陳亞楠課題組開發(fā)的超快速合成高質(zhì)量石墨烯,金屬納米顆粒等納米材料的新方法,在材料合成領(lǐng)域具有重要意義,引起國(guó)際同行的廣泛關(guān)注。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用原料輸送機(jī),包括支架,所述支架的中部前端穿設(shè)有架螺釘,且支架的中部上端安裝有架軸,所述架軸的頂部安置有中座,且中座的端壁開設(shè)有座槽,所述座槽的側(cè)端安裝有變傾機(jī)構(gòu),所述變傾機(jī)構(gòu)的左右兩端頂部均安置有托盤,且托盤的端側(cè)安裝有輸送帶。本實(shí)用新型通過座槽與桿盤的配合活動(dòng),使桿盤沿著座槽進(jìn)行上下調(diào)節(jié),改變桿盤的高度位置,而兩個(gè)分別設(shè)計(jì)于凹形中座的內(nèi)側(cè),用于連接支撐轉(zhuǎn)桿,而整個(gè)中座通過架軸旋轉(zhuǎn),使中座轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)中座端側(cè)的轉(zhuǎn)桿、桿盤以及變架轉(zhuǎn)動(dòng),改變變架、托盤、輸送帶的朝向,使輸送帶可以轉(zhuǎn)向,讓輸送帶在鋰電池加工環(huán)境中進(jìn)行裝配使用時(shí),更加方便、靈活。
本發(fā)明公開了一種燃料電池系統(tǒng)中離心式空氣壓縮機(jī)瞬態(tài)建模方法,具體為:建立空氣壓縮機(jī)的質(zhì)量流量關(guān)系模型,包括擬合空氣壓縮機(jī)的質(zhì)量流量特性曲線;建立驅(qū)動(dòng)電機(jī)的慣性模型;以及計(jì)算控制策略下壓縮機(jī)的瞬態(tài)響應(yīng)三個(gè)部分,可以使空氣壓縮機(jī)滿足燃料電池堆需求的質(zhì)量流量以及工作壓強(qiáng)。模型基于質(zhì)量流量數(shù)據(jù)庫(kù)識(shí)別出壓縮機(jī)壓強(qiáng)、轉(zhuǎn)速與流量的函數(shù),然后耦合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的慣性模型構(gòu)建完整的空壓機(jī)模型,不僅能夠真實(shí)的描述變載工況下系統(tǒng)的實(shí)際進(jìn)氣狀況,而且能夠仿真不同的控制策略下空壓機(jī)的性能。保證仿真準(zhǔn)確性的同時(shí)提高了計(jì)算效率,能夠更好的與燃料電池系統(tǒng)聯(lián)用。對(duì)于空壓機(jī)的進(jìn)氣控制策略優(yōu)化有著重要的意義。
本實(shí)用新型屬于篩選設(shè)備領(lǐng)域,尤其為一種用于納米級(jí)氧化鑭粉末的氣流分級(jí)篩選設(shè)備,包括:氣流分級(jí)篩主體和進(jìn)料機(jī)構(gòu),其中,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管和兩個(gè)固定板,所述進(jìn)料管固定在所述氣流分級(jí)篩主體的進(jìn)料端,兩個(gè)所述固定板對(duì)稱固定在所述進(jìn)料管的內(nèi)壁;在投料時(shí),通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,將轉(zhuǎn)軸上的密封板轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài),此時(shí),密封板與漏料口脫離,超聲波換能器帶動(dòng)固定板進(jìn)行振動(dòng),經(jīng)由集料斗投入的納米級(jí)氧化鑭粉末進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)部,并掉落至固定板上,在振動(dòng)力的作用下,因潮濕結(jié)塊的納米級(jí)氧化鑭粉末被振動(dòng)分散,并沿漏料口下落,沿進(jìn)料管進(jìn)入氣流分級(jí)篩主體內(nèi)部,提高納米級(jí)氧化鑭粉末的篩選效果。