鋰電池加工用組裝裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池加工用組裝裝置，所述放置箱體設(shè)置在所述移送通道一端的上方，所述放置箱體的下端設(shè)有所述轉(zhuǎn)移部件，所述移送通道上遠(yuǎn)離所述放置箱體的一端的上方設(shè)有所述移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件上設(shè)有所述夾取組件，所述擺放臺(tái)設(shè)置在所述移送通道的一側(cè)；所述移送通道上遠(yuǎn)離放置箱體的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述移送通道的端部，其朝向移送通道的端面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，其輸出軸連接于所述轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型裝置提高了組裝效率。

溫控型阻斷式鋰電池組 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫控型阻斷式鋰電池組，包括電池阻外盒與絕熱內(nèi)盒，所述電池阻外盒的一側(cè)外表面固定安裝有電源線，且電源線的一端固定安裝有充電插頭，所述電池阻外盒的另一側(cè)外表面中間位置處固定安裝有電量顯示屏，所述電池阻外盒的前端外表面中間位置處固定安裝有多插頭面板，且多插頭面板的外表面設(shè)有三孔插頭，所述多插頭面板靠近三孔插頭一側(cè)的外表面設(shè)有兩孔插頭。本實(shí)用新型所述的一種溫控型阻斷式鋰電池組，設(shè)有絕熱內(nèi)盒、多插頭面板和伸縮攜帶環(huán)，能夠起到隔熱的效果，阻止外部的溫度傳導(dǎo)到電池組內(nèi)，并能允許電池組給采用不同插頭的用電設(shè)備供電，而且方便攜帶電池組，帶來(lái)更好的使用前景。

基于快速安裝拆卸的鋰電池安全閥 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于快速安裝拆卸的鋰電池安全閥，包括外殼、安全閥頭、連接柱、支撐板和固定塊，所述連接柱的頂部與安全閥頭的底部固定連接，所述連接柱的底部貫穿至外殼的內(nèi)部，所述安全閥頭的頂部與支撐板的表面固定連接，所述固定塊的底部與外殼的表面固定連接，所述支撐板的底部固定連接有限位柱，所述支撐板的底部與固定塊的頂部接觸，所述支撐板的兩側(cè)均活動(dòng)連接有卡扣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐板、固定塊、限位柱和卡扣機(jī)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的安全閥與鋰電池采用了螺栓螺母的方式進(jìn)行安裝，螺栓螺母在安裝和拆卸的過(guò)程中需要使用特定的工具，不方便安裝和拆卸的問(wèn)題。

具有復(fù)合結(jié)構(gòu)正極的磷酸鐵鋰電池 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)正極的磷酸鐵鋰電池，包括正極集流體、正極層、隔膜和負(fù)極層以及負(fù)極集流體；所述正極層包括三層結(jié)構(gòu)，按照從正極集流體向著隔膜的方向依次包括降低內(nèi)阻層、高導(dǎo)電層和主材層；降低內(nèi)阻層、高導(dǎo)電層和主材層中的磷酸鐵鋰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨層厚逐漸增大；該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多層復(fù)合結(jié)構(gòu)提高正極層與集流體之間的導(dǎo)電性，提高電池的電化學(xué)性能。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī) 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī)，包括輸送管、進(jìn)料管、出料管、振動(dòng)電機(jī)、連接支架和固定柱，輸送管通過(guò)連接板安裝在固定柱上，連接板與固定柱之間設(shè)置有減震彈簧，輸送管的上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)放置進(jìn)料管，輸送管遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端下方開(kāi)設(shè)有出料口，出料口內(nèi)安裝出料管，輸送管的中部通過(guò)連接支架與振動(dòng)電機(jī)相連接，進(jìn)料管的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管穿過(guò)進(jìn)料管插入到輸送管的內(nèi)部，調(diào)節(jié)管位于輸送管內(nèi)部的一端開(kāi)設(shè)有斜切出口，斜切出口位于進(jìn)料管的下方，調(diào)節(jié)管遠(yuǎn)離輸送管的一端與進(jìn)料管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有便于鋰電池正極材料進(jìn)入到輸送管的內(nèi)部，避免在進(jìn)料口處堆積的效果。

