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本發(fā)明的目的是針對以上問題提供一種功能性含氟納米磁珠的制備方法及應(yīng)用,分別用于制備含氟納米磁珠、構(gòu)建富集含有氟標(biāo)簽的肽段的方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法,在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。
現(xiàn)有技術(shù)中,網(wǎng)絡(luò)通信領(lǐng)域要求導(dǎo)熱填料粉體的導(dǎo)熱系數(shù)需達8W/(m·K)及以上。現(xiàn)有作為導(dǎo)熱填料粉體的氧化物/氮化物復(fù)合陶瓷粉體,均是采用氧化物粉體、氮化物粉體等的兩種或多種粉體為原料,經(jīng)簡單的物理機械混合制得;該復(fù)合陶瓷粉體在后續(xù)使用過程中存在有不同粉體匹配性差的問題,主要體現(xiàn)在,兩種或多種粉體混合后,復(fù)合陶瓷粉體的導(dǎo)熱系數(shù)會通過不同種類的粉體復(fù)合體現(xiàn),但同時各原料粉體的本征特性依然體現(xiàn),因此不同粉體間的膨脹系數(shù)、硬度、介電性能、吸油值及粉體表觀狀態(tài)等均存在不同,其直接影響復(fù)合陶瓷粉體的后續(xù)使用性能,且
日前,齊魯工業(yè)大學(xué)伊希斌研究員聯(lián)合其團隊研究了一種名為Si-PA-PAE-NCA的超疏水納米纖維素氣凝膠(Nanoellulose Aerogel),該氣凝膠在絕緣材料領(lǐng)域具有顯著的優(yōu)勢和潛力。該研究成果以“Superhydrophobic nanocellulose aerogel for thermal insulation and thermal resistance up to 1300?°C”發(fā)布在Chemical Engineering Journal。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結(jié)構(gòu)式如式A?1或式A?2所示,其吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子有孤對電子,可與氫氟酸中的質(zhì)子氫結(jié)合,氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結(jié)構(gòu)結(jié)合,轉(zhuǎn)化為耐氧化性更佳的氟代有機分子,通過消除電池充放電過程中產(chǎn)生的氫氟酸,明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外,添加劑及其與酸的反應(yīng)產(chǎn)物中含有不飽和鍵,可形成致密的CEI膜,有利于鋰離子在正極界面的遷移,且未與質(zhì)子氫結(jié)合的吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子仍有孤對電子,可與正極表面的過渡金屬離子絡(luò)合,抑制其在高壓下的溶出,進一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。
本發(fā)明公開了二次鋅鎳電池用電解液,包括如下重量百分比的組分:25?50w%的堿溶液,0.01?5w%的LiOH,0.1?5w%的硼酸和/或硼酸鹽,0.01?1w%的含鋁物質(zhì),5?15w%的ZnO,0.005?0.03w%的SiO2,余量為純水。本發(fā)明在可充電鋅鎳電池用電解液中加入含鋁物,可以有效的抑制鋅晶粒生長,電解液中的LiOH,Li+進入Ni(OH)2的晶格,提高質(zhì)子的遷移能力,有效抑制K+的摻入,使晶格中的電解液得到穩(wěn)定,在充放電過程中提高了Ni2+與Ni3+的轉(zhuǎn)化效率,提高鎳正極的循環(huán)性能,在電解液中加入SiO2后,可增加電解液的粘度,從而降低活性物質(zhì)在電解液中的溶解度,減緩鋅電極的變形,在電解液中加入硼酸或硼酸鹽與堿液形成B4O72?,B4O72?的存在可以對ZnO在電極表面的吸附有阻礙作用,抑制鋅電極的鈍化。
