鋰電池單體電量的均衡方法及均衡電路 728     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池單體電量的均衡方法及均衡電路。通過獲取所有待充電鋰電池單體的SOC剩余電量、最大容量以及溫度數(shù)據(jù)，通過剩余電量以及最大容量可以計算得到需要充電的電量，根據(jù)需要充電的電量配置需要的電流，再結(jié)合溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行均衡化，得到最終的電流值，由于該電流值已經(jīng)進(jìn)行過均衡化，因此能夠節(jié)約充電整個過程的時間，并且每個鋰電池單體采用獨立供電，鋰電池單體相互之間不受影響，只要插上充電機進(jìn)行充電，該組鋰電池就被該均衡方法自動均衡；通過本發(fā)明提供的均衡方法能夠提高鋰電池單體的使用壽命。

非水電解液以及含有該電解液的鋰離子電池 896     

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本申請屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種非水電解液及使用該非水電解液的鋰離子電池。本申請的非水電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑中含有硅基硫酸酯化合物和3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]烷基化合物。本申請通過3,9-二乙烯基-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]烷基化合物和硅基硫酸酯化合物協(xié)同作用，在負(fù)極表面形成穩(wěn)定的復(fù)合鈍化膜，且該鈍化膜阻抗低，有利于鋰離子的傳導(dǎo)，并且電池在循環(huán)過程中膜阻抗增加也較小，電池容量衰減小，而且還可顯著改善電池的熱箱性能和抗過充性能。

鋰鹽電解液及其制備方法與應(yīng)用 980     

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一種鋰鹽電解液及其制備方法與應(yīng)用，涉及電解液。所述鋰鹽電解液的組成為：以線性碳酸酯為溶劑，以1mol?L‐1LiPF6為鋰鹽。將LiPF6溶解在溶劑中，配制成溶劑+1mol?L‐1LiPF6的鋰鹽電解液。所述鋰鹽電解液可在制備鋰硫電池電解液中應(yīng)用。使用有機溶劑作為非水電解液，其中高介電常數(shù)的有機溶劑是優(yōu)選的。由于硫化物(特別是聚硫物)在醚類電解液易于溶解產(chǎn)生硫穿梭與鋰枝晶等現(xiàn)象，從而引發(fā)容量快速衰減及安全問題。選取易于商業(yè)化的碳酸酯類電解液替代醚類電解液，從而提高鋰硫及金屬硫化物電池的電化學(xué)性能。

磷酸鐵鋰動力電池一致性配組篩選方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動力電池一致性配組篩選方法。其步驟為：根據(jù)磷酸鐵鋰動力電池的性能參數(shù)對電池進(jìn)行評定，將磷酸鐵鋰動力電池初步篩選成組；之后進(jìn)行磷酸鐵鋰動力電池大電流測試，通過測試剔除電池組中電壓異常的電池；最后進(jìn)行磷酸鐵鋰動力電池自放電率篩選測試，通過測試剔除電壓下降的電池，篩選出一致性較好的電池。通過本方法可以實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組電池容量、靜態(tài)內(nèi)阻、開路電壓等參數(shù)的一致性；同時可實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組在大電流放電過程中電化學(xué)極化的一致性；還可快速實現(xiàn)磷酸鐵鋰電池組電池自放電率的一致性。

鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法，所述鋰金屬負(fù)極材料為鋰金屬一側(cè)表面上還有一層界面層，所述界面層的厚度為100nm～100μm；所述界面層是由氟化碳和有機組分溶解于揮發(fā)性溶劑中，噴涂到鋰金屬表面后再經(jīng)過原位鋰化反應(yīng)而得。將粘結(jié)劑與單離子導(dǎo)體混合均勻作為有機組分，然后將氟化碳和有機組分溶解于揮發(fā)性溶劑中，使用噴槍將其噴涂到120?170℃加熱狀態(tài)下的鋰金屬一側(cè)表面，待鋰金屬表面溶劑完全蒸發(fā)，在低電流條件下循環(huán)3?5圈，即可獲得所述鋰金屬負(fù)極材料。本發(fā)明提供的鋰金屬電池負(fù)極材料的界面層中含有氟化鋰和有機組分，能作為鋰金屬保護(hù)層減少鋰枝晶的生成。本發(fā)明的鋰金屬負(fù)極材料適用范圍廣，極大地推動了實用化鋰金屬的研究進(jìn)程。

