權(quán)利要求書： 1.一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板（1）、支撐柱（2）、匚型架（3）、噴頭（4）、輸送機構(gòu)（5）和清洗機構(gòu)（6），其特征在于：采用上述鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置對鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理作業(yè)時具體工藝如下：S1、鑄件放置：首先通過人工將待清洗作業(yè)的壓鑄件放置到輸送機構(gòu)（5）內(nèi)，并對其進行定位；

S2、輸送移動：通過輸送機構(gòu)（5）帶動壓鑄件進行輸送移動，并在移動的過程中通過位于清洗機構(gòu)（6）前側(cè)的噴頭（4）對其進行噴灑沖刷作業(yè)；

S3、振動清洗：通過輸送機構(gòu)（5）進一步帶動壓鑄件進行移動，并使其到達清洗機構(gòu)（6）下方，之后通過清洗機構(gòu)（6）與輸送機構(gòu)（5）相配合帶動鑄造件進行循環(huán)往復振動，并在振動的過程中通過清洗機構(gòu)（6）對其進行清理作業(yè)；

S4、干燥收集：步驟S3完成后，輸送機構(gòu)（5）進一步帶動壓鑄件進行輸送移動，并通過位于清洗機構(gòu)（6）后側(cè)的噴頭（4）對其進行二次沖刷作業(yè)，之后，通過人工將壓鑄件進行取出，并使用現(xiàn)有干燥設備祛除殘留在壓鑄件表面的清洗液，之后對壓鑄件進行收集存放；

所述安裝底板（1）下端四周拐角處均勻設置有支撐柱（2），安裝底板（1）的上端安裝有匚型架（3），匚型架（3）上前后對稱均勻設置有噴頭（4），位于匚型架（3）內(nèi)側(cè)的安裝底板（1）上安裝有輸送機構(gòu)（5），位于輸送機構(gòu)（5）上方的匚型架（3）上安裝有清洗機構(gòu)（6），且清洗機構(gòu)（6）位于噴頭（4）之間；

所述的清洗機構(gòu)（6）包括升降氣缸（6a）、升降滑桿（6b）、升降滑板（6c）、振動轉(zhuǎn)軸（6d）、振動底板（6e）、固定桿（6f）、振動彈簧（6g）、振動凸輪（6h）、振動連桿（6j）、振動電機（6k）和清洗單元（6m），位于輸送底座（5j1）下方的安裝底板（1）上均勻設置有升降滑桿（6b），升降滑桿（6b）的上端通過滑動配合安裝擁有升降滑板（6c），位于升降滑桿（6b）內(nèi)側(cè)的安裝底板（1）上安裝有升降氣缸（6a），升降氣缸（6a）的輸出軸與升降滑板（6c）相連接，升降滑板（6c）的上端安裝有振動轉(zhuǎn)軸（6d），振動轉(zhuǎn)軸（6d）上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有振動底板（6e），且位于振動轉(zhuǎn)軸（6d）兩側(cè)的振動底板（6e）通過振動彈簧（6g）與升降滑板（6c）相連接，升降滑板（6c）上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有振動凸輪（6h），振動凸輪（6h）通過振動連桿（6j）與振動底板（6e）鉸接傳動，升降滑板（6c）上通過電機座安裝有振動電機（6k），振動電機（6k）的輸出軸與振動凸輪（6h）相連接，振動底板（6e）的上端均勻設置有固定桿（6f）；位于輸送底座（5j1）上方的匚型架（3）內(nèi)安裝有清洗單元（6m）；

所述的清洗單元（6m）包括壓實連桿（6m1）、方板（6m2）、壓實轉(zhuǎn)板（6m3）、壓實彈簧（6m4）、支撐彈簧（6m5）、清洗彈簧（6m6）、清洗轉(zhuǎn)架（6m7）、清洗氣囊（6m8）、滾珠（6m9）和清洗毛刷（6m10），位于振動底板（6e）上方的匚型架（3）內(nèi)通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有清洗轉(zhuǎn)架（6m7），清洗轉(zhuǎn)架（6m7）的上端通過清洗彈簧（6m6）與匚型架（3）相連接，清洗轉(zhuǎn)架（6m7）的下端均勻設置有清洗氣囊（6m8），清洗氣囊（6m8）內(nèi)均勻設置有滾珠（6m9），位于清洗轉(zhuǎn)架（6m7）兩側(cè)的匚型架（3）上通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有壓實連桿（6m1），壓實連桿（6m1）的下端通過轉(zhuǎn)動配合安裝有方板（6m2），且方板（6m2）通過壓實彈簧（6m4）與匚型架（3）相連接，方板（6m2）的下端通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有壓實轉(zhuǎn)板（6m3），且壓實轉(zhuǎn)板（6m3）通過支撐彈簧（6m5）與方板（6m2）相連接，壓實轉(zhuǎn)板（6m3）與清洗氣囊（6m8）的側(cè)壁上均勻設置有清洗毛刷（6m10）；

