權(quán)利要求書： 1.利用鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法，其特征在于該方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15 25，同時(shí)開啟~

磁力攪拌裝置；其中鋁合金的預(yù)處理是指鋁合金表面用1000目砂紙磨平；若鋁合金為鋁鋰合金或鋁鎂合金，則電解時(shí)間為2 10s；若鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁~

鋅合金，則電解時(shí)間為10 20s；其中所述的鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組~

成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為70% 80%，高氯酸為5% 15%，乙醇為5 10%，余量為水，各組~ ~ ~

分質(zhì)量百分含量之和為100%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法，其特征在于磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為3r/s。

3.利用鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法，其特征在于該方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15 25，同時(shí)開啟~

磁力攪拌裝置，電解拋光時(shí)間為10 20s；其中鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁~

鋅合金；其中鋁合金的預(yù)處理是指鋁合金表面用1000目砂紙磨平；其中所述鋁合金電解拋光液由甲醇和高氯酸組成，按質(zhì)量百分含量甲醇為85%，高氯酸為15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法，其特征在于磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為3r/s。

說(shuō)明書： 一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。背景技術(shù)[0002] 鋁合金材料由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)成為航空、航天、軍事以及民用中應(yīng)用最廣泛的材料之一，對(duì)其顯微組織進(jìn)行相應(yīng)的研究是改善合金性能最重要的途徑。而關(guān)

于鋁合金的顯微組織進(jìn)行觀察研究分析的手段主要包括光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電

子背散射衍射等方法，而當(dāng)前應(yīng)用于不同顯微組織分析方法的樣品制備方法以及所包含的

拋光液也不同。這就導(dǎo)致顯微組織研究中出現(xiàn)較為繁瑣的制樣工藝，以及較為復(fù)雜的拋光

液配制工藝，大大提高了成本與消耗，增大了顯微組織研究的周期，同時(shí)導(dǎo)致研究效率大大

降低。因此，迫切需要一種通用的拋光液及拋光方法來(lái)提高研究效率，降低研究難度，節(jié)約

成本與消耗。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問(wèn)題，提供一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。

[0004] 本發(fā)明一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為70％～80％，高氯酸為5％～15％，乙醇為5～10％，余量為水，各組分質(zhì)量百分含

量之和為100％。

[0005] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為

陽(yáng)極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15～25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝

置，電解拋光時(shí)間為2～20s。

[0006] 一種鋁合金電解拋光液由甲醇和高氯酸組成，按質(zhì)量百分含量甲醇為85％，高氯酸為15％；其中鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁鋅合金。

[0007] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為

陽(yáng)極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15～25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝

置，電解拋光時(shí)間為10～20s；其中鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁鋅合金。

[0008] 本發(fā)明包含以下有益效果：[0009] 本發(fā)明的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容較少，成本較低；電解拋光

方法時(shí)間僅需2～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低難度。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1是本發(fā)明電解拋光方法示意圖；其中1為溫度計(jì)；2為陽(yáng)極；3為陰極；4為磁力轉(zhuǎn)子；

[0011] 圖2是實(shí)施例三鋁合金電解拋光液及電解拋光方法針對(duì)光學(xué)金相觀察的圖片展示；

[0012] 圖3是實(shí)施例三鋁合金電解拋光液及電解拋光方法針對(duì)掃描電鏡分析的圖片展示；

[0013] 圖4是實(shí)施例三鋁合金電解拋光液及電解拋光方法針對(duì)電子背散射衍射的圖片展示；

[0014] 圖5是實(shí)施例四鋁合金電解拋光液及電解拋光方法針對(duì)掃描電鏡分析的圖片展示；

[0015] 圖6是實(shí)施例五鋁合金電解拋光液及電解拋光方法針對(duì)光學(xué)金相觀察的圖片展示。

具體實(shí)施方式[0016] 本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

[0017] 具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為70％～80％，高氯酸為5％～15％，乙醇為5～10％，余量為

水，各組分質(zhì)量百分含量之和為100％。

[0018] 本實(shí)施方式的鋁合金電解拋光液，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容較少，成本較低。

