碳化硅纖維廢絲增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法與流程 511     

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.本發(fā)明涉及碳化硅纖維廢絲增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).碳化硅(sic)纖維是一種由等量的碳和硅按金剛石結(jié)構(gòu)周期排列而成的陶瓷纖維，實(shí)際的碳化硅纖維中可能含有碳和氧元素等。碳化硅纖維具有直徑小、強(qiáng)度高、模量高、耐溫性好、密度小、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。高性能的連續(xù)碳化硅纖維可以滿足高性能陶瓷基復(fù)合材料的苛刻要求：細(xì)直徑、抗氧化、耐高溫、抗蠕變和耐腐蝕；可以在不低于℃空氣中和不低于℃的惰性氣氛中穩(wěn)定使用；纖維強(qiáng)度可達(dá)～mpa，模量可達(dá)～g

碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 724     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中增強(qiáng)體SiC的體積分?jǐn)?shù)越大，熱導(dǎo)率越高、熱膨脹系數(shù)越小，同時(shí)具有比強(qiáng)度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強(qiáng)體的加入，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料韌性的降低，若能采用長(zhǎng)絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強(qiáng)體來制備復(fù)合材料，必將在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大，長(zhǎng)絲碳化硅纖維本身就不宜獲得，將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對(duì)微米級(jí)別的

相變?cè)鲰gZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法與流程 1007     

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本發(fā)明涉及一種相變?cè)鲰gZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法，屬于非晶復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)大塊金屬玻璃（BMG）由于具有大彈性極限、高強(qiáng)度和抗腐蝕性，成為結(jié)構(gòu)、功能應(yīng)用材料的理想選擇，但是由于金屬玻璃的塑性變形是通過高度局域剪切變形來實(shí)現(xiàn)，斷裂前能夠開動(dòng)的剪切帶數(shù)量十分有限，BMG在室溫下會(huì)發(fā)生無(wú)宏觀塑性變形的災(zāi)難性脆性段裂，如ZrCu基非晶合金的塑性大約在0.5-0.7%之間。因此，室溫脆性問題已經(jīng)發(fā)展成為BMG材料應(yīng)用的重要瓶頸。為改善塊狀非晶合金材料變形時(shí)的室溫脆性和室溫軟化，目前有

鉀離子電池用金屬銦碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 377     

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.本發(fā)明屬于新材料制備和電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，涉及一種銦碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。.鉀具有儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉，且標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)較低等優(yōu)點(diǎn),因此鉀離子電池被認(rèn)為是一種較理想的低成本二次電池體系，近年來受到人們廣泛的關(guān)注和研究。但是由于鉀離子半徑較大，嵌鉀/脫鉀過程中電極材料體積變化大，影響其循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。到目前為止，鉀離子電池負(fù)極材

銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)銅鉬銅(cmc）以及銅鉬銅銅（cpc）由于具有較佳的性能而被廣泛作為微電子封裝熱沉材料使用，具體方式是將銅板-鉬板-銅板或銅板-鉬銅板-銅板軋制或高溫合成整體的復(fù)合材料板。然而，機(jī)械軋制有可能導(dǎo)致鉬板開裂或分層，而在高溫復(fù)合過程中，銅板和鉬板或銅板和鉬銅板之間依然是物理貼合，還會(huì)有一定間隙，在冷卻過程中，氧氣會(huì)進(jìn)入間隙內(nèi)，進(jìn)而氧化依舊高溫的界面處，使界面的結(jié)合強(qiáng)度變差，復(fù)合材料的z向熱導(dǎo)率變差，線膨脹系數(shù)高。

鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法與流程 1114     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法。背景技術(shù)藥型罩是聚能破甲戰(zhàn)斗部的核心元件、是支撐高性能戰(zhàn)斗部研制的重要基礎(chǔ)，藥型罩材料是決定破甲性能的關(guān)鍵因素之一。藥型罩作為聚能裝藥戰(zhàn)斗部的關(guān)鍵構(gòu)件已有50多年的發(fā)展歷史，現(xiàn)役98％的破甲彈戰(zhàn)斗部采用純銅藥型罩，大量彈道試驗(yàn)研究表明，采用軋制板材、擠制的銅棒材制造的藥型罩，平均晶粒尺寸在20μm～45μm，可以侵徹穿透9倍裝藥口徑厚度的鋼靶(45鋼)，但是射流出口孔徑不到φ15mm，最后的剩余射流質(zhì)量不到5％(與藥型罩總

