鎂合金智能裝備工程 523     

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技術內(nèi)容、研究并實現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調(diào)制過程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕，腐蝕對鎂合金的應用是不利的，但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結晶過程中的晶粒粗糙及晶體不細化的問題

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結構式如式A?1或式A?2所示，其吡嗪結構上的N原子有孤對電子，可與氫氟酸中的質(zhì)子氫結合，氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結構結合，轉化為耐氧化性更佳的氟代有機分子，通過消除電池充放電過程中產(chǎn)生的氫氟酸，明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外，添加劑及其與酸的反應產(chǎn)物中含有不飽和鍵，可形成致密的CEI膜，有利于鋰離子在正極界面的遷移，且未與質(zhì)子氫結合的吡嗪結構上的N原子仍有孤對電子，可與正極表面的過渡金屬離子絡合，抑制其在高壓下的溶出，進一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。

二次鋅鎳電池用電解液 356     

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本發(fā)明公開了二次鋅鎳電池用電解液，包括如下重量百分比的組分：25?50w％的堿溶液，0.01?5w％的LiOH，0.1?5w％的硼酸和/或硼酸鹽，0.01?1w％的含鋁物質(zhì)，5?15w％的ZnO，0.005?0.03w％的SiO2，余量為純水。本發(fā)明在可充電鋅鎳電池用電解液中加入含鋁物，可以有效的抑制鋅晶粒生長，電解液中的LiOH，Li+進入Ni(OH)2的晶格，提高質(zhì)子的遷移能力，有效抑制K+的摻入，使晶格中的電解液得到穩(wěn)定，在充放電過程中提高了Ni2+與Ni3+的轉化效率，提高鎳正極的循環(huán)性能，在電解液中加入SiO2后，可增加電解液的粘度，從而降低活性物質(zhì)在電解液中的溶解度，減緩鋅電極的變形，在電解液中加入硼酸或硼酸鹽與堿液形成B4O72?，B4O72?的存在可以對ZnO在電極表面的吸附有阻礙作用，抑制鋅電極的鈍化。

碳化硅生產(chǎn)的振動篩 385     

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本實用新型公開了一種碳化硅生產(chǎn)的振動篩，包括振動篩本體、第一振動篩板和第二振動篩板，振動篩本體的安裝有底座，振動篩本體的內(nèi)部上端裝配第一振動篩板，振動篩本體的內(nèi)部下端裝配第二振動篩板，第一振動篩板的左右兩端和第二振動篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動篩本體的左側內(nèi)壁上下兩端和右側內(nèi)壁上下兩端均開設有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側內(nèi)壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動篩，結構簡單，操作方便，即安裝方便又有效的對物料進行區(qū)分從而提高振動篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動篩板的使用壽命。

鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶 438     

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本實用新型涉及機械技術領域，且公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設備，傳送設備后方固定安裝有澆鑄設備，傳送設備中活動安裝有履帶組，傳送設備的兩側內(nèi)壁面上均固定開設有活動孔，兩個活動孔中設置有擺動臂，本實用新型中，通過設置有矯正裝置和握把，當鋁錠移動接觸到擺動臂的側壁面時，由于擺動臂的側壁面具有一定的弧度，鋁錠將會隨著弧形壁面繼續(xù)移動，鋁錠移動到兩個安裝塊之間后將會與設置的若干個輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發(fā)生改變，使每個鋁錠在落入履帶組中后不會因為沒有設置矯正裝置從而移動到履帶組的內(nèi)部兩側卡位，提高了鋁錠的輸送效率。

用于太陽能電動車的太陽能電池板二維度位置調(diào)整機構 666     

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本發(fā)明提供的一種用于太陽能電動車的太陽能電池板二維度位置調(diào)整機構，由底座、水平位置調(diào)節(jié)裝置、垂直位置調(diào)節(jié)裝置、安裝基體組成；水平位置調(diào)節(jié)裝置由第一電機、行星齒輪機構、連接法蘭裝置、水平位置調(diào)節(jié)裝置底座等組成；垂直位置調(diào)節(jié)裝置由第二電機和傳動裝置組成；傳動裝置包括減速器、第一推桿裝置、第二推桿裝置等；當需要調(diào)節(jié)太陽能電池板的方位角時，給第一電機通電，第一電機通過行星齒輪機構，連接法蘭裝置等帶動安裝基體在水平面內(nèi)旋轉；當需要調(diào)節(jié)太陽能電池板在垂直面內(nèi)的角度時，給第二電機通電，第二電機可通過傳動裝置改變安裝基體在垂直面內(nèi)的角度；通過太陽能電池板方位和垂直角度的調(diào)節(jié)，可有效提高太陽能的轉換效率。

