超級(jí)電池材料的生產(chǎn)線及其制備工藝 312     

 0

本發(fā)明的其一目的在于提供一種超級(jí)電池材料的生產(chǎn)線，能夠?qū)罨癄t內(nèi)的大小不同的活性炭進(jìn)行分選，同時(shí)提升活性炭的活化效果。

氮化硅陶瓷薄片及其制備工藝 303     

 0

氮化硅陶瓷薄片是由氮化硅材料制成的薄片，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐高溫、耐腐蝕和良好的熱導(dǎo)性。其硬度高、強(qiáng)度大，重量輕，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、汽車和制造業(yè)中，特別適用于高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件、絕緣材料以及半導(dǎo)體制造中的支撐和隔離層等場(chǎng)合。氮化硅陶瓷薄片還能在高溫下保持良好的電絕緣性能和耐磨性。

石墨烯鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫能源組更換設(shè)備 337     

 0

本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫能源組更換設(shè)備，通過(guò)改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備，提升了固態(tài)儲(chǔ)氫電池組更換過(guò)程中的效率同時(shí)提升了更換過(guò)程中的密封性，并且實(shí)現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。

低成本太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù) 522     

 0

低成本太陽(yáng)能多晶硅制備技術(shù)是利用冶金的方法，根據(jù)雜質(zhì)在硅中的物理化學(xué)性質(zhì)差異性而將雜質(zhì)一一去除，即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金屬雜質(zhì)、定向凝固深度去除鐵等金屬雜質(zhì)、真空熔煉除氧和磷等雜質(zhì)，以及電子束熔煉精煉等組合的方式，分階段、分種類的將雜質(zhì)予以去除，使得硅純度提高到太陽(yáng)能級(jí)別(6N)。該技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的改良西門子法，具有技術(shù)投資小、能耗低以及環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

用于負(fù)極材料的納米硅粉制備及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)研發(fā) 491     

 0

當(dāng)前以石墨和鈷酸鋰分別作為鋰離子電池負(fù)極/正極材料無(wú)法滿足電動(dòng)汽車等長(zhǎng)續(xù)航里程的要求，為了匹配新一代三元正極材料的需求，負(fù)極必然使用硅碳負(fù)極材料。因此，研究硅納米顆粒制備、硅碳負(fù)極材料制備工藝以及電化學(xué)性能具有重要學(xué)術(shù)和市場(chǎng)意義。

異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池 930     

 0

本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池，它包括由向光面至背光面依次疊設(shè)的第一電極、第一導(dǎo)電膜層、P型微晶疊層、本征膜層、半導(dǎo)體基板、隧穿氧化層、N型半導(dǎo)體膜層、第二導(dǎo)電膜層以及第二電極；所述P型微晶疊層包含一層以上的含氧型微晶層和一層以上的非含氧型微晶層。本發(fā)明的目的在于提供一種異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)能電池，背面隧穿氧化層和n摻雜多晶硅層組成的TOPCON技術(shù)具有鈍化效果好，導(dǎo)電性佳的特點(diǎn)，同時(shí)正面采用P型微晶疊層，用含氧型微晶層加強(qiáng)電學(xué)勢(shì)壘同時(shí)拓寬光學(xué)能隙，既保證了電池的開路電壓，又提升了電池填充因子。

太陽(yáng)能電池片的正片裝置以及太陽(yáng)能電池片的正片方法 1103     

 0

本發(fā)明公開了太陽(yáng)能電池片的正片裝置以及太陽(yáng)能電池片的正片方法，具體涉及太陽(yáng)能電池制備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂部設(shè)有撥正機(jī)構(gòu)和校正機(jī)構(gòu)；撥正機(jī)構(gòu)包括第二支撐架，第二支撐架固定設(shè)有連接筒，連接筒底部設(shè)有連接桿，連接桿一端延伸入連接筒內(nèi)部，連接桿底部固定連接有連接殼，連接殼頂部通過(guò)軸承連接有圓盤，連接殼內(nèi)部固定設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管底部固定連接有多個(gè)吸盤，本發(fā)明有益效果是：提高正片效率，可迅速將方向放置錯(cuò)誤的電池片進(jìn)行撥正，提高后續(xù)加工速度，避免太陽(yáng)能電池片的邊角容易與推片部發(fā)生碰撞，避免造成太陽(yáng)能電池片的損壞，使太陽(yáng)能電池片的制備成本降低。