在20~150℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1083     

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一種在～℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在～℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鎂合金作為一種新型的綠色結(jié)構(gòu)材料，具有金屬結(jié)構(gòu)材料中最低的密度，僅為.g/cm，其比剛度高、電磁屏蔽性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)良且環(huán)境友好，不僅在汽車工業(yè)、航空航天等輕量化進(jìn)程中扮演著重要角色，且在電子器件領(lǐng)域引起了極大的關(guān)注，如led散熱器、筆記本外殼等。.在電子元器件制造領(lǐng)域，

高導(dǎo)熱表面金屬化金剛石/銅復(fù)合基板制備方法 739     

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.本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高導(dǎo)熱表面金屬化金剛石/銅復(fù)合基板制備方法。背景技術(shù).隨著功能強(qiáng)大、小巧便攜移動(dòng)電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，電子元器件的尺寸越來越小，電路集成度也越來越高、使用頻率越來越高，相應(yīng)地對(duì)電子封裝材料的穩(wěn)定性和可靠性及散熱性能等提出了更高的要求，因此，電子封裝材料要適應(yīng)半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展需求，則必須充分兼顧多項(xiàng)參數(shù)如熱導(dǎo)率(tc)、熱膨脹系數(shù)(cte)、密度、強(qiáng)度及合理的封裝工藝等。.傳統(tǒng)的電子封裝材料多釆用易于加工的合金材料，然而多數(shù)情況下合金難以兼具綜

高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅鈮系合金及其制備方法 712     

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.本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鈮系合金及其制備方法。背景技術(shù).高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金廣泛應(yīng)用于高鐵接觸線、真空觸頭開關(guān)、集成電路引線框架、電阻焊電極、高脈沖磁場(chǎng)導(dǎo)體等領(lǐng)域中。隨著科技發(fā)展，不同領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)高導(dǎo)銅合金提出了更高的性能要求，如極大規(guī)模集成電路中引線框架的性能應(yīng)滿足：導(dǎo)電率≥％iacs，顯微硬度≥hv，抗拉強(qiáng)度≥mpa；高速列車時(shí)速為km/h時(shí)要求接觸導(dǎo)線導(dǎo)電率≥％iacs，抗拉強(qiáng)度≥mpa，此外這類材料還應(yīng)具有良好的加工性能、耐腐蝕性能等。在此應(yīng)用

PBO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 436     

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一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).商用車底盤上有很多襯套的使用，但是目前以銅襯套、合金襯套為主，塑料襯套有部分應(yīng)用；一般要求不高的場(chǎng)合，高分子耐磨襯套都可以替代金屬襯套，而且具有耐磨、免維護(hù)的特點(diǎn)；但是一些要求高的場(chǎng)合，比如高載荷，高頻率的條件，一般的塑料襯套就很難滿足要求。這就對(duì)材料的耐磨性及強(qiáng)度有著極高的要求。.轉(zhuǎn)向節(jié)是車輪轉(zhuǎn)向的鉸鏈，一般呈叉形。上下兩叉有安裝主銷的兩個(gè)同軸孔，轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸用

鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法與流程 453     

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.本發(fā)明涉及鎢基材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).鎢具有熔點(diǎn)高、濺射率低等優(yōu)點(diǎn)，是未來聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而，傳統(tǒng)鎢材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度高，室溫下具有脆性(通常表現(xiàn)為斷后延伸率《％)，在多次升降溫循環(huán)后容易發(fā)生開裂；而鎢材料長(zhǎng)時(shí)間高溫服役后發(fā)生再結(jié)晶，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度會(huì)進(jìn)一步升高，在同樣的服役條件下更容易發(fā)生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細(xì)化晶粒尺寸、加入合金元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化或加入第二相顆粒進(jìn)行彌散強(qiáng)化等。近些年來的研究表明：通過向鎢

適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝的制作方法 914     

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本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝。背景技術(shù)碳/陶剎車材料是近年來繼粉末冶金材料和炭/炭復(fù)合材料之后發(fā)展的一種高性能剎車材料，在高速列車、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，碳/陶剎車材料的制備工藝主要有3種：化學(xué)氣相滲透(CVI)工藝、先驅(qū)體浸漬-熱解(PIP)工藝和熔融滲硅(RMI)工藝。與CVI和PIP工藝相比，RMI工藝具有制備周期短、成本低和近凈尺寸成型等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)碳/陶剎車材料主要生產(chǎn)工

