權(quán)利要求

1.一種超級電池材料的生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次相連的破碎機(jī)、攪拌機(jī)以及活化爐，所述活化爐包括爐主體、上承料架、下承料架以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，爐主體內(nèi)設(shè)有加熱箱，上承料架和下承料架傾斜設(shè)置并穿過加熱箱，上承料架和下承料架的兩端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上承料架和下承料架進(jìn)行橫向反復(fù)平移，上承料架上設(shè)有過濾孔，爐主體在上承料架較高一端上方設(shè)有進(jìn)料管道，爐主體在上承料架較低一端的下方設(shè)有第一出料管道，爐主體在下承料架較低一端的下方設(shè)有第二出料管道;所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、擺桿、導(dǎo)向架、導(dǎo)塊、導(dǎo)桿、導(dǎo)軌以及驅(qū)動架，電機(jī)固定安裝在爐主體的上端，電機(jī)的輸出軸與擺桿的一端連接，擺桿的另一端與導(dǎo)塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)桿水平連接在導(dǎo)向架的兩側(cè)，導(dǎo)桿與驅(qū)動架的上端連接，導(dǎo)向架設(shè)有弧形導(dǎo)槽，導(dǎo)塊嵌入弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接，導(dǎo)軌固定在爐主體上端，導(dǎo)桿與導(dǎo)軌滑動連接，導(dǎo)向架的下端與上承料架和下承料架活動連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超級電池材料的生產(chǎn)線，其特征在于，驅(qū)動架包括主架體、導(dǎo)向柱、第一滑桿、第二滑桿、轉(zhuǎn)接架以及轉(zhuǎn)接板，導(dǎo)向柱固定連接在主架體的兩側(cè)，上承料架和下承料架的側(cè)邊設(shè)有固定板，固定板與導(dǎo)向柱滑動連接，導(dǎo)向柱上設(shè)有限位凸臺，并且導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別與固定板和限位凸臺抵頂，第一滑桿水平設(shè)置并與爐主體滑動連接，第一滑桿的兩端分別與主架體以及轉(zhuǎn)接架連接，爐主體的上端設(shè)有導(dǎo)套，第二滑桿與導(dǎo)套滑動連接，第二滑桿的兩端分別與轉(zhuǎn)接架以及轉(zhuǎn)接板連接，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)接板連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種超級電池材料的生產(chǎn)線，其特征在于，上承料架和下承料架的兩側(cè)設(shè)有沿水方向延伸的抵頂板，所述抵頂板的上表面設(shè)有第一凸粒，加熱箱的內(nèi)部設(shè)有活化腔，活化腔的側(cè)壁設(shè)有上限位板和下限位板，所述上限位板內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動連接的滑塊，滑塊的下表面設(shè)有第二凸粒，滑塊的上表面開設(shè)有若干個容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的上端與滑槽的上槽壁抵頂，第二彈簧的下端與容置槽到槽底壁抵頂。

4.如權(quán)利要求1所述的一種超級電池材料的生產(chǎn)線，其特征在于，所述爐主體的前端設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐主體的后端排氣管，爐主體內(nèi)部設(shè)有分流氣箱，進(jìn)氣管與分流氣箱的內(nèi)部連通，分流氣箱的側(cè)壁上設(shè)有若干個出氣口，并且分流氣箱在位于上端出氣口的側(cè)邊設(shè)有朝向上承料架設(shè)置的上出氣流道，分流氣箱在位于下端出氣口的側(cè)邊設(shè)有朝向下承料架設(shè)置的下出氣流道。

5.如權(quán)利要求4所述的一種超級電池材料的生產(chǎn)線，其特征在于，下承料架的前端固定連接有水平板，水平板上設(shè)有滑動連接的擋板，擋板沿豎直方向延伸設(shè)置，擋板的上端伸入到分流氣箱內(nèi)并與分流氣箱滑動連接，擋板上設(shè)有若干個導(dǎo)氣口。

6.一種基于權(quán)利要求1-5任一項生產(chǎn)線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

(1)原料進(jìn)行干燥，干燥后的原料輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎和過篩，過篩用的篩網(wǎng)數(shù)目為30-50目;

(2)將破碎后的物料導(dǎo)入至攪拌機(jī)中，并加入活化劑進(jìn)行攪拌混合;