太陽能發(fā)電光伏組件 823     

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本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電裝置技術領域，且公開了一種太陽能發(fā)電光伏組件，包括底板、偏轉機構、外殼、光電轉換模塊、頂蓋和太陽能電池板，所述底板的頂面與偏轉機構的底面固定連接，所述偏轉機構包括基座、轉軸和固定座，所述偏轉機構的頂面與外殼的底面固定連接，所述外殼內(nèi)部的底面且位于光電轉換模塊的一側固定安裝有中央處理器，所述外殼的頂面開設有密封槽，所述外殼的正面固定安裝有卡柱。該種太陽能發(fā)電光伏組件，向上扳動卡扣使卡扣與卡柱脫離，掀開頂蓋使密封條從密封槽中脫離，即可對外殼內(nèi)部的部件進行維修，維修后將頂蓋與外殼合在一起，將密封膠條卡入密封槽，再將卡扣與卡柱扣接即可完成整體的密封固定，便于維修。

模塊化太陽能電池板 1101     

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本發(fā)明涉及太陽能電池板技術領域,具體而言,是一種模塊化太陽能電池板，包括板體、接口和接頭，所述接口和所述接頭分別設置在所述板體的不同位置上；所述接頭尺寸與所述接口尺寸相匹配，一塊模塊化太陽能電池板的所述接頭可以插入到另一塊模塊化太陽能電池板的所述接口內(nèi)。通過簡單的串聯(lián)并聯(lián)不同數(shù)量的模塊化太陽能電池板，可以滿足不同用電器件所需的電壓電流。當某一塊電池板出現(xiàn)故障時，可以將此塊電池板單獨拆下更換，不會影響到連接的其他電池板。模塊化太陽能電池板尺寸小，攜帶方便，可以在用電現(xiàn)場即時組裝使用，組裝成的發(fā)電裝置對用電場地無限制。

超導太陽能熱泵干燥系統(tǒng) 546     

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一種超導太陽能熱泵干燥系統(tǒng)，由超導太陽能集熱器、干燥箱、超導余熱回收器、廢熱源熱泵及風道組成，其特征是超導太陽能集熱器、干燥箱、廢熱源熱泵、超導余熱回收器通過風道連通一體構成一高效集熱、高效換熱、高效余熱利用完整的物料干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)對太陽輻射熱熱利用充分，溫升大，熱值高，物料干燥速度快，較一般太陽能干燥設備工作效率提高35％，在光照間隙性和陽光不穩(wěn)定的情況下工作效率較一般太陽能干燥設備高30％，且系統(tǒng)環(huán)保衛(wèi)生，物料干燥質(zhì)量高。

金屬灰渣篩分機 819     

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本實用新型涉及灰渣篩分機技術領域，具體為一種金屬灰渣篩分機，包括振動篩分機，所述振動篩分機的內(nèi)壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強筋，所述加強筋的外壁固定連接有擋板，所述加強筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開設有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁鉸接有密封板。本實用新型通過防塵組件的設置，能夠對振動篩分機的篩分面進行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時通過支撐組件的設置，實現(xiàn)對防塵組件支撐的同時，能夠實現(xiàn)對原料的阻隔，避免原料過高無法充分篩分。

氧化鋁凝膠纖維制備裝置 470     

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本發(fā)明涉及纖維材料技術領域，具體的說是一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置，包括底座，所述底座上安裝有輸送機，所述底座左側安裝有收卷機，所述底座上安裝有固定柱，所述固定柱上安裝有框架，所述框架下部安裝有負壓槽，所述框架上部安裝有軟密封，所述軟密封上部連接箱體，所述箱體底部連接升降柱活動段，所述升降柱固定段與底座連接，本發(fā)明的目的是針對氧化鋁凝膠纖維制備過程的各種缺陷，提供了一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置。本發(fā)明制備的氧化鋁凝膠纖維直徑均勻、表面光滑平順無黏連、截面規(guī)則、無渣球。

