球形納米WC-Co復(fù)合粉及其硬質(zhì)合金 513     

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鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強(qiáng)度"的特性，其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題：一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過程中納米WC 晶粒的長大行為。針對上述技術(shù)關(guān)鍵，課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新：

高性能鎢銅合金 414     

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鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強(qiáng)度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對鎢銅材料提出了越來越高的要求，課題組通過綜合國內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達(dá)到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國外進(jìn)口同牌號水平，具有較大的市場應(yīng)用前景。

稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究 438     

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無氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過無氨新型浸礦劑浸礦，浸出率與硫銨浸礦相當(dāng)，無氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀，能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過程中氨氮對土壤和水體的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，實現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開采。

銅陽極泥O2-SO2焙燒定向轉(zhuǎn)化碲物相強(qiáng)化碲浸出 844     

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碲是國家戰(zhàn)略準(zhǔn)金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽極泥，通過調(diào)節(jié)O₂、SO₂分壓，精準(zhǔn)控制焙燒過程中的氧勢和硫勢，將銅陽極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為TeO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽極泥的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉(zhuǎn)變機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO₂和CuO，同時，CuO進(jìn)一步與SO₃反應(yīng)生成CuSO₄。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 736     

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本實用新型公開了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部安裝有輸送帶，且機(jī)體的底部焊接有支撐柱，所述機(jī)體的兩側(cè)連接有橫板，且橫板的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部安裝有支撐桿。本實用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進(jìn)行運(yùn)輸，若是銅板在運(yùn)輸時撞到輸送帶的兩側(cè)時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側(cè)的連接板會通過彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側(cè)的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1122     

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本實用新型公開了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅(qū)動鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

制造太陽能電池的方法 788     

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制造太陽能電池的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的制造太陽能電池的方法包括以下步驟：在半導(dǎo)體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續(xù)地暴露于570℃至700℃的范圍內(nèi)的溫度，以對氧化硅膜進(jìn)行退火。

銅材回收用擠壓成型裝置 1131     

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本實用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設(shè)有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內(nèi)滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設(shè)有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側(cè)固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實用新型可以對不同尺寸的銅材進(jìn)行擠壓成型，并且能夠進(jìn)一步對成型后的銅材進(jìn)行壓實操作，以達(dá)到充分均勻的效果，進(jìn)而提高成型的質(zhì)量。

石墨陽極裝配裝置 971     

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一種石墨陽極裝配裝置，屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括：石墨陽極鉆孔機(jī)和石墨陽極攻絲機(jī)；所述石墨陽極鉆孔機(jī)位于石墨陽極攻絲機(jī)之前；其特征在于，所述石墨陽極鉆孔機(jī)用于在石墨制品表面鉆孔，所述石墨陽極攻絲機(jī)在石墨制品表面已鉆孔的基礎(chǔ)上將所述孔制備成內(nèi)螺紋孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便?？梢杂行p少粉塵的飄逸，降低環(huán)境的污染。制作的石墨陽極具有不易損壞，接觸良好，利用率高等優(yōu)點。

重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置 849     

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本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)與粉碎機(jī)通過第一輸送帶實現(xiàn)物料輸送，第一輸送帶穿設(shè)于清洗機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)與篩選機(jī)構(gòu)通過第二輸送帶實現(xiàn)物料輸送，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)有粗粒出口及細(xì)粒出口，粗粒出口與粉碎機(jī)通過第三輸送帶實現(xiàn)物料輸送，細(xì)粒出口與第一除鐵機(jī)構(gòu)通過第四輸送帶實現(xiàn)物料輸送，第一除鐵機(jī)構(gòu)與研磨機(jī)通過第五輸送帶實現(xiàn)物料輸送，研磨機(jī)與第二除鐵機(jī)構(gòu)通過第六輸送帶實現(xiàn)物料輸送，其結(jié)構(gòu)新穎，可對生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并且采用雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 559     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可解決在進(jìn)行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復(fù)雜，需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復(fù)作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動強(qiáng)度，且難以在對壓鑄件進(jìn)行輸送的過程中對其外表面進(jìn)行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過程中使壓鑄件進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。