La-Fe-Si基室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法與流程 520     

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本發(fā)明涉及一種La-Fe-Si基磁制冷復(fù)合材料，尤其涉及采用低溫?zé)釅簾Y(jié)及后續(xù)高溫?cái)U(kuò)散熱處理的成型方法制備出的具有室溫區(qū)磁熵變平臺(tái)與大制冷能力，以及高抗壓強(qiáng)度的塊體復(fù)合磁制冷材料及其制備方法。背景技術(shù)相對(duì)于目前普遍采用的氣體壓縮式制冷技術(shù)，磁制冷技術(shù)由于具有低能耗、無(wú)污染、低噪音、體積小、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為未來最具應(yīng)用前景的制冷技術(shù)。磁制冷原理是利用材料的磁熱效應(yīng)(外磁場(chǎng)的變化引起材料本身磁熵的改變并伴隨著熱量的釋放和吸收)來達(dá)到制冷的。在磁制冷機(jī)熱力學(xué)循環(huán)中，磁埃里克森循環(huán)是一個(gè)非常

雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法 466     

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一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法，屬于無(wú)壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).銅基復(fù)合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、可加工性等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，成為了制備電接觸部件、剎車盤的重要材料，廣泛應(yīng)用于電子裝備、軌道交通等領(lǐng)域。上述服役環(huán)境下，摩擦磨損是銅基復(fù)合材料的主要失效形式之一。隨著我國(guó)電子技術(shù)、軌道交通和武器裝備等領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，銅基復(fù)合材料元器件的種類和需求量急劇增多，且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、

碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途與流程 1010     

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本發(fā)明具體涉及一種納米粒子復(fù)合材料，具體涉及一種碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合物(CNTs-Thi/AuNPs)及其制備方法和用途，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)碳納米管(CNTs)由于具有理想的電子特性，大的比表面積，良好的生物相容性，易于制備及能形成三維導(dǎo)電矩陣等而被廣泛應(yīng)用于材料研究領(lǐng)域。雖然碳納米管具有兩個(gè)終端，但由于離子滲透性差，進(jìn)入內(nèi)孔到達(dá)內(nèi)表面難，所以其表面的利用率仍主要局限于它們的外層表面，而內(nèi)表面的利用率低。近年來，已有研究人員認(rèn)為碳納米管的催化能力受其表面缺陷影響，缺陷不僅可

用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的A軸機(jī)構(gòu)的制作方法 1153     

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一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).復(fù)合材料葉片在生產(chǎn)過程中，由于碰撞、漏氣等原因會(huì)在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區(qū)域，這些不合格區(qū)域?qū)?fù)合材料葉片會(huì)產(chǎn)生致命的影響。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對(duì)相應(yīng)的不合格區(qū)域進(jìn)行維修。該維修過程一般分為：錯(cuò)層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯(cuò)層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進(jìn)行，打磨過程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點(diǎn)

鋁基復(fù)合材料及其加工方法與流程 628     

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.本發(fā)明涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁基復(fù)合材料及其加工方法。背景技術(shù).鋁合金由于具有輕質(zhì)、中等強(qiáng)度以及良好的表面處理效果(如陽(yáng)極氧化)，因而被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天及消費(fèi)性電子等領(lǐng)域。如鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于建筑門窗料或者汽車內(nèi)飾件；鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的部件；而更高強(qiáng)度的系鋁合金如/鋁合金，則可用于航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)部件；此外系鋁合金的強(qiáng)度比系鋁合金的強(qiáng)度更高，主要用于航空航天領(lǐng)域。

原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 691     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，在開發(fā)新能源的同時(shí)，節(jié)能減排已成為共識(shí)。輕質(zhì)、高強(qiáng)材料的研究和應(yīng)用將是解決該問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，輕金屬及其復(fù)合材料因具有優(yōu)異的綜合性能而受到人們的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)鋁合金相比，鋁基復(fù)合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強(qiáng)度、低密度、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，兼顧結(jié)構(gòu)和功能性于一體，在航空航天、

納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法與流程 387     

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本發(fā)明屬于光電材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)紅磷主要用于生產(chǎn)火柴、有機(jī)磷農(nóng)藥、燃燒彈、阻燃劑，亦可用于制備半導(dǎo)體化合物及作為半導(dǎo)體材料的摻雜劑。近年來，紅磷作為高容量陽(yáng)極材料(理論容量可達(dá)2596mAh/g)在鋰離子電池領(lǐng)域備受關(guān)注。此外，因紅磷具有良好的可見光響應(yīng)特性(Eg≈1.8eV)，能實(shí)現(xiàn)光催化分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧，其在光催化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。但是紅磷的電導(dǎo)率較低，光生電子和空穴極易復(fù)合，阻礙了其在光電領(lǐng)域的應(yīng)用。當(dāng)前，研究人員主要通過制備尺