石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 783     

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本實用新型涉及粉碎裝置技術領域，且公開了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括底板、支架、一號螺旋輸送機、粉碎箱、進料管、進料斗、二號螺旋輸送機，所述支架和一號螺旋輸送機分別安裝在底板頂部的兩側，粉碎箱安裝在支架的頂部，進料管安裝在粉碎箱的頂部，進料斗安裝在進料管靠近一號螺旋輸送機的一側，一號螺旋輸送機頂端一側設置有回料管，且回料管的另一端與進料斗的側面插接。本實用新型能夠對石墨塊進行雙重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，還能實現(xiàn)石墨粉末的篩分，以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎，既提高了粉碎效果，還能提高工作效率，利于實際生產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的市場前景，利于推廣。

磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng) 371     

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本實用新型涉及一種磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括：回轉干燥機，包括干燥機主體、傳動裝置，干燥機主體包括殼體，殼體的內(nèi)部設置蒸汽管，蒸汽管與飽和蒸汽源連接，蒸汽冷凝水由設備出料口端設置的虹吸管引入后端工序，傳動裝置與干燥機主體連接；干燥機主體的進料端設置空氣入口，出料端設置空氣出口，所述空氣入口與干燥機主體的殼程相通；除塵裝置，所述干燥機柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著回轉干燥機的旋轉，磷酸氫鈣隨著運動，避免了磷酸氫鈣的粘壁問題。尾氣處理量相對較少。

石墨粉前處理用滾筒篩 1208     

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本實用新型涉及石墨粉除雜技術領域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個左右布置的支撐架，兩個所述支撐架上軸線方向設置有驅動組件，所述驅動組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側靠左端的位置固定設置有與驅動組件相配的移動組件，所述底座的上表面開設有槽口，所述槽口內(nèi)固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠將石墨粉與雜質(zhì)分離開，撥料板在轉動的過程當中能夠推動石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進行篩分。

鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置 559     

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本實用新型屬于篩選領域，尤其是一種鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置，針對現(xiàn)有的無法調(diào)節(jié)傾斜角度，影響材料排出的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉動套接的篩筒，所述支架表面的左側轉動套接有轉桿，所述轉桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側嚙合有連接輪，所述連接輪的后側焊接有齒盤，所述齒盤的軸心處與支架的表面轉動連接，所述齒盤的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側與支架的表面滑動連接，轉桿通過齒條可以帶動連接輪轉動，連接輪通過齒盤可以帶動齒板移動，齒板通過滑套可以帶動傳動架轉動，傳動架通過鉸接桿可以帶動下料斗傾斜，下料斗通過振動機構可以對下料斗進行敲擊振動。

鋁基板噴涂裝置及方法 1295     

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本發(fā)明屬于鋁基板加工設備領域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構和噴涂機構，噴涂機構用于對鋁基板進行噴涂作業(yè)，噴涂機構包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風機和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機涂層質(zhì)量和精度、材料浪費和污染環(huán)境問題；實現(xiàn)了整個噴涂過程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時進行補噴以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過濾板 927     

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本實用新型公開了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過濾板，包括過濾箱、過濾網(wǎng)、進料管和出料管，所述過濾箱的內(nèi)壁與過濾網(wǎng)的兩側固定連接，所述進料管的右側與過濾箱左側的前側相連通，所述過濾箱右側的前側與出料管的左側相連通。本實用新型通過設置刮板將，過濾網(wǎng)左側表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側插入過濾網(wǎng)的內(nèi)部，使毛刷在旋轉過程中能夠將過濾網(wǎng)內(nèi)部較小的堵塞物進行清理，解決了在液體進入過濾室受到層層過濾板的過濾后，過濾板表面的殘渣會造成堆積，導致過濾板的過濾效率受到嚴重降低，造成后續(xù)生產(chǎn)效率降低的問題，達到了便于同時清理層層過濾板的效果。

