旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐 1179     

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一種旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐，它涉及高溫爐。它要解決現(xiàn)有的高溫爐傳熱不穩(wěn)定、產(chǎn)品易結(jié)晶出雜相的技術(shù)問題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐包括支撐架、爐膛、坩堝托、中空套管、坩堝、支撐桿、旋轉(zhuǎn)盤、插銷、皮帶輪、旋轉(zhuǎn)電機、皮帶、升降平臺、振動桿、振動電機；坩堝托與其下方的中空套管固定在一起，中空套管通過插銷與帶有皮帶輪的支撐桿連接；旋轉(zhuǎn)電機通過皮帶可帶動支撐桿轉(zhuǎn)動；振動桿底端固定在升降平臺上，頂端與坩堝托底部的距離通過升降平臺調(diào)整，振動電機與振動桿固定連接可將振動傳遞給坩堝托。該旋轉(zhuǎn)振蕩高溫爐可避免因燒結(jié)爐爐膛傳熱原因而導(dǎo)致的晶格錯位，也可避免因靜態(tài)燒結(jié)導(dǎo)致產(chǎn)生雜相，提高晶體產(chǎn)品的均一性和質(zhì)量，可用于高溫合成領(lǐng)域。

直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐 656     

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一種直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐，本發(fā)明涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)氣化爐存在著還原時間較短，爐體內(nèi)單根風(fēng)管通風(fēng)，火由內(nèi)向外燃燒，燃燒效率低，生物質(zhì)燃燒不充分，分解效率低，造成氣化熱風(fēng)爐輸出的熱煙氣溫度和熱能量不穩(wěn)定，影響輸出熱煙氣質(zhì)量的穩(wěn)定性等問題。本發(fā)明采用的燃燒器，包括包括依上至下設(shè)置在爐體內(nèi)的煙氣旋轉(zhuǎn)式水管單元、攔火管單元、蜂窩式煙火分離器和封火橫水管單元，所述封火橫水管單元的底部設(shè)置有環(huán)形助燃墻；采用的直燃生物質(zhì)捆燃大包氣化爐包括燃燒器、爐體、水循環(huán)式旋轉(zhuǎn)爐排、水冷卻

可拼裝式泥漿固液分離裝置 336     

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本實用新型公開了一種可拼裝式泥漿固液分離裝置，包括變頻電機、旋轉(zhuǎn)電機、振動電機、旋轉(zhuǎn)振動篩網(wǎng)、旋流器、溢流管、進出料倉、進料斗、連接套筒、中心管、連接軸承、大、小輪轂、振動框架、外罩、底座等組成，所述B倉和旋流外殼連接且相連通，所述A倉置于B倉頂部，所述B倉上設(shè)置有泥漿進口，所述A倉上設(shè)置有泥漿出口，所述旋流器通過圓筒和B倉的底部相連接，所述A倉外頂部設(shè)置有變頻電機，所述溢流管的一端和變頻電機的電機軸相連接，所述溢流管的另一端依次穿過A倉、B倉、溢流管置于旋流器內(nèi)。本實用新型中的分離裝置不需要多個設(shè)備組合使用過濾，分離的步驟更加精簡。

用于鍋爐的給料裝置的制作方法 508     

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.本實用新型涉及給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鍋爐的給料裝置。背景技術(shù).鍋爐的一種就是生產(chǎn)熱水的爐體，主要是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備，現(xiàn)用的設(shè)備大都采用煤炭進行加熱的主要原料。.、而以往的燃燒原料煤炭在使用過程中，鍋爐對體積較小的煤炭塊的燃燒效率更好，但以往的給料裝置不便對體積較大的煤炭塊進行粉碎和篩選，且對煤炭塊進行粉碎時，輔助的給料裝置會產(chǎn)生一些粉塵，影響工作人員的身體健康。.、以往裝置在使用時，工作人員不便對裝置的送料的速率進行快速