生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備 436     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備，該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不能對仲鎢酸銨進(jìn)行充分的球磨處理，球磨效率較慢的技術(shù)問題。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備包括攪拌倉；所述攪拌倉的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)筒，所述攪拌倉的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述網(wǎng)筒相互連接，所述網(wǎng)筒的外側(cè)與所述攪拌倉的內(nèi)側(cè)相互貼合，所述網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨球組，所述攪拌倉的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉的底端設(shè)置有導(dǎo)料板。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備只需通過啟動第一電機(jī)帶動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動，網(wǎng)筒帶動磨球組對仲鎢酸銨進(jìn)行球磨，通過振動組件帶動攪拌倉上下移動，從而實現(xiàn)了對仲鎢酸銨的充分球磨處理。

稀土加工用的粉碎裝置 256     

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本發(fā)明涉及一種稀土加工用的粉碎裝置，包括矩形粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)頂部中間處縱向設(shè)置有粗碾磨機(jī)構(gòu)，其中粗碾磨機(jī)構(gòu)包括一對第一碾磨輥及帶動兩個第一碾磨輥相對轉(zhuǎn)動的碾磨電機(jī)，且粗碾磨機(jī)構(gòu)頂部的粉碎箱左右兩側(cè)均傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板頂部設(shè)置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內(nèi)的導(dǎo)料板上設(shè)置有振動電機(jī)，且粉碎箱內(nèi)頂壁上還設(shè)置有位于兩組圓筒之間的熱風(fēng)機(jī)，所述粗碾磨機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有倒扣設(shè)置的V型篩網(wǎng)，其中V型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設(shè)置有吹風(fēng)管及位于吹風(fēng)管頂部的弧形防護(hù)網(wǎng)，且吹風(fēng)管側(cè)壁上均勻設(shè)置有出風(fēng)孔，所述V型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設(shè)置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機(jī)構(gòu)相同的細(xì)碾磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

制備超細(xì)碳酸鈣及白砂的球磨裝置 672     

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一種制備超細(xì)碳酸鈣及白砂的球磨裝置，包括原料料倉（1）、進(jìn)料鉸刀輸送機(jī)（2）、返料鉸刀輸送機(jī)（3）、球磨機(jī)（4）、分級機(jī)（5）、圓形振動篩（6）、脈沖布袋收集器（7）、返料料倉（8）、一號白砂桶（9）、二號白砂桶（10）和引風(fēng)機(jī)（11）。本實用新型裝置實現(xiàn)了同時制備細(xì)粉和白砂的能力；由于球磨機(jī)返料得到充分利用，不僅豐富了產(chǎn)品，而且減少了返料，提高了能耗；本實用新型裝置安裝方便、操作簡單，工藝復(fù)制容易。

重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置 806     

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本實用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置，解決了一般的脫水裝置在使用的過程中，脫水效果較差，且在排料的過程中操作較為繁瑣的問題，其包括罐體，所述罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有篩體；本實用新型，通過設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪、排料管和篩體等的配合使用，通過離心的方式對物料進(jìn)行脫水處理；通過設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)、U形管和噴頭等的配合使用，使熱空氣通過U形管后經(jīng)過噴頭噴出，對篩體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理，能夠加快脫水的工作效率，脫水效果良好，一定時間脫水完成后，提起提桿，使橡膠塞與排料管脫離，然后物料從排料管排出，從而完成對物料的出料過程，對物料的排出較為方便。

