新型的兩節(jié)鋰電池芯電池組的充電及保護(hù)系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的兩節(jié)鋰電池芯電池組的充電及保護(hù)系統(tǒng)，屬于電子和鋰電池組充電及保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,使用兩個(gè)單節(jié)鋰電池充電專用管理集成電路以及兩個(gè)單節(jié)鋰電池保護(hù)專用集成電路構(gòu)成，本設(shè)計(jì)由充電部分電路和對(duì)應(yīng)的鋰電池保護(hù)電路配合工作,在充電時(shí)對(duì)電池組中兩節(jié)鋰電池分別獨(dú)立進(jìn)行充電,能對(duì)每節(jié)鋰電池進(jìn)行完全充電,可以減少鋰電池組的故障率,極大延長(zhǎng)電池的使用壽命;并且使用本方案生產(chǎn)的鋰電池充電器及鋰電池保護(hù)板比傳統(tǒng)產(chǎn)品成本更低性能更好。

預(yù)處理式鋰電池分離回收方法 890     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，其方法為：S1、首先對(duì)鋰電池進(jìn)行預(yù)放電處理；S2、進(jìn)而開(kāi)始對(duì)鋰電池進(jìn)行粗破工序：上料機(jī)構(gòu)將鋰電池放置于第一粗破機(jī)內(nèi)，然后第一粗破機(jī)將鋰電池放置于第二粗破機(jī)內(nèi)；S3、然后進(jìn)行破碎分離工序：先對(duì)粗破后的鋰電池進(jìn)行再次破碎，將破碎后的鋰電池放置于第一振動(dòng)篩上；S4、進(jìn)行磁篩選工序：將第一振動(dòng)篩上的物料經(jīng)過(guò)磁鐵的下方；S5、再然后進(jìn)行二次篩選工序：向經(jīng)過(guò)磁篩選的物料加熱使物料內(nèi)的粘合劑蒸發(fā)，對(duì)物料進(jìn)行再次破碎；S6、將再次破碎后的物料放置于第一直線振動(dòng)篩上。本發(fā)明提供一種預(yù)處理式鋰電池分離回收方法，避免了對(duì)人體的傷害，降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約了資源。

鋰離子電池的化成方法 936     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池的化成方法。本發(fā)明的鋰離子電池的化成方法包括如下步驟，在50?70℃環(huán)境中，待化成的鋰離子電池?cái)R置8～12分鐘，進(jìn)行第一次恒流充電，電流0.05～0.15C，時(shí)間40～70分鐘，上限電壓3.7～4.2V，壓力0.05～0.35MPa；擱置3～8分鐘，進(jìn)行第二次恒流充電；擱置3～7分鐘，進(jìn)行第三次恒流充電；擱置5分鐘，結(jié)束化成。本發(fā)明的鋰離子電池的化成方法有效的縮短了化成時(shí)間，提高化成工藝效率，提高SEI膜穩(wěn)定性，改善鋰離子電池的循環(huán)性能，提高了鋰離子電池的倍率性能，降低了鋰離子電池自放電率。

提高鋰離子電池性能的裝置 947     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鋰離子電池性能的裝置。通過(guò)設(shè)置一加熱模塊提供熱量，使鋰離子電池保持在20～40攝氏度溫度下工作，從而使鋰離子電池的反應(yīng)活性最好，能充分釋放出能量。所述加熱模塊為打印機(jī)，將打印機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)導(dǎo)熱孔將熱量傳遞給鋰離子電池倉(cāng)，用于提高鋰離子電池倉(cāng)的溫度，從而確保鋰離子電池盡量保持在20～40攝氏度溫度下工作。將所述打印機(jī)倉(cāng)與鋰離子電池倉(cāng)設(shè)置為相接觸，可充分提高熱傳遞，也可節(jié)省裝置內(nèi)部空間。