蜂窩式組合雙電極極片 854     

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蜂窩式組合雙電極極片,涉及一種串聯(lián)式電解槽的氫氧機的電極極片,解決了現(xiàn)有串聯(lián)式電解槽的氫氧機的電極極片采用單一平板式極片結(jié)構(gòu),存在產(chǎn)氣量低、輸入功率大的缺陷。蜂窩式組合雙電極極片,它包括平板式電極極片,它還包括蜂窩式電極極片,蜂窩式電極極片的一個端面與平板式電極極片的一個端面疊放并通過端面上至少一個點連接,兩個端面之間存在接觸間隙。應(yīng)用本實用新型所述的蜂窩式組合雙電極極片的氫氧機產(chǎn)氣量高、輸入功率小。本實用新型用于串聯(lián)式電解槽的氫氧機。

帶電磁過濾裝置的機油專用濾油機及濾油方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種帶電磁過濾裝置的機油專用濾油機及濾油方法。對機油中的金屬雜質(zhì)進行過濾時，通常采用永磁鐵過濾裝置實現(xiàn)吸附除雜的目的。為了提高附著力增大永磁鐵的磁性，因長時間工作而附著一定量的金屬雜質(zhì)后，導(dǎo)致操作人員在對過濾裝置進行清理時費時費力。一種帶電磁過濾裝置的機油專用濾油機，其組成包括：粗濾器（9），所述的粗濾器連接電磁過濾裝置（10），所述的電磁過濾裝置連接多級加熱器（11），所述的多級加熱器連接分水器（12），所述的分水器連接真空裝置（13），所述的真空裝置連接中濾器（14）和雙級真空泵（15），所述的中濾器通過排油泵（16）連接精濾器（17）。本發(fā)明應(yīng)用于機油過濾。

減肥貼 965     

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一種減肥貼, 包括防粘膜、載體層、防滲圈和藥粒，其中，所述的載體層由兩層無紡布縫制而成，所述的載體層內(nèi)部有防滲圈和藥粒，所述的載體層一面噴涂膠體，所述的防貼膜覆蓋在所述的載體層噴膠面的表面，所述的藥粒的配方包括半夏100?g、荷葉100?g、茯苓150g、澤瀉150g、牽牛子50g、檳榔50g、大黃150g、枳殼50g、柴胡50g、肉桂50g、冰片5g；該祛濕減肥貼選擇臍中穴給藥，藥物透皮吸收發(fā)揮療效，不但能對單純性肥胖和繼發(fā)性肥胖和因體內(nèi)水濕中的穢濁物質(zhì)凝聚引發(fā)的肥胖患者有效地實施減肥，而且能解決因口服給藥胃腸道對有效成份的破壞和肝臟對藥物的"首過效應(yīng)"和副作用的問題，而且達到了祛除外寒和內(nèi)火、身體血脈通暢、調(diào)節(jié)整個機體功能的有益效果。

多孔陶瓷連接方法 832     

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一種多孔陶瓷連接方法，涉及一種陶瓷連接方法。是要解決現(xiàn)有多孔陶瓷與金屬連接過程中，同時實現(xiàn)潤濕性提高和熱應(yīng)力緩解時，過程復(fù)雜的問題。方法：一、配制酚醛樹脂有機溶液；二、多孔陶瓷熱處理；三、多孔陶瓷連接。本發(fā)明利用多孔陶瓷的表層孔隙結(jié)構(gòu)，使釬料熔滲進入基體內(nèi)部形成機械咬合與化合鍵相結(jié)合的連接結(jié)構(gòu)，不僅可以有效的緩解接頭殘余熱應(yīng)力，而且增加了界面反應(yīng)結(jié)合區(qū)域，有利于接頭強度的提高。本發(fā)明用于陶瓷和金屬材料連接領(lǐng)域。