鋰電池中膠液剪切力測(cè)試專用工裝 673     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池中膠液剪切力測(cè)試專用工裝，包括中心對(duì)稱連接的兩個(gè)鋁板粘接樣品，兩個(gè)鋁板粘接樣品中心通過(guò)混合膠液固化物連接；鋁板粘接樣品包括左右對(duì)稱設(shè)置的左夾具塊和右?jiàn)A具塊，所述左夾具塊和右?jiàn)A具塊上開(kāi)有與T型板相適應(yīng)的卡槽，所述T型板外側(cè)通過(guò)螺栓和擋板的組合固定。采用上述結(jié)構(gòu)后，利用此輕便的夾具工裝，能快速、方便的夾緊到位；避免以前測(cè)試過(guò)程中測(cè)試工裝從拉力機(jī)上脫口的不確定性；在原有的通用夾具上進(jìn)行改造，避免再次設(shè)計(jì)和加工流程，達(dá)到重復(fù)利用的目標(biāo)；避免每次混合膠液涂好在T型板上還需要游標(biāo)卡尺對(duì)混合膠的長(zhǎng)和寬進(jìn)行測(cè)量。

鋰離子電容電池 776     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電容電池,包括疊層電芯(16)、電容(13)和線路板(14),疊層電芯(16)包括有負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7),負(fù)極片(9)均通過(guò)固定件(20)與負(fù)極極耳接頭(21)相連接,正極片(10)均通過(guò)固定件(20)與正極極耳接頭(22)相連接,還包括有設(shè)置在外殼(1)內(nèi)的電子安裝板(4),所述的電容(13)和線路板(14)設(shè)置于電子安裝板(4)內(nèi),兩組電容(13)通過(guò)線路板(14)串聯(lián)后負(fù)極連接于負(fù)極極耳接頭(21)上,正極連接于正極極耳接頭(22)上。本實(shí)用新型內(nèi)阻更低、比功率更高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、成本低。循環(huán)壽命比現(xiàn)有鋰離子電容電池提高500次以上。

鋰電池薄膜材料熔融指數(shù)的測(cè)試方法 976     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池薄膜材料熔融指數(shù)的測(cè)試方法，其包括以下步驟：1)對(duì)薄膜進(jìn)行冷凍處理使其達(dá)到玻璃化；2)將玻璃化的薄膜研磨成粉狀顆粒；3)將薄膜粉料加入內(nèi)部溫度為190?230℃的料筒內(nèi)，薄膜粉料在料筒內(nèi)加熱3?4分鐘后向料筒內(nèi)加用于擠出薄膜粉料的砝碼；4)薄膜粉料在料筒內(nèi)加熱4?5分鐘后，將從料筒內(nèi)的底部料口擠出的薄膜粉料的前料切除；5)從料筒內(nèi)的底部料口處切下多段料條，稱重多段料條的重量并取平均值，隨后計(jì)算多段料條的極差和標(biāo)準(zhǔn)差。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)鋰電池隔膜的熔指測(cè)試準(zhǔn)確性有較大幅度的提升。

鋰電池隔膜涂覆消泡裝置 839     

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本發(fā)明涉及隔膜涂覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池隔膜涂覆消泡裝置，包括：供料箱，供料箱內(nèi)設(shè)有用于涂覆的漿料；超聲波消泡箱，超聲波消泡箱能夠發(fā)出超聲波，使得漿料產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)行消泡；漿料泵，漿料泵一端連接供料箱，另一端連接超聲波消泡箱，漿料泵能夠提供動(dòng)力將供料箱內(nèi)的漿料輸送至超聲波消泡箱內(nèi)；料盒，料盒設(shè)置在超聲波消泡箱的下方，料盒內(nèi)設(shè)有容納漿料的空腔，料盒的一端連通超聲波消泡箱，漿料由超聲波消泡箱進(jìn)入料盒的空腔內(nèi)。本發(fā)明的鋰電池隔膜涂覆消泡裝置，能夠消除漿料中氣泡，分散團(tuán)聚的漿料，提升隔膜涂覆的優(yōu)品率。

利用PTA氧化段殘?jiān)苽滗囯x子正極材料的制備方法 732     

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本發(fā)明屬于PTA氧化殘?jiān)厥仗幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用PTA氧化段殘?jiān)苽滗囯x子正極材料的制備方法，包括：測(cè)定PTA氧化段殘?jiān)鲆褐懈鹘饘俸?；然后沉淀Fe³⁺，并除去沉淀；再補(bǔ)加Co²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Li⁺的可溶性鹽，最后向其中加入碳酸鈉，過(guò)濾沉淀，干燥、空氣氛圍煅燒，得到鋰離子電池三元正極材料LiNi_xMn_yCo_zO₂。本發(fā)明方法將PTA氧化段殘?jiān)械慕饘僦苯愚D(zhuǎn)化成三元正極材料LiNi_xMn_yCo_zO₂，過(guò)程簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，成本低，對(duì)環(huán)境友好。