鋰電池生產(chǎn)膠輥用涂料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)膠輥用涂料及其制備方法，用于解決現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)用膠輥存在的硬度較低，容易老化變形，韌性、耐高溫性和耐磨性都較差，使用壽命較短等問題。該鋰電池生產(chǎn)膠輥用涂料包括甲組分和乙組分；甲組分包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨基甲酸酯樹脂20?35份，改性環(huán)氧樹脂15?20份，改性酚醛樹脂15?25份，石墨烯5?10份，有機硅材料1?5份，分散劑2?5份，增韌劑1?5份，溶劑3?10份；乙組分包括以下重量份數(shù)的原料：固化劑10?20份。

高溫大功率鋰電池及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種高溫大功率鋰電池及其應(yīng)用，該鋰電池包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，所述隔膜包括有機微孔基材、陶瓷涂覆層和耐高溫包覆層；所述陶瓷涂覆層附著于有機微孔基材一面或者兩面，所述耐高溫包覆層連續(xù)地包覆于陶瓷涂覆層的表面和孔洞的內(nèi)壁，包括耐高溫聚合物和固化交聯(lián)劑，所述耐高溫聚合物包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酰亞胺或環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的鋰電池可以在70～200℃的高溫條件下長時間穩(wěn)定循環(huán)，在石油天然氣等地下資源的開發(fā)利用、礦山鉆井等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景，本發(fā)明鋰電池組裝成的電池組，可以在輸出功率8～20kw條件下長時間穩(wěn)定循環(huán)，實現(xiàn)安全工作。

隔膜及其制備方法以及使用隔膜的鋰離子電池 986     

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本發(fā)明公開了一種隔膜及其制備方法以及使用這種隔膜的鋰離子電池，其中，所述隔膜包括多孔的隔膜基體和涂布在隔膜基體至少一個表面上的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括聚合物蠟包覆改性的超細(xì)玻璃纖維和水性乳膠，用于包覆超細(xì)玻璃纖維的聚合物蠟的熔點為80～160℃；所述制備方法用于制備上述隔膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的隔膜具有熱穩(wěn)定性高、機械性能強、吸液能力強、安全性能好等優(yōu)點，因此能夠有效提高鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

紐扣鋰電池的清洗裝置 704     

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本實用新型公開了一種紐扣鋰電池的清洗裝置，涉及紐扣鋰電池的清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體的內(nèi)部上方設(shè)置有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部安裝有氣缸，該種紐扣鋰電池的清洗裝置，通過開設(shè)的多個放置槽，可以將紐扣鋰電池進(jìn)行單個清洗，對紐扣鋰電池進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞，通過防水電機帶動安裝架轉(zhuǎn)動，可以使紐扣鋰電池轉(zhuǎn)動進(jìn)行清洗，清洗槽內(nèi)的清洗溶劑對紐扣鋰電池進(jìn)行清洗，通過毛刷板的設(shè)置，毛刷頭穿過網(wǎng)孔轉(zhuǎn)動對紐扣鋰電池進(jìn)行清洗，清洗板設(shè)置的通氣孔，可以將鼓風(fēng)機的熱氣傳出，對紐扣鋰電池進(jìn)行烘干，安裝架的轉(zhuǎn)動將紐扣鋰電池的水分瀝干，且瀝干的同時，通氣孔的風(fēng)可以對紐扣鋰電池的頂部和底部進(jìn)行烘干，方便清洗。