基于3D打印技術(shù)的微織構(gòu)硬質(zhì)合金球頭銑刀制備方法 1025     

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一種基于3D打印技術(shù)的微織構(gòu)硬質(zhì)合金球頭銑刀制備方法，它涉及一種微織構(gòu)硬質(zhì)合金球頭銑刀制備方法，具體涉及一種基于3D打印技術(shù)的微織構(gòu)硬質(zhì)合金球頭銑刀制備方法。本發(fā)明為了解決。本發(fā)明的具體步驟為：步驟一、制備YG8硬質(zhì)合金球頭銑刀粉末原料；步驟二、制備有機粘結(jié)劑；步驟三、建立球頭銑刀的刀—屑接觸面；步驟四、建立微織構(gòu)硬質(zhì)合金球頭銑刀的三維模型；步驟五、通過三維模型打印微織構(gòu)刀具實體；步驟六、后處理工藝。本發(fā)明屬于刀具加工領(lǐng)域。

基于3D成型技術(shù)制備多孔SiC陶瓷的方法 1129     

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基于3D成型技術(shù)制備多孔SiC陶瓷的方法，本發(fā)明涉及基于3D成型技術(shù)制備多孔SiC陶瓷的方法。本發(fā)明的目的是為了解決目前選擇性激光燒結(jié)技術(shù)制備多孔SiC陶瓷時，成型件孔隙率低的問題。本發(fā)明方法為：繪制多孔SiC陶瓷的三維模型、設(shè)定SLS成型機的參數(shù)、混合SiC粉末、粘結(jié)劑粉末和造孔劑、制得陶瓷坯體、進行CIP包套然后冷等靜壓致密化處理，進行脫脂預(yù)燒結(jié)，再在有氧環(huán)境下進行燒結(jié)，即完成。操作簡便，成型速度快，原料利用率高，有效地提高多孔SiC陶瓷的孔隙率，最終成型件的孔隙率為70％～80％，且具備一定的強度。本發(fā)明應(yīng)用于多孔SiC陶瓷的制備領(lǐng)域。

碳纖維表面原位制備硅硼碳氮陶瓷涂層的方法 1094     

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一種碳纖維表面原位制備硅硼碳氮陶瓷涂層的方法，涉及一種碳纖維表面原位制備陶瓷涂層的方法。本發(fā)明是要解決目前碳纖維表面惰性強、表面能低、與基體的界面結(jié)合性差、從而影響復(fù)合材料的性能的技術(shù)問題。本發(fā)明方法：一、碳纖維的氧化處理；二、碳纖維的表面處理；三、碳纖維表面包覆硅硼碳氮陶瓷先驅(qū)體；四、高溫裂解。本發(fā)明優(yōu)點：本發(fā)明提高了碳纖維的界面性能，有效的保護碳纖維不受損傷，并且增加了碳纖維的包覆率以及與基體的結(jié)合性，有效的改善了界面性能，改善了陶瓷基復(fù)合材料的熱學(xué)性能。

陶瓷基波紋機翼進氣道前緣板的制備模具及方法 670     

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陶瓷基波紋機翼進氣道前緣板的制備模具及方法，它涉及一種機翼進氣道的前緣板制備模具及方法。以解決現(xiàn)有的現(xiàn)有飛機的進氣道前緣板是“V”形實體板，增加了進氣道前緣的質(zhì)量，實體板隔熱效果也相對較差，可利用空間小的問題，三角形長條塊與三角形通槽呈間隙設(shè)置，五邊形長條塊與三角形通槽呈間隙設(shè)置，三角形長條塊與五邊形長條塊呈間隙設(shè)置，兩個缺角梯形長條塊、兩個梯形長條塊組及兩個末尾梯形長條塊依次由下至上相互平行設(shè)置且關(guān)于凸塊對稱放置于三角形通槽內(nèi)，梯形長條塊組由若干個動梯形長條塊與若干個定梯形長條塊構(gòu)成，動梯形長條塊的數(shù)量與定梯形長條塊的數(shù)量相一致。本發(fā)明用于機翼進氣道前緣板的制造。