AgCl/Ag復(fù)合材料及其制備方法與流程 872     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)agcl作為一種新型光催化材料，有著非常廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)，納米ag具有超強(qiáng)的活性及滲透性，殺菌作用是通常塊體ag的數(shù)百倍。因此，將二者復(fù)合得到的agcl/ag復(fù)合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是，當(dāng)前agcl/ag復(fù)合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅(qū)體進(jìn)行制備，方法復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法；所述制備方法

復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法與流程 343     

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本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法。背景技術(shù)噴砂工藝是利用高速噴砂介質(zhì)即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴砂介質(zhì)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于噴砂介質(zhì)對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度及比剛度高、耐

碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法與流程 517     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法。背景技術(shù).碳/碳復(fù)合材料是碳纖維及其織物增強(qiáng)的碳基體復(fù)合材料。具有低密度(<.g/cm)、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是如今在℃以上應(yīng)用的少數(shù)備選材料，最高理論溫度更高達(dá)℃，因此被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過交替疊層針刺復(fù)合成碳纖維預(yù)制體，然后將預(yù)制體放入化學(xué)氣相反

化油器燃油泵密封膜片結(jié)構(gòu) 671     

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本實(shí)用新型涉及摩托車化油器領(lǐng)域，尤其涉及一種化油器燃油泵密封膜片結(jié)構(gòu)，包括支撐柱和膜片主體；所述支撐柱與膜片主體卡接配合；所述支撐柱的內(nèi)部沿軸線嵌有碳纖維芯柱；所述膜片主體的內(nèi)部沿周向嵌有FRP復(fù)合材料帶。本實(shí)用新型提供的化油器燃油泵密封膜片結(jié)構(gòu)能夠避免密封膜片結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用后發(fā)生老化變形導(dǎo)致密封能力下降，保證燃油泵的工作性能。

刺殺訓(xùn)練人形靶 1051     

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本實(shí)用新型涉及訓(xùn)練器材技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種刺殺訓(xùn)練人形靶，包括圓形底座。本實(shí)用新型通過在圓形底座的上表面設(shè)置有整體采用抗擊打能力強(qiáng)的復(fù)合材料制成的人形靶體，在人形靶體的面部、胸部、以及腹部分別填充設(shè)置有第一耐穿刺填充物、第二耐穿刺填充物、以及第三耐穿刺填充物，通過在所述人形靶體的頭部、肩部、腰部、襠部、膝部、以及肘部的外側(cè)均包裹設(shè)置有彈性層，大大提高了該刺殺訓(xùn)練人形靶的耐穿刺性、耐用性和使用壽命，通過在環(huán)狀固定座的下表面設(shè)置有多個(gè)均勻分布的吸盤，取代了螺栓固定的方式，便于進(jìn)行安裝和拆卸，通過在圓形底座的下底面安裝有多個(gè)均勻分布的萬(wàn)向輪，便于對(duì)該刺殺訓(xùn)練人形靶進(jìn)行移動(dòng)。

湯鍋 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種湯鍋，包括鍋身和鍋蓋；所述鍋身上邊沿內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)一圈凹部，所述鍋蓋下邊沿內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)有一圈與所述凹部配合凸部，所述鍋身和所述鍋蓋通過所述凹部和所述凸部可拆卸連接；所述鍋蓋中部開設(shè)一圓孔，所述圓孔連接一兩端開口的定位筒，所述定位筒豎直設(shè)置且位于所述鍋蓋內(nèi)，所述定位筒內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有不銹鋼筒；所述不銹鋼筒包括筒身和筒蓋；所述筒蓋外周大于所述圓孔外周，所述筒身可套設(shè)入所述定位筒；所述筒身內(nèi)部為空腔，所述筒身下端部外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；所述空腔下端固定連接有一封閉腔，所述封閉腔內(nèi)設(shè)置有磁體，所述鍋身的內(nèi)底面設(shè)置有電氣石復(fù)合材料層。

設(shè)有浮體導(dǎo)柱的海浪發(fā)電用浮體組合 968     

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一種設(shè)有浮體導(dǎo)柱的海浪發(fā)電用浮體組合，包括一個(gè)浮體、兩個(gè)浮體推桿、一個(gè)浮體導(dǎo)柱；浮體為空心密閉體，設(shè)有貫通浮體上、下面的浮體中心方孔，浮體中心方孔兩壁上設(shè)有多個(gè)嵌入在RPP復(fù)合材料里的螺帽；該浮體上還設(shè)有浮體上鎖板、浮體下鎖板用螺栓分別與浮體的上、下面重合安裝；兩個(gè)浮體推桿相平行，其頂部有推桿連接件，其下部通過前述的螺帽用螺栓安裝在浮體中心方孔兩壁上，其下部的上下位置上還都設(shè)有相面對(duì)的浮體滑輪；浮體滑輪為凹形槽，其凹面都與所述的浮體導(dǎo)柱接觸；浮體導(dǎo)柱的上端插入在一個(gè)浮體導(dǎo)柱上安裝板的中間圓孔中、下端設(shè)有浮體導(dǎo)柱下安裝頭用螺栓連接在浮體導(dǎo)柱安裝墩上。該浮體組合能提高浮體的做功效率。