新能源材料碳酸鋰提煉的計(jì)量攪拌模塊 523     

 0

本實(shí)用新型提出一種提高生產(chǎn)效率，降低粉塵污染、提高計(jì)量精度的一種新能源材料碳酸鋰提煉的計(jì)量攪拌模塊，依流水線包括用于儲(chǔ)存不同的物料的儲(chǔ)料倉(cāng)、以及與儲(chǔ)料倉(cāng)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的計(jì)量倉(cāng)，其特征在于：在計(jì)量倉(cāng)的出料端還包括至少兩個(gè)用于攪拌、混合各種物料的攪拌機(jī)。

鋰電池回收用的擠壓破碎機(jī) 980     

 0

本實(shí)用新型提供的一種鋰電池回收用的擠壓破碎機(jī)，通過(guò)設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱、破碎電機(jī)和破碎組件；所述破碎組件設(shè)置于所述破碎箱內(nèi)，且與所述破碎箱可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述破碎電機(jī)的輸出端與所述破碎組件的一端相連接；所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分箱、篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī)；所述篩分箱設(shè)置于所述破碎箱的下方，并與所述破碎箱相連通；所述篩網(wǎng)和震動(dòng)電機(jī)均設(shè)置于所述篩分箱內(nèi)；所述篩網(wǎng)的一端與所述篩分箱的內(nèi)壁活動(dòng)連接，另一端與所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，加快了對(duì)鋰電池破碎后篩分的效率，避免了結(jié)塊問(wèn)題，從而為后續(xù)的使用帶來(lái)了便利。

多肽介導(dǎo)的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應(yīng)用 652     

 0

一種多肽介導(dǎo)的仿生二氧化硅納米粒子的制備方法及應(yīng)用，通過(guò)采用改進(jìn)的方案(增加了對(duì)沉淀的復(fù)性處理)實(shí)現(xiàn)快速獲取類彈性蛋白多肽ELP40；對(duì)于類彈性蛋白多肽ELP40介導(dǎo)二氧化硅粒子沉淀中，對(duì)硅源溶液進(jìn)行改進(jìn)使其與離散石墨溶液超聲混合，可實(shí)現(xiàn)粒子的充分混合，進(jìn)而可獲得規(guī)則的球形結(jié)構(gòu)的仿生二氧化硅納米粒子(且粒徑分布更集中，粒子直徑大小在70nm至400nm之間)，反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、容易達(dá)到工業(yè)化規(guī)模，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和巨大的應(yīng)用潛力。工業(yè)上，可以應(yīng)用于固定化酶領(lǐng)域；生物醫(yī)學(xué)方面，可以作為良好的藥物載體，尤其是緩釋藥物。

996氧化鋁陶瓷基板的制備方法 387     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷基板的制備領(lǐng)域，提供一種996氧化鋁陶瓷基板的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁陶瓷基板制備過(guò)程中噪音大、容易團(tuán)聚、粒徑分布不勻一及純度不高的缺陷，包括以下制備步驟：(1)改性氧化鋁顆粒；(2)球磨處理；(3)真空除泡、流延成型、干燥、脫模得到流延生坯、沖片、排膠、燒結(jié)。

氟含量可調(diào)節(jié)的氟化石墨烯材料的制備方法 920     

 0

本發(fā)明提供一種氟含量可調(diào)節(jié)的氟化石墨烯材料的制備方法，步驟如下：(1)將混合金屬鹽與氟化石墨均勻混合，混合方法可以為研磨或球磨；其中的混合金屬鹽為NaCl、CaCl2、LiCl、BaCl2和ZnCl2中的兩種或三種，所述混合金屬鹽的熔點(diǎn)低于550℃；所述混合金屬鹽和氟化石墨的質(zhì)量比為4：1?1：1；(2)將混合產(chǎn)物置于管式爐中550℃反應(yīng)一段時(shí)間；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物在有機(jī)溶劑與氟化氫的混合溶液中進(jìn)行超聲剝離，離心分離出上層溶液，抽濾洗滌，真空干燥后得到氟化石墨烯。本發(fā)明合成方法對(duì)設(shè)備要求低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，易于放大目的。