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋁合金壓縮機(jī)缸蓋,涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括缸蓋,卡合機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu),所述缸蓋的頂端開設(shè)有排氣腔,所述缸蓋的內(nèi)部設(shè)置有消音器箱,所述缸蓋的下方安裝有壓縮機(jī),所述缸蓋的底端連接有連接桿,所述連接桿的下方并位于壓縮機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有連接槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置卡合機(jī)構(gòu),當(dāng)使用時(shí),首先將缸蓋安裝在壓縮機(jī)上,此時(shí)連接桿卡進(jìn)連接槽內(nèi),斜塊對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行擠壓,產(chǎn)生的高壓氣體通過氣管進(jìn)入到氣倉(cāng)內(nèi),在高壓的作用下凸塊彈出卡進(jìn)卡槽內(nèi),可有效進(jìn)行卡合作用,從而提高了缸蓋與壓縮機(jī)之間的緊固性,可有效避免壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氣、噪聲大,震動(dòng)大等現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能光伏光熱為驅(qū)動(dòng)的冷熱電三聯(lián)供系統(tǒng),包括:光伏光電單元,與光伏光電單元相連地儲(chǔ)能單元,分別與光伏光電單元以及儲(chǔ)能單元相連地?fù)Q熱單元,與儲(chǔ)能單元相連的直流微電網(wǎng)單元,與換熱單元以及直流微電網(wǎng)單元相連的雙源熱泵單元,并通過檢測(cè)單元和中控單元對(duì)系統(tǒng)的換熱進(jìn)行智能控制。本發(fā)明采用雙源熱泵與光伏光電的組合形式,充分利用太陽(yáng)能來實(shí)現(xiàn)供冷、供熱、供電以及生活熱水的供應(yīng),太陽(yáng)能光伏板背集熱蓄存,可以降低太陽(yáng)能光伏板的工作溫度,提高發(fā)電效率,也將收集的熱量蓄存起來供暖或生活熱水使用,當(dāng)光伏光電無法滿足熱量與電量需求時(shí),可采用蓄熱水箱熱水作為水源與空氣源級(jí)蒸發(fā)器同時(shí)工作,滿足供熱需求。
本發(fā)明提供了一種燃料電池渦輪復(fù)合循環(huán)模擬試驗(yàn)系統(tǒng),屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域,其包括空氣壓縮機(jī)、穩(wěn)壓罐、第一截止閥、第一熱交換器、第二熱交換器、燃燒室、渦輪發(fā)電機(jī)、混合器、第一調(diào)節(jié)閥、噴射器、第二調(diào)節(jié)閥、鍋爐、水泵、第二截止閥、高位水箱、旁通閥、背壓閥、第三調(diào)節(jié)閥、第三截止閥、壓力儲(chǔ)氣罐、引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明有益效果:能夠模擬真實(shí)固體燃料電池不同工作狀態(tài)下的氣體參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài),對(duì)于研究燃料電池渦輪復(fù)合循環(huán)的不同邊界條件下的渦輪做功能力、整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率,以及如何提高燃料電池渦輪復(fù)合循環(huán)的效率,有積極的意義。
本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定運(yùn)行的制氮壓縮機(jī),包括平臺(tái),所述平臺(tái)的頂部前端中心處固接有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的左側(cè)通過聯(lián)軸器安裝有滑片式空壓機(jī)主機(jī),所述聯(lián)軸器的外壁固接裝配有鐘形罩,所述電動(dòng)機(jī)的頂部疊放安裝有電控系統(tǒng),所述滑片式空壓機(jī)主機(jī)的后部設(shè)有油冷卻器,所述油冷卻器與平臺(tái)相連,所述油冷卻器的頂部疊放有氣冷卻器,所述氣冷卻器的右側(cè)設(shè)有兩個(gè)過濾系統(tǒng)。