[0019] 具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式電解拋光的方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)

極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15～25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，

電解拋光時(shí)間為2～20s。

[0020] 本實(shí)施方式的電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；電解拋光方法時(shí)間僅需2～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低

難度。

[0021] 具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二不同的是：鋁合金的預(yù)處理是指鋁合金表面用1000目砂紙磨平。其他與具體實(shí)施方式二相同。

[0022] 具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二或三不同的是：若鋁合金為鋁鋰合金或鋁鎂合金，則電解時(shí)間為2～10s。其他與具體實(shí)施方式二或三相同。

[0023] 具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二至四之一不同的是：若鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁鋅合金，則電解時(shí)間為10～20s。其他與具體實(shí)施方式二

至四之一相同。

[0024] 具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二至五之一不同的是：磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為3r/s。其他與具體實(shí)施方式二至五之一相同。

[0025] 具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式一種鋁合金電解拋光液由甲醇和高氯酸組成，按質(zhì)量百分含量甲醇為85％，高氯酸為15％；其中鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁

鋅合金。

[0026] 本實(shí)施方式的鋁合金電解拋光液，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容較少，成本較低。

[0027] 具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式電解拋光的方法為：先對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)

極，不銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為15～25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，

電解拋光時(shí)間為10～20s；其中鋁合金為鋁銅合金、鋁硅合金、鋁鐵合金或鋁鋅合金。

[0028] 本實(shí)施方式的電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；電解拋光方法時(shí)間僅需10～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低

難度。

[0029] 具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式八不同的是：鋁合金的預(yù)處理是指鋁合金表面用1000目砂紙磨平。其他與具體實(shí)施方式八相同。

[0030] 具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式八或九不同的是：磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為3r/s。其他與具體實(shí)施方式八或九相同。

[0031] 通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的效果：[0032] 實(shí)施例一、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為70％，高氯酸為15％，乙醇為5％，余量為水。

[0033] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為20，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為15s。

[0034] 本實(shí)施電解拋光方法示意圖如圖1所示；經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段

中。

[0035] 實(shí)施例二、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為75％，高氯酸為10％，乙醇為5％，余量為水。

[0036] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為10s。

[0037] 經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中。

[0038] 實(shí)施例三、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為80％，高氯酸為10％，乙醇為5％，余量為水。

[0039] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為20s。

[0040] 本實(shí)施例針對(duì)光學(xué)金相觀察的圖片如圖2是所示；對(duì)掃描電鏡分析的圖片如圖3所示；對(duì)電子背散射衍射的圖片如圖4所示。由此可知，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解

拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中。

[0041] 實(shí)施例四、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇和高氯酸組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為85％，高氯酸為15％。

[0042] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為20s。

[0043] 經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中。其中掃描電鏡分析的圖片如圖5是

所示。

[0044] 實(shí)施例五、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為80％，高氯酸為5％，乙醇為5％，余量為水。

[0045] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為5s。

[0046] 經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中。其中光學(xué)金相觀察的圖片如圖6是

所示。

[0047] 實(shí)施例六、本實(shí)施例一種鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成；其中按質(zhì)量百分含量甲醇為80％，高氯酸為5％，乙醇為10％，余量為水。

[0048] 利用上述鋁合金電解拋光液進(jìn)行電解拋光的方法為：先用1000目砂紙磨平將鋁銅合金磨平，然后放入鋁合金電解拋光液中進(jìn)行電解拋光；其中預(yù)處理后的鋁合金為陽(yáng)極，不

銹鋼圓片為陰極；電解拋光在室溫下進(jìn)行，電壓為25，同時(shí)開啟磁力攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為3r/

s，電解拋光時(shí)間為2s。

[0049] 經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中。

[0050] 通過(guò)上述實(shí)施例證明，本發(fā)明涉及的鋁合金電解拋光液及電解拋光方法，可以通用于光學(xué)金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中；配方所涉及的內(nèi)容

較少，成本較低；電解拋光方法時(shí)間僅需2～20s、常溫進(jìn)行，能夠提高效率、降低難度。