鋰離子導(dǎo)電材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供一種鋰離子導(dǎo)電材料及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子導(dǎo)電材料為磷銻酸銅鋰，其化學(xué)式為Li₅CuSbP₄O₁₆，分子量為599.89，其單晶體結(jié)構(gòu)屬三斜晶系，空間群P?1,單胞參數(shù)為alpha＝69.788(10)deg，beta＝89.404(18)deg，gamma＝76.306(17)deg，Z＝1；采用高溫固相法，按照Li:Cu：Sb:P的摩爾比為10：1：2:4，合成反應(yīng)進(jìn)行制備，得到針狀的磷銻酸銅鋰單晶體。本發(fā)明的磷銻酸銅鋰具有良好的鋰離子導(dǎo)電性能，可作為鋰離子導(dǎo)電材料，并可用于制作鋰電池固態(tài)電解液材料和鋰離子導(dǎo)電器件。

鋰電池?zé)崾Э貙嶒烆A(yù)緊力施加裝置 885     

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本發(fā)明公開了鋰電池?zé)崾Э貙嶒烆A(yù)緊力施加裝置，它包括擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和鋰電池放置機構(gòu)。該擠壓機構(gòu)包括機架、絲桿螺母機構(gòu)、施力板和行進(jìn)板；該行進(jìn)板上裝設(shè)有多個螺栓，該每個螺栓上都螺接有連接模塊，該施力板至少分有平面施力板、矩形波施力板、三角形波施力板和波形施力板，該連接模塊和供插槽適配且構(gòu)成能裝拆的插接結(jié)構(gòu)，以能選擇任一施力板裝接在連接模塊。該鋰電池放置機構(gòu)包括放置臺，通過多個施力板之一或連接模塊對置放于放置臺上的鋰電池施加預(yù)緊力。它具有如下優(yōu)點：施力面可拆卸更換，能滿足對多種電池施加預(yù)緊力，完成對鋰電池提供一個在壓力實驗環(huán)境下，能夠方便做針刺實驗的功能。

硫化物電解質(zhì)包覆的鋰硅合金復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開一種硫化物電解質(zhì)包覆的鋰硅合金復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明方法將硅粉末和鋰金屬顆粒在氬氣氣氛高能球墨混合，再將球磨得到的鋰硅合金與硫化物電解質(zhì)原料在溶劑中混合、反應(yīng)，最后將混合物減壓、蒸餾、燒結(jié)后得到的復(fù)合電極利用磁控濺射設(shè)備將其濺射至固態(tài)硫化電解質(zhì)上。電解質(zhì)包覆的鋰硅合金復(fù)合負(fù)極能有效改善電解質(zhì)和電極材料兩相界面間的離子傳輸?shù)慕缑鎲栴}，提高鋰離子的傳輸效率、減少離子傳輸?shù)淖枇?，從而提升?fù)合電極材料的充放電比容量、庫倫效率以及循環(huán)性能。

鋰離子電池及其陽極片及其制備方法 634     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池陽極片，包括陽極集流體和涂覆在所述陽極集流體上的陽極膜片，所述陽極膜片包括陽極活性物質(zhì)、粘接劑和導(dǎo)電劑，所述陽極活性物質(zhì)表面包覆有碳酸乙烯酯(EC)，所述EC與所述陽極活性物質(zhì)的質(zhì)量比為(0.1-30)∶(99.9-70)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子電池陽極片通過在陽極活性物質(zhì)表面包覆EC，注液后EC溶解于電解液中，其本身在膜片中占據(jù)的體積將得到釋放，從而為陽極活性物質(zhì)顆粒在充電和循環(huán)過程中的體積膨脹預(yù)留一定空間，消除由于活性材料膨脹而導(dǎo)致的軟包裝電芯變形問題。此外，本發(fā)明還公開了一種制備該鋰離子電池陽極片的方法即包含該陽極片的鋰離子電池。