靜電耗散陶瓷材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種靜電耗散陶瓷材料及其制備方法。所述靜電耗散陶瓷以氧化鋯或氧化鋁或氧化鋯和氧化鋁的混合物為基體，通過添加適當(dāng)?shù)奶蓟仦殡娮杪收{(diào)節(jié)劑，所用材料為(1)氧化鋯含量70～90％重量百分比，碳化鈦含量10～30％重量百分比；(2)氧化鋁含量70～90％重量百分比，碳化鈦含量10～30％重量百分比；(3)氧化鋯含量20～60％重量百分比，氧化鋁含量20～60％重量百分比；碳化鈦含量10～30％重量百分比。通過混合、成型、燒結(jié)后，制成表面電阻率為105～1010Ω/□的靜電耗散陶瓷。該材料可用于制造防靜電電子元件和各種防靜電工具、工裝。

高熱導(dǎo)率高品質(zhì)氮化硅陶瓷基板及其制備方法 832     

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一種高熱導(dǎo)率高品質(zhì)氮化硅陶瓷基板及其制備方法，它涉及一種氮化硅陶瓷基板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的氮化硅基板的熱導(dǎo)率和力學(xué)性能差，且使用放電等離子燒結(jié)，其設(shè)備及制造成本高昂，難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的問題。一種高熱導(dǎo)率高品質(zhì)氮化硅陶瓷基板由氮化硅粉或氮化硅粉和氮化鋁、稀土氧化物、鎂粉、增塑劑和有機溶劑制備而成。方法：一、稱料；二、研磨、混合造粒；三、干壓成型；四、氣壓燒結(jié)。本發(fā)明可獲得一種高熱導(dǎo)率高品質(zhì)氮化硅陶瓷基板。

粉碎機用齒輥 897     

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一種粉碎機用齒輥，稱取鉬粉，Ni粉，V粉，氧化鋯，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻原料粉末并混合燒制，本發(fā)明粉碎機用齒輥使用了鉬粉，Ni粉，V粉，氧化鋯，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強度；通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)動機凸輪 698     

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一種發(fā)動機凸輪，其特征在于，發(fā)動機凸輪由鉬基粉末燒制而成，并進行等離子滲硫和滲硼，本發(fā)明發(fā)動機凸輪原料粉末分段燒結(jié)使得強度得到了進一步提高，等離子滲硫工序和滲硼工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

真空熱壓反應(yīng)自生鈦基復(fù)合材料的制備方法 842     

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真空熱壓反應(yīng)自生鈦基復(fù)合材料的制備方法，它 涉及一種鈦基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先將Ti粉和 B4C粉按重量比配好放入罐中， 在罐中再加入鋼球，將罐密封后在行星式球磨機上混合均勻， 將混合好的粉末裝入石墨模具進行冷壓，再進行真空熱壓燒 結(jié)，將燒結(jié)后的復(fù)合材料和擠壓模具分開加熱，復(fù)合材料單獨 加熱至800－1400℃，保溫一小時后放入保溫溫度為650℃的 擠壓模具中進行擠壓，擠壓比為16∶1，擠壓成形即可。本發(fā) 明將纖維增強鈦基復(fù)合材料的制備工藝和顆粒增強鈦基復(fù)合 材料的制備工藝簡化為一體，具有方法簡單、制作容易，制作 的鈦基復(fù)合材料更加致密、增強體分布均勻、質(zhì)量高的優(yōu)點。