稀土摻雜鈦酸鋰電極材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土摻雜鈦酸鋰電極材料及其制備方法。所述稀土摻雜鈦酸鋰材料的制備方法包括：先將二氧化鈦、碳酸鋰、稀土化合物、糖類化合物混合于溶劑中，制備漿料；將漿料干燥；在惰性氣氛、還原氣氛或真空下進(jìn)行第一階段煅燒，在氧化氣氛中進(jìn)行第二階段煅燒，制備稀土摻雜鈦酸鋰材料。本發(fā)明制備的稀土摻雜鈦酸鋰電極材料具有高倍率性能、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和快速充放電能力等優(yōu)良特性，而且制備方法簡(jiǎn)單，可批量化制備。

多孔鎳酸鋰正極材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鎳酸鋰正極材料的制備方法，包括：將含堿的有機(jī)模板劑加入到鎳鹽無(wú)水乙醇溶液中，加熱攪拌至反應(yīng)物的顏色由深綠色變?yōu)闇\綠色后在室溫密閉靜置制得氫氧化鎳溶膠；將所得溶膠進(jìn)行動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)老化形成氫氧化鎳凝膠，然后干燥制成氫氧化鎳粉末；將氫氧化鎳粉末和氫氧化鋰粉末混合并研磨均勻后加入去離子水進(jìn)一步步研磨，干燥后將制得的墨綠色塊狀固體進(jìn)行低溫等離子處理脫除模板劑即可制得多孔鎳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備的鎳酸鋰正極材料具有多孔結(jié)構(gòu)，為鋰離子的脫嵌提供了更多的通道，提高了所制備材料的放電比容量、放電倍率及循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法還具有工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、重復(fù)性好以及利于工業(yè)化推廣等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用5V高電壓電解液 825     

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本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池高壓性能的復(fù)合型電解液。該鋰離子電池用高電壓電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和電解液添加劑。所述電解液添加劑包含氟代磷腈和二砜基化合物，其中氟代磷腈用量基于電解液總重量的0.5wt％到15wt％，二砜基化合物用量基于電解液總重量的0.05wt％到5wt％。所述電解液能有效改善鋰離子電池在高壓環(huán)境下的循環(huán)性能，并能提高鋰電池的首輪充放電效率。

氟化鋰超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶工藝及其超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備 859     

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一種氟化鋰超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶工藝及其超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備，涉及氟化鋰制備領(lǐng)域。支架設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)底部，反應(yīng)皿通過(guò)螺栓與支架頂部相連接，超聲波發(fā)生器固定于反應(yīng)釜側(cè)壁并與反應(yīng)皿側(cè)壁相連接，電熱板安裝于反應(yīng)皿內(nèi)，扇葉設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，進(jìn)液管設(shè)置于第一料罐底部并延伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)與反應(yīng)皿相連接，第一流量表設(shè)置于進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有增壓泵。通過(guò)雙超聲波反應(yīng)器對(duì)混合溶液進(jìn)行震動(dòng)式混合，混合效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)攪拌方式，分段式添加反應(yīng)液，并先對(duì)氫氟酸預(yù)熱，再緩慢添加碳酸鋰，快速充分的析出氟化鋰結(jié)晶，極大提高了氟化鋰結(jié)晶效率。

鋰電池原料多級(jí)分散及循環(huán)高速分散設(shè)備 995     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池原料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池原料多級(jí)分散及循環(huán)高速分散設(shè)備，包括釜體和攪拌電機(jī)；所述釜體底部設(shè)置有分散機(jī)主軸，所述攪拌電機(jī)與所述分散機(jī)主軸傳動(dòng)連接；位于所述釜體內(nèi)部的所述分散機(jī)主軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉輪；所述釜體的上部分側(cè)壁以及底側(cè)分別設(shè)置有第一循環(huán)孔和第二循環(huán)孔，所述第一循環(huán)孔和第二循環(huán)孔通過(guò)循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道通過(guò)泵提供循環(huán)動(dòng)力。本實(shí)用新型提供的鋰電池原料多級(jí)分散及循環(huán)高速分散設(shè)備，通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的攪拌葉輪和釜體內(nèi)通過(guò)循環(huán)管道形成的底部原料和上側(cè)原料的循環(huán)混合，使攪拌釜內(nèi)部包括攪拌釜底部的鋰電池原料得到了充分的混合。