所述的輸送機構(gòu)（5）包括支撐轉(zhuǎn)軸（5a）、輸送底板（5b）、支撐底板（5c）、輸送轉(zhuǎn)軸（5d）、輸送帶（5e）、限位條（5f）、輸送電機（5g）、傾斜板（5h）和輸送單元（5j），位于匚型架（3）內(nèi)側(cè)的安裝底板（1）上前后對稱安裝有輸送底板（5b），位于左右兩側(cè)的輸送底板（5b）之間通過軸承對稱安裝有輸送轉(zhuǎn)軸（5d），輸送轉(zhuǎn)軸（5d）之間通過轉(zhuǎn)動配合安裝有輸送帶（5e），輸送帶（5e）的外表面均勻設置有限位條（5f），位于輸送帶（5e）兩側(cè)的安裝底板（1）上從前向后均勻安裝有支撐轉(zhuǎn)軸（5a），支撐轉(zhuǎn)軸（5a）的上端安裝有支撐底板（5c），支撐底板（5c）位于輸送帶（5e）的內(nèi)側(cè)且輸送帶（5e）與支撐底板（5c）滑動配合，位于輸送底板（5b）后側(cè)的安裝底板（1）上設置有傾斜板（5h），匚型架（3）上通過電機座安裝有輸送電機（5g），輸送電機（5g）的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸送轉(zhuǎn)軸（5d）相連接，輸送帶（5e）上通過滑動配合安裝有輸送單元（5j）；

所述的輸送單元（5j）包括輸送底座（5j1）、限位滑桿（5j2）、限位彈簧（5j3）、限位凸塊（5j4）、移位輪（5j5）、定位槽口（5j6）、定位滑桿（5j7）、定位滑筒（5j8）、定位連桿（5j9）、夾持底板（5j10）、夾持滑板（5j11）、夾持彈簧（5j12）和雙向氣缸（5j13），輸送帶（5e）上通過滑動配合安裝有輸送底座（5j1），輸送底座（5j1）的兩端通過滑動配合均勻安裝有限位滑桿（5j2），且限位滑桿（5j2）通過限位彈簧（5j3）與輸送底座（5j1）相連接，位于支撐轉(zhuǎn)軸（5a）外側(cè)的匚型架（3）上設置有限位凸塊（5j4），位于限位滑桿（5j2）下方的輸送底座（5j1）上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有移位輪（5j5），且移位輪（5j5）通過滾動配合抵靠在限位凸塊（5j4）的側(cè)壁上，輸送底座（5j1）的中部左右對稱安裝有定位滑桿（5j7），定位滑桿（5j7）上通過滑動配合對稱安裝有定位滑筒（5j8），且位于同一側(cè)定位滑桿（5j7）上的定位滑筒（5j8）之間通過定位連桿（5j9）鉸接傳動，位于定位滑筒（5j8）內(nèi)側(cè)的輸送底座（5j1）上安裝有雙向氣缸（5j13），且雙向氣缸（5j13）的輸出軸與定位連桿（5j9）的中部鉸接傳動，位于雙向氣缸（5j13）兩側(cè)的輸送底座（5j1）上均勻開設有定位槽口（5j6），位于定位槽口（5j6）一側(cè)的輸送底座（5j1）上均勻安裝有夾持底板（5j10），位于定位槽口（5j6）另一側(cè)的輸送底座（5j1）上通過滑動配合安裝有夾持滑板（5j11），夾持滑板（5j11）與輸送底座（5j1）之間通過夾持彈簧（5j12）相連接且夾持滑板（5j11）通過滑動配合抵靠在定位滑筒（5j8）上；

所述的輸送底座（5j1）上端對稱設置有用于放置壓鑄件的定位框，位于定位框內(nèi)側(cè)的輸送底座（5j1）設置有向下凹陷的臺階面，且定位槽口（5j6）位于臺階面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其特征在于：所述的限位凸塊（5j4）為表面設有高度漸變弧形面的長條狀滑塊，通過限位彈簧（5j3）與限位滑桿（5j2）的雙向支撐作用使移位輪（5j5）抵靠在限位凸塊（5j4）的外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其特征在于：所述的清洗轉(zhuǎn)架（6m7）上端設置有球形塊，清洗轉(zhuǎn)架（6m7）通過球形塊可在一定角度內(nèi)進行自由轉(zhuǎn)動，通過對側(cè)設置的清洗彈簧（6m6）使清洗轉(zhuǎn)架（6m7）在轉(zhuǎn)動結(jié)束后及時復位，并處于居中狀態(tài)。

