石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括底板、支架、一號(hào)螺旋輸送機(jī)、粉碎箱、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、二號(hào)螺旋輸送機(jī)，所述支架和一號(hào)螺旋輸送機(jī)分別安裝在底板頂部的兩側(cè)，粉碎箱安裝在支架的頂部，進(jìn)料管安裝在粉碎箱的頂部，進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料管靠近一號(hào)螺旋輸送機(jī)的一側(cè)，一號(hào)螺旋輸送機(jī)頂端一側(cè)設(shè)置有回料管，且回料管的另一端與進(jìn)料斗的側(cè)面插接。本實(shí)用新型能夠?qū)κ珘K進(jìn)行雙重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，還能實(shí)現(xiàn)石墨粉末的篩分，以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎，既提高了粉碎效果，還能提高工作效率，利于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的市場前景，利于推廣。

石墨粉前處理用滾筒篩 1208     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線方向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上軸向設(shè)置有篩筒，所述篩筒前側(cè)靠左端的位置固定設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)固定設(shè)置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠?qū)⑹叟c雜質(zhì)分離開，撥料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運(yùn)動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當(dāng)中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置 650     

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本實(shí)用新型公開了一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)箱，所述生產(chǎn)箱的左右側(cè)壁上均固定連接設(shè)有兩個(gè)相同的固定塊，兩個(gè)所述固定塊位于同一水平線上，兩個(gè)所述放置槽之間設(shè)置有石墨棒，所述生產(chǎn)箱的側(cè)壁上開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有底座，所述底座的頂端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側(cè)壁與石墨棒固定連接，所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有連接塊，所述連接塊的底端設(shè)置有加工刀，所述生產(chǎn)箱內(nèi)設(shè)置有防揚(yáng)塵裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來，有利于工作人員的身體健康。

用于石墨加工的鉆孔設(shè)備 755     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，包括底座、搖臂和鉆孔機(jī)，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機(jī)安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側(cè)板上通過軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，通過搖臂帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)，對鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機(jī)下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。

球形石墨細(xì)碎機(jī) 434     

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本申請公開了一種球形石墨細(xì)碎機(jī)，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側(cè)固定連接進(jìn)料斗，所述碾壓器遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一側(cè)固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機(jī)，所述進(jìn)料斗的表面設(shè)置有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)蓋和連接柱，所述防護(hù)蓋與進(jìn)料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)料斗的表面開設(shè)有凹槽，所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過設(shè)置防護(hù)裝置，有效地對進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護(hù)，起到了防護(hù)進(jìn)料斗口的作用，達(dá)到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

新型二氧化鉛粉碎設(shè)備 987     

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本實(shí)用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼、螺旋輸送機(jī)；機(jī)殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；機(jī)殼的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口，機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒，收集盒的上方設(shè)置有多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi)，多層振動(dòng)篩位于低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口，回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機(jī)為提升式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。本設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個(gè)過程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護(hù)作用。

電池拆解設(shè)備及方法 552     

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本發(fā)明公開一種電池拆解設(shè)備，其特征在于：包括工作臺(tái)，固定桿件A，Z軸升降絲杠，L形臂A、L形臂B；電池收納箱；手機(jī)夾具通過導(dǎo)軌滑塊安裝在導(dǎo)軌上，手機(jī)夾具在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)，手機(jī)夾具兩端夾手在手機(jī)夾具上通過電機(jī)移動(dòng)；手機(jī)夾具上通過螺栓固定安裝有壓力傳感器；手機(jī)夾具底部鉆孔，均勻開孔，利用手機(jī)夾具底部的液氮管道通孔接氮?dú)夤艿?，連接處用橡膠墊密封，氮?dú)夤艿谰鶆蚍植?，通過螺栓安裝溫度傳感器在手機(jī)夾具上；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆解電池方式由于熱風(fēng)槍溫度較高受熱不均勻，可能會(huì)造成電子元器件受熱損壞，同時(shí)電池受熱可能會(huì)產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)了保護(hù)主板等電子元器件的技術(shù)效果。

鋁合金具母線槽加工方法 511     

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本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設(shè)備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導(dǎo)滑架、水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減重機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、鉆屑清理機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)，導(dǎo)滑架固定安裝在支撐臺(tái)的頂部，母線槽殼安裝在導(dǎo)滑架上，水平推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)上，鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在支撐臺(tái)的頂部，上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，減重機(jī)構(gòu)固定安裝在鉆孔機(jī)構(gòu)的頂部，鉆屑清理機(jī)構(gòu)固定安裝在支撐臺(tái)上，該鋁合金具母線槽加工設(shè)備能夠?qū)δ妇€槽上的母線槽殼進(jìn)行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時(shí)出現(xiàn)問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進(jìn)行調(diào)整，減少了大量的工人的工作時(shí)間。