正極極片、儲(chǔ)能裝置及用電設(shè)備的制作方法 940     

 0

.本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正極極片、儲(chǔ)能裝置及用電設(shè)備。背景技術(shù).隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展，層狀過(guò)渡氧化物是正極活性材料中的重要代表，其中層狀過(guò)渡氧化物既有單晶材料，也有多晶材料。多晶材料合成技術(shù)成熟，制備相對(duì)簡(jiǎn)單，克容量較高，但是壓實(shí)密度較低，放電電壓較低，殘堿含量較高，對(duì)加工的環(huán)境濕度要求更苛刻，循環(huán)性能和安全性能都不佳；單晶材料在安全性能和循環(huán)性能方面表現(xiàn)更優(yōu)異，壓實(shí)密度更高，殘堿濃度低，但存在著克容量較低，倍率性能較差，且加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)上

藍(lán)膜輸送裝置及鋰電池包藍(lán)膜裝置的制作方法 386     

 0

.本實(shí)用新型涉及鋰電池包裝的技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種藍(lán)膜輸送裝置及鋰電池包藍(lán)膜裝置。背景技術(shù).方殼鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要藍(lán)膜包住整個(gè)方殼鋰電池電芯，而使其穿上外衣成為一個(gè)整體，起到絕緣作用，以在運(yùn)輸過(guò)程中更好地保護(hù)電芯。.相關(guān)技術(shù)中的鋰電池包藍(lán)膜裝置的包裝效率低，一分鐘包僅能包裝六個(gè)，并且藍(lán)膜容易破損或者膠面被破壞，影響鋰電池的包裝質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種藍(lán)膜輸送裝置及鋰電池包藍(lán)膜裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)走

富含氧空位三氧化鎢的制備方法及其在光催化反應(yīng)中的應(yīng)用 833     

 0

.本發(fā)明涉及一種富含氧空位三氧化鎢的制備方法和光催化苯制苯酚的應(yīng)用，屬于多相有機(jī)催化和半導(dǎo)體材料制備領(lǐng)域。背景技術(shù).苯酚是一類重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。目前，苯酚的工業(yè)化生產(chǎn)仍以異丙苯法為主，其存在總產(chǎn)率偏低，原子利用率低，能耗高，污染嚴(yán)重、設(shè)備損耗嚴(yán)重等問(wèn)題。因此，需要尋找一種新的合成方法來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工業(yè)方法。以氧氣為氧化劑，將苯一步羥基化生成苯酚的制備方法具有步驟簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展的需求。但是，由于氧氣分子難以活化，光生載流子復(fù)合導(dǎo)致光能的利用率低。因

帶電機(jī)電控散熱功能的熱泵型電池?zé)峁芾矸椒ㄅc流程 1008     

 0

.本發(fā)明涉及電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體是帶電機(jī)電控散熱功能的熱泵型電池?zé)峁芾矸椒ā１尘凹夹g(shù).行業(yè)上現(xiàn)有的電機(jī)電控散熱及動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)方案，主要為：電池低溫采用ptc制熱，高溫采用壓縮機(jī)制冷；電機(jī)電控散熱與動(dòng)力電池?zé)峁芾聿捎脙商转?dú)立的系統(tǒng)。.但是，現(xiàn)有的動(dòng)力電池?zé)峁芾矸椒ǎ嬖趧?dòng)力電池在低溫環(huán)境下，soc速率下降快的問(wèn)題；動(dòng)力電池溫度較高的狀態(tài)下，限功率運(yùn)行，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境降低動(dòng)力電池壽命；成本高；動(dòng)力電池的高溫管理，解決方案單一；動(dòng)力電池的低溫管理，解決方案單一；動(dòng)力電池的低溫管理，能