用于動(dòng)力鋰電軟包膜的三層復(fù)合功能化CPP膜及其制備方法 643     

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本發(fā)明提供一種用于動(dòng)力鋰電軟包膜的三層復(fù)合功能化CPP膜及其制備方法，以及用于動(dòng)力鋰電軟包膜的制備方法。提高了熱封和耐電解液等性能，熱封強(qiáng)度達(dá)140.8N/15mm；電解液浸泡后，熱封層?鋁箔剝離力達(dá)17.1N/15mm，熱封強(qiáng)度達(dá)53N/15mm，解決了CPP耐電解液及與鋁箔分層脫落問(wèn)題。

鋰電池涂布方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池涂布方法，方法的步驟中含有：在基材層的A面涂布第一活性物質(zhì)層時(shí)，通過(guò)第一糾偏設(shè)備以第一糾偏基準(zhǔn)線為走帶中心線對(duì)基帶的走帶進(jìn)行糾偏，其中，第一糾偏基準(zhǔn)線為基材層的中心線；在基材層的B面涂布第二活性物質(zhì)層時(shí)，通過(guò)第二糾偏設(shè)備以第二糾偏基準(zhǔn)線為走帶中心線對(duì)涂布有第一活性物質(zhì)層的基帶的走帶進(jìn)行糾偏，其中，第二糾偏基準(zhǔn)線為第一活性物質(zhì)層的中心線。本發(fā)明可以提高基材層兩面的活性物質(zhì)的端面對(duì)齊度，減少涂布公差，提高陰極邊緣陶瓷寬度制程能力，降低不良比率，提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。

鋰離子電池及其制備方法和用途 916     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池及其制備方法和用途，所述鋰離子電池包括疊片式電芯極組，所述疊片式電芯極組的側(cè)邊設(shè)置有耐高溫阻燃材料，使得疊片式電芯極組內(nèi)的熱擴(kuò)散蔓延方式由X/Z方向的二維擴(kuò)散蔓延轉(zhuǎn)變?yōu)榫砝@形式的Z方向的一維擴(kuò)散蔓延，減少疊片式電芯失效時(shí)對(duì)殼體的熱沖擊，同時(shí)，耐高溫阻燃材料的設(shè)置能有效降低熱擴(kuò)散的熱傳導(dǎo)速率及失效時(shí)的破壞性，進(jìn)而有效減弱疊片式電芯因失效造成的損壞，提高疊片式電芯的安全性，且耐高溫阻燃材料的設(shè)置還能有效改善疊片式電芯極組側(cè)邊的穩(wěn)定性。

自復(fù)位式易插拔的USB接口移動(dòng)充電鋰電池 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自復(fù)位式易插拔的USB接口移動(dòng)充電鋰電池，包括殼體和內(nèi)置于殼體中的鋰電池；殼體包括主體和滑蓋，主體設(shè)有容置槽；容置槽中設(shè)有USB出電插口、撬板和按壓柱；按壓柱設(shè)有按壓部、滑壓部和防脫部；滑蓋卡接在主體上，將撬板罩設(shè)其中，滑蓋上設(shè)有正對(duì)按壓柱的按壓孔和正對(duì)USB出電插口的插拔孔；撬板的中部設(shè)有鉸軸部，撬板的兩端分別是按壓滑槽部和撬桿部；撬板通過(guò)其鉸軸部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在容置槽中，撬桿部包括正對(duì)USB出電插口兩側(cè)邊壁上的兩個(gè)撬桿；撬板的鉸軸部上設(shè)有用于為撬板提供復(fù)位彈力的扭簧，扭簧提供的復(fù)位彈力把撬板的撬桿部壓接在USB出電插口的兩側(cè)邊壁上。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止USB插頭被外物碰觸而損壞。

鋰電池注液用手套箱廢棄分子篩再生工藝 700     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池注液用手套箱廢棄分子篩再生工藝，包括如下步驟：a、將失效的分子篩在100℃～280℃的溫度下處理1～12h，以去除分子篩中的水分；b、然后再升溫至280℃～600℃處理1～28h，以去除分子篩中殘留的水分和吸附在分子篩中的電解液有機(jī)溶劑；c、將處理后的分子篩重新裝入手套箱中使用。本發(fā)明要提供一種可以使鋰電池注液用手套箱廢棄分子篩重復(fù)利用的工藝。

