權(quán)利要求書： 1.鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，包括加工臺（1）和設(shè)于加工臺（1）頂面后端的鉆孔機(jī)（2），其特征在于：所述鉆孔機(jī)（2）前端的加工臺（1）頂部設(shè)有擋板（3），所述加工臺（1）的頂面水平設(shè)有墊板框（4），所述擋板（3）后端面的兩側(cè)均豎向開設(shè)有矩形的安裝口；

所述安裝口的上部內(nèi)水平設(shè)有固定座（5），所述安裝口的下部內(nèi)水平活動設(shè)有縱梁（6），所述縱梁（6）的后端滑動卡設(shè)在安裝口內(nèi)，所述縱梁（6）的前端延伸至加工臺（1）上部的前端；所述縱梁（6）位于安裝口外的底部縱向設(shè)有壓板（7），且所述壓板（7）的寬度大于縱梁（6）的寬度；所述壓板（7）的底面設(shè)有抗滑組件；

所述固定座（5）的頂面中部豎向貫穿設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)部螺紋連接有絲杠（8），所述絲杠（8）的底端與縱梁（6）的頂部后端轉(zhuǎn)動連接；所述絲杠（8）的頂端設(shè)有手輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述抗滑組件包括縱向開設(shè)在壓板（7）底部的安裝槽、縱向設(shè)于安裝槽內(nèi)的安裝殼（9）、水平活動設(shè)于安裝殼（9）內(nèi)部的活動板（10）和均勻設(shè)于活動板（10）底面上的若干擠壓塊（11），所述活動板（10）與安裝殼（9）的內(nèi)頂面之間均勻設(shè)有推力彈簧（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述擠壓塊（11）的底端為圓錐截臺面狀，所述壓板（7）底部兩側(cè)棱邊為弧面狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述縱梁（6）兩側(cè)面的后端均滾動卡設(shè)有穩(wěn)定滾珠，所述安裝口兩側(cè)內(nèi)壁上均豎向配合穩(wěn)定滾珠開設(shè)有條狀的滾珠槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述壓板（7）的后端面滾動卡設(shè)有抗阻滾珠，所述抗阻滾珠的外露珠體與擋板（3）的表面活動抵接。

說明書： 鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁合金模板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，鉆孔機(jī)在機(jī)械加工中所起到的作用

非常大，屬于非常常見的加工設(shè)備。

[0003] 鉆孔機(jī)在鋁合金模板的加工中使用是非常頻繁的，在加工鋁合金模板的時(shí)候，目前市場上鋁合金模板用鉆孔機(jī)在對于工件進(jìn)行開孔前，需要通過鉆孔機(jī)上的定位機(jī)構(gòu)對工

件進(jìn)行限位固定，但現(xiàn)有鉆孔機(jī)上的定位機(jī)構(gòu)在對于工件限位后，鉆頭在對工件進(jìn)行開孔

時(shí)，固定后的工件易出現(xiàn)滑移偏位的現(xiàn)象，導(dǎo)致影響對于工件開孔的位置精度，因此，需對

上述問題進(jìn)行改進(jìn)處理。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，包括加工臺和設(shè)于加工臺頂面后端的鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)前端的加工

臺頂部設(shè)有擋板，所述加工臺的頂面水平設(shè)有墊板框，所述擋板后端面的兩側(cè)均豎向開設(shè)

有矩形的安裝口；

[0006] 所述安裝口的上部內(nèi)水平設(shè)有固定座，所述安裝口的下部內(nèi)水平活動設(shè)有縱梁，所述縱梁的后端滑動卡設(shè)在安裝口內(nèi)，所述縱梁的前端延伸至加工臺上部的前端；所述縱

梁位于安裝口外的底部縱向設(shè)有壓板，且所述壓板的寬度大于縱梁的寬度；所述壓板的底

面設(shè)有抗滑組件；

[0007] 所述固定座的頂面中部豎向貫穿設(shè)有螺紋管，所述螺紋管內(nèi)部螺紋連接有絲杠，所述絲杠的底端與縱梁的頂部后端轉(zhuǎn)動連接；所述絲杠的頂端設(shè)有手輪。

[0008] 優(yōu)選地，所述抗滑組件包括縱向開設(shè)在壓板底部的安裝槽、縱向設(shè)于安裝槽內(nèi)的安裝殼、水平活動設(shè)于安裝殼內(nèi)部的活動板和均勻設(shè)于活動板底面上的若干擠壓塊，所述

活動板與安裝殼的內(nèi)頂面之間均勻設(shè)有推力彈簧。

[0009] 優(yōu)選地，所述擠壓塊的底端為圓錐截臺面狀，所述壓板底部兩側(cè)棱邊為弧面狀。[0010] 優(yōu)選地，所述縱梁兩側(cè)面的后端均滾動卡設(shè)有穩(wěn)定滾珠，所述安裝口兩側(cè)內(nèi)壁上均豎向配合穩(wěn)定滾珠開設(shè)有條狀的滾珠槽。