穩(wěn)定運(yùn)行的制氮壓縮機(jī),從而向下的運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)第一避震器在滑框的內(nèi)部滑動(dòng),整體機(jī)構(gòu)下降,帶動(dòng)支撐座與地面接觸,吸收產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行卸力,最大程度降低平臺(tái)的晃動(dòng),使空壓機(jī)的內(nèi)部組件受到的沖擊力得以降低,使空壓機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:S1下料,S2調(diào)質(zhì),S3成形,S4二次回火,S5倒角,S6鉚銅,S7磨銅,S8磨內(nèi)孔,S9安裝孔倒角,S10研磨,S11磨平面,S12、S14檢測(cè),S13滾壓,S15精平,S16包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內(nèi),使用一爐雙片回火,因上下回火板均為蜂窩結(jié)構(gòu)故兩張鋸片基體可以同時(shí)均勻受熱,校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm,消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力,提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時(shí)的噪音并吸收振動(dòng)。(3)內(nèi)安裝孔采用磨削方式,孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。
本實(shí)用新型提供了一種高精度粉末分級(jí)研磨裝置,涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)臺(tái),機(jī)臺(tái)的頂部安裝有下磨盤,下磨盤的頂部設(shè)有上磨盤,機(jī)臺(tái)的正面設(shè)有下料管,下料管一端和下磨盤的內(nèi)部連通,機(jī)臺(tái)的正面放置有墊座,墊座的頂部安裝有振動(dòng)機(jī)座,機(jī)臺(tái)上的上磨盤和下磨盤是用于對(duì)粉末進(jìn)行研磨的,研磨好的粉末會(huì)通過下料管直接流入上料斗,振動(dòng)機(jī)座控制整個(gè)分級(jí)設(shè)備的振動(dòng)頻率,拉力繩用于拉動(dòng)振動(dòng)機(jī)座,以此來提高振動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性,四個(gè)拉力繩在拉動(dòng)振動(dòng)機(jī)座時(shí),振動(dòng)機(jī)座不會(huì)往單側(cè)傾斜,減震彈簧用于減震,間接提高穩(wěn)定性,解決了現(xiàn)有的振動(dòng)篩分機(jī)在振動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性低的問題。
本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種粉末涂料分級(jí)磨粉裝置,包括本體和磨粉機(jī)構(gòu),磨粉機(jī)構(gòu)固定連接于本體的內(nèi)部,外殼固定連接于本體的表面,進(jìn)料殼固定連接于外殼的頂部,底座固定連接于外殼的底部,儲(chǔ)料殼插接于外殼的內(nèi)底部,拉桿固定連接于儲(chǔ)料殼的正面,控制開關(guān)固定連接于外殼的左側(cè),電機(jī)固定連接于外殼右側(cè)。該粉末涂料分級(jí)磨粉裝置,通過破碎輥下方設(shè)置的固定網(wǎng),將體積較大的沒有破碎完全的物料進(jìn)行阻擋,固定板底部的振動(dòng)機(jī)帶動(dòng)過濾網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng),將大顆粒的物料彈起,使破碎輥對(duì)大顆粒的物料進(jìn)行二次破碎,直到體積大小合適,通過過濾網(wǎng)落至研磨槽的內(nèi)部進(jìn)行研磨,防止大體積的物料將研磨入口堵塞,提高研磨的效率。
本實(shí)用新型公開了一種硫酸鎂生產(chǎn)用干燥脫水裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有干燥箱,所述干燥箱頂部設(shè)置有預(yù)熱箱,所述預(yù)熱箱內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)擠壓輥,所述通氣管右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)布,所述過篩箱底部四角位置固定連接有支撐腿,所述過篩箱右側(cè)設(shè)置有擋板,所述過篩箱底部左右兩側(cè)均固定連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