(3)將攪拌好的物料由進(jìn)料管道持續(xù)輸送至上承料架上，送料時電機(jī)啟動帶動上承料架前后反復(fù)平移，使上承料架反復(fù)平移并震動，將物料快速平鋪開來，并且部分較小的物料通過過濾孔過濾掉落到下承料架上，實現(xiàn)物料的小分離;

(4)將氮?dú)庥蛇M(jìn)氣管輸送至爐主體內(nèi)，加熱箱加熱至300-450℃對物料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時長為2-3小時;

(5)將活化氣體由進(jìn)氣管輸送至爐主體內(nèi)，加熱箱提升加熱溫至650-800℃對物料進(jìn)行活化處理，活化時長為1-2小時，得到活化活性炭;

(6)之后啟動電機(jī)帶動上承料架和下承料架平移并震動，將制備的活性炭分別輸送至第一出料管道和第二出料管道內(nèi)，之后再采用回收箱對活性炭進(jìn)行收集。

7.如權(quán)利要求6所述的一種制備方法，其特征在于，所述活化氣體為水蒸汽和二氧化碳的混合氣體，所述活化劑為氫氧化鈉。

8.如權(quán)利要求6所述的一種制備方法，其特征在于，所述原料為棉籽殼。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及電池材料活化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種超級電池材料的生產(chǎn)線及其制備工藝。

背景技術(shù)

[0002]超級電容器介于電池與普通電容器之間，具有電容器的大電流快速充放電特性，同時也有電池的儲能特性，并且重復(fù)使用壽命長，超級電容器在“充電-放電”過程中，實現(xiàn)電能-電場能-電能的轉(zhuǎn)換，整個過程沒有任何化學(xué)反應(yīng)，不對周邊環(huán)境造成污染，是一種理想的儲能器。近年來，高比表面積、高純度的活性炭作為超級電容器的電極材料倍受注目。活性炭利用其多孔特性完成儲能，但是由于孔徑的限制，電解質(zhì)擴(kuò)散及遷移的速率不高，因此會限制超級電容器的功率密度。

[0003]目前活性炭電池材料的生產(chǎn)線主要包括破碎機(jī)、攪拌器以及活化爐，其中活化爐設(shè)備尤為重要，原料需要在活化爐中進(jìn)行預(yù)熱，之后再逐漸升溫對爐內(nèi)預(yù)熱后的材料進(jìn)行活化處理，從而得到比表面積和孔徑分布可控、性能優(yōu)異的活性炭。但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了以下問題，傳統(tǒng)生產(chǎn)線中原料在經(jīng)過破碎機(jī)破碎后大小不一，制備得到的活性炭的使用效果存在差異，因此在活化后還使用分離裝置對大小不同的活性炭進(jìn)行分選，從而影響了電池材料的生產(chǎn)效率。

[0004]有鑒于此，本申請人針對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的其一目的在于提供一種超級電池材料的生產(chǎn)線，能夠?qū)罨癄t內(nèi)的大小不同的活性炭進(jìn)行分選，同時提升活性炭的活化效果。

[0006]本發(fā)明的其二目的在于提供一種制備工藝，能夠有效提高超級電池材料的制備效率。

[0007]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種超級電池材料的生產(chǎn)線，包括依次相連的破碎機(jī)、攪拌機(jī)以及活化爐，所述活化爐包括爐主體、上承料架、下承料架以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，爐主體內(nèi)設(shè)有加熱箱，上承料架和下承料架傾斜設(shè)置并穿過加熱箱，上承料架和下承料架的兩端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上承料架和下承料架進(jìn)行橫向反復(fù)平移，上承料架上設(shè)有過濾孔，爐主體在上承料架較高一端上方設(shè)有進(jìn)料管道，爐主體在上承料架較低一端的下方設(shè)有第一出料管道，爐主體在下承料架較低一端的下方設(shè)有第二出料管道。

[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、擺桿、導(dǎo)向架、導(dǎo)塊、導(dǎo)桿、導(dǎo)軌以及驅(qū)動架，電機(jī)固定安裝在爐主體的上端，電機(jī)的輸出軸與擺桿的一端連接，擺桿的另一端與導(dǎo)塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)桿水平連接在導(dǎo)向架的兩側(cè)，導(dǎo)桿與驅(qū)動架的上端連接，導(dǎo)向架設(shè)有弧形導(dǎo)槽，導(dǎo)塊嵌入弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接，導(dǎo)軌固定在爐主體上端，導(dǎo)桿與導(dǎo)軌滑動連接，導(dǎo)向架的下端與上承料架和下承料架活動連接。