三元環(huán)鋰電池生產(chǎn)用真空干燥機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型涉及真空干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三元環(huán)鋰電池生產(chǎn)用真空干燥機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中市場(chǎng)上的真空干燥機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，齒輪間的潤(rùn)滑油會(huì)急速損耗，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，人員需要頻繁的拆卸外殼來(lái)進(jìn)行注油，此過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加人員工作負(fù)擔(dān)，降低了裝置的連續(xù)生產(chǎn)力的問(wèn)題。一種三元環(huán)鋰電池生產(chǎn)用真空干燥機(jī)，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板之間豎直設(shè)置有真空干燥機(jī)構(gòu)，且真空干燥機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均固定連接有圓桿。本實(shí)用新型避免了人員需要頻繁的拆卸外殼來(lái)進(jìn)行注油作業(yè)，省時(shí)省力，減少人員工作負(fù)擔(dān)，提升了裝置的連續(xù)生產(chǎn)力。

分區(qū)式鋰電池前驅(qū)體材料制備用干燥設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分區(qū)式鋰電池前驅(qū)體材料制備用干燥設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)際的干燥過(guò)程中，為了提升效率和降低成本，干燥倉(cāng)內(nèi)部通常會(huì)堆積較多的物料，以至于翻料不徹底，從而導(dǎo)致物料升溫不均勻，進(jìn)而降低了干燥效率，因此無(wú)法達(dá)到提高效率，降低成本的目的的問(wèn)題。一種分區(qū)式鋰電池前驅(qū)體材料制備用干燥設(shè)備，包括底板和干燥倉(cāng)，干燥倉(cāng)的內(nèi)部且沿干燥倉(cāng)的豎直方向設(shè)置有若干個(gè)放置倉(cāng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于對(duì)干燥倉(cāng)內(nèi)的空間進(jìn)行劃分，避免了太多物料堆積從而導(dǎo)致干燥質(zhì)量下降的情況出現(xiàn)，提高了干燥效率的同時(shí)保證了干燥的質(zhì)量，同時(shí)提高了安拆的便捷。

鋰電桶裝粘結(jié)劑開(kāi)蓋工裝 947     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電桶裝粘結(jié)劑開(kāi)蓋工裝，包括連接桿和開(kāi)蓋模具頭，所述連接桿一端開(kāi)有方形孔，所述開(kāi)蓋模具頭包括方形卡頭，所述方形卡頭上端與鎖緊螺栓桿固定連接，所述方形卡頭下端與開(kāi)蓋模頭固定連接，所述方形卡頭卡裝在連接桿一端的方形孔內(nèi)，所述鎖緊螺栓桿外設(shè)置有螺紋，所述鎖緊螺栓桿通過(guò)六角頭螺母固定。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型采用可拆卸、多樣性的匹配開(kāi)蓋模具頭能適應(yīng)多種桶裝粘結(jié)劑的封蓋；并且本結(jié)構(gòu)在定位和緊固方面設(shè)計(jì)合理，避免使用過(guò)程中的變形和松動(dòng)；在防松和緊固的方面采用平墊加彈墊組合，以及雙螺母的防松方式；在使用過(guò)程中，能快速開(kāi)啟封蓋，安全可靠的使用。

鋰電充放電管理系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電充放電管理系統(tǒng)，具有信號(hào)處理模塊；還包括DC?DC充電模塊、電池放電模塊以及開(kāi)關(guān)電源放電模塊；所述DC?DC充電模塊、電池放電模塊以及開(kāi)關(guān)電源放電模塊與信號(hào)處理模塊電連接。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可靠的鋰電充放電管理系統(tǒng)。

鋰離子動(dòng)力電池箱火災(zāi)用滅火劑噴出機(jī)構(gòu) 994     

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本實(shí)用新型涉及滅火器技術(shù)領(lǐng)域，具體為鋰離子動(dòng)力電池箱火災(zāi)用滅火劑噴出機(jī)構(gòu)，包括連接架和滅火器，連接架的表面開(kāi)設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)部插接有滅火器，連接架的表面設(shè)置有夾持螺桿，放置槽的內(nèi)壁設(shè)置有阻尼圈，連接架的表面設(shè)置有固定架，固定架的表面設(shè)置有手柄桿，手柄桿的外側(cè)套設(shè)有防滑套，且連接架的表面設(shè)置護(hù)臂環(huán)；有益效果為：本實(shí)用提出的鋰離子動(dòng)力電池箱火災(zāi)用滅火劑噴出機(jī)構(gòu)在連接架表面開(kāi)設(shè)兩個(gè)放置槽分別放置壓縮冷卻劑和滅火劑的滅火器，并且連接架表面加設(shè)固定架固定手柄桿，且在連接架表面加設(shè)護(hù)臂環(huán)對(duì)手臂圍護(hù)，如此手臂穿過(guò)護(hù)臂環(huán)后握住手柄桿即可帶動(dòng)同時(shí)裝有兩個(gè)滅火器的連接架轉(zhuǎn)移使用。