型中,擠壓輥可以對(duì)硫酸鎂原料進(jìn)行擠壓,擠壓后的硫酸鎂呈潮濕塊狀,隨后經(jīng)過緩沖板進(jìn)入干燥箱內(nèi),緩沖板不僅可以對(duì)硫酸鎂進(jìn)行緩沖,電熱板對(duì)過濾網(wǎng)布內(nèi)部的硫酸鎂進(jìn)行二次加熱干燥,提高烘干質(zhì)量,使硫酸鎂干燥徹底沒有水分,在過濾網(wǎng)布內(nèi)進(jìn)入收集箱內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置,采用多級(jí)精餾,在第一級(jí)精餾塔內(nèi)引入補(bǔ)充水,甲醛水溶液從后續(xù)精餾塔塔釜采出從而實(shí)現(xiàn)分離甲醛的目的。裝置包括六個(gè)精餾塔和一個(gè)脫水單元,其中第一精餾塔引入補(bǔ)充水,該流程可以采用不同的分離序列。經(jīng)該工藝分離后甲醛不會(huì)聚合堵塞冷凝器和管道,提高了設(shè)備使用連續(xù)性,并且可以有效地回收未反應(yīng)的原料甲醛,反應(yīng)副產(chǎn)物甲酸甲酯和PODE2等。
本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷的制備方法,其化學(xué)計(jì)量式為(Pb97Ba3)(0.75(ZrxTi100?x)+0.25(Mg1/3Nb2/3))O3+0.1wt%Fe2O3,其中x=45.0~47.0。本發(fā)明以鋯鈦酸鉛?鈮鎂酸鉛壓電陶瓷為基礎(chǔ),采用傳統(tǒng)的固相反應(yīng)法,調(diào)節(jié)Zr/Ti的比值來改善電學(xué)性能,提高其在電場(chǎng)強(qiáng)度驅(qū)動(dòng)下的位移量,本發(fā)明制備的壓電陶瓷材料主要應(yīng)用于壓電變壓器、濾波器、能量轉(zhuǎn)換器,特別是壓電致動(dòng)器等領(lǐng)域,可為微定位、閥門控制、減振及聲發(fā)射等方面的應(yīng)用提供有效的解決方案。固相反應(yīng)法制得的壓電陶瓷工藝簡(jiǎn)單,能夠有效降低成本。
本發(fā)明的且具有梯度結(jié)構(gòu)且變形可控的鋁基復(fù)合多孔材料的制備方法,屬于鋁基復(fù)合多孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域。方法為:將陶瓷空心球按不同目數(shù)篩分,在陶瓷空心球表面化學(xué)鍍銅;將鍍銅陶瓷空心球按指定梯度填充方式填充至模具腔內(nèi)并選擇性進(jìn)行預(yù)熱;加熱鋁基體,熔化后達(dá)到熱平衡狀態(tài);開啟真空系統(tǒng),通過緩沖罐調(diào)節(jié)真空度;將鋁液澆鑄到模具后,立即密封,通入惰性氣體加壓,同時(shí)打開緩沖罐閥門,使鋁液滲透流經(jīng)鍍銅陶瓷空心球間隙,制得鋁基復(fù)合多孔材料。本發(fā)明中陶瓷空心球尺寸與分布的可設(shè)計(jì)性強(qiáng),制得的鋁基復(fù)合多孔材料尺寸大且孔隙率在50%?60%,在較寬的載荷范圍內(nèi)吸能特性優(yōu)越,抗沖擊性能好,且能承受多次沖擊。
本發(fā)明為一種機(jī)械驅(qū)動(dòng)聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯的方法。該方法包括如下步驟:(1)可膨脹石墨的膨脹與篩分;(2)聚合物剝離膨脹石墨制備石墨烯復(fù)合聚合物;(3)聚合物剝離石墨烯混合塊體的溶解;(4)溶解液中石墨烯的提純;(5)石墨烯的分離與洗滌,得到高品質(zhì)石墨烯。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)便、條件易于控制和操作,設(shè)備投資省、占地面積小,是大規(guī)模、低成本制備的石墨烯極具發(fā)展?jié)摿Φ姆椒ā?/p>
本實(shí)用新型屬于氧化鎢粉末生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其為一種用于納米級(jí)氧化鎢粉末的離心分離裝置,包括:離心機(jī)主體、進(jìn)液管、液體排出管和固體排出機(jī)構(gòu),其中,所述固體排出機(jī)構(gòu)包括用于固體物料排出的橫向排出方管和用于與外部收集設(shè)備連接的連接方管;通過拉繩帶動(dòng)刮板往復(fù)滑動(dòng),往復(fù)滑動(dòng)的刮板對(duì)橫向排出方管的內(nèi)壁底面進(jìn)行刮動(dòng)清理,將發(fā)生粘接的納米級(jí)氧化鎢粉末刮動(dòng)脫離,然后通過拉繩將刮板滑動(dòng)至連接方管的上方,脫離的納米級(jí)氧化鎢粉沿傾斜的橫向排出方管下落,在通過刮板對(duì)橫向排出方管進(jìn)行清理的同時(shí),不需要拆卸橫向排出方管,且清理過程中,橫向排出方管和連接方管始終處于密封狀態(tài),防止納米級(jí)氧化鎢粉末向外飛散。