鋁合金電解拋光液及電解拋光方法 811     

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一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，本發(fā)明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問(wèn)題。本發(fā)明鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成或由甲醇和高氯酸組成。本發(fā)明電解拋光方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光。本發(fā)明可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容較少，成本較低；電解拋光方法時(shí)間僅需2～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低難度。本發(fā)明應(yīng)用于鋁合金電解拋光領(lǐng)域。

鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備 738     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括；輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(jī)；該鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，通過(guò)在使用時(shí)通過(guò)輸送機(jī)將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機(jī)內(nèi)部，鋰電池極片混合料進(jìn)入離心研磨機(jī)后開始研磨鋰電池極片，然后通過(guò)離心研磨機(jī)的尾端負(fù)壓機(jī)構(gòu)將物料通過(guò)輸送管一送入旋風(fēng)分離器內(nèi)部，然后物料進(jìn)入到搖擺篩內(nèi)部進(jìn)行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時(shí)進(jìn)行除塵，避免揚(yáng)塵過(guò)大影響使用，離心研磨機(jī)的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過(guò)程中破損，使其更好分離；同時(shí)也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度。

低溫研磨球形鈦合金粉末的方法 269     

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本發(fā)明屬于鈦合金粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種低溫研磨球形鈦合金粉末的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種低溫球磨球形鈦合金粉末的方法，包括如下步驟：1）低溫破碎；2）篩分處理；3）球形化；4）篩粉處理。本發(fā)明提供的低溫球磨球形鈦合金粉末的方法，通過(guò)低溫破碎球形鈦合金粗粉，降低粉末尺寸，并經(jīng)過(guò)低溫球磨可球形化粉末，最終制備出可用于3D打印的近球形鈦合金粉末。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，可制備出具有雜質(zhì)含量低、球形度高的鈦合金粉末。

離心式混合料篩分設(shè)備 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種離心式混合料篩分設(shè)備，本實(shí)用新型涉及混合料篩分的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，所述底座上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括第一固定圈、第二固定圈和液壓缸，所述第一固定圈內(nèi)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一連接軸和第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料漏斗與螺旋送料軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使篩網(wǎng)與兩個(gè)混料軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)混料軸將混合料充分打散，使粗料和細(xì)料分離，從而起到便于離心篩分的作用，提高了篩分效率，提升篩分效果。

碳納米管制備裝置及方法 748     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管制備裝置及方法，所述裝置包括流化反應(yīng)器，所述流化反應(yīng)器的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件，所述加熱組件與流化反應(yīng)器主體并列設(shè)置，沿水平方向移動(dòng)；所述流化反應(yīng)器上部出口連接有氣固分離器，所述流化反應(yīng)器下部出口連接有產(chǎn)品出料管路。本發(fā)明所述裝置通過(guò)對(duì)流化反應(yīng)器加熱以及分離組件的改進(jìn)，便于加熱組件的移動(dòng)、安裝與拆卸，極大的降低了維修成本，同時(shí)能夠使產(chǎn)物快速分離，裝置不易堵塞，提高裝置生產(chǎn)效率；固體產(chǎn)物的出料方式可有效避免正壓出料時(shí)，粉體容易被壓實(shí)而導(dǎo)致堵塞的問(wèn)題；換熱與降溫管路的設(shè)置，有效提高了熱量的利用率，減少能源消耗，同時(shí)縮短裝置的降溫周期，減少停產(chǎn)的時(shí)間。

基于制冷循環(huán)的低溫儲(chǔ)氫技術(shù)的燃料電池充電系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了一種基于制冷循環(huán)的低溫儲(chǔ)氫技術(shù)的燃料電池充電系統(tǒng)，包括：燃料電池發(fā)電模塊、控制管理模塊、制冷循環(huán)模塊和運(yùn)載設(shè)備，其中，燃料電池發(fā)電模塊包括低溫儲(chǔ)氫罐、壓縮風(fēng)扇和質(zhì)子交換膜燃料電池，用于輸出電能；控制管理模塊包括總控制器、動(dòng)力電池管理系統(tǒng)、動(dòng)力電池組、燃料電池管理系統(tǒng)和DC/DC轉(zhuǎn)換器，用于對(duì)動(dòng)力電池組、質(zhì)子交換膜燃料電池以及DC/DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理；制冷循環(huán)模塊用于對(duì)質(zhì)子交換膜燃料電池的高溫陰極尾氣余熱回收，同時(shí)將產(chǎn)生的冷卻液回收；運(yùn)載設(shè)備，用于搭建各模塊裝置。本發(fā)明將燃料電池產(chǎn)生的高溫水蒸氣加以利用，經(jīng)過(guò)蒸汽制冷循環(huán)為儲(chǔ)氫罐提供低溫環(huán)境，從而提高所儲(chǔ)氫的體積密度。