二氧化碳分子篩塔 654     

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本實用新型公開了一種二氧化碳分子篩塔，包括塔體、第一倉室和第二倉室，所述塔體內(nèi)部從上至下分別被隔板隔離出第一倉室和第二倉室，且第一倉室和第二倉室內(nèi)部均固定架設(shè)有螺旋管，并且第一倉室和第二倉室內(nèi)部均填充有分子篩顆粒，所述塔體一側(cè)安裝有冷卻水箱，且冷卻水箱頂面貫通連接有連通管。有益效果：本實用新型采用了第一倉室和第二倉室，第一倉室和第二倉室交替完成分子篩顆粒活化和除雜脫水凈化二氧化碳的操作，從而完成邊凈化二氧化碳邊活化分子篩顆粒的作用，實現(xiàn)了工作的連續(xù)性，工作效率顯著得到提升，同時，利用煅燒爐中流出的熱二氧化碳作為熱源對飽和的分子篩顆粒進(jìn)行加熱，利用了氣體余熱，更加節(jié)能環(huán)保。

氟化銨或氟化氫銨的結(jié)晶方法 1095     

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本發(fā)明屬于化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟化銨或氟化氫銨的結(jié)晶方法，本方法采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶，以無水氟化氫和液氨為原料，分批次進(jìn)行反應(yīng)，通過快速酸堿滴定法監(jiān)測反應(yīng)終點，然后將反應(yīng)后的物料泵送至噴淋塔頂部，經(jīng)過分布器從塔頂落下，依次經(jīng)過兩層方向相反的除霧器后重新進(jìn)入循環(huán)槽，冷卻后送至養(yǎng)晶槽培養(yǎng)，分離得到晶體成品；同時母液經(jīng)固液分離后，進(jìn)行再利用，尾氣經(jīng)過三級噴淋塔和母液后排空。本發(fā)明采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶，冷卻速度快，成品收率高，得到的晶體顆粒均勻、致密、穩(wěn)定，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求；同時生產(chǎn)過程中的液體和尾氣統(tǒng)一集中回收，并循環(huán)利用，無廢液、廢渣產(chǎn)生，基本達(dá)到零排放生產(chǎn)。

鎳基金屬有機(jī)框架衍生的復(fù)合電極及其制備方法 486     

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本發(fā)明提供了一種鎳基金屬有機(jī)框架衍生的復(fù)合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內(nèi)反應(yīng)；（3）洗滌上述反應(yīng)得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進(jìn)行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導(dǎo)電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內(nèi)旋式打漿機(jī)分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復(fù)合電極材料。

重鉻酸鈉與硫酸鈉結(jié)晶分離提純裝置 1056     

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本實用新型涉及一種重鉻酸鈉與硫酸鈉結(jié)晶分離提純裝置，包括進(jìn)料泵和兩級濃縮裝置，濃縮裝置包括結(jié)晶器、列管式換熱器、沉鹽箱和循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口與列管式換熱器的管程入口相連，列管式換熱器的管程出口與結(jié)晶器的上料管相連，結(jié)晶器的底部出口通過循環(huán)管與沉鹽箱的入口相連，沉鹽箱的底部出口與循環(huán)泵的入口相連；進(jìn)料泵的出口管道與一級濃縮裝置相連，一級濃縮裝置的濃縮液通過轉(zhuǎn)料泵與二級濃縮裝置相連，二級濃縮裝置的濃縮液通過出料泵輸出；結(jié)晶器二的二次蒸汽由二級壓縮機(jī)壓縮后，與結(jié)晶器一的二次蒸汽共同進(jìn)入一級壓縮機(jī)壓縮后作為列管式換熱器的熱源。該結(jié)晶分離提純裝置的分離效果好，可以避免壓縮機(jī)溫升過高，運(yùn)行穩(wěn)定性好。

新能源電動汽車智能充電樁及計費結(jié)算平臺的制作方法 583     

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.本發(fā)明涉及充電樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新能源電動汽車智能充電樁及計費結(jié)算平臺。背景技術(shù).充電樁其功能類似于加油站里面的加油機(jī)，可以固定在地面或墻壁，安裝于公共建筑(公共樓宇、商場、公共停車場等)和居民小區(qū)停車場或充電站內(nèi)，可以根據(jù)不同的電壓等級為各種型號的電動汽車充電。充電樁的輸入端與交流電網(wǎng)直接連接，輸出端都裝有充電插頭用于為電動汽車充電。充電樁一般提供常規(guī)充電和快速充電兩種充電方式，人們可以使用特定的充電卡在充電樁提供的人機(jī)交互操作界面上刷卡使用，進(jìn)行相應(yīng)的充電方式、充電時間、費用數(shù)據(jù)打印