本發(fā)明提供的一種用于太陽能電動車的太陽能電池板二維度位置調(diào)整機構(gòu),由底座、水平位置調(diào)節(jié)裝置、垂直位置調(diào)節(jié)裝置、安裝基體組成;水平位置調(diào)節(jié)裝置由第一電機、行星齒輪機構(gòu)、連接法蘭裝置、水平位置調(diào)節(jié)裝置底座等組成;垂直位置調(diào)節(jié)裝置由第二電機和傳動裝置組成;傳動裝置包括減速器、第一推桿裝置、第二推桿裝置等;當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽能電池板的方位角時,給第一電機通電,第一電機通過行星齒輪機構(gòu),連接法蘭裝置等帶動安裝基體在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn);當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽能電池板在垂直面內(nèi)的角度時,給第二電機通電,第二電機可通過傳動裝置改變安裝基體在垂直面內(nèi)的角度;通過太陽能電池板方位和垂直角度的調(diào)節(jié),可有效提高太陽能的轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種太陽能發(fā)電光伏組件,包括底板、偏轉(zhuǎn)機構(gòu)、外殼、光電轉(zhuǎn)換模塊、頂蓋和太陽能電池板,所述底板的頂面與偏轉(zhuǎn)機構(gòu)的底面固定連接,所述偏轉(zhuǎn)機構(gòu)包括基座、轉(zhuǎn)軸和固定座,所述偏轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂面與外殼的底面固定連接,所述外殼內(nèi)部的底面且位于光電轉(zhuǎn)換模塊的一側(cè)固定安裝有中央處理器,所述外殼的頂面開設(shè)有密封槽,所述外殼的正面固定安裝有卡柱。該種太陽能發(fā)電光伏組件,向上扳動卡扣使卡扣與卡柱脫離,掀開頂蓋使密封條從密封槽中脫離,即可對外殼內(nèi)部的部件進行維修,維修后將頂蓋與外殼合在一起,將密封膠條卡入密封槽,再將卡扣與卡柱扣接即可完成整體的密封固定,便于維修。
本發(fā)明涉及太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,是一種模塊化太陽能電池板,包括板體、接口和接頭,所述接口和所述接頭分別設(shè)置在所述板體的不同位置上;所述接頭尺寸與所述接口尺寸相匹配,一塊模塊化太陽能電池板的所述接頭可以插入到另一塊模塊化太陽能電池板的所述接口內(nèi)。通過簡單的串聯(lián)并聯(lián)不同數(shù)量的模塊化太陽能電池板,可以滿足不同用電器件所需的電壓電流。當(dāng)某一塊電池板出現(xiàn)故障時,可以將此塊電池板單獨拆下更換,不會影響到連接的其他電池板。模塊化太陽能電池板尺寸小,攜帶方便,可以在用電現(xiàn)場即時組裝使用,組裝成的發(fā)電裝置對用電場地?zé)o限制。
一種超導(dǎo)太陽能熱泵干燥系統(tǒng),由超導(dǎo)太陽能集熱器、干燥箱、超導(dǎo)余熱回收器、廢熱源熱泵及風(fēng)道組成,其特征是超導(dǎo)太陽能集熱器、干燥箱、廢熱源熱泵、超導(dǎo)余熱回收器通過風(fēng)道連通一體構(gòu)成一高效集熱、高效換熱、高效余熱利用完整的物料干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)對太陽輻射熱熱利用充分,溫升大,熱值高,物料干燥速度快,較一般太陽能干燥設(shè)備工作效率提高35%,在光照間隙性和陽光不穩(wěn)定的情況下工作效率較一般太陽能干燥設(shè)備高30%,且系統(tǒng)環(huán)保衛(wèi)生,物料干燥質(zhì)量高。
本實用新型公開了一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置,包括生產(chǎn)箱,所述生產(chǎn)箱的左右側(cè)壁上均固定連接設(shè)有兩個相同的固定塊,兩個所述固定塊位于同一水平線上,兩個所述放置槽之間設(shè)置有石墨棒,所述生產(chǎn)箱的側(cè)壁上開設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)固定連接有底座,所述底座的頂端固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有固定桿,所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側(cè)壁與石墨棒固定連接,所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿,所述連接桿的底端固定連接有連接塊,所述連接塊的底端設(shè)置有加工刀,所述生產(chǎn)箱內(nèi)設(shè)置有防揚塵裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來,有利于工作人員的身體健康。