碳化硼粉生產(chǎn)用對(duì)輥機(jī) 608     

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本實(shí)用新型涉及碳化硼粉末生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硼粉生產(chǎn)用對(duì)輥機(jī)，包括對(duì)輥機(jī)本體、安裝架和設(shè)置于所述安裝架上的浮動(dòng)組件和振動(dòng)組件，所述浮動(dòng)組件上安裝有料斗，所述振動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述料斗振動(dòng)，所述對(duì)輥機(jī)本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料開口，所述料斗的小口端傾斜固定有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的底端延伸入所述進(jìn)料開口的中；使用時(shí)，往料斗內(nèi)注入粗碳化硼粉，通過(guò)浮動(dòng)組件使料斗浮動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)料斗振動(dòng)，加快粗碳化硼粉的下料速度，通過(guò)料斗小口端傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板將粗碳化硼粉導(dǎo)入進(jìn)料開口內(nèi)，通過(guò)對(duì)輥機(jī)本體對(duì)粗碳化硼粉進(jìn)行磨細(xì)；本實(shí)用新型既能加快對(duì)輥破碎機(jī)的磨粉效率，還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進(jìn)料口，使用更方便。

NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法 287     

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本發(fā)明涉及一種NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法，所述NTC熱敏電阻材料采用鈷、鎳和鐵粉未為原材料，所述制備方法先是采用硝酸法按順序把鐵、鈷和鎳原材料粉未溶解在硝酸分析液內(nèi)，然后去除廢液，并干燒干燥處理，獲得粒徑集中度非常高的超微粒徑的粉末，再進(jìn)行高溫返燒還原，最后用球磨法把返燒后板結(jié)的粉料進(jìn)行粉碎，即可獲得即具有超微粒徑又具有高粒徑集中度的粉料，由于返燒前粉末的粒徑已經(jīng)很細(xì)，返燒后板結(jié)的粉料再次粉碎非常容易，只需要4?12個(gè)小時(shí)的球磨就能再次達(dá)到滿意的粒徑度和較高的粒徑集中度，短時(shí)間內(nèi)獲得超微粒徑的粉體，還可以減少剔除不穩(wěn)定性雜質(zhì)的存在。

陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達(dá)1300℃的可磨耗復(fù)合涂層的制備方法 1033     

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一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達(dá)1300℃的可磨耗復(fù)合涂層的制備方法，它涉及一種可磨耗復(fù)合涂層的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法在陶瓷基復(fù)合材料表面制備能耐溫達(dá)1300℃的可磨耗封嚴(yán)涂層的問(wèn)題。方法：一、基材的預(yù)處理；二、制備粘結(jié)層；三、制備環(huán)境障礙層；四、制備可磨耗封嚴(yán)涂層；本發(fā)明制備了一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達(dá)1300℃的可磨耗封嚴(yán)、抗氧化、耐腐蝕兼具的復(fù)合涂層，對(duì)我國(guó)高推重比飛行器熱端部件熱防護(hù)涂層的發(fā)展具有十分重要的意義。本發(fā)明可獲得一種陶瓷基復(fù)合材料表面耐溫達(dá)1300℃的可磨耗復(fù)合涂層。

具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線及其制備方法 289     

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本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線及其制備方法，所述制備方法通過(guò)高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合，擠壓成型致密化處理得到MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體，并配置包括有低表面能有機(jī)納米乳液的等離子體輔助微弧誘導(dǎo)電解液，在MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導(dǎo)一步形成超疏水復(fù)合涂層，得到具有復(fù)合涂層的MXene增強(qiáng)鋁合金導(dǎo)線。本發(fā)明通過(guò)將MXene作為增強(qiáng)材料來(lái)替代傳統(tǒng)鋁合金導(dǎo)線中的部分鋁，改善鋁導(dǎo)線的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，并在此基礎(chǔ)上，利用等離子體輔助微弧誘導(dǎo)一步形成微納米有機(jī)無(wú)機(jī)超疏水復(fù)合涂層，獲得具有較好的強(qiáng)度、導(dǎo)電性，同時(shí)在超高壓/大電流輸電過(guò)程中具備優(yōu)異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導(dǎo)線。

以Ti-MOF為前驅(qū)體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法 609     

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一種以Ti?MOF為前驅(qū)體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法，本發(fā)明的目的是為了獲得形貌可控，具有高比表面積的鈦系鋰離子篩。制備方法：一、將2,5?二羥基對(duì)苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中，之后逐滴加入鈦酸酯，得到混合反應(yīng)液；二、混合反應(yīng)液在烘箱中以100～150℃的溫度溶劑熱反應(yīng)；三、煅燒處理得到銳鈦礦晶型的多面體二氧化鈦；四、將多面體二氧化鈦與無(wú)水醋酸鋰分散在無(wú)水乙醇中；五、煅燒處理；六、將多面體鈦酸鋰分散于鹽酸溶液中，得到鈦系鋰離子篩。本發(fā)明通過(guò)Ti?MOF作為前驅(qū)體，形貌可控，制備尺寸均勻的多面體HTO，產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于能夠保證多批次生產(chǎn)的HTO對(duì)鋰離子的吸附性能保持良好。