具有0V充電禁止的多節(jié)鋰電池電路 807     

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本實用新型公開了一種具有0V充電禁止的多節(jié)鋰電池電路，包括充放電端子、電池保護(hù)電路、0V充電禁止電路和鋰電池，所述充放電端子連接電池保護(hù)電路，電池保護(hù)電路還分別連接0V充電禁止電路和鋰電池，0V充電禁止電路還連接鋰電池，充放電端子接收電壓并傳輸給電池保護(hù)電路，0V充電禁止電路采集鋰電池的電壓信號并根據(jù)電壓信號控制電池保護(hù)電路的動作，本實用新型能夠在鋰電池電壓低于禁止充電電壓值之后控制保護(hù)電路切斷充電電路，禁止給鋰電池充電，實現(xiàn)0V充電禁止功能，達(dá)到維持鋰電池安全性與穩(wěn)定性的作用。該電路不需要軟件控制，具有低成本，低功耗，壓降小，安全性高的特點。

高效散熱鋰電池 1094     

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本實用新型涉及一種高效散熱鋰電池，包括鋰電池本體及設(shè)在鋰電池本體外部的鋰電池外殼，鋰電池本體底部設(shè)有N型半導(dǎo)體，N型半導(dǎo)體向鋰電池本體內(nèi)部延伸形成多個制冷端，各制冷端上包覆有絕緣導(dǎo)熱硅膠；鋰電池上還設(shè)有P型半導(dǎo)體；N型半導(dǎo)體和P型半導(dǎo)體連接形成半導(dǎo)體制冷器；鋰電池本體上還設(shè)有用于檢測電極端通電電流的霍爾電流傳感器；鋰電池外殼內(nèi)部還設(shè)有第一溫度傳感器；還包括控制器，控制器包括處理器和DC?DC轉(zhuǎn)換器；DC?DC轉(zhuǎn)換器的輸入端與鋰電池本體的電極端電連接，DC?DC轉(zhuǎn)換器的輸出端與處理器電連接，第一溫度傳感器和半導(dǎo)體制冷器分別與處理器電連接。本高效散熱鋰電池可以快速的對鋰電池內(nèi)部進(jìn)行降溫。

高容量軟包鋰電池注液方法 1047     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高容量軟包鋰電池注液方法，其包括如下步驟：取高容量軟包鋰電池上料至稱重工位稱重，將高容量軟包鋰電池的氣袋口朝上，轉(zhuǎn)至注液腔體內(nèi)進(jìn)行注液；所述高容量軟包鋰電池注液形式為豎直或傾斜狀態(tài)下注液，并使用夾具支撐鋰電池；注液完成后，高容量軟包鋰電池轉(zhuǎn)至真空靜置工位，進(jìn)行梯度抽真空、封裝；封裝完成后高容量軟包鋰電池轉(zhuǎn)至下料稱重工位進(jìn)行注液后的稱重。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明高容量軟包鋰電池注液方法，使鋰電池內(nèi)電解液的擴(kuò)散和吸收效率快、浸潤均勻，大大提高了電解液的吸收效率，有效減少注液后靜置時間。

鈷酸鋰正極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：a)將包含鋰源、鈷前驅(qū)體、錳源及金屬鎳粉的原料均勻混合，得到一次混料，所述金屬鎳粉的D50為0.5μm?20μm；b)所述一次混料在600℃?800℃的第一溫度平臺下燒結(jié)5?10小時后，在1000℃?1100℃的第二溫度平臺下燒結(jié)5?10小時，得到鈷酸鋰的一次燒結(jié)塊料；c)將所述鈷酸鋰的一次燒結(jié)塊料經(jīng)破碎和過篩后，將所述鈷酸鋰的一次燒結(jié)料經(jīng)破碎和過篩后，得到鈷酸鋰材料；d)所述鈷酸鋰材料經(jīng)包覆后得到鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法能夠制得穩(wěn)定的Ni、Mn摻雜的層狀高電壓鈷酸鋰正極材料，Ni、Mn在鈷酸鋰晶體中摻雜均勻。

