檳榔洗發(fā)液洗頭膏的制作方法 1023     

 0

一種檳榔洗發(fā)液、洗發(fā)膏的配制方法。該配制方法的特征是用檳榔汁,橡膠樹籽油,硬脂酸、氫氧化鈉試劑、活性炭或硅膠、色素、香精、酚酞指示劑,工業(yè)酒精加水配制而成。本發(fā)明配制的洗發(fā)液、洗發(fā)膏對(duì)祛頭皮、殺真菌、治療小兒頭皮瘡、金瘡、治烏癩、除虱等都有效果。

用于牙科手術(shù)填料的生物活性玻璃及其制備方法 847     

 0

本發(fā)明屬于生物活性玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于牙科手術(shù)填料的生物活性玻璃及其制備方法，包括生物活性玻璃粉末，生物活性玻璃粉末包括以下重量份的組分：35?50份的SiO₂、20?30份的CaO、15?30份的Na₂O。本發(fā)明通過本發(fā)明以上配方特殊的組成，使制得的生物活性玻璃粉末燒結(jié)溫度低于800℃，大大降低了燒結(jié)溫度，有效減小了加工工藝難度和對(duì)設(shè)備的要求，制備工藝簡單，易于操作，而且大大降低了加工成本，同時(shí)其抗彎折強(qiáng)度、彈性模量得到了較大提高，具有良好的力學(xué)性能，而且具有良好的生物活性、生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性，有較低的線性膨脹系數(shù)，能與人體骨組織直接產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)鍵合，且對(duì)人體組織無任何毒害作用，是一種理想的牙科手術(shù)填料。

填料瓷球及其制備方法 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種填料瓷球及其制備方法，所述瓷球包括以下重量份的原料：氧化鋁80～90份、氧化鎂3～5份、氧化鈦2～3份、氧化鋯1～3份、高嶺土3～5份、鋰輝石1～5份、蛭石3～5份、礫石5～10份、火山巖1～3份和蟹殼粉5～8份。本發(fā)明制得的瓷球無裂紋、無氣泡，吸水率低，耐酸度和耐堿度高，耐急變溫差大，堆積密度大，抗壓強(qiáng)度大，全面改善瓷球的品質(zhì)，更好發(fā)揮催化劑的作用，極大提高塔內(nèi)反應(yīng)速度和反應(yīng)效果。而且，本發(fā)明蟹殼粉的制備、混料以及燒結(jié)等特殊工藝，進(jìn)一步改善了瓷球品質(zhì)。

利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法 678     

 0

本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，公開了一種利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法。首先，將提純處理后的晶硅廢砂漿與其它無機(jī)含硅原料混合，組成混雜硅源。然后，通過兩步球磨對(duì)混雜硅源進(jìn)行球磨激活處理。最后，將依次裝有混雜硅源與植物纖維的坩堝放在熱處理爐中進(jìn)行反應(yīng)，獲得又厚又密的碳化硅納米晶須。本發(fā)明以工農(nóng)業(yè)廢棄物為主要原料，降低了原料成本，并通過兩步球磨細(xì)化活化原料粉體，進(jìn)而大大提高了碳化硅晶須的產(chǎn)率。此外，本發(fā)明也為高效回收利用晶硅廢砂漿以及高價(jià)值利用農(nóng)業(yè)植物廢棄物提供了一種新思路。

高導(dǎo)熱SiC-AlN復(fù)合陶瓷的制備方法 1126     

 0

本發(fā)明屬于SiC?AlN復(fù)合陶瓷燒結(jié)制備領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱SiC?AlN復(fù)合陶瓷的制備方法，制備該復(fù)合陶瓷的方法包括：S1、提供含硅原料粉體，所述含硅原料粉體的組成物質(zhì)包括粗顆粒碳化硅粉和細(xì)顆粒硅粉；S2、將所述含硅原料粉體、氮化鋁源和碳源進(jìn)行低能球磨混料，得到均勻混合原料粉體；S3、將所述均勻混合粉體進(jìn)行合成反應(yīng)，得到含有碳化硅晶須的SiC?AlN復(fù)合粉體；S4、將所述SiC?AlN復(fù)合粉體與燒結(jié)助劑混合后燒結(jié)，得到SiC?AlN復(fù)合陶瓷。本工藝簡便易行，在提高SiC?AlN復(fù)合陶瓷的導(dǎo)熱率和強(qiáng)度等方面有重要意義。