[0011] 優(yōu)選地，所述壓板的后端面滾動卡設(shè)有抗阻滾珠，所述抗阻滾珠的外露珠體與擋板的表面活動抵接。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，通過縱梁與壓板和抗滑組件的配合，便于對待加工的鋁合金模板起到漸進(jìn)式下壓固定的作用，便于提高壓板

對于工件進(jìn)行壓緊時(shí)的穩(wěn)固性，有效避免鋁合金模板在加工時(shí)出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；便于提高

壓板對于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。

附圖說明[0013] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)

限定。在附圖中：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的主視縱梁結(jié)構(gòu)剖視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型提出的擋板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型提出的縱梁與壓板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型提出的壓板與安裝殼結(jié)構(gòu)剖視圖。[0019] 圖中序號：1、加工臺；2、鉆孔機(jī)；3、擋板；4、墊板框；5、固定座；6、縱梁；7、壓板；8、絲杠；9、安裝殼；10、活動板；11、擠壓塊；12、推力彈簧。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0021] 實(shí)施例：參見圖1?5，本實(shí)用新型中的鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，包括加工臺1和設(shè)于加工臺1頂面后端的鉆孔機(jī)2，鉆孔機(jī)2前端的加工臺1頂部設(shè)有擋板

3，加工臺1的頂面水平設(shè)有墊板框4，擋板3后端面的兩側(cè)均豎向開設(shè)有矩形的安裝口；安裝

口的上部內(nèi)水平設(shè)有固定座5，安裝口的下部內(nèi)水平活動設(shè)有縱梁6，縱梁6的后端滑動卡設(shè)

在安裝口內(nèi)，縱梁6的前端延伸至加工臺1上部的前端；縱梁6位于安裝口外的底部縱向設(shè)有

壓板7，且壓板7的寬度大于縱梁6的寬度；壓板7的底面設(shè)有抗滑組件；通過壓板7底部的抗

滑組件，便于對待加工的鋁合金模板起到漸進(jìn)式下壓固定的作用，便于提高壓板7對于工件

進(jìn)行壓緊時(shí)的穩(wěn)固性，便于提高壓板7對于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。

[0022] 在本實(shí)用新型中，固定座5的頂面中部豎向貫穿設(shè)有螺紋管，螺紋管內(nèi)部螺紋連接有絲杠8，絲杠8的底端與縱梁6的頂部后端轉(zhuǎn)動連接；絲杠8的頂端設(shè)有手輪；通過轉(zhuǎn)動手輪

帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，便于使絲杠8在螺紋管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動升降調(diào)節(jié)，進(jìn)而通過升降的絲杠8帶動縱

梁6進(jìn)行升降操作，通過縱梁6的下降便于帶動壓板7對放置在加工臺1上的鋁合金模板在鉆

孔前進(jìn)行有效的限位固定操作，有效避免鋁合金模板在加工時(shí)出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；

[0023] 在本實(shí)用新型中，抗滑組件包括縱向開設(shè)在壓板7底部的安裝槽、縱向設(shè)于安裝槽內(nèi)的安裝殼9、水平活動設(shè)于安裝殼9內(nèi)部的活動板10和均勻設(shè)于活動板10底面上的若干擠

壓塊11，擠壓塊11采用橡膠墊塊，便于避免擠壓塊11在對工件進(jìn)行限位壓緊使，對工件的表

面造成磨損；活動板10與安裝殼9的內(nèi)頂面之間均勻設(shè)有推力彈簧12，擠壓塊11的底端為圓

錐截臺面狀，壓板7底部兩側(cè)棱邊為弧面狀；通過擠壓塊11的設(shè)置，提高對于工件在限位時(shí)

的抗滑移效果，同時(shí)在推力彈簧12的作用下。大幅提高擠壓塊11作用在工件的上壓力，便于

對工件進(jìn)行穩(wěn)定限位；

[0024] 在本實(shí)用新型中，縱梁6兩側(cè)面的后端均滾動卡設(shè)有穩(wěn)定滾珠，安裝口兩側(cè)內(nèi)壁上均豎向配合穩(wěn)定滾珠開設(shè)有條狀的滾珠槽，提高縱梁6在升降時(shí)的穩(wěn)定性和流暢性。

[0025] 在本實(shí)用新型中，壓板7的后端面滾動卡設(shè)有抗阻滾珠，抗阻滾珠的外露珠體與擋板3的表面活動抵接，通過抗阻滾珠，便于避免縱梁6前端發(fā)生傾斜時(shí)壓板7與擋板3抵接后

出現(xiàn)無法下降的情況，便于進(jìn)一步提高壓板7在下壓限位時(shí)的流暢性。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。