[0009]進(jìn)一步的，驅(qū)動架包括主架體、導(dǎo)向柱、第一滑桿、第二滑桿、轉(zhuǎn)接架以及轉(zhuǎn)接板，導(dǎo)向柱固定連接在主架體的兩側(cè)，上承料架和下承料架的側(cè)邊設(shè)有固定板，固定板與導(dǎo)向柱滑動連接，導(dǎo)向柱上設(shè)有限位凸臺，并且導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的兩端分別與固定板和限位凸臺抵頂，第一滑桿水平設(shè)置并與爐主體滑動連接，第一滑桿的兩端分別與主架體以及轉(zhuǎn)接架連接，爐主體的上端設(shè)有導(dǎo)套，第二滑桿與導(dǎo)套滑動連接，第二滑桿的兩端分別與轉(zhuǎn)接架以及轉(zhuǎn)接板連接，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)接板連接。

[0010]進(jìn)一步的，上承料架和下承料架的兩側(cè)設(shè)有沿水方向延伸的抵頂板，所述抵頂板的上表面設(shè)有第一凸粒，加熱箱的內(nèi)部設(shè)有活化腔，活化腔的側(cè)壁設(shè)有上限位板和下限位板，所述上限位板內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動連接的滑塊，滑塊的下表面設(shè)有第二凸粒，滑塊的上表面開設(shè)有若干個容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的上端與滑槽的上槽壁抵頂，第二彈簧的下端與容置槽到槽底壁抵頂。

[0011]進(jìn)一步的，所述爐主體的前端設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐主體的后端排氣管，爐主體內(nèi)部設(shè)有分流氣箱，進(jìn)氣管與分流氣箱的內(nèi)部連通，分流氣箱的側(cè)壁上設(shè)有若干個出氣口，并且分流氣箱在位于上端出氣口的側(cè)邊設(shè)有朝向上承料架設(shè)置的上出氣流道，分流氣箱在位于下端出氣口的側(cè)邊設(shè)有朝向下承料架設(shè)置的下出氣流道。

[0012]進(jìn)一步的，下承料架的前端固定連接有水平板，水平板上設(shè)有滑動連接的擋板，擋板沿豎直方向延伸設(shè)置，擋板的上端伸入到分流氣箱內(nèi)并與分流氣箱滑動連接，擋板上設(shè)有若干個導(dǎo)氣口。

[0013]一種基于上述生產(chǎn)線的制備方法，包括以下步驟:

(1)原料進(jìn)行干燥，干燥后的原料輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎和過篩，過篩用的篩網(wǎng)數(shù)目為30-50目;

(2)將破碎后的物料導(dǎo)入至攪拌機(jī)中，并加入活化劑進(jìn)行攪拌混合;

(3)將攪拌好的物料由進(jìn)料管道持續(xù)輸送至上承料架上，送料時電機(jī)啟動帶動上承料架前后反復(fù)平移，使上承料架反復(fù)平移并震動，將物料快速平鋪開來，并且部分較小的物料通過過濾孔過濾掉落到下承料架上，實現(xiàn)物料的小分離;

(4)將氮?dú)庥蛇M(jìn)氣管輸送至爐主體內(nèi)，加熱箱加熱至300-450℃對物料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時長為2-3小時;

(5)將活化氣體由進(jìn)氣管輸送至爐主體內(nèi)，加熱箱提升加熱溫至650-800℃對物料進(jìn)行活化處理，活化時長為1-2小時，得到活化活性炭;

(6)之后啟動電機(jī)帶動上承料架和下承料架平移并震動，將制備的活性炭分別輸送至第一出料管道和第二出料管道內(nèi)，之后再采用回收箱對活性炭進(jìn)行收集。

[0014]進(jìn)一步的，所述活化氣體為水蒸汽和二氧化碳的混合氣體，所述活化劑為氫氧化鈉。

[0015]進(jìn)一步的，所述原料為棉籽殼。

[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于，本發(fā)明通過在活化爐內(nèi)部設(shè)有上承料架和下承料架，并且在上承料架的進(jìn)料端設(shè)置過濾孔從而達(dá)到分選物料的效果，使得物料在活化爐內(nèi)進(jìn)行活化時能夠?qū)ξ锪铣叽邕M(jìn)行自動化分選，提高生產(chǎn)效率。并且上承料架和下承料架通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)平移振動，在此過程中物料能夠更加迅速并且均勻的分散在上承料架和小承料架上，使得物料能夠更充分的與活化氣體進(jìn)行活化反應(yīng)，提升活化爐的活化質(zhì)量和活化效率，進(jìn)一步提升了本發(fā)明生產(chǎn)線的制備效率。