從晶硅切割廢砂漿提純制備碳化硅粉體的方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種利用晶硅切割廢砂漿制備碳化硅粉體的方法，具體過程為：首先，向晶硅切割廢砂漿中加入有機(jī)溶劑，溶解廢砂漿中的聚乙二醇，過濾并烘干濾餅；然后，研磨濾餅成粉狀，加入稀鹽酸反應(yīng)，反應(yīng)完全后過濾，除去微量的金屬雜質(zhì)，得到硅與碳化硅的混合粉體；接下來，向混合粉體中加入過量碳源，并通過機(jī)械球磨使粉體均勻混合；最后，在一定溫度范圍內(nèi)，真空或惰性氣氛熱處理混合粉體使硅與碳發(fā)生碳化反應(yīng)，反應(yīng)完全后在空氣中除去殘留碳，最終得到高純碳化硅粉體。本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)晶硅切割廢砂漿回收方法中復(fù)雜的工藝流程，并通過較為簡單的方法使晶硅切割廢砂漿中的硅最終全部轉(zhuǎn)化為碳化硅，使資源得以再利用，并且減少了環(huán)境污染。

連鑄結(jié)晶器銅材表面涂層的制備方法 669     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄結(jié)晶器銅材表面涂層的制備方法，屬于涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先在結(jié)晶器銅材表面，采用瀝青將鎳粉粘結(jié)到表面，通過激光熔覆預(yù)制Ni基粘結(jié)層，然后對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱，接著在粘結(jié)層上通過同步送粉法進(jìn)入鈷粉和鋯粉進(jìn)行激光熔覆，制得組織良好，冶金致密結(jié)合的Ni?Co?Cr復(fù)合涂層，使硬度可以階梯改變，銅基材的磨損量大概是Co基層的6.5倍，可見Ni?Co?Cr復(fù)合層非常耐磨，極大改善銅基材的磨損性能，有效減輕磨損，減少變形；本發(fā)明中鋯基粉末熱導(dǎo)率小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性高，硬度高，耐磨性好，在外力誘導(dǎo)作用下，四方相（t?ZrO₂）有可能發(fā)生向單斜相（m?ZrO₂）的馬氏體相變并伴隨體積膨脹，耗散了部分能量、抵消了部分外力而起到增韌作用。

用于壓力燒結(jié)的模具 808     

 0

本申請(qǐng)公開了一種用于壓力燒結(jié)的模具，包括主體部和壓頭，壓頭包括第一壓頭和第二壓頭，模具還包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板和第一壓頭相連接，第二蓋板和第二壓頭相連接；主體部包括相互連通的第一蓋板孔、第二蓋板孔和壓頭孔，第一蓋板孔和第二蓋板孔分別位于壓頭孔軸向方向上的兩個(gè)端部，第一蓋板孔的孔徑以及第二蓋板孔的孔徑均大于壓頭孔的孔徑，第一蓋板孔用于容納第一蓋板，第二蓋板孔用于容納第二蓋板，壓頭孔用于容納第一壓頭和第二壓頭；第一蓋板與第一蓋板孔的底端之間存在間隙，第二蓋板與第二蓋板孔的底端之間存在間隙。如此設(shè)置，可以減小高溫壓力反應(yīng)燒結(jié)過程中氣相物質(zhì)的損失，充分完成燒結(jié)反應(yīng)，得到理想粉末冶金材料制品。

綜合回收高錳鈷土礦的處理方法 919     

 0

本發(fā)明公開了一種綜合回收高錳鈷土礦的處理方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,該方法是將高錳鈷土礦通過(1)還原浸出、(2)初步凈化、(3)錳、鈷分離、(4)萃取分離四個(gè)工藝步驟處理得到碳酸錳、硫酸銅、碳酸鎳和氯化鈷或硫酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):原料來源廣,工藝及設(shè)備簡單,操作穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)成本低,具有廣泛的實(shí)用性,顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

新型碳化鈦金屬陶瓷及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明屬于碳化鈦金屬陶瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型碳化鈦金屬陶瓷及其快速原位反應(yīng)燒結(jié)方法。所述新型碳化鈦金屬陶瓷的成分質(zhì)量百分比為：TiC?55–70%，F(xiàn)e?25–35%，Mo2C?0–15%，VC?0–5%。新型碳化鈦金屬陶瓷的制備方法包括準(zhǔn)備原料及稱量配料、球磨混合細(xì)化原料、快速制備金屬陶瓷等工藝步驟。本發(fā)明中碳化鈦粉體和粘結(jié)相鐵通過原位碳熱還原反應(yīng)直接生成，克服了常規(guī)粉末冶金法中粉體分別合成再燒結(jié)導(dǎo)致的粘結(jié)相鐵易氧化，以及在兩相界面易引入雜質(zhì)等缺陷。本發(fā)明具有工藝流程較短、升溫速率很快、燒結(jié)溫度較低、燒結(jié)時(shí)間很短、熱壓燒結(jié)、粉體生成與燒結(jié)一體化等諸多優(yōu)勢(shì)。