本實用新型公開了鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備,涉及鋁合金模板加工技術(shù)領(lǐng)域,包括加工臺和設(shè)于加工臺頂面后端的鉆孔機,鉆孔機前端的加工臺頂部設(shè)有擋板,加工臺的頂面設(shè)有墊板框,安裝口的上部內(nèi)設(shè)有固定座,安裝口的下部內(nèi)活動設(shè)有縱梁,縱梁位于安裝口外的底部縱向設(shè)有壓板;壓板的底面設(shè)有抗滑組件;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過縱梁與壓板和抗滑組件的配合,便于對待加工的鋁合金模板起到漸進式下壓固定的作用,便于提高壓板對于工件進行壓緊時的穩(wěn)固性,有效避免鋁合金模板在加工時出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象;便于提高壓板對于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。
本實用新型提出了一種石墨提純反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)罐體和分離桶,分離桶連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu),分離桶包括上下設(shè)置的直筒段和錐筒段,直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng),分離桶內(nèi)安裝有用于對石墨和混合酸進行攪拌的攪拌機構(gòu),反應(yīng)罐體的頂部固定有一安裝座,安裝座的下端伸入直筒段內(nèi),安裝座上貫穿安裝有進料管和進液管,反應(yīng)罐體側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管,排污管上安裝有排污閥,錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管,出料管上安裝有出料閥,本實用新型實現(xiàn)了對石墨的提純,以及石墨與酸液的分離,解決了大量酸液容易對螺旋輸送機造成損傷的問題,簡化了石墨的生產(chǎn)工序,降低了成本的投入。
本實用新型涉及一種上料設(shè)備,具體地說,涉及一種物料提升式新材料用上料設(shè)備。其包括升降裝置和設(shè)置于升降裝置內(nèi)部的限定裝置,升降裝置包括升降機構(gòu),升降機構(gòu)包括盛料斗,盛料斗兩側(cè)的頂端位置固定連接有固定塊。本實用新型設(shè)計通過設(shè)置的液壓桿能夠?qū)⑹⒘隙穾油瓿缮敌Ч?,并且在盛料斗移動到設(shè)定位置之前,卡塊能夠?qū)⑸w板的位置給牢牢固定住,在盛料斗移動到設(shè)定位置后,滑塊移動解除對蓋板的限定,推動設(shè)備帶動新材料通過蓋板移動至上料板上,并且隨著上料的進行,通過插桿將上料板和盛料斗的相對位置給固定,避免在新材料上升時掉落,并且在上料時保證盛料斗不會因重心轉(zhuǎn)移導(dǎo)致倒塌。
本發(fā)明涉及一種燃料電池空氣壓縮機測試系統(tǒng)及測試方法與應(yīng)用,包括:進氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室、數(shù)據(jù)采集模塊,自動控制模塊;所述進氣模塊與所述半消聲室空氣入口相連,所述半消聲室內(nèi)設(shè)置有待測空氣壓縮機,所述待測空氣壓縮機的排氣口與排氣模塊相連,所述待測空氣壓縮機的冷卻液出口與所述冷卻模塊相連,所述進氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室分別與數(shù)據(jù)采集模塊相連,所述自動控制模塊與數(shù)據(jù)采集模塊的各傳感器分別相連。本發(fā)明的燃料電池空氣壓縮機測試系統(tǒng)和測試方法,可以準(zhǔn)確測量空氣壓縮機的性能和進氣噪聲,并結(jié)合對空氣壓縮機振動特性的測定,為噪聲源的判定、空氣壓縮機的設(shè)計、優(yōu)化和應(yīng)用提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
本實用新型涉及氫氧化鋁微粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種納米粉體氣室排空裝置。一種納米粉體氣室排空裝置,包括納米過濾棒,所述納米過濾棒通過管道連接負(fù)壓罐,所述負(fù)壓罐的頂部通過管道連接真空泵,在負(fù)壓罐的底部設(shè)置有排料口,在負(fù)壓罐的上部設(shè)置有固定板,固定板下方的負(fù)壓罐空間形成負(fù)壓氣室,所述納米過濾棒與負(fù)壓氣室連接;固定板上設(shè)置有固定孔,固定孔內(nèi)固定設(shè)置有除塵布袋,每個除塵布袋的上方固定連接有高壓氣體管,所述高壓氣體管與高壓氣體罐連接,所述高壓氣體罐連接空氣壓縮機,高壓氣體管上設(shè)置有脈沖閥。該種納米粉體氣室排空裝置能夠有效對吸入的納米粉體進行截留、存儲并方便清理。