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)半導(dǎo)體材料,所述有機(jī)半導(dǎo)體材料為電荷轉(zhuǎn)移型復(fù)合物,表示為通式Dp:B:Aq,所述p和q大于等于0,且不同時(shí)為0;當(dāng)p=0時(shí),其特征呈現(xiàn)P型有機(jī)半導(dǎo)體材料性能;當(dāng)q=0時(shí),其特征呈現(xiàn)N型有機(jī)半導(dǎo)體材料性能。本發(fā)明還公開了該有機(jī)半導(dǎo)體材料的制備方法及應(yīng)用。該類有機(jī)半導(dǎo)體具有導(dǎo)電性能,可用于光電器件,該類有機(jī)半導(dǎo)體材料具有較長(zhǎng)的電荷分離態(tài)壽命和較高的載流子遷移率,可作為有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管材料;也可作為傳輸材料用于太陽(yáng)能電池;用旋涂方法制備的有機(jī)半導(dǎo)體薄膜平整光滑,在柔性器件領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于氫化鋁鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置,包括帶有罐蓋的過濾罐,所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)置有按壓裝置,所述過濾裝置包括用于按壓的上壓塊,所述上壓塊對(duì)氫化鋁鋰反應(yīng)物進(jìn)行按壓脫水動(dòng)作。該用于氫化鋁鋰的吹氣吸附式過濾裝置,通過設(shè)置分離裝置,能夠?qū)Ψ蛛x過濾網(wǎng)上的沉淀物進(jìn)行分離,減少人工進(jìn)行清理,通過吸風(fēng)風(fēng)機(jī)向氣管內(nèi)產(chǎn)生吸力,能夠?qū)Π磯汉蟮姆蛛x過濾網(wǎng)進(jìn)行吸附后,使得分離過濾網(wǎng)被拉起向外凸出,從而使得分離過濾網(wǎng)上按壓后的沉淀物能夠與分離過濾網(wǎng)之間產(chǎn)生松動(dòng),在按壓架翻轉(zhuǎn)后,沉淀物能夠在重力的影響下脫離分離過濾網(wǎng)。
.本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,是涉及一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法、硫化物固態(tài)電解質(zhì)及其應(yīng)用。背景技術(shù).使用液態(tài)電解質(zhì)的電池在電動(dòng)汽車、便攜式電子產(chǎn)品、大型儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域得到廣闊應(yīng)用,然而目前的液態(tài)電池在能量密度、循環(huán)次數(shù)和安全性方面還不能滿足進(jìn)一步發(fā)展的需求。固態(tài)電池使用不易燃、不助燃、不泄露的固體電解質(zhì)能極大地提高電池的安全性,而且固態(tài)電池適合采用能量密度更高的鋰金屬負(fù)極,因此引起廣泛的關(guān)注。.目前,無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)主要包括氧化物固態(tài)電解質(zhì)和硫化物固態(tài)電解質(zhì)兩大類。其中硫化物固
.本發(fā)明涉及鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域,尤其涉及一種正極補(bǔ)鋰復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù).商品化的鋰離子電池正極材料包含層狀結(jié)構(gòu)的氧化鈷鋰、高鎳三元材料以及高鎳材料,橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰材料,尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰材料;負(fù)極材料主要包含石墨負(fù)極以及硅系負(fù)極。在現(xiàn)有正負(fù)極材料體系下,正極材料的首次庫(kù)倫效率明顯高于負(fù)極材料,導(dǎo)致更多的li無法可逆脫嵌,造成了更多的容量損失。因此,開發(fā)彌補(bǔ)正負(fù)極材料首次庫(kù)倫效率的方法迫在眉睫。.解決上述問題的常見方法為正極補(bǔ)鋰和負(fù)極補(bǔ)鋰兩種方式。負(fù)極補(bǔ)鋰包括鋰箔
