)工作頻率為20～45Hz之間；研磨過程料漿始終通過料漿泵將料漿打入通有冷卻水的換熱器中，經(jīng)冷卻的料漿再返回球磨機(jī)中，料漿如此循環(huán)可有效降低料漿溫度，同時(shí)提高產(chǎn)品的均勻性；研磨時(shí)間為12小時(shí)。[0061] (2)壓濾固液分離[0062] 將磨好的料漿打入壓濾機(jī)壓濾；濾液可作為研磨液反復(fù)使用，所得濾餅為配制膏裝產(chǎn)品的原料。[0063] (3)捏合配膏[0064] 將濾餅加入捏合機(jī)中，根據(jù)用戶要求配適量的捏合劑，配制成膏狀產(chǎn)品。[0065] (4)干燥制粉[0066] 如需粉狀產(chǎn)品，將步驟(3)中的濾餅放入真空干燥機(jī)中干燥；干燥溫度控制在60～200℃之間；干燥恒溫時(shí)間為6～15小時(shí)。

[0067] (5)整形[0068] 為確保產(chǎn)品片形的平整度，研磨后需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形處理；選用2m3的拋光機(jī)；選用3mm的不銹鋼球做拋光球，拋光球添加量為2T；半成品片狀鋅鋁合金粉的處理量為300kg；拋光前，抽真空再充氮?dú)?，確保拋光磨機(jī)內(nèi)的氮?dú)鈮毫β愿哂诃h(huán)境壓力，通?？刂圃?.01～

0.03MPa之間；拋光頻率為20～40Hz，拋光時(shí)間為1～4h。

[0069] (3)分級(jí)[0070] 選用氣流分級(jí)及對(duì)拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；分級(jí)給料量控制在80kg；一級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為10～30Hz之間，二級(jí)分級(jí)葉輪工作頻率為25～40Hz之間，即可得到各種規(guī)格的成品。[0071] 本發(fā)明的鋅鋁合金片狀粉由Al、Si及微量雜質(zhì)元素組成，表1中列出了本發(fā)明中各成分重量百分比的一些優(yōu)選的具體實(shí)施例，但本發(fā)明各組成成分的含量并不局限于表1?3中所列的具體數(shù)值，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，完全可以在表1所列的具體數(shù)值的基礎(chǔ)上進(jìn)行合理概括和推導(dǎo)。[0072] 其中，表2中所涉及的松裝密度等參數(shù)卻并不是解決本發(fā)明必不可少的技術(shù)特征，其僅僅是本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步取得的更優(yōu)的技術(shù)方案。對(duì)于本發(fā)明而言，核心的內(nèi)容在于鋅鋁合金片狀粉成分的設(shè)定，尤其是粉末片厚、片徑、粒度的具體組成以及徑厚比的設(shè)定及鋅鋁片狀粉的制備方法而達(dá)到適合用于生產(chǎn)無鉻鋅鋁涂液的發(fā)明目的。[0073] 而在此基礎(chǔ)上，通過生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步改進(jìn)均是使這一技術(shù)效果更突出，更優(yōu)越。因此，在說明書中的下述表2中記載松裝密度性能參數(shù)，也只是為了能夠更加詳細(xì)、方便地介紹本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非作為解決本發(fā)明技術(shù)問題的必要技術(shù)特征加以描述。

[0074] 與此相類似的，表2?3進(jìn)一步給出本發(fā)明具體化學(xué)成分、物理指標(biāo)及其具體含量同樣是作為優(yōu)選實(shí)施例加以描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠確定并不必然要求采用表1?3中給出技術(shù)指標(biāo)方能解決其技術(shù)問題，即其同樣不是作為必要條件加以描述的。[0075] 其中，圖1為本發(fā)明粉狀產(chǎn)品外觀圖，圖2為膏狀產(chǎn)品外觀圖，圖3為本發(fā)明粉狀產(chǎn)品掃描電鏡圖，圖4為本發(fā)明膏狀產(chǎn)品掃描電鏡圖。[0076] 附圖5中耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)工件的前后對(duì)比照片為具體的客戶反饋，工件型號(hào)為SIWA?200218B，試驗(yàn)前干膜厚度為10.56μm；鹽霧試驗(yàn)2880小時(shí)后干膜厚度仍然為10.56μm，完好無損。同時(shí)，多個(gè)用戶提供的數(shù)據(jù)表明用本專利產(chǎn)品生產(chǎn)的鋅鋁涂覆液所涂覆的工件，其耐鹽霧腐蝕時(shí)間均大于1000小時(shí)，個(gè)別工件最長(zhǎng)可達(dá)5000小時(shí)以上。[0077] 表1鋅鋁合金片狀粉的常用規(guī)格原料及主要技術(shù)指標(biāo)[0078][0079][0080] 表2鋅鋁合金片狀粉的產(chǎn)品規(guī)格及物理指標(biāo)[0081][0082] 表3鋅鋁合金片狀粉的化學(xué)成分[0083]