鋰電池供電電路 1096     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池供電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池供電電路，包括USB接口、鋰電池、二極管D1和二極管D2，USB接口的第一端口與二極管D1的陽(yáng)極電連接，二極管D1的陰極分別與二極管D2的陰極和外設(shè)的MCU模塊的VCC端電連接，USB接口的第二端口接地，二極管D2的陽(yáng)極與鋰電池電連接，這樣解決了MCU模塊不會(huì)出現(xiàn)因供電不足而不能正常工作和后級(jí)的LED驅(qū)動(dòng)模塊不會(huì)因驅(qū)動(dòng)電壓不足而不能正確指示系統(tǒng)工作狀態(tài)的問(wèn)題。

制備高純氟化鋰的高效純化設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種制備高純氟化鋰的高效純化設(shè)備，包括外桶和插入外桶中的內(nèi)桶，外桶的底部面板上固定設(shè)置有正對(duì)內(nèi)桶的遠(yuǎn)紅外加熱器，外桶的內(nèi)壁上固定設(shè)置有紅外溫度傳感器，內(nèi)桶頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有筒塞，外桶的左側(cè)面板上固定設(shè)置有惰性氣體壓縮罐。本實(shí)用新型中，通過(guò)在外桶內(nèi)部的底板上固定設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)桶的加熱，在氟化鋰純化過(guò)程中，利用真空泵將內(nèi)桶內(nèi)部空氣抽出后，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閥，將惰性氣體壓縮罐內(nèi)的惰性氣體導(dǎo)入內(nèi)桶中，后對(duì)氟化鋰原料進(jìn)行高溫干燥，實(shí)現(xiàn)對(duì)氟化鋰的純化，該設(shè)備，操作方便，純化效果佳，適宜推廣使用。

磷酸鐵鋰電池的安全保護(hù)結(jié)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磷酸鐵鋰電池的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體和防護(hù)蓋板，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，所述機(jī)體的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有弧形防護(hù)墊，所述機(jī)體的內(nèi)部且相對(duì)于鋰電池組的兩側(cè)設(shè)置有散熱鰭片，所述防護(hù)蓋板分別設(shè)置在機(jī)體的上下端面，所述防護(hù)蓋板的端面且相對(duì)于機(jī)體的內(nèi)部固定連接有緩沖塊，所述緩沖塊的下端貫穿設(shè)置有緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)部上端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿設(shè)置有四組且等間距排列，所述伸縮桿的下端側(cè)面設(shè)置有彈簧，所述伸縮桿的下端固定連接有緩沖墊，所述緩沖墊的下端設(shè)置有降溫材料層。本實(shí)用新型中，可有效來(lái)形成對(duì)鋰電池的安全保護(hù)使用。

適用于電動(dòng)摩托車的鋰電池組 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于電動(dòng)摩托車的鋰電池組，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括密封外殼，密封外殼的上端通過(guò)螺釘連接有密封蓋，密封外殼內(nèi)部放置有存放盒，存放盒內(nèi)部底端固定有多個(gè)第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的上端連接有一個(gè)放置板，存放盒頂端焊接有多個(gè)定位柱，定位柱的外側(cè)套接有固定蓋和第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧位于固定蓋兩端與兩側(cè)的頂面，定位柱的頂端通過(guò)螺紋連接有固定帽。本實(shí)用新型通過(guò)固定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置能夠方便的對(duì)電芯組進(jìn)行安裝，且在需要對(duì)電芯組進(jìn)行更換時(shí)較為方便，且通過(guò)緩解結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置能夠有效地對(duì)電動(dòng)摩托車產(chǎn)生的晃動(dòng)進(jìn)行緩解，減少晃動(dòng)對(duì)鋰電池組的傷害，延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命。