附圖說明

[0017]圖1為本發(fā)明活化爐的外形結(jié)構(gòu)立體圖。

[0018]圖2為本發(fā)明活化爐的剖面結(jié)構(gòu)立體圖。

[0019]圖3為本發(fā)明活化爐的另一剖面結(jié)構(gòu)立體圖。

[0020]圖4為本發(fā)明活化爐的剖面結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

[0021]圖5為圖3中A區(qū)域的局部放大圖。

[0022]圖6為圖4中B區(qū)域的局部放大圖。

[0023]圖中：爐主體1、加熱箱11、上限位板111、下限位板112、滑槽113、滑塊114、第二凸粒115、第二彈簧116、進(jìn)料管道12、第一出料管道13、第二出料管道14、導(dǎo)套15、進(jìn)氣管16、排氣管17、分流氣箱18、出氣口181、上出氣流道182、下出氣流道183、上承料架21、下承料架22、固定板23、抵頂板24、第一凸粒241、電機(jī)31、擺桿32、導(dǎo)向架33、弧形導(dǎo)槽331、導(dǎo)塊34、導(dǎo)桿35、導(dǎo)軌36、驅(qū)動架4、主架體41、導(dǎo)向柱42、限位凸臺421、第一彈簧422、第一滑桿43、第二滑桿44、轉(zhuǎn)接架45、轉(zhuǎn)接板46、水平板51、擋板52、導(dǎo)氣口53。

具體實施方式

[0024]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

[0025]如圖1-6所示，一種超級電池材料的生產(chǎn)線，包括依次相連的破碎機(jī)、攪拌機(jī)以及活化爐，破碎機(jī)和攪拌機(jī)可采用市面上常規(guī)售賣的設(shè)備，在此不做過多贅述。所述活化爐包括爐主體1、上承料架21、下承料架22以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，爐主體1內(nèi)設(shè)有加熱箱11，加熱腔的內(nèi)部設(shè)有加熱腔。上承料架21和下承料架22由后向前向下傾斜設(shè)置，并且上承料架21和下承料架22的大部分區(qū)域穿過加熱腔，使得加熱箱11能夠?qū)ι铣辛霞?1和下承料架22進(jìn)上的物料進(jìn)行充分電加熱。上承料架21和下承料架22的兩端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上承料架21和下承料架22進(jìn)行橫向反復(fù)平移，上承料架21上設(shè)有過濾孔211，在反復(fù)平移的過程中，能夠有利于物料迅速在上承料架21上進(jìn)行分散。爐主體1在上承料架21較高一端上方設(shè)有進(jìn)料管道12，進(jìn)料管道12可用于輸入爐主體1在上承料架21較低一端的下方設(shè)有第一出料管道13，爐主體1在下承料架22較低一端的下方設(shè)有第二出料管道14，第一出料管道13和第二出料管道14的下端可分別與回收箱連接，當(dāng)活化爐進(jìn)行活化后，上承料架21上的活性炭落入第一出料管道13進(jìn)行收集，而下承料架22上的活性炭落入到第二出料管道14內(nèi)進(jìn)行收集。