人造石墨負極材料生產(chǎn)裝置 650     

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本實用新型公開了一種人造石墨負極材料生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)箱，所述生產(chǎn)箱的左右側壁上均固定連接設有兩個相同的固定塊，兩個所述固定塊位于同一水平線上，兩個所述放置槽之間設置有石墨棒，所述生產(chǎn)箱的側壁上開設有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有底座，所述底座的頂端固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側壁與石墨棒固定連接，所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有連接塊，所述連接塊的底端設置有加工刀，所述生產(chǎn)箱內(nèi)設置有防揚塵裝置。本實用新型結構簡單，操作方便，能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來，有利于工作人員的身體健康。

用于石墨加工的鉆孔設備 754     

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本實用新型涉及鉆孔技術領域，且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設備，包括底座、搖臂和鉆孔機，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機安裝在搖臂的移動臂上，所述底座上安裝有兩個側板，且兩個側板的內(nèi)側均安裝有環(huán)形軌道，一個所述側板上通過軸承安裝有兩個傳動輪，且兩個傳動輪之間通過皮帶傳動連接。該用于石墨加工的鉆孔設備，通過搖臂帶動鉆孔機向下移動，對鉆孔模塊上的石墨配件進行加工，而在傳動輪的傳動下，使皮帶帶動軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動，如此環(huán)形軌道不斷帶動鉆孔模塊移動到鉆孔機下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進行限位，避免石墨配件在鉆孔時移動。

高效熱解廢舊碳纖維復合材料的裝置 1134     

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本申請公開高效熱解廢舊碳纖維復合材料的裝置，屬于廢舊碳纖維復合材料處理設備技術領域，包括加熱室、爐罐、換氣系統(tǒng)以及降溫機構，其中所述換氣系統(tǒng)設置有分別連通所述爐罐的裂解氣管道和供氣管道，其中所述爐罐為可移動式爐罐，所述換氣系統(tǒng)為可移動式換氣系統(tǒng)，以能夠隨所述爐罐同步移動；其中所述降溫機構包括設置于一預定空間的頂部和/或側部的風機，所述風機的輸出端正對所述預定空間，以在所述爐罐位于所述預定空間時給所述爐罐提供風冷降溫。本申請?zhí)峁┑母咝峤鈴U舊碳纖維復合材料的裝置能夠有效提升熱解廢舊碳纖維復合材料的熱解回收效率，由常規(guī)隨爐降溫的5?8小時縮短至1?2小時。

隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法 779     

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本發(fā)明具體是一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時人工操作上料、打孔、掛鉤工序導致勞動強度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問題。一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實現(xiàn)的：S1：上料前的準備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設置有轉運架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設置有整料輥子、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設置有主水平傳送帶、鉆孔機；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設置有第II頂升機構、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發(fā)明自動化程度高，大幅度降低了生產(chǎn)中勞動強度，減少了用工數(shù)量，有效提高了安全性。

金屬管材鉆孔裝置 658     

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本發(fā)明公開了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部兩端均開設有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)壁滑動連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動連接有支撐座，所述支撐座底部開設有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機，所述支架一側固定連接有第一伸縮桿，本發(fā)明涉及金屬加工技術領域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應不同長度的管材，裝置適應性較好，可避免產(chǎn)生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴重，避免產(chǎn)生磨損間隙影響精度，調(diào)節(jié)操作方便，可避免鉆孔周圍發(fā)生凹陷。

鋁合金模板定位機構 773     

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本實用新型公開了一種鋁合金模板定位機構，涉及定位機構的技術領域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設置有安裝箱，兩個所述安裝箱內(nèi)部對應工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內(nèi)部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發(fā)生偏移，導致工件外壁的孔無法正常使用。

鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設備 583     

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本實用新型公開了鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設備，涉及鋁合金模板加工技術領域，包括加工臺和設于加工臺頂面后端的鉆孔機，鉆孔機前端的加工臺頂部設有擋板，加工臺的頂面設有墊板框，安裝口的上部內(nèi)設有固定座，安裝口的下部內(nèi)活動設有縱梁，縱梁位于安裝口外的底部縱向設有壓板；壓板的底面設有抗滑組件；本實用新型結構簡單，通過縱梁與壓板和抗滑組件的配合，便于對待加工的鋁合金模板起到漸進式下壓固定的作用，便于提高壓板對于工件進行壓緊時的穩(wěn)固性，有效避免鋁合金模板在加工時出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；便于提高壓板對于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。