含有摻雜劑元素的石墨靶材的制備方法 756     

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一種含有摻雜劑元素的石墨靶材的制備方法，它涉及一種石墨靶材的制備方法。它解決了目前傳統(tǒng)方法制備的石墨靶材產(chǎn)生大量宏觀粒子、降低了作為陰極電弧源所制得的非晶金剛石薄膜的質(zhì)量以及高壓石墨靶產(chǎn)生的等離子體束強度弱、熔覆效率低、易裂開以及電阻率高的問題。制備：(一)稱取石墨粉末和摻雜劑元素粉末進行球磨；(二)真空干燥混合粉末；(三)抽出塑料橡膠套與鋼性圓筒內(nèi)壁間的空氣；(四)灌粉；(五)預(yù)壓，然后再冷等靜壓；(六)卸壓；(七)燒結(jié)；(八)冷卻，即得到含有摻雜劑元素的石墨靶材。本發(fā)明制備出的含有摻雜劑元素的石墨靶材質(zhì)量密度達2.06g/cm3，內(nèi)部殘留的氣體少，電弧斑點直徑僅為1～5μm，而且電阻率≤7.8×10－5Ω·cm，所制成的含有摻雜劑元素的石墨靶電弧放電電流穩(wěn)定。

提高晶須增強純鋁基復(fù)合材料強度和塑性的方法 1095     

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提高晶須增強純鋁基復(fù)合材料強度和塑性的方法,它涉及提高增強純鋁基復(fù)合材料強度和塑性的方法。本發(fā)明解決了晶須增強純鋁基復(fù)合材料的延伸率低的問題。本發(fā)明方法如下:稱取硼酸鋁晶須和碳納米管,碳納米管純化制成碳納米管懸濁液,然后制成預(yù)制塊,再烘干后燒結(jié),澆純鋁二次加壓后隨爐冷卻。本發(fā)明方法制備出的硼酸鋁晶須與碳納米管同時增強的復(fù)合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,沒有發(fā)現(xiàn)界面反應(yīng)產(chǎn)物,制備過程沒有對晶須或碳納米管產(chǎn)生明顯的損傷。本發(fā)明制備的復(fù)合材料的延伸率達到3.69%以上,延伸率比硼酸鋁晶須增強的純鋁復(fù)合材料有明顯提高,而且彈性模量、屈服強度和抗拉強度得到進一步的提高。

內(nèi)置粉煤灰漂珠閉孔泡沫鎂合金的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置粉煤灰漂珠閉孔泡沫鎂合金的制備方法，它是選用粉煤灰漂珠為造孔材料，用配制好的鎂合金粉為基體材料，經(jīng)篩分后獲得不同孔徑的粉煤灰漂珠為造孔材料，經(jīng)過混粉工藝，燒結(jié)工藝制得的內(nèi)置粉煤灰漂珠閉孔泡沫鎂合金，用該方法制備的泡沫材料壓縮強度為用現(xiàn)有制備方法獲得的泡沫鎂合金高2倍以上，制備的泡沫鎂合金中的泡孔大小均勻，孔的尺寸容易控制，能夠滿足性能要求，制備方法簡便易行，制備效率高，成本低。

硅硼碳氮鋯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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一種硅硼碳氮鋯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的溶膠凝膠液體以正丙醇鋯、乙酰丙酮和無水乙醇為原料。其中，正丙醇鋯為氧化鋯的先驅(qū)體，正丙醇鋯與乙酰丙酮會發(fā)生凝膠反應(yīng)，乙醇為溶劑；硅粉、石墨和六方氮化硼為硅硼碳氮陶瓷復(fù)合粉末的原料。方法：將正丙醇鋯，乙酰丙酮在無水乙醇溶液中磁力攪拌48小時候，形成凝膠溶液，然后將硅硼碳氮陶瓷復(fù)合粉末按照一定比例與溶液混合，磁力攪拌48小時后烘干，在管式爐中550℃條件下裂解3小時，得到硅硼碳氮?氧化鋯陶瓷復(fù)合材料。將粉末在放電等離子中2000℃加壓燒結(jié)，進行原位反應(yīng)燒結(jié)。本發(fā)明所合成的硅硼碳氮鋯陶瓷復(fù)合材料界面結(jié)合強度高、綜合性能好，特別適于制造航天防熱用核心零部件。