基于視覺(jué)新能源鋰電芯外觀檢測(cè)機(jī) 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于視覺(jué)新能源鋰電芯外觀檢測(cè)機(jī)，包括支架，還包括上料裝置、檢測(cè)裝置、下料搬運(yùn)模組和輸送裝置，上料裝置與支架相連接，檢測(cè)裝置用于檢測(cè)上料裝置輸送的物料，下料搬運(yùn)模組與支架相連接，所述下料搬運(yùn)模組根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)物料進(jìn)行分類下料，輸送裝置與支架相連接，用于輸送下料搬運(yùn)模組輸送的物料；上料裝置持續(xù)的將待檢測(cè)的鋰電芯往檢測(cè)裝置方向輸送，檢測(cè)裝置用于對(duì)鋰電芯進(jìn)行外觀檢測(cè)，下料搬運(yùn)模組根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將鋰電芯輸送到對(duì)應(yīng)的輸送裝置，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工干預(yù)，在保證外觀檢測(cè)質(zhì)量的同時(shí)，減少了人力資源的浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

具有散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池 923     

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本實(shí)用新型涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括殼體，所述殼體的上表面活動(dòng)連接有散熱板，所述散熱板的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱孔。本發(fā)明通過(guò)在使用的過(guò)程中，首先采用水冷的形式對(duì)腔室中的鋰電池進(jìn)行降溫，水溫會(huì)隨著鋰電池的持續(xù)放熱溫度上升，進(jìn)而通過(guò)散熱孔以及水冷進(jìn)行同時(shí)散熱，散熱孔散發(fā)的熱量會(huì)被頂部的吸熱板進(jìn)行吸收，且同時(shí)結(jié)合引擎蓋所受到的熱量對(duì)吸熱板的傳輸，利用轉(zhuǎn)換機(jī)對(duì)熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)化，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行發(fā)電，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化，使其帶動(dòng)冷凝器工作使其對(duì)水進(jìn)行降溫，該裝置能夠使鋰電池能夠得到及時(shí)的散熱，且保障其處于相對(duì)恒溫的狀態(tài)，該裝置有效的提高了設(shè)備的散熱能力，保障了設(shè)備的使用安全。

鋰離子二次電池及其正極極片及制備方法 650     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池及其正極極片及制備方法。所述鋰離子二次電池的正極極片包括：正極集流體；以及正極膜片，包含正極活性材料且設(shè)置在正極集流體的表面，所述正極活性材料為含鋰的過(guò)渡金屬氧化物材料。所述正極極片還包括：保護(hù)涂層，包含磷酸錳鋰且覆蓋在所述正極膜片上；所述磷酸錳鋰為橄欖石結(jié)構(gòu)且具有微孔；所述磷酸錳鋰的化學(xué)通式為L(zhǎng)iMn1-xMxPO4，其中，0≤x< 0.5，M為Ni、Co、Fe、Cu、Zn、Mg、Ca中的至少一種。所述鋰離子二次電池包括上述鋰離子二次電池的正極極片。本發(fā)明的鋰離子二次電池的正極極片提高了鋰離子二次電池的安全性能，同時(shí)不會(huì)降低鋰離子二次電池的容量密度、能量密度以及功率密度。

凝膠聚合物鋰離子電池及其制造方法 648     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合凝膠聚合物鋰離子電池及其制造方法。該鋰離子電池的電芯包括:通過(guò)雙層一次涂布工藝得到正極集流體、正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)的三層復(fù)合層;通過(guò)單層涂布工藝得到負(fù)極集流體、負(fù)極活性材料的雙層復(fù)合層或表面涂有少量聚氨酯粘結(jié)劑的負(fù)極雙層復(fù)合層。將以上制得的兩種復(fù)合層疊合,得到凝膠聚合物鋰離子電池單體電芯。其制作方法包括:A)通過(guò)雙層一次涂布直接將正極活性材料和凝膠聚合物電解質(zhì)涂布到底層為聚酯、表層為金屬箔(鋁或銅、銀、金)的復(fù)合正極集流體薄膜上,B)將鋰電池負(fù)極活性材料涂布到底層為聚酯、表層為金屬箔(鋁或銅、銀、金)的復(fù)合負(fù)集流體薄膜上,C)將A、B兩層疊合,加熱固化,引出極耳,得到凝膠聚合物鋰離子電池電芯,D)將電芯進(jìn)行真空包裝,得到凝膠聚合物鋰離子電池。本凝膠聚合物鋰離子電池的單體厚度小、結(jié)構(gòu)緊湊、貼合緊密、制作方便、便于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn),并可進(jìn)行多組疊拼,根據(jù)需要進(jìn)行幾何形狀的剪裁,得到所需形狀的鋰電池組。該法制備的鋰電池結(jié)構(gòu)均勻、內(nèi)阻低、均一性高、統(tǒng)一性好、安全性高。