大型鋰離子軟包電池 998     

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實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種溫差小壽命長(zhǎng)的大型鋰離子軟包電池，包括正極電芯和負(fù)極電芯以及包覆在兩電芯外部的包裝膜，正極電芯和負(fù)極電芯之間用隔膜隔開(kāi)，正極電芯和負(fù)極電芯分別連接有極耳，所述包裝膜內(nèi)浸有電解液，其特征在于：所述兩個(gè)極耳位于電池的中心且對(duì)側(cè)設(shè)置，所述電池的縱橫比為（1:1）~（3:1）；本實(shí)用新型在不增加額外成本的情況下，增加了電池壽命，有效提升了資源使用率，在新能源產(chǎn)品迅猛發(fā)展的背景下，可以極大地提升效益；本實(shí)用新型電池的縱橫比的設(shè)計(jì)，電池溫差最小，低至1.16℃，且使用壽命最長(zhǎng)，500次循環(huán)剩余容量高達(dá)92.5%，1000次循環(huán)剩余容量高達(dá)67.6%。

鋰離子電池漿料高效過(guò)濾裝置 681     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池漿料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池漿料高效過(guò)濾裝置，包括漿料緩存罐，所述漿料緩存罐通過(guò)漿料傳輸管與過(guò)濾器頂端相連接，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾器側(cè)壁通過(guò)回流管道與漿料緩存罐相連接，所述過(guò)濾器下端通過(guò)管道與成品漿料存儲(chǔ)罐相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過(guò)使用三級(jí)過(guò)濾，可以有效的減少漿料中的顆粒，提高了電池的生產(chǎn)效率和極板的合格率；在整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)中，使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，隔絕了漿料與空氣的直接接觸，有效的解避免了漿料與空氣接觸而發(fā)生吸潮的問(wèn)題。

鋰電池隔膜用無(wú)塵紙管的運(yùn)輸箱 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池隔膜用無(wú)塵紙管的運(yùn)輸箱，包括：底座、箱體和箱蓋，底座的一側(cè)設(shè)置有第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽沿底座的長(zhǎng)度方向平行布置，箱體固定安裝在底座上，箱體的內(nèi)部設(shè)置有格柵，格柵將箱體的內(nèi)部空間分隔成陣列排布的放置倉(cāng)，紙筒放置在放置倉(cāng)內(nèi)，箱蓋卡接在箱體的上方。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池隔膜用無(wú)塵紙管的運(yùn)輸箱，有效的保護(hù)紙管在運(yùn)輸中不會(huì)互相擠壓、破損、污染、同心度發(fā)生變化，有效降低包裝成本，提高裝卸效率。

針狀硅酸二價(jià)過(guò)渡金屬鋰化合物及其制備方法和應(yīng)用 656     

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本發(fā)明提供了一種針狀硅酸二價(jià)過(guò)渡金屬鋰化合物及其制備方法和應(yīng)用，使鋰源、二價(jià)過(guò)渡金屬源和硅源按比例在含有表面活性劑的溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，所述水熱反應(yīng)的溫度為150?230℃，鋰元素、二價(jià)過(guò)渡金屬元素和硅元素的摩爾比為3～4：0.8～1.2：1。制得的產(chǎn)物只有少量雜相、結(jié)晶性良好、晶粒尺寸小、電化學(xué)性能良好。

彈性氣凝膠衍生高容量硅氧碳鋰電負(fù)極材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性氣凝膠衍生高容量硅氧碳鋰電負(fù)極材料及其制備方法，包括以甲基三甲氧基硅烷為單體，在十六烷基三甲基氯化銨的鹽酸溶劑里制備的硅氧烷彈性氣凝膠；將彈性氣凝膠在惰性氣體氛圍中進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚苽涑鼋榭坠柩跆间囯x子電池負(fù)極材料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的介孔硅氧碳負(fù)極材料，由于具有合適的孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)材料內(nèi)部含有適量單質(zhì)碳以及大量可發(fā)生可逆循環(huán)的硅氧碳四面體，并且通過(guò)銀納米線、石墨烯和納米硅粉的引入，可以有效改善硅氧碳負(fù)極的電化學(xué)循環(huán)性能，從而制備高容量鋰離子電池硅氧碳負(fù)極材料。