多型腔的真空熱壓燒結(jié)模具及其使用方法 739     

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本發(fā)明涉及一種多型腔的真空熱壓燒結(jié)模具及其使用方法，該裝置包括推出部件、模套和壓板，每個模套為倒置圓臺型腔體，腔體內(nèi)裝配由2個型腔半模拼裝成模具型腔，每個模具型腔底設(shè)第一墊塊；每個模具型腔內(nèi)配壓頭，壓板位于壓頭上，燒結(jié)后壓板位于取出壓頭后倒置的模具底，模套與壓板之間設(shè)第二墊塊，推出部件位于真空熱壓燒結(jié)模具的頂部，推出部件包括多個推件塊、固定板和墊板，多個推件塊通過固定板安裝在墊板上，每個模具型腔對應(yīng)一個推件塊，且每個推件塊直徑與模具型腔的頂端直徑相同。本發(fā)明通過多個模具型腔的設(shè)計和推出部件與模具的密切配合來實現(xiàn)坯錠的快速高效脫模，并且通過錐面楔緊力來降低壓頭對模具型腔施加的壓力，提高模具壽命。

通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法 1062     

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一種通過構(gòu)建亞微米活性層制備高致密度鉬銅合金的方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟制備鉬銅合金：1）通過理論計算，確定粗粉和細(xì)粉的質(zhì)量；2）通過機械預(yù)處理對混合粉進行破碎和混合，使細(xì)粉顆粒附著于粗粉顆粒表面；3）通過冷壓成形，使壓坯密度為理論密度的60%；4）在800℃進行骨架燒結(jié)，保溫時間3h，將燒結(jié)鉬骨架置于熔滲模具中進行熔滲燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1160℃，保溫時間1h。本發(fā)明提供的制備方法可操作性強、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、鉬相與銅相物理結(jié)合增強、鉬銅界面形成擴散層。

發(fā)動機油底殼 927     

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一種發(fā)動機油底殼，其特征在于，發(fā)動機油底殼包括殼體和殼外的保護涂層，殼體由陶瓷相錳合金制造，本發(fā)明發(fā)動機油底殼中陶瓷相由碳化鎢，氮化鑭，碳化釩，二硅化鉬，氧化鉿組成提高了材料的機械性能；錳合金的成分具有較高強度，再陶瓷相的作用下錳合金強度得到了進一步提高。

石墨烯增強硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1106     

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石墨烯增強硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明涉及石墨烯增強硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料強度低、韌性差、熱震及燒蝕機理不明的問題。產(chǎn)品：按體積份數(shù)由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、將硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨機中，在氬氣保護下進行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、將SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均勻得到混合粉體；三、將混合粉體進行放電等離子燒結(jié)，得到石墨烯增強硅硼碳氮陶瓷復(fù)合材料。

CPU風(fēng)扇用復(fù)合陶瓷軸承的制備 811     

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本發(fā)明公開了一種CPU風(fēng)扇用復(fù)合陶瓷軸承的制備，其配方采用密度較低的Al2O3為基，TRIP鋼為燒結(jié)助劑，把按配方稱量的原料放入滾筒球磨機中，球磨、過篩、烘干，然后將烘干后的原料置于橡膠模具中，利用冷等靜壓進行成型，成型后的生坯置于高溫?zé)Y(jié)爐中進行真空高溫?zé)Y(jié)，制備出金屬陶瓷瓷坯，根據(jù)尺寸及技術(shù)要求對經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的金屬陶瓷進行精加工，便完成了產(chǎn)品的制備。本發(fā)明制備工藝簡單、產(chǎn)品合格率較高、生產(chǎn)成本低、輕質(zhì)、硬度大、抗彎強度低、耐磨性好、長壽命、工作噪音低等特點，這使得其具有可替代當(dāng)前CPU風(fēng)扇現(xiàn)有軸承的潛能。