說明書： 一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及壓鑄件制備領域，具體的說是一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝。

背景技術(shù)[0002] 壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具

限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。由于

金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中

鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大

程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、

金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和

高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油

泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。

[0003] 壓鑄件在壓鑄完成之后，因其復雜的外壁形狀，在壓鑄件上的凹陷面內(nèi)往往會有毛刺及壓鑄殘渣的殘留，需對其進行沖刷打磨作業(yè)，在進行清理的過程中，往往會存在如下

問題：

[0004] 1)由于壓鑄件的外表面形狀復雜，往往是通過人工手動進行打磨作業(yè)，通常同一批次生產(chǎn)的壓鑄件數(shù)量較多，且需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器

具，這種大量的重復作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動強度，且在打磨過程中壓鑄件鋒利的邊緣

可能會對工人的身體造成傷害。

[0005] 2)傳統(tǒng)的壓鑄件清理作業(yè)的過程中，難以通過流水線式清理打磨作業(yè)提升單位時間內(nèi)清理作業(yè)的作業(yè)效率，通過在對壓鑄件進行輸送的過程中對其外表面進行沖刷作業(yè)，

也難以在清理作業(yè)的過程中使壓鑄件進行循環(huán)往復的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果，

進一步提升鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理作業(yè)的作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件

表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構(gòu)和清洗機構(gòu)，采用上述鋁鎂合

金精密壓鑄件表面處理裝置對鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理作業(yè)時具體工藝如下：

[0008] S1、鑄件放置：首先通過人工將待清洗作業(yè)的壓鑄件放置到輸送機構(gòu)內(nèi)，并對其進行定位；

[0009] S2、輸送移動：通過輸送機構(gòu)帶動壓鑄件進行輸送移動，并在移動的過程中通過位于清洗機構(gòu)前側(cè)的噴頭對其進行噴灑沖刷作業(yè)；

[0010] S3、振動清洗：通過輸送機構(gòu)進一步帶動壓鑄件進行移動，并使其到達清洗機構(gòu)下方，之后通過清洗機構(gòu)與輸送機構(gòu)相配合帶動鑄造件進行循環(huán)往復振動，并在振動的過程

中通過清洗機構(gòu)對其進行清理作業(yè)；

[0011] S4、干燥收集：步驟S3完成后，輸送機構(gòu)進一步帶動壓鑄件進行輸送移動，并通過位于清洗機構(gòu)后側(cè)的噴頭對其進行二次沖刷作業(yè)，之后，通過人工將壓鑄件進行取出，并使

用現(xiàn)有干燥設備祛除殘留在壓鑄件表面的清洗液，之后對壓鑄件進行收集存放；

[0012] 所述安裝底板下端四周拐角處均勻設置有支撐柱，安裝底板的上端安裝有匚型架，匚型架上前后對稱均勻設置有噴頭，位于匚型架內(nèi)側(cè)的安裝底板上安裝有輸送機構(gòu)，位

于輸送機構(gòu)上方的匚型架上安裝有清洗機構(gòu)，且清洗機構(gòu)位于噴頭之間。

[0013] 所述的清洗機構(gòu)包括升降氣缸、升降滑桿、升降滑板、振動轉(zhuǎn)軸、振動底板、固定桿、振動彈簧、振動凸輪、振動連桿、振動電機和清洗單元，位于輸送底座下方的安裝底板上

均勻設置有升降滑桿，升降滑桿的上端通過滑動配合安裝擁有升降滑板，位于升降滑桿內(nèi)

側(cè)的安裝底板上安裝有升降氣缸，升降氣缸的輸出軸與升降滑板相連接，升降滑板的上端

安裝有振動轉(zhuǎn)軸，振動轉(zhuǎn)軸上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有振動底板，且位于振動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的振動

底板通過振動彈簧與升降滑板相連接，升降滑板上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有振動凸輪，振動凸

輪通過振動連桿與振動底板鉸接傳動，升降滑板上通過電機座安裝有振動電機，振動電機

的輸出軸與振動凸輪相連接，振動底板的上端均勻設置有固定桿；位于輸送底座上方的匚

型架內(nèi)安裝有清洗單元，通過夾持滑板與夾持底板的卡接配合實現(xiàn)對定位槽口內(nèi)側(cè)的固定

桿進行夾持固定，進一步使輸送底座與振動底板之間互相卡接配合，設置于清洗轉(zhuǎn)架上端

的球形塊可使清洗轉(zhuǎn)架按一定的角度進行自由轉(zhuǎn)動，進一步使清洗氣囊與壓鑄件進行同步

轉(zhuǎn)動，設置于清洗轉(zhuǎn)架兩側(cè)的清洗彈簧可通過雙向的彈力拉動作用為清洗轉(zhuǎn)架提供一個回

復力，使清洗轉(zhuǎn)架在轉(zhuǎn)動后處于居中狀態(tài)。

[0014] 所述的清洗單元包括壓實連桿、方板、壓實轉(zhuǎn)板、壓實彈簧、支撐彈簧、清洗彈簧、清洗轉(zhuǎn)架、清洗氣囊、滾珠和清洗毛刷，位于振動底板上方的匚型架內(nèi)通過轉(zhuǎn)動配合均勻安