臺(tái)球桿結(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型公開了臺(tái)球桿結(jié)構(gòu)，包括:桿體前節(jié)及透明的桿體后節(jié)，所述桿體后節(jié)是由壓克力與PE的復(fù)合材料所制成，所述桿體前節(jié)與桿體后節(jié)可拆卸地連接成一體，從而可以利用3D雕刻手法于桿體后節(jié)的內(nèi)部雕刻所需顯示的信息，且整體是透明的，所以使用者可以從外部看到里面所雕刻的信息，本實(shí)用新型取代了現(xiàn)有的臺(tái)球桿全部采用優(yōu)質(zhì)木材，減少了對(duì)木材原料的需求量，并不再通過任何的油漆處理就可以光滑平順，環(huán)保，因無(wú)需再對(duì)臺(tái)球桿進(jìn)行表面的涂裝（貼標(biāo)、上色及砂磨等工序），減少了臺(tái)球桿制作所需投入的人力，因此減少了制作成本小及表面顯示的信息不會(huì)磨損。

碳纖助行器 859     

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本實(shí)用新型揭示一種碳纖助行器，包括對(duì)稱的左支架和右支架，以及連接左支架和右支架的連接桿，該左支架和右支架以及連接桿采用碳纖維復(fù)合材料一體成型，該左支架和右支架的底部支撐在地面上，連接桿呈向外凸出的弧形，該左支架和右支架之間在連接桿的上方設(shè)置支撐桿，藉此本實(shí)用新型的碳纖助行器整體重量輕，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，具有輕便、結(jié)實(shí)、耐用的優(yōu)點(diǎn)。

聲弦樂器音箱板結(jié)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型公開了一種聲弦樂器音箱板結(jié)構(gòu)，該樂器的音箱包括面板、背面板及側(cè)板構(gòu)成；其中至少構(gòu)成音板的面板由外板及內(nèi)板復(fù)合而成，內(nèi)板的內(nèi)表面上直接成型有若干個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)度和音質(zhì)效果的凸筋；側(cè)板可以與面板或者背面板相連的一個(gè)整體。本實(shí)用新型通過采用復(fù)合材料可一次成型出具有凸筋而形成統(tǒng)一音色的內(nèi)板，再結(jié)合具有裝飾效果的外板即可形成聲樂器的音箱板。如此不僅可以有效降低木質(zhì)材料的使用，降低材料成本的同時(shí)，令弦樂器工匠有統(tǒng)一的音箱板及其支撐結(jié)構(gòu)，降低制作成本，且實(shí)現(xiàn)聲樂器上音箱板標(biāo)準(zhǔn)化的支撐結(jié)構(gòu)來制造出一致音色的樂器。

水產(chǎn)養(yǎng)殖箱結(jié)構(gòu) 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖箱結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)能夠沉入水中的模塊化養(yǎng)殖平臺(tái)，模塊化養(yǎng)殖平臺(tái)中設(shè)有由剛性桿件交叉連接構(gòu)成的平臺(tái)框架，平臺(tái)框架四周設(shè)有側(cè)圍板，平臺(tái)框架的底面外側(cè)設(shè)有底封板、底面內(nèi)側(cè)設(shè)有承重板，承重板上設(shè)有適合養(yǎng)殖物活動(dòng)習(xí)性的養(yǎng)殖裝置，平臺(tái)框架的四周設(shè)有吊掛用連接繩或連接桿，連接繩或連接桿與水面上的漂浮框架相連，模塊化養(yǎng)殖平臺(tái)的四周設(shè)有與漂浮框架相連的養(yǎng)殖圍網(wǎng)；本實(shí)用新型采用塑料復(fù)合材料構(gòu)件搭建出模塊化養(yǎng)殖平臺(tái)，其強(qiáng)度高、抗風(fēng)浪能力強(qiáng)、堅(jiān)固耐用不易老化腐爛，整體組裝和拆卸移動(dòng)便利；模塊化養(yǎng)殖平臺(tái)中設(shè)置適合養(yǎng)殖物活動(dòng)習(xí)性的養(yǎng)殖裝置，能夠模擬養(yǎng)殖物天然生存環(huán)境，適合健康綠色養(yǎng)殖。