原位反應(yīng)制備的硅硼碳氮鋯復(fù)相陶瓷及其方法 793     

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本發(fā)明提供了一種原位反應(yīng)制備的硅硼碳氮鋯復(fù)相陶瓷及其方法。本發(fā)明溶膠凝膠液體以正丙醇鋯，乙酰丙酮，無水乙醇為原料。其中，正丙醇鋯為氧化鋯的先驅(qū)體，正丙醇鋯與乙酰丙酮會發(fā)生凝膠反應(yīng)，無水乙醇為溶劑；硅粉、石墨和六方氮化硼為硅硼碳氮陶瓷復(fù)合粉末的原料。方法：將正丙醇鋯和乙酰丙酮在無水乙醇溶液中磁力攪拌48小時候，形成凝膠溶液，然后將硅硼碳氮陶瓷復(fù)合粉末按照比例與凝膠溶液混合，磁力攪拌48小時后烘干，在管式爐中550℃條件下裂解3小時，得到硅硼碳氮?氧化鋯陶瓷復(fù)合材料。將粉末在放電等離子中2000℃加壓燒結(jié)，進行原位反應(yīng)。其中氧化鋯與非晶氮化硼相發(fā)生碳熱/硼熱還原反應(yīng)，生成超高溫相硼化鋯。

適用于陶瓷材料回轉(zhuǎn)體零件磨削加工的專用磨具及其制作工藝 1039     

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本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種適用于陶瓷材料回轉(zhuǎn)體零件磨削加工的專用磨具及其制造工藝，針對在現(xiàn)有磨削過程中磨具存在磨損嚴(yán)重的問題所提出的，所述專用磨具包括基體和燒結(jié)砂面，所述燒結(jié)砂面焊接在基體的外緣處，且燒結(jié)砂面的端面為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧的直徑根據(jù)待加工回轉(zhuǎn)體零件表面的曲率來確定，所述燒結(jié)砂面厚度大于基體的厚度。本發(fā)明具有結(jié)合強度高、抗沖擊強度強，可有效降低待加工回轉(zhuǎn)體零件加工表面殘余高度，延長專用磨具的使用壽命。

用于碳化硅功率器件的無引線封裝結(jié)構(gòu)和制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種用于碳化硅功率器件的無引線封裝結(jié)構(gòu)和制備方法。本封裝結(jié)構(gòu)包括一個表面有開槽和通孔的圓形氮化鋁基底、碳化硅功率器件、無引線薄膜電路、一個鍵合在氮化鋁基底上的銅熱沉和氮化鋁封裝蓋子。本發(fā)明封裝結(jié)構(gòu)中沒有的引線，不用擔(dān)心引線可能引起的斷路、虛接的不良情況。而且，氮化鋁材料與碳化硅的熱導(dǎo)率相近，器件在凹槽內(nèi)固定，不會有過多的熱應(yīng)力，保證器件的可靠性。

煤炭電化學(xué)催化氧化脫硫的方法 838     

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煤炭電化學(xué)催化氧化脫硫的方法,目前煤炭化學(xué)脫硫的方法雖然都能脫除煤中幾乎全部的無機硫及部分有機硫,但大都需要強酸、強堿和強氧化劑并在高溫高壓條件下操作,工藝條件苛刻、成本昂貴,而且有些化學(xué)法對煤的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)破壞嚴(yán)重。本發(fā)明公開一種一種煤炭電化學(xué)催化氧化脫硫的方法,包括如下步驟:(A)采用NaI為支持電解質(zhì),其濃度為1.5mol/L,稱取一定量電解質(zhì)加入到電解槽中的陽極室中,同時在陰極室中加入相同體積、相同組成的支持電解質(zhì),連接好集氣系統(tǒng);(B)將粒度為-200目以下的煤樣加入到電解槽陽極室中,煤漿的濃度控制在0.05g/ml;(C)連上水浴槽的循環(huán)水,通電電解;(D)通電4小時后過濾電解液,對煤樣進行洗滌、烘干、稱重,進行硫、熱值灰份和紅外光譜分析。該技術(shù)用于煤炭脫硫。