[0026]在本實施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)31、擺桿32、導(dǎo)向架33、導(dǎo)塊34、導(dǎo)桿35、導(dǎo)軌36以及驅(qū)動架4，電機(jī)31固定安裝在爐主體1的上端，電機(jī)31的輸出軸與擺桿32的一端連接，擺桿32的另一端與導(dǎo)塊34通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)桿35水平連接在導(dǎo)向架33的兩側(cè)，導(dǎo)桿35與驅(qū)動架4的上端連接，導(dǎo)向架33設(shè)有弧形導(dǎo)槽331，導(dǎo)塊34嵌入弧形導(dǎo)槽331內(nèi)滑動連接，導(dǎo)軌36固定在爐主體1上端，導(dǎo)桿35與導(dǎo)軌36滑動連接，導(dǎo)軌36能對導(dǎo)桿35進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，使得導(dǎo)桿35平移更加平穩(wěn)。導(dǎo)向架33的下端與上承料架21和下承料架22活動連接。驅(qū)動架4包括主架體41、導(dǎo)向柱42、第一滑桿43、第二滑桿44、轉(zhuǎn)接架45以及轉(zhuǎn)接板46，導(dǎo)向柱42固定連接在主架體41的左右兩側(cè)，上承料架21和下承料架22的左右兩側(cè)設(shè)有固定板23，固定板23與導(dǎo)向柱42滑動連接，導(dǎo)向柱42上設(shè)有限位凸臺421，并且導(dǎo)向柱42上套設(shè)有第一彈簧422，第一彈簧422的兩端分別與固定板23和限位凸臺421抵頂，使上承料架21和下承料架22能夠與主架體41活動連接。第一滑桿43水平設(shè)置并與爐主體1滑動連接，第一滑桿43的兩端分別與主架體41以及轉(zhuǎn)接架45連接，爐主體1的上端設(shè)有導(dǎo)套15，第二滑桿44與導(dǎo)套15滑動連接，導(dǎo)套15能夠?qū)Φ诙瑮U44進(jìn)行支撐，使導(dǎo)向架33連接更加牢固。第二滑桿44的兩端分別與轉(zhuǎn)接架45以及轉(zhuǎn)接板46連接，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)接板46連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，電機(jī)31驅(qū)動擺桿32旋轉(zhuǎn)，擺桿32在旋轉(zhuǎn)的過程中會帶動導(dǎo)塊34在導(dǎo)向架33內(nèi)沿著弧形導(dǎo)槽331的延伸方向反復(fù)上下滑動，從而驅(qū)動導(dǎo)向架33不斷前后反復(fù)平移，之后通過導(dǎo)桿35進(jìn)行傳導(dǎo)帶動前后兩端的驅(qū)動架4進(jìn)行同步平移。

[0027]為了使物料能夠更加快速均勻的鋪散在上承料架21和下承料架22上，上承料架21和下承料架22的兩側(cè)設(shè)有沿水方向延伸的抵頂板24，所述抵頂板24的上表面設(shè)有第一凸粒241，加熱箱11的內(nèi)部設(shè)有活化腔，活化腔的側(cè)壁設(shè)有上限位板111和下限位板112，抵頂板24設(shè)置于上限位板111以及下限位板112之間，所述上限位板111內(nèi)設(shè)有滑槽113，所述滑槽113內(nèi)設(shè)有滑動連接的滑塊114，滑塊114的下表面設(shè)有第二凸粒115，第二凸粒115位于兩個第一凸粒241之間，滑塊114的上表面開設(shè)有若干個容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有第二彈簧116，第二彈簧116的上端與滑槽113的上槽壁抵頂，第二彈簧116的下端與容置槽到槽底壁抵頂。采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上承料架21和下承料架22平移時，滑塊114在第二彈簧116的彈力作用下，能夠使第二凸粒115與抵頂板24上的第一凸粒241始終保持有效接觸，由于上承料架21和下承料架22是通過第一彈簧422與導(dǎo)向架33活動連接的，這樣就會讓上承料架21和下承料架22在平移時產(chǎn)生反復(fù)振動，使物料能夠迅速鋪張開來，同時也能夠增強(qiáng)過濾孔211的分選效果，加快分選效率。并且當(dāng)上承料架21和下承料架22上的物料逐漸增多時，上承料架21和下承料架22會發(fā)生下沉的現(xiàn)象，此時第二彈簧116能夠抵頂滑塊114使滑塊114能夠保持與抵頂板24的接觸，從而確保上承料架21和下承料架22在平移時保持振動狀態(tài)。