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法與流程 406     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法。背景技術(shù).隨著我國冶金工業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對礦業(yè)資源的需求量已經(jīng)達(dá)到一個新的高度。繼續(xù)加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴(kuò)大煤炭行業(yè)的規(guī)范管理和整合，大型鋼鐵企業(yè)和有色冶金企業(yè)走出國門與發(fā)展中國家合資采礦，都將是今后發(fā)展的方向。對天然氣開發(fā)鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場對機(jī)械化采掘設(shè)備和中大孔徑鉆具用礦用硬質(zhì)合金的市場需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機(jī)械中比較常用，都是利用硬質(zhì)合金模具制備所得，球齒

磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法與流程 1173     

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.本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法。背景技術(shù).高溫固相反應(yīng)法是制備磷酸鐵鋰是目前發(fā)展最為成熟也是使用最廣泛的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學(xué)計量比均勻混合干燥后，在惰性氣氛下，首先在較低溫度(-℃)下燒結(jié)-h，使原材料初步分解，然后再在高溫(-℃)下燒結(jié)-h得到橄欖石型磷酸鐵鋰，在磷酸鐵鋰正極材料的加工過程中，需要進(jìn)行原料的破碎，生產(chǎn)處磷酸鐵鋰粉末。.在傳統(tǒng)的工藝步驟中，整個磷酸鐵鋰的生產(chǎn)設(shè)備由多部分組成，材

長循環(huán)壽命的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 819     

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.本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長循環(huán)壽命的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著碳中目標(biāo)和政策的提出，用于儲能的鋰離子電池市場迎來大爆發(fā)，儲能電池能量密度不高，對電池的循環(huán)壽命具有很高的要求，目前市場對儲能電池循環(huán)壽命的要求是大于次，下一代儲能電池要求循環(huán)壽命大于次，儲能電池還要求高溫存儲性能優(yōu)異。目前市場上的主流材料都是fsn-類的低成本材料，循環(huán)壽命在-次，因此，開發(fā)長循環(huán)壽命的材料具有巨大的市場。.負(fù)極材料是電池的主材，通過充電

多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法與流程 911     

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.本發(fā)明屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力極強(qiáng)，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機(jī)廢水的重要手段之一。由于活性炭價格較高，飽和活性炭能否重復(fù)使用是選擇活性炭吸附工業(yè)裝置時的重要因素，而活性炭的重復(fù)使用必須考慮飽和活性炭再生費用是否低廉。廢炭再生不僅能實現(xiàn)資源循環(huán)利

用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜的制作方法 467     

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本實用新型涉及鋰電池三元前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜。背景技術(shù)三元前驅(qū)體是鎳鈷錳氫氧化物，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實際需要調(diào)整，目前，鎳鈷錳氫氧化物三元前驅(qū)體通常采用結(jié)晶共沉淀法制備，具體是在單釜連續(xù)生產(chǎn)的模式下，將鎳鈷錳可溶鹽水溶液、氫氧化鈉水溶液和氨水溶液并流加入充滿保護(hù)氣體、并帶有攪拌和控溫夾套的反應(yīng)釜中，但現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌效率低，從而增加了攪拌時間，降低了工作效率，無法滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，為此，我們提出用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反