裝有清洗轉(zhuǎn)架，清洗轉(zhuǎn)架的上端通過清洗彈簧與匚型架相連接，清洗轉(zhuǎn)架的下端均勻設置

有清洗氣囊，清洗氣囊內(nèi)均勻設置有滾珠，位于清洗轉(zhuǎn)架兩側(cè)的匚型架上通過轉(zhuǎn)動配合均

勻安裝有壓實連桿，壓實連桿的下端通過轉(zhuǎn)動配合安裝有方板，且方板通過壓實彈簧與匚

型架相連接，方板的下端通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有壓實轉(zhuǎn)板，且壓實轉(zhuǎn)板通過支撐彈簧與

方板相連接，壓實轉(zhuǎn)板與清洗氣囊的側(cè)壁上均勻設置有清洗毛刷，通過向清洗氣囊通入空

氣，使清洗氣囊膨脹并逐步貼合鑄造件的外表面，通過清洗氣囊的收縮彈性可適應鑄造件

不同區(qū)域外表面的弧度變化，并貼合在壓鑄件凹陷面的內(nèi)壁上，設置于清洗氣囊內(nèi)的滾珠

可通過振動過程中晃動碰撞作用推動位于清洗氣囊外側(cè)的清洗毛刷不斷對鑄造件的外表

面進行清理作業(yè)。

[0015] 進一步的，所述的輸送機構(gòu)包括支撐轉(zhuǎn)軸、輸送底板、支撐底板、輸送轉(zhuǎn)軸、輸送帶、限位條、輸送電機、傾斜板和輸送單元，位于匚型架內(nèi)側(cè)的安裝底板上前后對稱安裝有

輸送底板，位于左右兩側(cè)的輸送底板之間通過軸承對稱安裝有輸送轉(zhuǎn)軸，輸送轉(zhuǎn)軸之間通

過轉(zhuǎn)動配合安裝有輸送帶，輸送帶的外表面均勻設置有限位條，位于輸送帶兩側(cè)的安裝底

板上從前向后均勻安裝有支撐轉(zhuǎn)軸，支撐轉(zhuǎn)軸的上端安裝有支撐底板，支撐底板位于輸送

帶的內(nèi)側(cè)且輸送帶與支撐底板滑動配合，位于輸送底板后側(cè)的安裝底板上設置有傾斜板，

匚型架上通過電機座安裝有輸送電機，輸送電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸送轉(zhuǎn)軸相連接，

輸送帶上通過滑動配合安裝有輸送單元，通過活動安裝式的輸送底座可對壓鑄件進行循環(huán)

往復進行輸送，設置于輸送底座上端的定位框可對壓鑄件的空間位置進行定位，設置于輸

送帶外壁上的限位條可通過抵靠限位作用對輸送底座的前后位置進行限位，防止輸送底座

在輸送的過程中前后位置發(fā)生傾斜，進一步通過限位條額定抵靠推動作用帶動輸送底座進

行移動。

[0016] 進一步的，所述的輸送單元包括輸送底座、限位滑桿、限位彈簧、限位凸塊、移位輪、定位槽口、定位滑桿、定位滑筒、定位連桿、夾持底板、夾持滑板、夾持彈簧和雙向氣缸，

輸送帶上通過滑動配合安裝有輸送底座，輸送底座的兩端通過滑動配合均勻安裝有限位滑

桿，且限位滑桿通過限位彈簧與輸送底座相連接，位于支撐轉(zhuǎn)軸外側(cè)的匚型架上設置有限

位凸塊，位于限位滑桿下方的輸送底座上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有移位輪，且移位輪通過滾動