超微球石墨的加工工藝 823     

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本申請涉及一種超微球石墨的加工工藝，其包括如下步驟：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除塵器包括除塵箱，除塵箱設(shè)置有支撐架，支撐架設(shè)置有多個(gè)基座環(huán)，每個(gè)基座環(huán)均設(shè)置有除塵袋，每個(gè)基座環(huán)均設(shè)置有支撐盒，每個(gè)支撐盒內(nèi)均設(shè)置有伺服電機(jī)，每個(gè)伺服電機(jī)的輸出軸均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥均連接有支撐條，一個(gè)基座環(huán)上對應(yīng)的所有支撐條共同滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐環(huán)，每個(gè)基座環(huán)均設(shè)置有導(dǎo)向裝置，每個(gè)支撐條均開設(shè)有多個(gè)振動(dòng)槽，每個(gè)支撐條均設(shè)置有振動(dòng)輥，每個(gè)支撐條均設(shè)置有彈力裝置；S4：傳送；通過重復(fù)S1、S2、S3和S4的工作步驟，使石墨粉料粒度達(dá)到6000目，本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。

高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置 511     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨機(jī)體，研磨機(jī)體的內(nèi)部裝配有研磨架，研磨架內(nèi)裝配有研磨輥；研磨架的內(nèi)部下端裝配有轉(zhuǎn)軸，研磨輥安裝在轉(zhuǎn)軸的外部，研磨架的側(cè)壁裝配有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端；研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有研磨板，研磨機(jī)體的內(nèi)部底端裝配有兩個(gè)相對設(shè)置的振動(dòng)斜板；振動(dòng)斜板的側(cè)壁開設(shè)有插口，研磨板的側(cè)壁安裝有插塊，插塊插接在插口內(nèi)；該高效的鎢粉生產(chǎn)用研磨裝置，可實(shí)現(xiàn)較小的鎢粉碎末可通過篩網(wǎng)出料，較大的碎末，被振動(dòng)再次彈起進(jìn)行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。

粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型開一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括有支架，在所述之間設(shè)有研磨桶，在所述研磨桶兩端設(shè)有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱設(shè)有圓環(huán)槽，在所述第二平面區(qū)上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設(shè)有震動(dòng)源，在所述連接軸上設(shè)有能把原料輸送回研磨桶內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述連接軸上設(shè)有能分別驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內(nèi)沒有被研磨到足夠細(xì)小的原料就會(huì)被刮箱刮走并從新落入研磨桶內(nèi)再次研磨，這樣就能使粉末涂料達(dá)到需要的細(xì)小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內(nèi)。

球形石墨的脫水設(shè)備 1054     

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本實(shí)用新型涉及脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球形石墨的脫水設(shè)備，包括離心機(jī)本體以及設(shè)置在離心機(jī)本體頂部的進(jìn)料管，進(jìn)料管固定連通有殼體，且殼體的頂部固定連通有進(jìn)料斗，殼體內(nèi)設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定套接有活動(dòng)管，兩個(gè)活動(dòng)管分別位于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的中心處，兩個(gè)活動(dòng)管之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的兩端分別穿過兩個(gè)活動(dòng)管并向外延伸，兩個(gè)活動(dòng)管的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)定位塊，且多個(gè)定位塊關(guān)于活動(dòng)管的重心呈中心對稱設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)κ线M(jìn)行初步處理，對其內(nèi)部的粉末顆粒進(jìn)行篩分和大顆粒進(jìn)行研磨，保證后續(xù)離心機(jī)脫水后產(chǎn)品的質(zhì)量。

石墨脫水烘干裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨脫水烘干裝置，包括烘干罐體，所述烘干罐體的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有熱吹風(fēng)組件，進(jìn)風(fēng)口上固定安裝有進(jìn)風(fēng)濾板，烘干罐體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連通，出風(fēng)口內(nèi)固定安裝有出風(fēng)濾板，出風(fēng)口的一側(cè)固定安裝有安裝架，安裝架上固定安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿的一端，多個(gè)刮板在內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)的翻轉(zhuǎn)，使刮板對石墨料進(jìn)行翻拌，石墨料經(jīng)過多個(gè)板孔的篩分，可以使石墨料得到充分的翻拌，進(jìn)而在熱空氣的作用下，可以使石墨料脫水烘干的更加均勻，從而保障了脫水烘干后的石墨料的質(zhì)量，同時(shí)這種持續(xù)翻拌石墨料的方式，減少人工翻料作業(yè)，更加的省時(shí)省力。

廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備 423     

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本發(fā)明公開一種廢舊有機(jī)高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機(jī)高分子材料的前期處理；2)廢舊有機(jī)高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結(jié)焦導(dǎo)熱介質(zhì)，帶動(dòng)熔體物料運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續(xù)排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃?xì)鉃榈谌壛呀夥磻?yīng)器供熱；8)高溫?zé)煔夥譃槿糠只赜茫嘤嗖糠纸?jīng)過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合廢舊有機(jī)高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實(shí)現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟(jì)效益，本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī) 809     

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本實(shí)用新型涉及石墨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī)，解決了當(dāng)前石墨提純工序多，加工時(shí)間長，加工速度慢、效率低的問題，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，機(jī)架的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面均固定連接有滾筒，兩個(gè)滾筒的表面之間安裝有磁力輸送帶，機(jī)架中部的底部固定連接有收集斗，機(jī)架的一端固定連接有固定盒，固定盒內(nèi)部的底部固定安裝有兩個(gè)滑桿；本石墨篩分機(jī)具有除磁性雜質(zhì)的功能，其能夠在輸送的過程中對石墨分中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附，而后進(jìn)行篩分操作，從而有效的減少了石墨粉生產(chǎn)制備的工序，以及減少了加工時(shí)間長，提高了加工的速度和效率。

鉑-碳量子點(diǎn)-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器 880     

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本發(fā)明公開了鉑?碳量子點(diǎn)?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點(diǎn)，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負(fù)載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應(yīng)速度快，響應(yīng)電導(dǎo)率高，在保持其高電導(dǎo)率的同時(shí)，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應(yīng)性能。

石墨粉末提純除雜機(jī) 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨粉末提純除雜機(jī)，包括料斗，所述料斗的底部安裝有篩分管，篩分管的底部安裝有振動(dòng)環(huán)，振動(dòng)環(huán)的底部安裝有輸送管，輸送管的底部安裝有離心座，所述離心座的側(cè)面等距安裝有四個(gè)連接桿，連接桿的一端連接有支撐柱，所述料斗的頂面一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述料斗的底部一側(cè)設(shè)置有空槽，所述空槽內(nèi)部設(shè)置有拉動(dòng)把，所述拉動(dòng)把的一端連接有閉合口，所述篩分管的頂部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述篩分管的內(nèi)部下半段設(shè)置有分隔板，所述振動(dòng)環(huán)的內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)環(huán)的中部設(shè)置有篩分網(wǎng)；本實(shí)用新型能在篩分過程中不讓灰塵外泄，同時(shí)采用多種篩分方法提高了篩分的效果。

碳納米管提純裝置 1116     

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本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機(jī)、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機(jī)的進(jìn)料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機(jī)的清液出料口與絮凝分離裝置的進(jìn)料口連通，材料回收裝置的進(jìn)料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過離心機(jī)將雜質(zhì)分離后添加反應(yīng)劑使碳納米管絮凝，再采用過濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

單層多孔石墨烯的化學(xué)制備方法 362     

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本發(fā)明公開了一種制備單層多孔石墨烯的新穎的化學(xué)方法，該技術(shù)解決了石墨烯的可控批量打孔以及孔洞的均勻分布。石墨烯打孔中所用反應(yīng)試劑為KMnO4，以冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物形成冠醚環(huán)組裝體，以冠醚環(huán)組裝體作為反應(yīng)試劑的生長環(huán)境模板劑，在液相環(huán)境中定量絡(luò)合確定微觀數(shù)量的反應(yīng)試劑。冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物與反應(yīng)試劑的絡(luò)合溶液在石墨烯上旋涂均勻成單分子膜，置于管式爐中加熱除去有機(jī)物，然后在惰氣氛中加熱反應(yīng)掉石墨烯上確定微觀數(shù)量的碳原子組成的環(huán)，實(shí)現(xiàn)石墨烯精確打孔與孔洞均勻分布。單層多孔石墨烯的轉(zhuǎn)移采用超聲波和膠帶從基底剝離。本發(fā)明制備的多孔石墨烯在鹽水分離領(lǐng)域、電極材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī) 982     

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本實(shí)用新型涉及石墨技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，包括底箱和螺旋輸送機(jī)本體，所述底箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)本體底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿，所述支撐腿的底部貫穿底箱并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部栓接，所述螺旋輸送機(jī)本體頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述底箱右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有萬向輪。本實(shí)用新型通過電機(jī)、正反絲桿、移動(dòng)塊、活動(dòng)桿和支撐板的配合，便于調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的高度，從而能夠根據(jù)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的出料高度，便于輸送使用，提高了螺旋輸送機(jī)本體的使用范圍，提高了螺旋輸送機(jī)本體的適用性，通過第一滑槽和第一滑塊的配合，便于對支撐板進(jìn)行限位。