石墨烯-碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 293     

 0

.本發(fā)明屬鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯-碳包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鋰離子電池因可快速充放電、循環(huán)壽命長(zhǎng)、輸出功率大、平均輸出電壓高、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)在電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能、筆記本電腦、無(wú)人機(jī)等其他電子設(shè)備中展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。在鋰離子電池中，正極材料是決定電池性能的重要部分。當(dāng)前，鋰離子電池常用正極材料有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元正極材料和錳酸鋰四種，其中，磷酸鐵鋰因具有較良好的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和較低的成本被認(rèn)為是進(jìn)行大型電池模塊生產(chǎn)的最佳材料。但呈橄欖石結(jié)構(gòu)的磷

氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法與流程 768     

 0

.本發(fā)明涉及一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法。背景技術(shù).氟化氫溶劑法作為當(dāng)前六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝的主要使用方法，配置氟化鋰-氟化氫母液的生產(chǎn)工序是必不可少的。.目前，氟化鋰-氟化氫母液的配置都采用人工投料。傳統(tǒng)的人工投料，需要手動(dòng)控制投料速度和用量，不可避免的會(huì)產(chǎn)生用量偏差等問(wèn)題；長(zhǎng)時(shí)間的人工投料過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)也會(huì)給工人帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，微量粉塵和酸性氣體也會(huì)對(duì)操作工人帶來(lái)健康問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種氟化鋰/無(wú)水氟化氫的自動(dòng)化混合生產(chǎn)方法，可以有效解決上述問(wèn)題。.本發(fā)明是這

動(dòng)力電池鋁殼采用新式工藝的加工方法與流程 414     

 0

本發(fā)明涉及新能源、動(dòng)力電池和鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力電池鋁殼冷擠壓技術(shù)與拉伸技術(shù)相結(jié)合的新式工藝的加工方法。背景技術(shù)目前動(dòng)力電池鋁殼的生產(chǎn)都是采用沖壓拉伸成形方法，用一般沖床，將鋁卷沖裁下料后經(jīng)多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除應(yīng)力。生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，耗能多，生產(chǎn)效率低，制造成本高，操作安全系數(shù)低，用工多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。目前在新能源動(dòng)力電池鋁殼的制造過(guò)程中，沖壓拉伸技術(shù)是動(dòng)力電池鋁殼生產(chǎn)的唯一一種可行工藝方法；有一些工廠嘗試過(guò)

在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法與流程 806     

 0

.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在鋰電池生產(chǎn)用軋輥表面制備碳化鎢涂層的方法。背景技術(shù).隨著科學(xué)研究和工業(yè)應(yīng)用的深入和發(fā)展，表面工程技術(shù)一般分為表面涂鍍技術(shù)、表面擴(kuò)滲技術(shù)和表面處理技術(shù)三個(gè)領(lǐng)域。表面涂鍍技術(shù)是將液態(tài)涂料涂敷在材料表面，或者將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和性能有別于基體材料的涂層或鍍層，此類技術(shù)有涂裝、堆焊、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍和氣相沉積等；表面擴(kuò)滲技術(shù)是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學(xué)成分，從而達(dá)到改變其性能，它主要包括

高粘性PVDF涂覆隔膜及其制備方法 836     

 0

一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘性pvdf涂覆隔膜及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池以其高能量密度和長(zhǎng)循環(huán)壽命廣泛應(yīng)用于數(shù)碼類電子產(chǎn)品和電動(dòng)汽車。對(duì)于新能源電動(dòng)汽車而言，續(xù)航要求不斷提升，動(dòng)力電池能量密度也在不斷提升，單體電芯高能量密度又帶來(lái)的動(dòng)力電芯的安全隱患。隔膜作為鋰離子電池四大主材料之一，提升鋰離子電池使用和循環(huán)過(guò)程中的安全性能起到關(guān)鍵作用。在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，在隔膜表面涂覆pvdf，裸電芯經(jīng)過(guò)熱壓工藝后，可以有效增