燃料電池綜合測試平臺及其電堆溫度控制方法與流程 750     

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.本發(fā)明實施例涉及燃料電池測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃料電池綜合測試平臺及其電堆溫度測試方法。背景技術(shù).燃料電池是一種新的動力電源，通常以氫氣、碳、甲醇、硼氫化物、煤氣或天然氣為燃料，作為負(fù)極，用空氣中的氧作為正極，目前燃料電池主要包括氫空燃料電池和金屬空氣燃料電池，其具有轉(zhuǎn)換效率高、容量大、比能量高、功率范圍廣、不用充電等優(yōu)點，但其由于系統(tǒng)比較復(fù)雜，通常應(yīng)用于一些特殊領(lǐng)域中，如飛船、潛艇、軍事、電視中轉(zhuǎn)站、燈塔和浮標(biāo)等領(lǐng)域，因此對于燃料電池電堆以及燃料電池系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模研究、驗證、測試的工

鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)與流程 538     

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：.本發(fā)明涉及鋰電新能源技術(shù)的鋰礦石材料領(lǐng)域，主要涉及鋰礦石提鋰后的廢渣回收有價金屬的方法，特別是一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：.隨著鋰電新能源技術(shù)的不斷發(fā)展，以鋰云母為原料提取鋰云母中的鋰、銣、銫等的稀有金屬的技術(shù)不斷完善，因而以鋰云母為原料提取鋰及其鹽的方法得到充分發(fā)展與大量使用，而由此，也產(chǎn)生了大量的廢渣或叫鋰云母廢渣。.鋰云母鋰渣是鋰云母礦石中提取鋰及其化合物過程中產(chǎn)生的廢渣，采用硫酸法、硫酸鹽法、石灰石法和食鹽壓煮法提取有價金屬金屬產(chǎn)生的固廢廢料。目前江西宜春

高效合漿系統(tǒng)及其高效合漿工藝的制作方法 1074     

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.本發(fā)明涉及新能源鋰電池制造領(lǐng)域，具體為一種高效合漿系統(tǒng)及其高效合漿工藝背景技術(shù).在鋰電池制備過程中，正負(fù)極合漿工藝是電池制造的基礎(chǔ)階段也是最重要的階段之一。合漿工藝具體包括預(yù)混階段、捏合階段、分散階段和調(diào)節(jié)粘度階段，現(xiàn)有合漿工藝中各階段均在同一物料罐中進(jìn)行，即正負(fù)極活性物質(zhì)漿料在進(jìn)行其中一個步驟時，其他步驟不可同時進(jìn)行。如在進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度階段時，其他如預(yù)混、捏合、分散過程則無法進(jìn)行，嚴(yán)重影響電池生產(chǎn)效率。.申請公開號cna公開了一種新型鋰電池制漿工藝及設(shè)備，工藝步驟為：先

壓電陶瓷泵的制作方法 1244     

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.本實用新型涉及壓電陶瓷泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓電陶瓷泵。背景技術(shù).壓電陶瓷泵是利用壓電陶瓷的逆壓電效應(yīng)制成的微型泵，無電動機(jī)、無旋轉(zhuǎn)部件，壓電陶瓷片為其動力驅(qū)動源，工作時在交流電源驅(qū)動下，壓電陶瓷片徑向縮短或伸長，同時帶動彈性基片彎曲變形，形成交變振動，引起壓電陶瓷泵的泵腔內(nèi)容積交替變化，這樣使泵腔內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，推動液體不斷的流動，進(jìn)而將從進(jìn)液管進(jìn)入的低壓力液體從出液管以較高壓力輸出。.現(xiàn)有技術(shù)中的壓電陶瓷泵在實際運(yùn)用時一方面存在工作噪音大的缺點，導(dǎo)致影響整個工作環(huán)境，另一方面，也存在

鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過濾裝置的制作方法 941     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過濾裝置。背景技術(shù)離子電池是一種二次電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動來工作。在充放電過程中，li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反，鋰離子電的負(fù)極材料需要經(jīng)過生產(chǎn)，然而生產(chǎn)必然會有生產(chǎn)產(chǎn)物，而生產(chǎn)產(chǎn)物含有較多的負(fù)極材料，直接倒掉較為浪費，因此會使用到產(chǎn)物過濾裝置。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：（1）現(xiàn)有