配合抵靠在限位凸塊的側(cè)壁上，輸送底座的中部左右對稱安裝有定位滑桿，定位滑桿上通

過滑動配合對稱安裝有定位滑筒，且位于同一側(cè)定位滑桿上的定位滑筒之間通過定位連桿

鉸接傳動，位于定位滑筒內(nèi)側(cè)的輸送底座上安裝有雙向氣缸，且雙向氣缸的輸出軸與定位

連桿的中部鉸接傳動，位于雙向氣缸兩側(cè)的輸送底座上均勻開設有定位槽口，位于定位槽

口一側(cè)的輸送底座上均勻安裝有夾持底板，位于定位槽口另一側(cè)的輸送底座上通過滑動配

合安裝有夾持滑板，夾持滑板與輸送底座之間通過夾持彈簧相連接且夾持滑板通過滑動配

合抵靠在定位滑筒上，設置于輸送底座上的移位輪通過與限位凸塊之間的抵靠配合作用可

進一步帶動輸送底座進行在輸送帶上進行左右滑動，進一步帶動鑄造件進行左右晃動，通

過帶動鑄造件進行左右擺動可進一步增強殘渣的掉落效果，通過限位滑桿與限位彈簧的雙

向支撐作用可使輸送底座在進行移位運動后及時進行復位并處于居中狀態(tài)。

[0017] 進一步的，所述的限位凸塊為表面設有高度漸變弧形面的長條狀滑塊，通過限位彈簧與限位滑桿的雙向支撐作用使移位輪抵靠在限位凸塊的外壁上。

[0018] 進一步的，所述的清洗轉(zhuǎn)架上端設置有球形塊，清洗轉(zhuǎn)架通過球形塊可在一定角度內(nèi)進行自由轉(zhuǎn)動，通過對側(cè)設置的清洗彈簧使清洗轉(zhuǎn)架在轉(zhuǎn)動結(jié)束后及時復位，并處于

居中狀態(tài)。

[0019] 進一步的，所述的輸送底座上端對稱設置有用于放置壓鑄件的定位框，位于定位框內(nèi)側(cè)的輸送底座設置有向下凹陷的臺階面，且定位槽口位于臺階面上。

[0020] 本發(fā)明的有益效果是：[0021] 1.本發(fā)明設置的一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，本發(fā)明輸送機構(gòu)通過活動安裝式的輸送底座可對壓鑄件進行循環(huán)往復的輸送，設置于輸送底座上的移位輪通過與

限位凸塊之間的抵靠配合作用可進一步帶動輸送底座進行在輸送帶上進行左右滑動，進一

步帶動鑄造件進行左右晃動，通過帶動鑄造件進行左右擺動可進一步增強殘渣的掉落效

果，設置的噴頭可將清洗液噴灑到鑄造件上，對殘留在鑄造件上的毛刺及殘渣殘留進行沖

刷清洗作業(yè)。

[0022] 2.本發(fā)明設置的一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，本發(fā)明清洗機構(gòu)通過向清洗氣囊通入空氣，使清洗氣囊膨脹并逐步貼合鑄造件的外表面，通過清洗氣囊的收縮彈

性可適應鑄造件不同區(qū)域外表面的弧度變化，并貼合在壓鑄件凹陷面的內(nèi)壁上，減少人工

打磨的作業(yè)強度，設置的振動凸輪可通過轉(zhuǎn)動過程中的高度變化帶動鑄造件進行往復振

動，設置于清洗氣囊內(nèi)的滾珠可通過振動過程中晃動碰撞作用推動位于清洗氣囊外側(cè)的清

洗毛刷不斷對鑄造件的外表面進行清理作業(yè)，設置的支撐彈簧可通過彈力作用推動壓實轉(zhuǎn)

板抵靠在壓鑄件的外壁上，并通過設置于壓實轉(zhuǎn)板外壁上的清洗毛刷對壓鑄件的兩端外壁

進行清理作業(yè)，進一步提升鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理作業(yè)的作業(yè)效率。

附圖說明[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0024] 圖1是本發(fā)明的流程圖；[0025] 圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；[0026] 圖3是本發(fā)明的第一剖視圖；[0027] 圖4是本發(fā)明的第二剖視圖；[0028] 圖5是本發(fā)明圖3的A處放大示意圖；[0029] 圖6是本發(fā)明圖4的B處放大示意圖；[0030] 圖7是本發(fā)明輸送機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0031] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅

用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0032] 參閱1?7所示，一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板1、支撐柱2、匚

型架3、噴頭4、輸送機構(gòu)5和清洗機構(gòu)6，采用上述鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置對鋁鎂

合金精密壓鑄件表面處理作業(yè)時具體工藝如下：

[0033] S1、鑄件放置：首先通過人工將待清洗作業(yè)的壓鑄件放置到輸送機構(gòu)5內(nèi)，并對其進行定位；

[0034] S2、輸送移動：通過輸送機構(gòu)5帶動壓鑄件進行輸送移動，并在移動的過程中通過位于清洗機構(gòu)6前側(cè)的噴頭4對其進行噴灑沖刷作業(yè)；