碳納米管無(wú)塵精確取樣裝置的制作方法 609     

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本實(shí)用新型屬于碳納米管取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳納米管無(wú)塵精確取樣裝置。背景技術(shù)目前碳納米管的取樣通常采用人工取樣，利用取樣勺粗略估量樣品，將樣品放置在稱重秤上，再逐漸增加或減少樣品數(shù)量以達(dá)到精確值?，F(xiàn)有技術(shù)由于碳納米管的重量極輕，在打開樣品袋及反復(fù)取樣的過(guò)程中都會(huì)造成極大的粉塵污染，對(duì)人的身體傷害極大，并且人工采樣，需要憑經(jīng)驗(yàn)粗略估算樣品重量，再反復(fù)調(diào)節(jié)，大大限制了取樣的精度。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種碳納米管無(wú)塵精確取樣裝置，低成本，取樣精度高，安全環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本

水下等壓壓縮空氣混合儲(chǔ)能系統(tǒng)及方法 570     

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.本發(fā)明屬于水下儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).儲(chǔ)能技術(shù)能夠存儲(chǔ)、釋放能量，彌補(bǔ)發(fā)電系統(tǒng)能量瞬時(shí)性的缺點(diǎn)，還可以大大改善可再生能源的波動(dòng)性，現(xiàn)已成為智能電網(wǎng)、可再生能源高占比系統(tǒng)、能源互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵組成部分和重大支撐技術(shù)之一。目前已應(yīng)用的儲(chǔ)能技術(shù)主要包括抽水蓄能電站、壓縮空氣儲(chǔ)能、液流電池、蓄電池、超導(dǎo)磁能、飛輪和電容/超級(jí)電容等。由于受能量密度、容量、效率、儲(chǔ)能周期、運(yùn)行費(fèi)用、壽命等問(wèn)題所限，只有抽水蓄能和壓縮空氣儲(chǔ)能兩種系統(tǒng)在大規(guī)模商業(yè)系統(tǒng)中運(yùn)行。.目前，海洋可再生能源開發(fā)正處于快速發(fā)展階段，勢(shì)

天然鱗片石墨的篩分方法及其篩分裝置與流程 766     

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.本發(fā)明涉及一種天然鱗片石墨的篩分方法及其篩分裝置，屬于石墨的篩分方法及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有的鱗片石墨的篩分通常都是使用高方平篩。高方平篩因生產(chǎn)率高，工作平穩(wěn)，占地面積小,密封性能好,衛(wèi)生條件好,篩路靈活、動(dòng)力消耗小,維修方便等優(yōu)點(diǎn),并且在一臺(tái)設(shè)備上可同時(shí)得到四種以上不同粒度的產(chǎn)品,而被石墨行業(yè)廣泛采用。.高方平篩通過(guò)內(nèi)置電機(jī)自衡式傳動(dòng),帶動(dòng)平衡塊,使四角懸吊的篩體做平面圓周運(yùn)動(dòng)。篩箱內(nèi)疊置有多層結(jié)構(gòu)不同的篩格,篩格的配置不同可對(duì)被篩物組成不同的篩理路線。在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí),篩格上的

采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)的制作方法 458     

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.本申請(qǐng)涉及固定式加氫站系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)。背景技術(shù).在傳統(tǒng)的固定式加氫站工藝中，氫氣的增壓方式采用隔膜式氫氣壓縮機(jī)，在對(duì)氫氣加注的過(guò)程中，會(huì)存在啟動(dòng)速度慢、不可頻繁啟動(dòng)、散熱差和綜合能耗高等問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容.本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)，用以解決在對(duì)氫氣加注的過(guò)程中，啟動(dòng)速度慢、不可頻繁啟動(dòng)、散熱差和綜合能耗高的問(wèn)題。.一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機(jī)的固定式加氫站系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括卸氫管道和加氫管道，所述系

液體碳?xì)淙剂狭呀鈿鈹y流固體燃料的混合燃料供給裝置 917     

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.本發(fā)明涉及沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液體碳?xì)淙剂狭呀鈿鈹y流固體燃料的混合燃料供給裝置。背景技術(shù).固液混合高馬赫沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)是一種新概念發(fā)動(dòng)機(jī)，它同時(shí)采用固體粉末和液體燃料作為推進(jìn)劑。其工作過(guò)程原理為：液體燃料通過(guò)再生冷卻通道對(duì)超聲速燃燒室進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生高溫、高密度的燃油裂解氣或蒸汽，裂解氣以氣力輸運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)固體粉末燃料的流化、摻混、噴射并進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，利用噴氣推進(jìn)原理產(chǎn)生推力。.這種新概念的固液混合高馬赫沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)采用高能金屬或硼粉作為固體推進(jìn)劑，兼具液體燃料沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)推力可調(diào)