電化學(xué)裝置及電子設(shè)備的制作方法 1063     

 0

.本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及電化學(xué)裝置及電子設(shè)備。背景技術(shù).隨著手機(jī)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)適用于手機(jī)市場(chǎng)的鋰離子電池的要求也越來(lái)越高，解決續(xù)航問(wèn)題的根本就是提高鋰離子的能量密度，使得手機(jī)在有限的體積下，能夠儲(chǔ)存更多的能量?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用提高負(fù)極活性材料的石墨化溫度，以達(dá)到對(duì)負(fù)極活性材料比容量的最大發(fā)揮，但是由于高的石墨化溫度，會(huì)導(dǎo)致層面間距更小，嚴(yán)重阻礙鋰離子的快速嵌入或脫出。這就需要解決能量密度與快充性能的平衡問(wèn)題。.因此，在不改變能量密度下如何提高電池的倍率性能，即快充性能是

新能源汽車使用的空壓機(jī)活塞的制作方法 865     

 0

.本實(shí)用新型涉及活塞領(lǐng)域，具體涉及一種新能源汽車使用的空壓機(jī)活塞。背景技術(shù).新能源交通工具是國(guó)家大力提倡的環(huán)保型交通工具，其使用的零部件也相應(yīng)要求環(huán)保。在此基礎(chǔ)上，其提供氣制動(dòng)、氣囊升降、氣壓開關(guān)車門的氣源的空壓機(jī)用活塞要求無(wú)油、耐磨、靜音。.現(xiàn)有的無(wú)油活塞，仍然存在一定可改進(jìn)之處：.、為防止壓縮時(shí)漏氣，對(duì)進(jìn)氣閥片的要求高，要求進(jìn)氣時(shí)能順利開啟，壓縮時(shí)能順利封閉；.、耐磨性較差，由于缺乏油脂潤(rùn)滑，當(dāng)連續(xù)高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)之后，尤其是銷軸與連桿的鉸接處的磨損會(huì)加劇；.、銷孔兩側(cè)均為通孔，

高環(huán)剛度鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件的制作方法 361     

 0

.本申請(qǐng)涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高環(huán)剛度鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件。背景技術(shù).管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。在給水工程、消防工程和市政工程等工程領(lǐng)域中，通常會(huì)用到大量的管材，包括金屬管材、高分子復(fù)合管材，

負(fù)極材料的制備方法與流程 461     

 0

.本申請(qǐng)屬于負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料的制備方法。背景技術(shù).由于石墨電極車削料、電阻料、保溫料、特種石墨料和石墨坩堝等特有的制成工藝，其邊角料或產(chǎn)生的廢料已高度石墨化，故可滿足負(fù)極材料的性能要求，但目前石墨電極車削料的主要用途是作為增碳劑，其附加值較低，如果直接經(jīng)簡(jiǎn)單處理后用于負(fù)極材料，其制備的電池的容量和首次庫(kù)倫效率較低，循環(huán)性能較差，無(wú)法發(fā)揮最大的資源利用價(jià)值；現(xiàn)有的利用石墨電極車削料制備負(fù)極材料的方法，一般是將石墨電極車削料等廢料經(jīng)過(guò)球形化處理、采用氧化石墨烯、瀝青(或熱固

氧化鋁沉積設(shè)備及供氣方法與流程 352     

 0

本發(fā)明涉及光伏電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁沉積設(shè)備及供氣方法。背景技術(shù)氧化鋁鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于晶硅太陽(yáng)能電池、薄膜太陽(yáng)能電池等新能源領(lǐng)域，現(xiàn)有的氧化鋁鍍膜技術(shù)主要有ald(原子層沉積)法、cvd(化學(xué)氣相沉積)法和溶膠凝膠等濕化學(xué)方法等，其中，cvd法應(yīng)用廣泛，cvd法是指把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)劑的蒸氣及反應(yīng)所需其它氣體引入反應(yīng)室，在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過(guò)程。在等離子體沉積氧化鋁膜的工藝中，需要用氬氣攜帶三甲基鋁(tma)進(jìn)入到反應(yīng)倉(cāng)中與n2o進(jìn)行反應(yīng)。傳