本公開公開了一種固體氧化物燃料電池系統(tǒng)的重整器測試裝置,包括重整器、蒸汽發(fā)生器、電加熱器、換熱器、燃燒器、水冷裝置和氣相色譜儀;重整器的空氣入口連接電加熱器的出口,重整器的燃?xì)馊肟谶B接蒸汽發(fā)生器的出口;電加熱器的入口與蒸汽發(fā)生器的出口連接,蒸汽發(fā)生器與電加熱器和重整器之間均設(shè)置開關(guān);重整器的空氣出口連接水冷裝置的入口,重整器的燃?xì)獬隹谶B接換熱器的燃?xì)馊肟?;換熱器的燃?xì)獬隹谶B接燃燒器的燃?xì)馊肟?,燃燒器的出口連接水冷裝置的入口;換熱器的燃?xì)獬隹谶€連接氣相色譜儀;本公開普遍適用于固體氧化物燃料電池系統(tǒng)重整器的測試,可以測試部分氧化重整器和蒸汽重整器的重整特性、可靠性等方面。
本發(fā)明公開一種電池拆解設(shè)備,其特征在于:包括工作臺,固定桿件A,Z軸升降絲杠,L形臂A、L形臂B;電池收納箱;手機夾具通過導(dǎo)軌滑塊安裝在導(dǎo)軌上,手機夾具在導(dǎo)軌內(nèi)移動,手機夾具兩端夾手在手機夾具上通過電機移動;手機夾具上通過螺栓固定安裝有壓力傳感器;手機夾具底部鉆孔,均勻開孔,利用手機夾具底部的液氮管道通孔接氮氣管道,連接處用橡膠墊密封,氮氣管道均勻分布,通過螺栓安裝溫度傳感器在手機夾具上;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆解電池方式由于熱風(fēng)槍溫度較高受熱不均勻,可能會造成電子元器件受熱損壞,同時電池受熱可能會產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;實現(xiàn)了保護主板等電子元器件的技術(shù)效果。
本申請涉及一種超微球石墨的加工工藝,其包括如下步驟:S1:研磨;S2:粉碎;S3:收集;所述袋式除塵器包括除塵箱,除塵箱設(shè)置有支撐架,支撐架設(shè)置有多個基座環(huán),每個基座環(huán)均設(shè)置有除塵袋,每個基座環(huán)均設(shè)置有支撐盒,每個支撐盒內(nèi)均設(shè)置有伺服電機,每個伺服電機的輸出軸均固定連接有轉(zhuǎn)動輥,每個轉(zhuǎn)動輥均連接有支撐條,一個基座環(huán)上對應(yīng)的所有支撐條共同滑動連接有多個支撐環(huán),每個基座環(huán)均設(shè)置有導(dǎo)向裝置,每個支撐條均開設(shè)有多個振動槽,每個支撐條均設(shè)置有振動輥,每個支撐條均設(shè)置有彈力裝置;S4:傳送;通過重復(fù)S1、S2、S3和S4的工作步驟,使石墨粉料粒度達到6000目,本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。
本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合硅碳氮前驅(qū)體陶瓷的制備方法,包括步驟如下:(1)在N2氣氛下,將聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯攪拌均勻,得到混合溶液;(2)將步驟(1)所得混合溶液在3~5℃/min的升溫速率從室溫升溫至300~800℃固化1~8h;(3)將步驟(2)固化所得的物料在振動球磨機中粉碎球磨,過100~200目篩;(4)將步驟(3)所得粉料在5MPa~15MPa的壓力下壓制成型,冷等靜壓,150~250MPa,保壓200~400s獲得生坯;(5)將步驟(4)所得生坯在N2氣氛保護下在1000℃~1300℃的溫度進行熱處理,保溫2h~6h,即得。本發(fā)明在前驅(qū)體制備過程引入石墨烯材料,熱處理得到的陶瓷材料相對復(fù)介電常數(shù)實部和虛部增加,損耗因子增大,并且提高了材料的反射損耗。
本實用新型涉及等靜壓石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是等靜壓石墨生產(chǎn)中糊料處理裝置,包括斗提機構(gòu)、振動篩料機構(gòu)、破碎機構(gòu);所述斗提機構(gòu)的進料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機構(gòu)的出料端,所述斗提機構(gòu)的出料端通過出料輸送管路連接所述振動篩料機構(gòu)的進料端,所述振動篩料機構(gòu)的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機構(gòu)的進料端。