鋰離子電池及其隔離膜 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔離膜，其包括隔離膜基材、分布在隔離膜基材至少一面上的無(wú)機(jī)涂層，以及分布在至少一個(gè)無(wú)機(jī)涂層上的有機(jī)涂層，其中，有機(jī)涂層的涂布密度為0.1mg/1540.25mm2～10mg/1540.25mm2。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子電池隔離膜可以改善鋰離子電池的變形和提高鋰離子電芯可承受的膨脹力，從而提高鋰離子電池的循環(huán)壽命。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用本發(fā)明鋰離子電池隔離膜的鋰離子電池。

二次鋰電池及其正極材料、以及正極材料的制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次鋰電池正極材料、正極材料的制備方法以及使用該正極材料的二次鋰電池；所述正極材料包括主體材料和包覆層，其中，主體材料為含鋰過(guò)渡金屬氧化物L(fēng)ixMyN1?yO2?αAβ，包覆層是在主體材料表面原位形成的含鋰過(guò)渡金屬硅酸鹽x’Li2O·y’N’Oa·SiO2?λBζ包覆層，0.8≤x≤1.3，0.6≤y≤1.0，0.01≤x’≤2.1，0.2≤y’≤1.5，0.1≤a≤3.0，0≤α≤0.2，0≤β≤0.4，0≤λ≤0.5，0≤ζ≤0.5；所述正極材料的制備方法是先制備主體材料含鋰過(guò)渡金屬氧化物L(fēng)ixMyN1?yO2?αAβ，然后添加Si源燒結(jié)而制成表面包覆含鋰過(guò)渡金屬硅酸鹽xLi2O·yN’Oa·SiO2?λBζ包覆層的LixMyN1?yO2?αAβ正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明二次鋰電池正極材料具有較高的容量、優(yōu)良的循環(huán)性能和安全性能，并具有較高的熱穩(wěn)定性。

帶電量顯示9V鋰電池 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶電量顯示9V鋰電池包括：鋰電池殼體，所述鋰電池殼體內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)電能的鋰電池本體、用于檢測(cè)實(shí)時(shí)電量的電量檢測(cè)模塊、用于顯示實(shí)時(shí)電量的顯示模塊和用于關(guān)閉、開(kāi)啟電量檢測(cè)的觸發(fā)開(kāi)關(guān)模塊，所述鋰電池本體分別與所述電量檢測(cè)模塊、所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)模塊和所述電量顯示模塊電性連接；本實(shí)用新型具有通過(guò)觸發(fā)的方式來(lái)檢測(cè)鋰電池的電量并且能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的顯示鋰電池的電量情況。

混合動(dòng)力公交超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)電路 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合動(dòng)力公交超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)電路，所述電路包括如下結(jié)構(gòu)：超級(jí)電容；鋰電池；在超級(jí)電容和鋰電池之間具備IGBT模塊T1、T2與電感L1共同組成的DC-DC轉(zhuǎn)換器,電感L1一端連接T1與T2的連接線，另一端連接所述鋰電池的正極；T1與L1組成BUCK降壓電路而T2與L1則組成BOOST升壓電路，從而實(shí)現(xiàn)超級(jí)電容與鋰電池并聯(lián)，所述超級(jí)電容的通路帶有電流采樣單元，鋰電池通路同樣也帶電流采樣電路及大容量?jī)?chǔ)能電容并于所述電池兩端。改善整車燃油消耗,保護(hù)鋰電池避免大電流充放電,延長(zhǎng)其使用壽命能起到良好效果。運(yùn)用范圍廣。