高性能輻射制冷無(wú)機(jī)多層膜 330     

 0

.本發(fā)明涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能輻射制冷無(wú)機(jī)多層膜。背景技術(shù).隨著制冷需求的快速增長(zhǎng)，不需要外部能源投入的環(huán)境友好型被動(dòng)輻射制冷被人們所熟知，輻射制冷作為一種非能耗的制冷方式，在建筑制冷以及電子器件降溫等方面得到了廣泛的應(yīng)用。在大氣層內(nèi)日間輻射制冷的兩個(gè)要素是大氣窗口(-μm)內(nèi)的高發(fā)射率和太陽(yáng)光譜區(qū)域(.-.μm)的高反射率，有效利用這兩個(gè)要素可以實(shí)現(xiàn)明顯的降溫。.目前已經(jīng)廣泛采用了高分子聚合物薄膜和表面微結(jié)構(gòu)等，實(shí)現(xiàn)了在太陽(yáng)光譜區(qū)域的高反射率和中紅外區(qū)域(

ZrMgN納米結(jié)構(gòu)薄膜及其制備方法和應(yīng)用與流程 567     

 0

本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種涂層，具體為一種ZrMgN納米結(jié)構(gòu)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)由于切削工具或者機(jī)械零件常常在一些極端的環(huán)境下服役，所以要求其表面具有較高的硬度、較低的摩擦系數(shù)、良好的耐腐蝕性以及良好的高溫穩(wěn)定性能。薄膜技術(shù)是改善材料表面性能的重要手段。然而，現(xiàn)代加工制造業(yè)的飛速發(fā)展使得傳統(tǒng)的二元氮化物難以滿足其要求，亟需開發(fā)一系列兼具諸如力學(xué)性能、高溫?zé)岱€(wěn)定性能和摩擦磨損性能等更高優(yōu)異性能的新型材料。ZrN因具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性而受到研究者關(guān)注。近年

金屬納米顆粒復(fù)合的銀納米線及其制備方法和應(yīng)用與流程 1004     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬納米顆粒復(fù)合的銀納米線及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)電磁屏蔽漿料是一種實(shí)用且有效的電磁屏蔽產(chǎn)品，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬網(wǎng)格防止電磁輻射污染。近些年電磁屏蔽產(chǎn)品逐漸向輕質(zhì)柔性方向發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上急需新型的電磁屏蔽產(chǎn)品。隨著社會(huì)的發(fā)展，電子電器產(chǎn)品的使用越來(lái)越廣泛，這極大的方便了人們的日常生活，但隨之帶來(lái)的電磁污染、電磁干擾、泄密等問(wèn)題，不僅影響通信等電子設(shè)備正常工作，對(duì)人體健康也存在隱患。因此，對(duì)電磁輻射的防治成為當(dāng)務(wù)之急。銀納米線不僅兼具了傳統(tǒng)金屬的高導(dǎo)電性還具

BGA用納米顆粒強(qiáng)化焊錫球制備方法與流程 371     

 0

本發(fā)明涉及一種BGA用納米顆粒強(qiáng)化的焊錫球制備方法，屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為電子封裝材料。背景技術(shù)目前BGA封裝采用的多為SAC305無(wú)鉛焊錫球，在無(wú)鉛焊料中有著相對(duì)最好的焊接性，但是其疲勞抗性差。目前的無(wú)鉛共晶合金也需要提升自身性能以滿足電子封裝日益增加的要求，無(wú)鉛焊料有兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì)為業(yè)界關(guān)注，一是無(wú)鉛焊料的多組元合金化，即以現(xiàn)有的Sn基或者Sn-Ag基等無(wú)鉛焊料為基礎(chǔ),在其中添加多組元合金元素，以增加組元的方式來(lái)改善焊料的性能；另一個(gè)方向則是復(fù)合無(wú)鉛焊料