本裝置整體設(shè)計合理,維護方便,安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間可以對即將進入機械磨機進口的塊狀顆粒糊料進行篩分、破碎、除雜處理,從而可以有效地保證進入進入機械磨機的被處理的糊料的質(zhì)量滿足要求,保證后續(xù)糊料在磨機中處理的效果,保證后續(xù)加工的產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型屬于石墨研磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置,包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內(nèi)部的研磨件,還包括設(shè)置在所述箱體表面的送料組件,所述送料組件包括設(shè)置在所述箱體表面對稱開設(shè)的安裝槽內(nèi)的過濾板以及固定安裝在所述過濾板底面的振動電機和安裝在所述箱體左表面的集料盒,所述集料盒的上表面插設(shè)有送料筒,所述集料盒和所述送料筒固定連接;有利于將篩分不充分的石墨通過進料口輸送到箱體內(nèi)進行再次研磨,提高石墨的研磨效率,降低工人的工作強度,有利于對過濾板進行拆卸更換,從而能夠根據(jù)實際研磨精細(xì)度的需求更換不同濾孔的過濾板,使用范圍廣。
本實用新型涉及脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種球形石墨的脫水設(shè)備,包括離心機本體以及設(shè)置在離心機本體頂部的進料管,進料管固定連通有殼體,且殼體的頂部固定連通有進料斗,殼體內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定套接有活動管,兩個活動管分別位于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的中心處,兩個活動管之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的兩端分別穿過兩個活動管并向外延伸,兩個活動管的內(nèi)壁固定連接有多個定位塊,且多個定位塊關(guān)于活動管的重心呈中心對稱設(shè)置。本實用新型能夠?qū)κ线M行初步處理,對其內(nèi)部的粉末顆粒進行篩分和大顆粒進行研磨,保證后續(xù)離心機脫水后產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種石墨脫水烘干裝置,包括烘干罐體,所述烘干罐體的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口,進風(fēng)口上設(shè)有熱吹風(fēng)組件,進風(fēng)口上固定安裝有進風(fēng)濾板,烘干罐體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔,內(nèi)腔與進風(fēng)口和出風(fēng)口相連通,出風(fēng)口內(nèi)固定安裝有出風(fēng)濾板,出風(fēng)口的一側(cè)固定安裝有安裝架,安裝架上固定安裝電機,電機的輸出軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿的一端,多個刮板在內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)的翻轉(zhuǎn),使刮板對石墨料進行翻拌,石墨料經(jīng)過多個板孔的篩分,可以使石墨料得到充分的翻拌,進而在熱空氣的作用下,可以使石墨料脫水烘干的更加均勻,從而保障了脫水烘干后的石墨料的質(zhì)量,同時這種持續(xù)翻拌石墨料的方式,減少人工翻料作業(yè),更加的省時省力。
本發(fā)明涉及一種致密柔韌的石墨烯/PS復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法,屬于石墨基導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,其特征在于,首先將氧化石墨烯粉體在一定溫度下烘干,并過篩;然后將規(guī)定量的氧化石墨烯粉體、苯乙烯、鋯珠加至研磨機內(nèi),充分研磨一定時間后得到氧化石墨烯苯乙烯分散液;將氧化石墨烯苯乙烯分散液涂成1?3mm厚的膜,并在室溫下通風(fēng)干燥處理一定時間,得到氧化石墨烯/PS復(fù)合膜;再在惰性保護氣體下高溫處理,得到致密柔韌的石墨烯/PS復(fù)合導(dǎo)熱膜;本發(fā)明以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機溶劑為原料,采用研磨分散和涂膜方法、結(jié)合熱處理等工藝,工藝簡單、所制備的復(fù)合導(dǎo)熱膜柔韌性好、結(jié)構(gòu)完整、強度高、導(dǎo)熱系數(shù)大。