電解液及鋰二次電池 865     

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本發(fā)明提供一種電解液及鋰二次電池。所述電解液包括：有機(jī)溶劑；鋰鹽，溶解于有機(jī)溶劑中；以及添加劑。所述鋰鹽包括含氮芳雜環(huán)衍生物鋰鹽。所述添加劑包括：氟代環(huán)狀碳酸酯；以及氟代磷酸鹽和/或環(huán)磷腈化合物。本發(fā)明的電解液具有較高的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，并能顯著改善鋰二次電池的常溫和高溫循環(huán)性能以及高溫存儲(chǔ)性能，且鋰二次電池具有較低的內(nèi)阻。

鋰離子電池正極材料的制備方法及應(yīng)用 741     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池正極材料的制備方法，包括：將基體與去離子水在恒溫水浴條件下混合；通入共軛酸堿對(duì)溶液，調(diào)節(jié)pH值；通入金屬鹽溶液和堿液，調(diào)節(jié)pH值；進(jìn)行固液分離，得到包覆有反應(yīng)沉淀物的基體；將所述包覆有反應(yīng)沉淀物的基體進(jìn)行熱處理，得到所述鋰離子電池正極材料。本申請(qǐng)還提供一種鋰離子電池正極材料及電化學(xué)電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿囯x子電池正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料及電化學(xué)電池，該方法操作簡(jiǎn)單、安全、成本較低，且制得的鋰離子電池正極材料及電化學(xué)電池穩(wěn)定性較好，克服了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、包覆不均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的不足。

鋰離子電池陽(yáng)極片 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池陽(yáng)極片，其包括陽(yáng)極集流體、活性物質(zhì)層、高電阻層和金屬鋰顆粒，活性物質(zhì)層涂布在陽(yáng)極集流體上，高電阻層位于活性物質(zhì)層上；金屬鋰顆粒的中值粒徑大于高電阻層的厚度，其分布于高電阻層中并將之貫穿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明陽(yáng)極片制成的鋰離子電池，其首次庫(kù)倫效率和可逆容量都得到了提高，循環(huán)性得到了改善，而且電池內(nèi)短路電流極大地減小，從而降低了電池內(nèi)短路的發(fā)生。

單晶錳酸鋰正極材料、制備方法及應(yīng)用 915     

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本發(fā)明提供了一種單晶錳酸鋰正極材料、制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：S1，將檸檬酸溶于乙醇溶液形成檸檬酸溶液，滴加碳黑，混合攪拌，形成懸浮液體；S2，將乙酸錳溶液和乙酸鋰溶液加入到步驟S1得到的懸浮液體中混合，使乙酸錳和乙酸鋰與檸檬酸發(fā)生螯合反；S3，將步驟S2得到的溶液于水浴中加熱至糊狀后，轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)干燥箱干燥，即制得錳酸鋰前驅(qū)體；S4，在空氣氣氛下，將步驟S3得到的錳酸鋰前驅(qū)體煅燒，即得所述單晶錳酸鋰正極材料。該材料的在保證比容量、倍率性能的前提下，其循環(huán)穩(wěn)定性好。

合成用于鋰離子電池的氟化導(dǎo)電鹽的新工藝 922     

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本發(fā)明涉及合成用于鋰離子電池(Li離子電池)的氟化導(dǎo)電鹽的新工藝。在本發(fā)明合成工藝的框架中，所述感興趣的氟化導(dǎo)電鋰離子(Li離子)電池鹽例如是Li離子鹽，諸如LiFSI(雙?(氟甲磺酰)亞胺鋰)、LiTFSI(雙?(三氟甲磺酰)亞胺鋰)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亞胺鋰)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于鋰離子電池的最有前途的導(dǎo)電鹽，并且對(duì)于未來(lái)的電移動(dòng)性是必需的。