通過金屬還原過程制備富鋰固溶體正極材料的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種通過金屬還原過程制備富鋰固溶體正極材料的方法。按鋰、鎳、錳、鈷的離子和金屬還原劑M的摩爾比為(1+x):(1-x)·y:(x+z-x·z):(1-x)·k:(1-x)q分別稱取鋰、鎳、錳、鈷的化合物和金屬還原劑M。將金屬還原劑M與濕磨介質(zhì)混合，再混入鎳、錳和鈷的化合物，濕磨混合加入氨水，加入鋰的化合物制備反應(yīng)混合溶液，干燥后置于一定氣氛中,采用兩段燒結(jié)法或者兩次分段燒結(jié)法制備組成為xLi2MnO3？(1-x)Li[NiyMnzCokMq]O2的富鋰固溶體正極材料。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻,具有優(yōu)秀的放電性能,特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的制備方法 943     

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鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的制備方法,涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料,特別是涉及一種采用非氰化物電鍍制備鋰離子電池錫銅合金負(fù)極材料的方法。提供一種無污染,成本低,初始容量大,首次充放電效率高和循環(huán)性能好的非氰化物電鍍制備主要用于鋰離子電池的錫銅合金負(fù)極材料的方法。其步驟為:將焦磷酸鉀溶解于水中,再分別加入氯化亞錫和硫酸銅,得混合溶液,加入環(huán)氧氯烷、三乙醇胺、甲醛和明膠得電鍍液;以銅片為基底電鍍形成銀白色光亮鍍層得錫銅合金。可作為鋰離子電池的負(fù)極材料。用電鍍法制備負(fù)極材料可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn);用非氰化物溶液為電鍍液,成本低,對環(huán)境無污染;提高電極材料充放電循環(huán)性能,相對其他錫基合金的成本也較低。

鋰電池供電的電子秤 661     

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本實用新型公開了一種鋰電池供電的電子秤，包括，充電器、鋰電池充電管理電路、鋰電池、稱重傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機、鍵盤、顯示器、液晶片VLCD、低壓差線性穩(wěn)壓電路和二極管電壓調(diào)整電路，所述充電器的輸入接市政供電，所述充電器的輸出接鋰電池充電管理電路的輸入，所述鋰電池充電管理電路的輸出接鋰電池，所述鋰電池直接給模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機、顯示器供電，所述稱重傳感器由模數(shù)轉(zhuǎn)換器內(nèi)部產(chǎn)生的穩(wěn)定電壓供電，所述低壓差線性穩(wěn)壓電路將鋰電池輸出電壓進(jìn)行穩(wěn)壓后輸出至液晶片VLCD，所述二極管電壓調(diào)整電路將鋰電池輸出電壓進(jìn)行調(diào)整后輸出至液晶片VLCD。本實用新型充分使用鋰電池的電池電量，提高電子秤的續(xù)航時間。

鋰離子電池EIS的交流阻抗數(shù)據(jù)處理與解讀的方法及電池測試設(shè)備 1079     

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本公開提供了一種鋰離子電池EIS的交流阻抗數(shù)據(jù)處理與解讀的方法及電池測試設(shè)備，其包括：獲得鋰離子電池的交流阻抗數(shù)據(jù)，包括頻率、阻抗實部以及阻抗虛部；做KK檢驗，判斷是否穩(wěn)定可解析；之后，對所獲得的阻抗實部與阻抗虛部的負(fù)數(shù)作帶線散點圖，對不在第一象限的散點刪除，對剩下的數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑；對獲得的數(shù)據(jù)中代表韋伯阻抗部分的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪減，得到預(yù)處理數(shù)據(jù)；對預(yù)處理后的頻率與阻抗實部的數(shù)據(jù)構(gòu)建特征函數(shù)F(t)的解析方程組；求解得到數(shù)組{1/f,F(t)}；作圖，以log(1/f)為橫坐標(biāo)，以F(t)為縱坐標(biāo)，得到帶有多個峰的帶線散點圖，各峰為對應(yīng)頻率下的鋰離子電池的相應(yīng)特征的電化學(xué)過程；對帶線散點圖的各個峰進(jìn)行積分，由此能精細(xì)化解讀鋰離子電池的電化學(xué)行為。