石墨提純反應裝置 306     

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本實用新型提出了一種石墨提純反應裝置，包括反應罐體和分離桶，分離桶連接有旋轉驅動機構，分離桶包括上下設置的直筒段和錐筒段，直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng)，分離桶內(nèi)安裝有用于對石墨和混合酸進行攪拌的攪拌機構，反應罐體的頂部固定有一安裝座，安裝座的下端伸入直筒段內(nèi)，安裝座上貫穿安裝有進料管和進液管，反應罐體側壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管，排污管上安裝有排污閥，錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管，出料管上安裝有出料閥，本實用新型實現(xiàn)了對石墨的提純，以及石墨與酸液的分離，解決了大量酸液容易對螺旋輸送機造成損傷的問題，簡化了石墨的生產(chǎn)工序，降低了成本的投入。

鋁型材快速鉆孔裝置 510     

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本實用新型公開了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術領域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺、支撐板和安裝板，所述安裝板通過支撐板與工作臺連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機，所述工作臺的內(nèi)部開設有收集腔，所述工作臺的上表面開設有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機對應設置，所述工作臺上設置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過設置吹氣裝置，吹氣裝置可對灑落在工作臺表面的鋁屑進行吹氣，使得鋁屑在風力的吹動下進入條形口，并收集入收集腔內(nèi)，同時在吹氣的過程中鋁屑粉末可能會飛揚，第二出氣口吹出的氣體形成風墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環(huán)境。

鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具 817     

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本實用新型公開了鋁合金型材加工設備技術領域的一種鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，包括本體和沖壓機構，所述沖壓機構通過螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側壁通過鉸鏈轉動連接有安全門，所述本體的頂部開有安裝槽，所述本體的內(nèi)腔左右側壁上側固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)腔底部左側通過螺栓固定連接有電機，該鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，結構設計合理，能夠將加工后的零件旋轉至下模塊的前側方向，利用后側零件沖壓時間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復旋轉工作，實現(xiàn)了沖壓裝置的連續(xù)工作效果，從而大大提高了其工作效率。

物料提升式新材料用上料設備 664     

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本實用新型涉及一種上料設備，具體地說，涉及一種物料提升式新材料用上料設備。其包括升降裝置和設置于升降裝置內(nèi)部的限定裝置，升降裝置包括升降機構，升降機構包括盛料斗，盛料斗兩側的頂端位置固定連接有固定塊。本實用新型設計通過設置的液壓桿能夠將盛料斗帶動完成升降效果，并且在盛料斗移動到設定位置之前，卡塊能夠將蓋板的位置給牢牢固定住，在盛料斗移動到設定位置后，滑塊移動解除對蓋板的限定，推動設備帶動新材料通過蓋板移動至上料板上，并且隨著上料的進行，通過插桿將上料板和盛料斗的相對位置給固定，避免在新材料上升時掉落，并且在上料時保證盛料斗不會因重心轉移導致倒塌。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 672     

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本實用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側設有收集斗，篩筒內(nèi)左端上部設有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設有轉軸，轉軸上固定有剛玉球，左側封閉板固定有進料斗，左右的封閉板的中部之間轉動安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅動機構，刮料軸連接轉軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實用新型將破碎和篩分兩大功能進行了有機組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設一個帶有剛玉球的旋轉破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結塊物料進行破碎，同時避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

燃料電池空氣壓縮機測試系統(tǒng)及測試方法與應用 931     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池空氣壓縮機測試系統(tǒng)及測試方法與應用，包括：進氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室、數(shù)據(jù)采集模塊，自動控制模塊；所述進氣模塊與所述半消聲室空氣入口相連，所述半消聲室內(nèi)設置有待測空氣壓縮機，所述待測空氣壓縮機的排氣口與排氣模塊相連，所述待測空氣壓縮機的冷卻液出口與所述冷卻模塊相連，所述進氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室分別與數(shù)據(jù)采集模塊相連，所述自動控制模塊與數(shù)據(jù)采集模塊的各傳感器分別相連。本發(fā)明的燃料電池空氣壓縮機測試系統(tǒng)和測試方法，可以準確測量空氣壓縮機的性能和進氣噪聲，并結合對空氣壓縮機振動特性的測定，為噪聲源的判定、空氣壓縮機的設計、優(yōu)化和應用提供數(shù)據(jù)依據(jù)。