[0035] S3、振動清洗：通過輸送機構(gòu)5進一步帶動壓鑄件進行移動，并使其到達清洗機構(gòu)6下方，之后通過清洗機構(gòu)6與輸送機構(gòu)5相配合帶動鑄造件進行循環(huán)往復振動，并在振動的

過程中通過清洗機構(gòu)6對其進行清理作業(yè)；

[0036] S4、干燥收集：步驟S3完成后，輸送機構(gòu)5進一步帶動壓鑄件進行輸送移動，并通過位于清洗機構(gòu)6后側(cè)的噴頭4對其進行二次沖刷作業(yè)，之后，通過人工將壓鑄件進行取出，并

使用現(xiàn)有干燥設備祛除殘留在壓鑄件表面的清洗液，之后對壓鑄件進行收集存放；

[0037] 所述安裝底板1下端四周拐角處均勻設置有支撐柱2，安裝底板1的上端安裝有匚型架3，匚型架3上前后對稱均勻設置有噴頭4，位于匚型架3內(nèi)側(cè)的安裝底板1上安裝有輸送

機構(gòu)5，位于輸送機構(gòu)5上方的匚型架3上安裝有清洗機構(gòu)6，且清洗機構(gòu)6位于噴頭4之間。

[0038] 所述的輸送機構(gòu)5包括支撐轉(zhuǎn)軸5a、輸送底板5b、支撐底板5c、輸送轉(zhuǎn)軸5d、輸送帶5e、限位條5f、輸送電機5g、傾斜板5h和輸送單元5j，位于匚型架3內(nèi)側(cè)的安裝底板1上前后

對稱安裝有輸送底板5b，位于左右兩側(cè)的輸送底板5b之間通過軸承對稱安裝有輸送轉(zhuǎn)軸

5d，輸送轉(zhuǎn)軸5d之間通過轉(zhuǎn)動配合安裝有輸送帶5e，輸送帶5e的外表面均勻設置有限位條

5f，位于輸送帶5e兩側(cè)的安裝底板1上從前向后均勻安裝有支撐轉(zhuǎn)軸5a，支撐轉(zhuǎn)軸5a的上端

安裝有支撐底板5c，支撐底板5c位于輸送帶5e的內(nèi)側(cè)且輸送帶5e與支撐底板5c滑動配合，

位于輸送底板5b后側(cè)的安裝底板1上設置有傾斜板5h，匚型架3上通過電機座安裝有輸送電

機5g，輸送電機5g的輸出軸通過聯(lián)軸器與輸送轉(zhuǎn)軸5d相連接，輸送帶5e上通過滑動配合安

裝有輸送單元5j。

[0039] 所述的輸送單元5j包括輸送底座5j1、限位滑桿5j2、限位彈簧5j3、限位凸塊5j4、移位輪5j5、定位槽口5j6、定位滑桿5j7、定位滑筒5j8、定位連桿5j9、夾持底板5j10、夾持滑

板5j11、夾持彈簧5j12和雙向氣缸5j13，輸送帶5e上通過滑動配合安裝有輸送底座5j1，輸

送底座5j1的兩端通過滑動配合均勻安裝有限位滑桿5j2，且限位滑桿5j2通過限位彈簧5j3

與輸送底座5j1相連接，位于支撐轉(zhuǎn)軸5a外側(cè)的匚型架3上設置有限位凸塊5j4，位于限位滑

桿5j2下方的輸送底座5j1上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有移位輪5j5，限位凸塊5j4為表面設有高度

漸變弧形面的長條狀滑塊，通過限位彈簧5j3與限位滑桿5j2的雙向支撐作用使移位輪5j5

抵靠在限位凸塊5j4的外壁上，輸送底座5j1的中部左右對稱安裝有定位滑桿5j7，定位滑桿

5j7上通過滑動配合對稱安裝有定位滑筒5j8，且位于同一側(cè)定位滑桿5j7上的定位滑筒5j8

之間通過定位連桿5j9鉸接傳動，位于定位滑筒5j8內(nèi)側(cè)的輸送底座5j1上安裝有雙向氣缸

5j13，且雙向氣缸5j13的輸出軸與定位連桿5j9的中部鉸接傳動，位于雙向氣缸5j13兩側(cè)的

輸送底座5j1上均勻開設有定位槽口5j6，輸送底座5j1上端對稱設置有用于放置壓鑄件的

定位框，位于定位框內(nèi)側(cè)的輸送底座5j1設置有向下凹陷的臺階面，且定位槽口5j6位于臺

階面上，位于定位槽口5j6一側(cè)的輸送底座5j1上均勻安裝有夾持底板5j10，位于定位槽口

5j6另一側(cè)的輸送底座5j1上通過滑動配合安裝有夾持滑板5j11，夾持滑板5j11與輸送底座

5j1之間通過夾持彈簧5j12相連接，定位滑筒5j8上設置有支撐塊，夾持滑板5j11通過滑動

配合抵靠在定位滑筒5j8的支撐塊上。

[0040] 具體工作時，通過人工將待清洗作業(yè)的鑄造件放置于輸送底座5j1上端的定位框內(nèi)，之后，通過人工將輸送底座5j1放置于輸送帶5e上，此時安裝在輸送底座5j1兩側(cè)的限位