.本實(shí)用新型涉及一種隔膜式壓縮機(jī),特別涉及一種氬氣二氧化碳混合氣生產(chǎn)用的隔膜式壓縮機(jī)。背景技術(shù).隔膜式壓縮機(jī)是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機(jī),是氣體壓縮領(lǐng)域中級(jí)別最高的壓縮方式,這種壓縮方式?jīng)]有二次污染,對(duì)被壓縮氣體有非常好的保護(hù),具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤(rùn)滑油和其它固體雜質(zhì)所污染的特點(diǎn)。因此適于壓縮高純度、稀有貴重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體,國(guó)際上通常指定這種壓縮方式進(jìn)行壓縮高純氣體、易燃易爆氣體、有毒氣體、氧氣等;而現(xiàn)有的隔膜式壓縮機(jī)很難滿足氬氣二氧化碳混合氣
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池紡絲隔膜的后處理方法及紡絲隔膜。背景技術(shù)眾所周知,鋰離子電池從結(jié)構(gòu)上可分正負(fù)極、隔膜和電解液,隔膜主要作用是將電池正、負(fù)極隔開,防止電極接觸而發(fā)生內(nèi)部短路。隔膜決定了鋰離子電池的界面特性、內(nèi)阻、電池容量等,其性能的好壞在很大程度上影響了電池的循環(huán)壽命、充放電性能以及安全性。合格的電池隔膜,必須具備以下性質(zhì):1、電子絕緣性,以確保正極、負(fù)極材料的物理隔開,防止電池內(nèi)部短路;2、合適的孔徑及孔徑分布,在充、放電過程中對(duì)鋰離子有良好的透過性,以確保低
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氧化硅復(fù)合硼摻雜碳納米管薄膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)隨著薄膜電池和其他形式的柔性電子器件的需求日益增長(zhǎng),輕巧、柔韌的獨(dú)立自支撐電極作為其重要的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)而被逐漸關(guān)注和研究。碳納米管作為鋰離子電池的一種典型的碳負(fù)極材料,具有高比表面積和獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)。對(duì)碳納米管進(jìn)行異原子(硼、氮、磷等)摻雜,可以進(jìn)一步提高其電化學(xué)性能。其中,硼摻雜可以有效提高碳納米管的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,同時(shí)還可以增強(qiáng)碳納米管的柔韌性等力學(xué)性能。然而,較低的儲(chǔ)鋰容量一直是限制硼摻雜碳納
.本申請(qǐng)涉及化學(xué)分析測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鈉離子電池正極材料主元素含量的測(cè)試方法。背景技術(shù).鈉離子電池的工作原理與鋰離子電池相似,相比于鋰離子電池,鈉離子電池具有成本低和安全性高等特點(diǎn),在電池材料測(cè)試中其主元素含量的準(zhǔn)確測(cè)試對(duì)電池材料的制備至關(guān)重要。傳統(tǒng)技術(shù)中,對(duì)鋰電池正極材料主元素含量的分析方法包括:a、采用分光光度計(jì)進(jìn)行比色法測(cè)試,但是其測(cè)試流程較長(zhǎng),測(cè)試過程緩慢,無法實(shí)現(xiàn)大量測(cè)試的需求;b、使用icp利用標(biāo)準(zhǔn)曲線法進(jìn)行測(cè)試,由于受設(shè)備分辨力的影響,存在誤差較大的問題。對(duì)于鈉離子電池