本實用新型涉及石墨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機,解決了當(dāng)前石墨提純工序多,加工時間長,加工速度慢、效率低的問題,其包括機架,所述機架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸,機架的一側(cè)安裝有電機,電機與其中一個轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,兩個轉(zhuǎn)軸的表面均固定連接有滾筒,兩個滾筒的表面之間安裝有磁力輸送帶,機架中部的底部固定連接有收集斗,機架的一端固定連接有固定盒,固定盒內(nèi)部的底部固定安裝有兩個滑桿;本石墨篩分機具有除磁性雜質(zhì)的功能,其能夠在輸送的過程中對石墨分中的磁性雜質(zhì)進行吸附,而后進行篩分操作,從而有效的減少了石墨粉生產(chǎn)制備的工序,以及減少了加工時間長,提高了加工的速度和效率。
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法。本發(fā)明要解決的是原料排查、夾持局限性和表面不清理的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法,本發(fā)明由夾持機構(gòu)、篩分機構(gòu)和清理機構(gòu)組成,本發(fā)明含有的篩分機構(gòu),可以將不同長度表面凹凸的硅晶棒進行篩分掉,避免因不合格的硅晶棒進行切割分片后的導(dǎo)致的半成品質(zhì)量問題,從而影響后期進行加工情況的發(fā)生,保證生產(chǎn)的正常進行;將篩分后的硅晶棒進行清理,清除硅晶棒在存放或者運輸過程中的表面雜質(zhì),使得切割后的硅晶棒半成品的質(zhì)量更佳,降低工人的勞動強度,從而提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種碟管式納濾膜分離設(shè)備用提純裝置,包括安裝管,所述安裝管兩端面均固定連接有連接管,所述安裝管上設(shè)有用于實現(xiàn)安裝管安裝固定的固定機構(gòu),所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個對稱設(shè)置的過濾板,所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個對稱設(shè)置的納濾膜安裝槽,所述納濾膜安裝槽內(nèi)多層納濾膜,所述安裝管內(nèi)設(shè)有用于實現(xiàn)對納濾膜安裝槽以及納濾膜清理的清理機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過設(shè)置清理機構(gòu)實現(xiàn)在溶液流動的動力作用下實現(xiàn)清理板以及清理毛刷與提純?yōu)V網(wǎng)的間歇接觸,實現(xiàn)對提純?yōu)V網(wǎng)的清理,防止提純?yōu)V網(wǎng)的堵塞造成提純?yōu)V網(wǎng)的使用效率降低甚至報廢。
本發(fā)明涉及有機金屬架橋氧化石墨烯強荷電復(fù)合超納濾膜的制備方法,包括:(1)制備有機金屬?氧化石墨烯化合物與有機金屬?胺鹽化合物;(2)有機金屬?氧化石墨烯化合物、有機金屬?胺鹽化合物在催化劑作用下反應(yīng)得到有機石墨烯胺鹽聚合物;(3)有機石墨烯胺鹽聚合物超聲分離,靜置,再離心并取上清液于真空冷凍干燥箱中冷凍干燥得到有機金屬化合物粉末;(4)將有機金屬化合物粉末、塑化劑、致孔劑加入溶劑中,再邊攪拌邊加入成膜樹脂,超聲得到復(fù)合基膜鑄膜液;(5)制備有機金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜;(6)通過界面聚合或高壓噴涂的方式利用有機金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜制備有機金屬架橋氧化石墨烯強荷電復(fù)合超納濾膜。
本實用新型公開了一種石墨粉末提純除雜機,包括料斗,所述料斗的底部安裝有篩分管,篩分管的底部安裝有振動環(huán),振動環(huán)的底部安裝有輸送管,輸送管的底部安裝有離心座,所述離心座的側(cè)面等距安裝有四個連接桿,連接桿的一端連接有支撐柱,所述料斗的頂面一側(cè)設(shè)置有蓋板,所述料斗的底部一側(cè)設(shè)置有空槽,所述空槽內(nèi)部設(shè)置有拉動把,所述拉動把的一端連接有閉合口,所述篩分管的頂部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇,所述篩分管的內(nèi)部下半段設(shè)置有分隔板,所述振動環(huán)的內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有振動器,所述振動環(huán)的中部設(shè)置有篩分網(wǎng);本實用新型能在篩分過程中不讓灰塵外泄,同時采用多種篩分方法提高了篩分的效果。
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