滑桿5j2在限位彈簧5j3彈力推動的作用下抵靠在匚型架3的內(nèi)壁上，并通過雙向的支撐作

用使輸送底座5j1左右位置處于居中狀態(tài)，之后，啟動輸送電機5g進行轉(zhuǎn)動，進一步帶動輸

送轉(zhuǎn)軸5d進行轉(zhuǎn)動，輸送轉(zhuǎn)軸5d進一步帶動輸送帶5e進行轉(zhuǎn)動，設置于輸送帶5e外壁上的

限位條5f可通過抵靠限位作用對輸送底座5j1的前后位置進行限位，防止輸送底座5j1在輸

送的過程中前后位置發(fā)生傾斜，進一步通過限位條5f額定抵靠推動作用帶動輸送底座5j1

進行移動，在輸送底座5j1移動的同時，設置于輸送底座5j1上的移位輪5j5通過與限位凸塊

5j4之間的抵靠配合作用可進一步帶動輸送底座5j1進行在輸送帶5e上進行左右滑動，進一

步帶動鑄造件進行左右晃動，設置的限位彈簧5j3可通過彈力作用為輸送底座5j1在滑動后

提供一個及時的回復力，之后，通過設置于清洗機構(gòu)6前側(cè)的噴頭4將清洗液噴灑到鑄造件

上，對殘留在鑄造件上的毛刺及殘渣殘留進行初步的清洗作業(yè)，通過帶動鑄造件進行左右

擺動可進一步增強殘渣的掉落效果，設置的支撐底板5c可在輸送的過程中對輸送帶5e的中

部進行支撐。

[0041] 所述的清洗機構(gòu)6包括升降氣缸6a、升降滑桿6b、升降滑板6c、振動轉(zhuǎn)軸6d、振動底板6e、固定桿6f、振動彈簧6g、振動凸輪6h、振動連桿6j、振動電機6k和清洗單元6m，位于輸

送底座5j1下方的安裝底板1上均勻設置有升降滑桿6b，升降滑桿6b的上端通過滑動配合安

裝擁有升降滑板6c，位于升降滑桿6b內(nèi)側(cè)的安裝底板1上安裝有升降氣缸6a，升降氣缸6a的

輸出軸與升降滑板6c相連接，升降滑板6c的上端安裝有振動轉(zhuǎn)軸6d，振動轉(zhuǎn)軸6d上通過轉(zhuǎn)

動配合安裝有振動底板6e，且位于振動轉(zhuǎn)軸6d兩側(cè)的振動底板6e通過振動彈簧6g與升降滑

板6c相連接，升降滑板6c上通過轉(zhuǎn)動配合安裝有振動凸輪6h，振動凸輪6h通過振動連桿6j

與振動底板6e鉸接傳動，升降滑板6c上通過電機座安裝有振動電機6k，振動電機6k的輸出

軸與振動凸輪6h相連接，振動底板6e的上端均勻設置有固定桿6f；位于輸送底座5j1上方的

匚型架3內(nèi)安裝有清洗單元6m。

[0042] 所述的清洗單元6m包括壓實連桿6m1、方板6m2、壓實轉(zhuǎn)板6m3、壓實彈簧6m4、支撐彈簧6m5、清洗彈簧6m6、清洗轉(zhuǎn)架6m7、清洗氣囊6m8、滾珠6m9和清洗毛刷6m10，位于振動底

板6e上方的匚型架3內(nèi)通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有清洗轉(zhuǎn)架6m7，清洗轉(zhuǎn)架6m7的上端通過清

洗彈簧6m6與匚型架3相連接，位于清洗彈簧6m6之間的清洗轉(zhuǎn)架6m7上端設置有球形塊，清

洗轉(zhuǎn)架6m7通過球形塊可在一定角度內(nèi)進行自由轉(zhuǎn)動，通過對側(cè)設置的清洗彈簧6m6使清洗

轉(zhuǎn)架6m7在轉(zhuǎn)動結(jié)束后及時復位，并處于居中狀態(tài)，清洗轉(zhuǎn)架6m7的下端均勻設置有清洗氣

囊6m8，清洗氣囊6m8內(nèi)均勻設置有滾珠6m9，位于清洗轉(zhuǎn)架6m7兩側(cè)的匚型架3上通過轉(zhuǎn)動配

合均勻安裝有壓實連桿6m1，壓實連桿6m1的下端通過轉(zhuǎn)動配合安裝有方板6m2，且方板6m2

通過壓實彈簧6m4與匚型架3相連接，方板6m2的下端通過轉(zhuǎn)動配合均勻安裝有壓實轉(zhuǎn)板

6m3，且壓實轉(zhuǎn)板6m3通過支撐彈簧6m5與方板6m2相連接，壓實轉(zhuǎn)板6m3與清洗氣囊6m8的側(cè)