本發(fā)明涉及納米材料科學(xué)和工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及納米粒子分級(jí)裝置及方法。背景技術(shù)1981年,掃描隧道顯微鏡(stm)的發(fā)明,不但使得發(fā)明人ibm公司瑞士zürich研究所研究員gerdbinning和heinrichrohrer獲得1986年的諾貝爾物理獎(jiǎng),而且給了科學(xué)家和工程師一把“鑰匙”,打開了人類未知領(lǐng)域:納米世界的大門。從此,嶄新的納米科學(xué)和技術(shù)學(xué)科誕生并且快速發(fā)展,成為了各國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的前沿,國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)利器,提高國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)民福祉的重要手段。stm,能夠在室溫下看到平面上試樣小于0.1
.本實(shí)用新型涉及淺槽分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種淺槽分選機(jī)。背景技術(shù).目前市場(chǎng)上淺槽機(jī)在選煤廠運(yùn)行時(shí),矸石和煤炭入料是從側(cè)面入料,矸石和煤炭直接砸在沿導(dǎo)軌運(yùn)行的刮板上(刮板可以在上升流布流板和弧形段布流板上滑動(dòng),可以將沉在底部的分選物料推移至排矸溜槽處排出淺槽),入料塊大都是-毫米大的塊煤和矸石,下降速度很快,沖擊力很大,大煤塊和大矸石塊砸在刮板上,刮板就會(huì)產(chǎn)生變形,刮板變形后,刮板運(yùn)動(dòng)到淺槽頭部,就很容易與排出的矸石擠在一起,從而造成淺槽停止運(yùn)行,這極大地影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。
.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池自放電一致性篩選方法。背景技術(shù).鋰離子聚合物電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、尺寸同比小等優(yōu)點(diǎn),在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)手機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、mp、mp、mp、數(shù)碼攝像機(jī)和筆記本電腦等得到了廣泛應(yīng)用;近年來,隨著應(yīng)用市場(chǎng)的不斷發(fā)展,客戶端對(duì)鋰離子電池性能的要求也在不斷提升,尤其是配組類電池,要求電芯必須具有較高的一致性和穩(wěn)定性,以滿足各電芯在長(zhǎng)期循環(huán)使用過程中具有高的一致性,避免因個(gè)別電池的劣化導(dǎo)致整組電池性能的衰減或失效
.本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粘性物料用破碎粉碎機(jī)。背景技術(shù).粘性物料指的是一種具有一定粘性的物料,在使用時(shí),往往需要對(duì)其進(jìn)行破碎粉碎操作,防止其內(nèi)部存在較大固體顆粒,影響其后續(xù)的使用,而現(xiàn)有的對(duì)于粘性物料破碎粉碎的方法一般是使用差速輥式破碎機(jī),通過差速輥式破碎機(jī)來對(duì)粘性物料進(jìn)行破碎和粉碎操作;.現(xiàn)有的粘性物料用破碎粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)一般較為固定,破碎輥位于機(jī)體的內(nèi)部,而機(jī)體一般為整體制式,不易打開和拆卸,從而影響對(duì)內(nèi)部的維護(hù)和清理,并且現(xiàn)有的粘性物料用破碎粉碎機(jī)的兩個(gè)破碎輥之間的
.本實(shí)用新型涉及硫酸銅干燥技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種具有收料功能的硫酸銅干燥裝置。背景技術(shù).硫酸銅(化學(xué)式:cuso),藍(lán)色透明晶體。溶于水,微溶于稀乙醇而不溶于無水乙醇。無水硫酸銅為灰白色粉末,易吸水變藍(lán)綠色的五水合硫酸銅,其水溶液呈弱酸性,顯藍(lán)色。硫酸銅是制備其他含銅化合物的重要原料,同石灰乳混合可得波爾多液,用作殺菌劑,同時(shí),硫酸銅也是電解精煉銅時(shí)的電解液。.在硫酸銅的生產(chǎn)加工中,通常需要進(jìn)行對(duì)其粉碎和干燥,現(xiàn)有的硫酸銅粉碎裝置和干燥裝置是分開的,需要一步步進(jìn)行,操作流程繁雜,容易出
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