[0028]在本實施例中，所述爐主體1的前端設(shè)有進(jìn)氣管16，所述爐主體1的后端排氣管17，爐主體1內(nèi)部設(shè)有分流氣箱18，進(jìn)氣管16與分流氣箱18的內(nèi)部連通，分流氣箱18的側(cè)壁上設(shè)有若干個出氣口181，并且分流氣箱18在位于上端出氣口181的側(cè)邊設(shè)有朝向上承料架21設(shè)置的上出氣流道182，分流氣箱18在位于下端出氣口181的側(cè)邊設(shè)有朝向下承料架22設(shè)置的下出氣流道183。下承料架22的前端固定連接有水平板51，水平板51上設(shè)有滑動連接的擋板52，擋板52沿豎直方向延伸設(shè)置，擋板52的上端伸入到分流氣箱18內(nèi)并與分流氣箱18滑動連接，擋板52上設(shè)有若干個導(dǎo)氣口53。采用上述結(jié)構(gòu)后，預(yù)處理和活化處理時，氮?dú)庖约盎罨瘹怏w可通過進(jìn)氣管16導(dǎo)入到分流氣箱18內(nèi)，氣體通過出氣口181和上出氣流道182輸送至上承料架21上。氣體通過導(dǎo)氣口53和出氣口181后再通過下出氣流道183輸送至下承料架22上。使氣體沿著上承料架21和下承料架22的延伸方向輸送。由于體積較大的物料需要更多的活化氣體進(jìn)行反應(yīng)，因此上出氣流道182的出氣量可設(shè)置較大使得上承料架21上的物料能夠迅速充分的與活化氣體接觸。而承料架上的物料由于數(shù)量過少，因此下出氣流道183的初始出氣量可以設(shè)置較小，當(dāng)下承料架22上的物料逐漸增多時，上承料架21會發(fā)生下沉，上承料架21下沉?xí)r帶動水平板51一起下沉，從而向下拉動擋板52，減小擋板52對出氣口181的遮擋面積，增大氣體流量，使下承料架22上的物料也能夠進(jìn)行充分反應(yīng)。

[0029]作為本發(fā)明的另一種實施例，如附圖2和附圖4所示，加熱箱11的前后兩端可設(shè)置隔熱板，隔熱板上具有供上承料架21和下承料架22穿過的穿口，抽口的高度略大于上承料架21和下承料架22的高度，避免上承料架21和下承料架22在平移時發(fā)生干涉現(xiàn)象，并且上出氣流道182和下出氣流道183可延伸至穿口處，使得更多的活化氣體能夠更快的進(jìn)入加熱箱11內(nèi)部。此外，隔熱板上具有與排氣管連通的出氣管，以便將生成的廢氣一同排出爐主體。這樣一來能夠讓加熱箱11的隔熱效果更好進(jìn)一步提高活化效率。

[0030]一種基于上述生產(chǎn)線的制備方法，包括以下步驟:

(1)原料進(jìn)行干燥，干燥后的原料輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎和過篩，過篩用的篩網(wǎng)數(shù)目為30-50目;

(2)將破碎后的物料導(dǎo)入至攪拌機(jī)中，并加入活化劑進(jìn)行攪拌混合;

(3)將攪拌好的物料由進(jìn)料管道12持續(xù)輸送至上承料架21上，送料時電機(jī)31啟動帶動上承料架21前后反復(fù)平移，使上承料架21反復(fù)平移并震動，將物料快速平鋪開來，并且部分較小的物料通過過濾孔211過濾掉落到下承料架22上，實現(xiàn)物料的小分離;

(4)將氮?dú)庥蛇M(jìn)氣管16輸送至爐主體1內(nèi)，加熱箱11加熱至300-450℃對物料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時長為2-3小時;

(5)將活化氣體由進(jìn)氣管16輸送至爐主體1內(nèi)，加熱箱11提升加熱溫至650-800℃對物料進(jìn)行活化處理，活化時長為1-2小時，得到活化活性炭;

(6)之后啟動電機(jī)31帶動上承料架21和下承料架22平移并震動，將制備的活性炭分別輸送至第一出料管道13和第二出料管道14內(nèi)，之后再采用回收箱對活性炭進(jìn)行收集。

[0031]優(yōu)選的，所述活化氣體為水蒸汽和二氧化碳的混合氣體，所述活化劑為氫氧化鈉。所述原料為棉籽殼。

[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于，本發(fā)明通過在活化爐內(nèi)部設(shè)有上承料架21和下承料架22，并且在上承料架21的進(jìn)料端設(shè)置過濾孔211從而達(dá)到分選物料的效果，使得物料在活化爐內(nèi)進(jìn)行活化時能夠?qū)ξ锪铣叽邕M(jìn)行自動化分選，提高生產(chǎn)效率。并且上承料架21和下承料架22通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)平移振動，在此過程中物料能夠更加迅速并且均勻的分散在上承料架21和小承料架上，使得物料能夠更充分的與活化氣體進(jìn)行活化反應(yīng)，提升活化爐的活化質(zhì)量和活化效率，進(jìn)一步提升了本發(fā)明生產(chǎn)線的制備效率。

[0033]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。

說明書附圖(6)