壁上均勻設置有清洗毛刷6m10。

[0043] 具體工作時，當輸送底座5j1帶動鑄造件移動到振動底板6e上方之后，通過升降氣缸6a推動升降滑板6c向上進行滑動，進一步通過振動底板6e帶動固定桿6f向上進行移動，

使固定桿6f進入到定位槽口5j6的內(nèi)側(cè)，之后，通過雙向氣缸5j13推動定位連桿5j9進行移

動，進一步通過鉸接傳動推動定位滑筒5j8沿著定位滑桿5j7進行滑動，定位滑筒5j8在滑動

的同時進一步通過支撐塊的抵靠支撐作用推動夾持滑板5j11進行移動，通過夾持滑板5j11

與夾持底板5j10的卡接配合實現(xiàn)對定位槽口5j6內(nèi)側(cè)的固定桿6f進行夾持固定，進一步使

輸送底座5j1與振動底板6e之間互相卡接配合，之后，通過升降氣缸6a的進一步推動升降滑

板6c向上進行移動，進一步通過輸送底座5j1與振動底板6e之間的卡接配合帶動推動輸送

底座5j1抬升至輸送帶5e的上方，進一步帶動鑄造件向上進行移動，此時，之后，通過向清洗

氣囊6m8通入空氣，使清洗氣囊6m8膨脹并逐步貼合鑄造件的外表面，通過清洗氣囊6m8的收

縮彈性適應鑄造件外表面的弧度變化；

[0044] 之后，啟動振動電機6k進行轉(zhuǎn)動，進一步帶動振動凸輪6h進行轉(zhuǎn)動，進一步通過振動連桿6j的鉸接傳動帶動振動底板6e以振動轉(zhuǎn)軸6d為圓心進行往復轉(zhuǎn)動，進一步通過輸送

底座5j1帶動鑄造件進行往復擺動，設置于清洗氣囊6m8內(nèi)的滾珠6m9可通過晃動碰撞作用

推動位于清洗氣囊6m8外側(cè)的清洗毛刷6m10不斷對鑄造件的外表面進行清理作業(yè)，設置于

清洗轉(zhuǎn)架6m7上端的球形塊可使清洗轉(zhuǎn)架6m7按一定的角度進行自由轉(zhuǎn)動，設置于清洗轉(zhuǎn)架

6m7兩側(cè)的清洗彈簧6m6可通過雙向的彈力拉動作用為清洗轉(zhuǎn)架6m7提供一個回復力，使清

洗轉(zhuǎn)架6m7處于居中狀態(tài)，通過壓實連桿6m1的鉸接傳動可使方板6m2進行轉(zhuǎn)動，設置的壓實

彈簧6m4可通過彈力作用拉動方板6m2進行及時的復位運動，進一步帶動壓實轉(zhuǎn)板6m3進行

轉(zhuǎn)動，通過壓實轉(zhuǎn)板6m3的多自由度擺動可適應壓鑄件晃動時的左右高度位置變化，設置的

支撐彈簧6m5可通過彈力作用推動壓實轉(zhuǎn)板6m3抵靠在壓鑄件的外壁上，并通過設置于壓實

轉(zhuǎn)板6m3外壁上的清洗毛刷6m10對壓鑄件的兩端外壁進行清理作業(yè)；

[0045] 清理作業(yè)完成后，解除對于固定桿6f的夾持定位作用，之后通過升降氣缸6a帶動升降滑板6c向下進行移動，進一步帶動輸送底座5j1重新落入到輸送帶5e上，并通過輸送帶

5e繼續(xù)帶動輸送底座5j1進行移動，并在移動的過程中通過設置于清洗機構(gòu)6后側(cè)的噴頭4

對鑄造件進行二次沖刷作業(yè)，祛除鑄造件表面的殘留物，之后通過傾斜板5h的傾斜導向作

用輸送底座5j1滑落到輸送帶5e的外側(cè)，之后通過人工將鑄造件進行取出，并通過現(xiàn)有干燥

設備祛除鑄造件表面的水分殘留，并對其進行收集存放。

[0046] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的

原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改

進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物

界定。