磷酸鋁分子篩及其制備方法與流程 412     

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本發(fā)明涉及一種分子篩的制備方法，尤其涉及一種ael結(jié)構(gòu)的磷酸鋁分子篩的制備方法，屬于分子篩制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)水熱法是合成分子篩的重要手段，一般水熱法需要較長的時(shí)間以確保無定型硅、鋁物種水解、晶核形成、晶體生長，最終得到分子篩晶體。加快分子篩合成速度對提高工業(yè)生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗、增加收益意義重大。采用較高的晶化溫度也可以增加分子篩生長速度，縮短合成時(shí)間。此外，采用微波加熱可加快分子篩生長速度，然而難以避免小晶粒的聚集現(xiàn)象。此外，微波加熱法升溫速率快，不利于分

重力儲(chǔ)能系統(tǒng)及重力儲(chǔ)能方法與流程 705     

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.本發(fā)明涉及能源發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種重力儲(chǔ)能系統(tǒng)及重力儲(chǔ)能方法。背景技術(shù).近年來，隨著各種化石能源儲(chǔ)量的不斷減少，加之全球變暖等環(huán)境因素的不斷加劇，能源替代問題以及環(huán)境問題引起了人們的極大關(guān)注。為實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)碳的近零排放，需要大力發(fā)展水能、風(fēng)能、太陽能等可再生能源。.但是，受自然環(huán)境的影響，可再生能源發(fā)電不穩(wěn)定，現(xiàn)有用于可再生能源的儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行能量儲(chǔ)存與釋放的成本過高，影響后續(xù)的并網(wǎng)輸送和水電消納，整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性較差。目前以電化學(xué)為主的儲(chǔ)能技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能全過程的綠色環(huán)保，且全生命

制備碳化硅的方法及碳化硅與流程 546     

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.本發(fā)明涉及一種碳化硅制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是微波加熱制備碳化硅的方法。背景技術(shù).β-sic是一種重要的無機(jī)非金屬材料，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、高熱導(dǎo)率、高機(jī)械強(qiáng)度和硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于磨料磨具、耐火材料、冶金、高溫結(jié)構(gòu)陶瓷等諸多傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域。由于其高電子遷移率、寬能帶間隙和高頻吸收性，它在電子、光催化、醫(yī)學(xué)、航空航天等新興領(lǐng)域具有巨大的工程和工業(yè)應(yīng)用潛力。.目前，工業(yè)制備碳化硅的大多采用acheson工藝通過碳熱還原方法生產(chǎn)，該方法反應(yīng)溫度為-℃，反應(yīng)時(shí)間長

鋰電池漿料真空除氣泡裝置的制作方法 570     

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.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池漿料真空除氣泡裝置。背景技術(shù).隨著鋰電池在儲(chǔ)能、c和動(dòng)力領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，因此對鋰電池的性能要求也越來越嚴(yán)格。而鋰電池漿料質(zhì)量將直接決定電池的電化學(xué)性能和安全性能，因此保證漿料的穩(wěn)定性和一致性對于提高鋰電池性能十分關(guān)鍵。.漿料在涂布之前都要去除漿料內(nèi)的氣泡，以保證涂布極片面密度的一致性?，F(xiàn)階段鋰電池漿料僅僅通過抽真空、加消泡劑的方式去除漿料中的氣泡，對于高粘度非牛頓流體漿料中氣泡具有去除效率低，消泡不完全的缺點(diǎn)，表現(xiàn)為烘烤后的極

重力儲(chǔ)能系統(tǒng)的制作方法 393     

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.本發(fā)明涉及能源發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種重力儲(chǔ)能系統(tǒng)。背景技術(shù).近年來，隨著各種化石能源儲(chǔ)量的不斷減少，加之全球變暖等環(huán)境因素的不斷加劇，能源替代問題以及環(huán)境問題引起了人們的極大關(guān)注。為實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)碳的近零排放，需要大力發(fā)展水能、風(fēng)能、太陽能等可再生能源。.但是，受自然環(huán)境的影響，可再生能源發(fā)電不穩(wěn)定，現(xiàn)有用于可再生能源的儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行能量儲(chǔ)存與釋放的成本過高，影響后續(xù)的并網(wǎng)輸送和水電消納，整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性較差。發(fā)明內(nèi)容.基于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種重力儲(chǔ)能系統(tǒng)，能夠以較低的成本

硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置的制作方法 1111     

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.本實(shí)用新型涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置。背景技術(shù).化肥發(fā)展的初期，產(chǎn)品多為粉狀，雖然粉狀肥料混合起來比較容易，但離析，難以控制結(jié)塊，流動(dòng)性差，在施用過程中易形成粉塵而流失等。解決以上問題的途徑之一是肥料的顆?；?，肥料的顆?；梢赃m應(yīng)機(jī)械化施肥，顆粒肥料具有物理性能好，裝卸時(shí)不起塵、長期存放不結(jié)塊，流動(dòng)性好，施肥時(shí)易撒布，并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥、減少損失等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率。我國的大部分肥料仍為粉狀產(chǎn)品，如普通尿素、碳銨、普鈣、

硫化鋰材料的制備方法與流程 1167     

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nanosheetsforhigh?energylithium?ionbatteries.scientificreports,,():?]。雖然超小尺寸的硫化鋰納米材料拓展了其應(yīng)用范圍，但根據(jù)目前合成小尺寸硫化鋰材料一些報(bào)道，反應(yīng)條件苛刻，成本相對較高，不利于進(jìn)行大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用。為了提高硫化鋰的生產(chǎn)規(guī)模，首先制備硫化鋰和碳的復(fù)合材料再進(jìn)一步純化的方案被得到廣泛采用。根據(jù)反應(yīng)溫度條件可以分為低溫下鋰金屬和硫或二硫化碳在有機(jī)液體中合成（tang,xur,x

隔膜刮液系統(tǒng) 1230     

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本實(shí)用新型涉及一種隔膜刮液系統(tǒng)，具體涉及一種鋰電隔膜刮液系統(tǒng)。本實(shí)用新型的隔膜刮液系統(tǒng)，包括用于將所述隔膜傳輸至萃取液液面以上的防腐萃取輥，還包括刮液裝置和多個(gè)溫控輥，其中，所述多個(gè)溫控輥設(shè)于所述防腐萃取輥的下游，所述刮液裝置設(shè)于所述多個(gè)溫控輥之間。本實(shí)用新型的薄膜刮液系統(tǒng)采用外置萃取工段刮液裝置，實(shí)現(xiàn)操作維護(hù)安全方便、產(chǎn)品物性及外觀合格率提高以及降低能耗的目的；與隔膜接觸的輥軸及刮液裝置均為主動(dòng)傳動(dòng)避免隔膜在接觸運(yùn)行中表面劃傷等缺陷，提高隔膜合格率。

生產(chǎn)電池用粉末材料存放機(jī)構(gòu) 777     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生產(chǎn)電池用粉末材料存放機(jī)構(gòu)，支撐框架沿軸向均勻設(shè)有多個(gè)容納料桶的框架結(jié)構(gòu)，且每個(gè)框架結(jié)構(gòu)頂部的中心分別沿豎直方向固定安裝有伸縮缸，伸縮缸的伸縮端與密封蓋頂面的中部固定連接，密封蓋底面靠近外緣位置鑲嵌有密封墊，支撐框架對應(yīng)每個(gè)框架結(jié)構(gòu)的底部分別安裝有用于檢測料桶位置的第二位置傳感器，支撐框架頂部對應(yīng)每個(gè)密封蓋的位置分別設(shè)置有用于檢測密封蓋位置的第一位置傳感器，密封蓋頂面靠近中部位置通過通孔固定套接有連接筒體，連接筒體的頂端通過柔性管道連接有風(fēng)機(jī)；解決了粉末材料存放機(jī)構(gòu)難以保證存放密封性以及取放料過程易造成粉末材料污染的問題。

除腋臭用清洗裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種除腋臭用清洗裝置，包括底板、頂板、清洗箱和藥液箱，底板的下側(cè)固定安裝有若干腳輪，底板的上方設(shè)有頂板，底板和頂板之間焊接有連接板，頂板的下側(cè)螺絲固定有鋰電池，頂板的內(nèi)部嵌設(shè)有清洗箱，清洗箱的下端焊接有集液罩，集液罩的下端焊接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的中部固定安裝有三通閥，底板的上側(cè)螺絲固定有藥液箱和隔膜泵，藥液箱與三通閥之間連通有回流管，隔膜泵的輸入端與藥液箱連通，隔膜泵的輸出端套接有引流管，本實(shí)用新型一種除腋臭用清洗裝置，具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，沖洗方便的特點(diǎn)，清洗箱側(cè)壁開設(shè)有凹槽，便于患調(diào)整身位，清洗箱其余部位較高，可在一定流速內(nèi)避免清洗水噴射至清洗箱外側(cè)，防止清洗水打濕物件。