制備NiO包覆鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的方法 1010     

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本發(fā)明公開一種制備NiO包覆鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的方法，采用高溫固相合成，其步驟為：稱取碳酸鉀和二氧化鈦，將所稱材料放入室溫馬弗爐，升溫速度為5°/min，到預(yù)定溫度800℃后恒溫1?8小時；保溫預(yù)定時間后取出，在室溫下冷卻；再添加質(zhì)量百分比為0.5?3%的納米NiO。本發(fā)明利用高溫固相法合成制備鈦酸鋰，高溫固相法具有反應(yīng)時間短，工藝簡單，易實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)及燃燒合成反應(yīng)快速的主要優(yōu)點，又能在較短的時間內(nèi)能得到晶體完整的產(chǎn)物，適合于鈦酸鋰的批量化生產(chǎn)而且本發(fā)明采用氧化鎳對其進(jìn)行包覆，提高了鈦酸鋰的充電比容量。

電解液及鋰離子電池 837     

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本發(fā)明提供一種電解液及鋰離子電池。所述電解液包括：鋰鹽；有機溶劑；以及添加劑。所述有機溶劑包括羧酸酯化合物。所述添加劑包括含有碳?碳雙鍵的二腈化合物以及硅烷基硫酸酯化合物。本發(fā)明的電解液應(yīng)用到鋰離子電池中后，能夠同時提高鋰離子電池的高溫存儲性能、高溫循環(huán)性能以及倍率性能。

低溫磷酸鐵鋰動力電池正極漿料的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種低溫磷酸鐵鋰動力電池正極漿料的制備方法，它將微米級磷酸鐵鋰粉末、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)按一定的比例加入到高剪切分散乳化機，啟動設(shè)備物料在高剪切分散乳化機中多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，最終使各種物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。本發(fā)明在制備正極漿料的過程中，將部分的微米級的顆粒進(jìn)一步細(xì)化成納米級顆粒，制成具有寬顆粒分布的鋰電池正極片，達(dá)到改善磷酸鐵鋰電池的低溫充放電性能。

粘結(jié)劑及其鋰離子電池 675     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池粘結(jié)劑基含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池，粘結(jié)劑為含有如式I、式II、式III和式IV所示結(jié)構(gòu)單元的聚合物，其數(shù)均分子量為50萬～120萬。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池，包含正極極片，負(fù)極極片、隔離膜和電解質(zhì)，在正極極片含有本發(fā)明的粘結(jié)劑。本發(fā)明的粘結(jié)劑可以大幅度提高正極極片的柔韌性，避免由于極片過脆而引起的加工、電池性能等問題，有利于提升壓實密度，提高電池能量密度。

高安全性鋰離子電池高溫阻斷隔膜的制備方法 779     

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本發(fā)明公開的一種鋰離子電池阻斷隔膜所用漿料，按照質(zhì)量份包含1?15份高比表面無機顆粒物、1?30份低聚物、0.5?5份改性劑、50?97.5份溶劑，還公開一種高安全性鋰離子電池高溫阻斷隔膜的制備方法，包括：步驟（1）混勻低聚物、溶劑、改性劑于含球磨珠的球磨罐中，得到混合物；步驟（2）將高比表面無機顆粒物與步驟（1）的混合物球磨，得到鋰離子電池阻斷隔膜所用漿料；步驟（3）涂覆所述鋰離子電池阻斷隔膜所用漿料于鋰離子電池微孔隔膜上并烘干，得到高安全性鋰離子電池高溫阻斷隔膜，制備的鋰離子電池阻斷隔膜杜絕熱失控、耐熱溫度高、抗收縮性強。