高容量高安全性能鋰電池正極及其制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種高容量高安全性能鋰電池正極及其制備方法，所述正極原料配比按重量計(jì)包括：正極活性物質(zhì)：導(dǎo)電劑：碳酸鋰：粘結(jié)劑 : 溶劑=98：0.5?1.0：0.02?0.05 : 0.8?1.5 : 50；所述粘結(jié)劑的成分按重量份計(jì)包括：聚偏氟乙烯5?8份、松香甘油酯3?5份、環(huán)氧樹(shù)脂2?3份、羥甲基纖維素鈉0.3?0.6份。本發(fā)明將PVDF復(fù)配松香甘油酯、羥甲基纖維素鈉和環(huán)氧樹(shù)脂作粘合劑使用，解決目前單獨(dú)使用PVDF作為粘結(jié)劑時(shí)，結(jié)晶熔融溫度高、充放電負(fù)荷大、電極粘合劑層易從集電體上部分或全部剝離，負(fù)荷特性變差，引起容量劣化等問(wèn)題。依據(jù)本發(fā)明的配方制得的鋰電池正極具有高容量高安全性能的特點(diǎn)，電池使用壽命大大延長(zhǎng)。

復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法及聚合物鋰電池 845     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法及聚合物鋰電池。所述復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜，包括：納米陶瓷顆粒；以及聚合物固態(tài)電解質(zhì)，包括具有導(dǎo)鋰離子能力的聚合物、鋰鹽。所述復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)由所述納米陶瓷顆粒在所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)上原位生成。所述聚合物鋰電池包括前述復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明的復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜具有較高的鋰離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度，本發(fā)明的復(fù)合固體聚合物電解質(zhì)膜的制備工藝簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，本發(fā)明的聚合物鋰電池具有更高的倍率性能和循環(huán)性能。

燒結(jié)法制備同時(shí)摻鎳和摻碘的磷酸亞鐵鋰正極材料的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種利用燒結(jié)法制備同時(shí)摻鎳和摻碘的、可用于鋰離子電池、鋰電池、聚合物鋰離子電池和超級(jí)電容器的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:將鋰源化合物、亞鐵源化合物、磷酸源化合物、摻鎳劑混合,加入濕磨介質(zhì)及含碳化合物或碳粉,球磨混合1～15小時(shí),在70～135℃溫度區(qū)間的任一溫度進(jìn)行真空干燥,而后采用兩段燒結(jié)法制備摻鎳前驅(qū)物。再將摻鎳前驅(qū)物、摻碘劑、濕磨介質(zhì)及含碳化合物或碳粉混合,球磨混合1小時(shí)～15小時(shí),在70℃～120℃溫度區(qū)間的任一溫度進(jìn)行真空干燥,制備出同時(shí)摻鎳和摻碘磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明的原料成本較低,原料來(lái)源廣泛,制備過(guò)程簡(jiǎn)單,同時(shí)樣品的放電平臺(tái)電壓升高、放電平臺(tái)延長(zhǎng)。

鋰電池充電電壓控制方法及設(shè)備 781     

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本發(fā)明涉及鋰電池充電保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池充電電壓控制方法及設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰電池進(jìn)行恒流充電，獲得充滿時(shí)所述鋰電池的充電保護(hù)板的充電保護(hù)電壓；當(dāng)再次對(duì)所述鋰電池充電時(shí)，先進(jìn)行恒流充電，然后以低于充電保護(hù)電壓的電壓值進(jìn)行恒壓充電。本發(fā)明無(wú)需采用高成本的專用充電管理芯片控制鋰電池充電，通過(guò)在先充電時(shí)采用恒流充電直到觸發(fā)充電保護(hù)板的保護(hù)功能時(shí)記錄與保護(hù)電壓值接近的電壓值，再次進(jìn)行鋰電池充電時(shí)，可先通過(guò)恒流充電進(jìn)行快充，當(dāng)接近充滿時(shí)采用恒壓充電并且以記錄的電壓值作為充滿條件，利用充電保護(hù)板觸發(fā)精度高的特性提高對(duì)于充電電壓的精確控制，以防止過(guò)充或者充不滿等情況的發(fā)生。