方型鋰離子電池卷繞張力優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝 1076     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種方型鋰離子電池卷繞張力優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝,包括以下步驟，（1）對(duì)影響電池厚度的因子進(jìn)行DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)；（2）每因子取兩水平，即低水平和高水平，取電池定容后厚度為響應(yīng)變量，DOE設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案；（3）根據(jù)正負(fù)極片寬度、極片與隔膜承受拉力強(qiáng)度、及卷繞最低張力限度條件，設(shè)計(jì)正負(fù)極片初始張力低水平和高水平數(shù)值，上下隔膜初始張力低水平和高水平數(shù)值；正負(fù)極片張力衰減級(jí)數(shù)低水平和高水平數(shù)值，上下隔膜張力衰減級(jí)低水平和高水平數(shù)值。采用上述工藝后，本發(fā)明的方型鋰離子電池卷繞張力優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝，一方面使電芯具有良好的松緊度，另一方面防止化成后電芯極片變形、褶皺，電池厚度不良。

鋰空氣電池用鉑/石墨烯催化劑的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰空氣電池用鉑/石墨烯催化劑的制備方法，該催化劑采用石墨烯為載體，以硼氫化鈉或乙二醇為還原劑，將氧化石墨與氯鉑酸共還原，得到一種鋰空氣用鉑/石墨烯催化劑，其鉑含量為5～50wt%。所制備的催化劑的活性組分在石墨烯載體上分散均勻，對(duì)鋰空氣電池相關(guān)電催化反應(yīng)具有優(yōu)異的催化性能。

鋰電池隔膜收縮強(qiáng)度的測(cè)試裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜收縮強(qiáng)度的測(cè)試裝置，其包括外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的夾具、拉力傳感器和發(fā)熱件，以及設(shè)置在所述外殼上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板可沿所述滑槽的長(zhǎng)度方向上下滑動(dòng)，所述拉力傳感器安裝在所述滑動(dòng)板的底部，所述隔膜的一端與所述夾具固定連接，所述隔膜的另一端與所述拉力傳感器固定連接。本實(shí)用新型的鋰電池隔膜收縮強(qiáng)度的測(cè)試裝置，通過(guò)拉力傳感器將隔膜的扭矩?cái)?shù)據(jù)傳送至應(yīng)用程序中，利用應(yīng)用程序中的散布圖制作成為扭矩和溫度的變化曲線圖，從而能夠得到隔膜的扭矩值，測(cè)量誤差較小。

在線測(cè)量鋰離子電池膨脹力分布的裝置 924     

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本實(shí)用新型提供了一種在線測(cè)量鋰離子電池膨脹力分布的裝置，包括夾具機(jī)構(gòu)、掃描儀、PC，所述的夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置有壓力傳感器與壓力測(cè)量膠片，所述的壓力傳感器通過(guò)線路與所述的PC相連，所述的壓力測(cè)量膠片與所述的掃描儀相配合，所述的掃描儀通過(guò)線路與所述的PC相連。本實(shí)用新型所述的在線測(cè)量鋰離子電池膨脹力分布的裝置采用掃描儀可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掃描壓力測(cè)量膠片圖像，并進(jìn)行圖像傳輸于PC存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)膨脹力分布的過(guò)程監(jiān)控，且掃描儀采集的圖像自動(dòng)傳輸、存儲(chǔ)，可進(jìn)行后期數(shù)據(jù)的追溯分析，采用了壓力傳感器，使PC可與掃描壓力測(cè)量膠片得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析。

具有散熱裝置的鋰電池 623     

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本實(shí)用新型是一種具有散熱裝置的鋰電池，包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)電池倉(cāng)和散熱倉(cāng)，電池倉(cāng)的左右兩側(cè)均設(shè)置散熱倉(cāng)，在每個(gè)電池倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有數(shù)排單位電池，每排設(shè)置有數(shù)個(gè)單位電池，在每個(gè)單位電池的上方均設(shè)置有數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管，在電池倉(cāng)的下端設(shè)置有散熱鰭片組，數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管穿過(guò)電池倉(cāng)的下端與散熱鰭片組連接，在散熱倉(cāng)的左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置吸熱層，在每個(gè)吸熱層上均設(shè)置有散熱片組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理新穎，有效的降低了鋰電池的溫度。