鋰離子動力電池內(nèi)短路檢測方法 972     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動力電池內(nèi)短路檢測方法，包括如下步驟：在電池模組中的內(nèi)短路實驗單體的內(nèi)短路實驗時間內(nèi)，獲取電池模組的各個鋰離子動力電池單體的工作參數(shù)；根據(jù)電池模組內(nèi)所有鋰離子動力電池單體的工作參數(shù)和查表函數(shù)計算獲得第一故障位；根據(jù)電池模組的各個鋰離子動力電池的工作參數(shù)中的單體電壓獲得第二故障位；根據(jù)電池模組的各個鋰離子動力電池的工作參數(shù)中的單體溫度獲得第三故障位；根據(jù)第一故障位、第二故障位和第三故障位計算獲得總故障位，當(dāng)總故障位大于或等于預(yù)設(shè)故障位閾值時，則判定內(nèi)短路實驗單體發(fā)生內(nèi)短路。本發(fā)明的鋰離子動力電池內(nèi)短路檢測方法，提高了鋰離子動力電池內(nèi)短路檢測的檢測精度。

鋰離子電池電路 744     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具備過充保護(hù)及過電流保護(hù)的鋰離子電池電路，包括取樣電路、第一控制器及至少一個場效應(yīng)管，取樣電路與鋰離子電池的電流輸入端連接，用于檢測所述鋰離子電池的充電電流/電壓信號；第一控制器的信號輸入端與取樣電路的輸出端連接，用于接收取樣電路獲取的電流/電壓信號，輸入的電流/電壓信號與第一控制器的預(yù)設(shè)信號進(jìn)行比較；場效應(yīng)管的柵極與第一控制器的控制端連接；若電流/電壓信號大于預(yù)設(shè)信號，則第一控制器向場效應(yīng)管輸入低電平，低電平用于控制場效應(yīng)管截止，截斷鋰離子電池的回路電流。

鋰電池實驗焊接臺 815     

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本實用新型涉及鋰電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池實驗焊接臺，包括臺面、豎板、橫向板、電動伸縮桿、安裝板和焊接頭，臺面的上表面左側(cè)焊接設(shè)置有豎板，豎板的頂部表面焊接設(shè)置有橫向板，橫向板的上表面右側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的底部表面焊接設(shè)置有安裝板，安裝板的底部表面通過螺栓固定設(shè)置有焊接頭。通過防護(hù)機構(gòu)套接于焊接頭上，使得焊接頭接觸到鋰電池時，電動伸縮桿帶動安裝板往下移動，使得透明塑膠環(huán)底部接觸到鋰電池上，第一緩沖套環(huán)處于壓縮狀態(tài)，而焊接頭接觸到鋰電池的焊接處時，透明塑膠環(huán)內(nèi)外表面的遮光層對焊接頭焊接產(chǎn)生的光亮進(jìn)行遮擋，防止焊接時傷到眼睛。

磷酸鐵鋰加工用氣流粉碎機 737     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰加工用氣流粉碎機，屬于磷酸鐵鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，針對了對磷酸鐵鋰篩分效果較差以及粉碎顆粒體積較大難以滿足工作人員需求的問題，包括機架，機架還包括罐體，罐體固定于機架頂端側(cè)壁，罐體外側(cè)側(cè)壁固定有多個呈圓周分布的安裝套a，多個安裝套a內(nèi)部共同固定有回流管，回流管外表面固定有多個呈圓周分布的氣流管，氣流管與回流管內(nèi)部相連通；本實用新型通過加壓噴頭產(chǎn)生的高壓氣流對磷酸鐵鋰進(jìn)行粉碎，由足夠壓強的氣流對磷酸鐵鋰進(jìn)行粉碎，使得磷酸鐵鋰粉碎后的顆粒體積更加細(xì)致，有效避免因粉碎后的磷酸鐵鋰顆粒粒徑較大的情況，滿足后續(xù)工序?qū)α姿徼F鋰質(zhì)量的需求。