適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法 781     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法，以聚合三氯化鐵、玉米淀粉、椰殼炭、珍珠巖、高碘酸鉀、肉桂醛、明礬、檸檬酸鐵、聚氨基甲酸酯、植物纖維、過氧化氫、安息香二乙醚、羧甲基纖維素鈉、黃芩苷原磷酸酯、助凝劑配制成復(fù)合處理劑，配合相應(yīng)的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水酸度大大降低，同時(shí)鉛、砷、鉻等重金屬得到有效去除，能夠滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

冶金用礦石原料分級(jí)裝置 854     

 0

本實(shí)用新型為一種冶金用礦石原料分級(jí)裝置，包括篩分機(jī)、第一篩板和第二篩板，所述第一篩板固定安裝于所述篩分機(jī)的內(nèi)部，所述篩分機(jī)內(nèi)壁設(shè)有滑軌，所述第二篩板滑動(dòng)安裝于所述滑軌內(nèi)，所述第二篩板位于所述第一篩板的底部，所述第一篩板上設(shè)有若干第一篩孔，所述第二篩板上設(shè)有若干第二篩孔和第三篩孔，所述第二篩孔和第三篩孔交錯(cuò)分布，所述第二篩孔與所述第一篩孔的尺寸相同，所述第三篩孔小于所述第一篩孔，所述篩分機(jī)內(nèi)還設(shè)有帶動(dòng)所述第二篩板滑動(dòng)的調(diào)節(jié)組件，本裝置能夠改變篩孔的大小，應(yīng)對(duì)不同尺寸的篩分需求，提高設(shè)備的利用率。

高速鐵路動(dòng)車組用粉末冶金閘片 783     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高速鐵路動(dòng)車組用粉末冶金閘片，包括三角導(dǎo)熱塊，螺絲，閘片主體，所述三角導(dǎo)熱塊通過螺絲固定在閘片主體內(nèi)，所述閘片主體前端固定有聚四氟乙烯過濾層，所述聚四氟乙烯過濾層上固定有氮化硅層，所述閘片主體后端固定有真空板層，所述真空板層上固定有玻璃棉層；通過設(shè)置的氮化硅層和聚四氟乙烯過濾層，能夠保護(hù)閘片主體長時(shí)間使用不會(huì)被傷害，使氮化硅層在磨損的過程中產(chǎn)生的廢屑不會(huì)落入閘片主體內(nèi)，保證了閘片主體的運(yùn)作過程完整，提高了裝置的實(shí)用性。

用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備 940     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備，包括底座，底座的頂部固定安裝有試驗(yàn)箱，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的底端連接有冷軋管放置架，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的一側(cè)放置有第一密封殼，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的另一側(cè)放置有第二密封殼，底座背面的頂部固定連接有背板，背板的頂部連接有水平板，水平板的一側(cè)連接有安裝箱，安裝箱內(nèi)壁的底部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，底座的底部固定連接有支撐板，支撐板頂部的一側(cè)安裝有水箱，支撐板頂部的另一側(cè)安裝有水泵，本實(shí)用新型一種用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備，設(shè)置底座、試驗(yàn)箱、第一密封殼、第二密封殼、鼓風(fēng)機(jī)、水箱、水泵和圓筒，方便直接對(duì)冷軋管的密封性進(jìn)行檢測(cè)，操作方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于冶金機(jī)械的襯套組件 719     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械的襯套組件，包括襯套頭，襯套頭的底端固定設(shè)置有襯套桿，襯套桿的表面固定設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括第一加強(qiáng)環(huán)、若干個(gè)加強(qiáng)桿和第二加強(qiáng)環(huán)，第一加強(qiáng)環(huán)和第二加強(qiáng)環(huán)之間固定設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有防護(hù)套，本實(shí)用新型一種用于冶金機(jī)械的襯套組件，該襯套組件通過第一加強(qiáng)環(huán)、若干個(gè)加強(qiáng)桿和第二加強(qiáng)環(huán)的配合設(shè)置來提高襯套組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在使用過程中襯套組件受到擠壓或者磕碰導(dǎo)致其發(fā)生變形，進(jìn)而影響襯套組件的正常使用，通過若干個(gè)耐磨凸頭和防護(hù)套的設(shè)置能夠提高襯套組件表面的耐磨性能，使得襯套組件更加的耐用，進(jìn)而延長其使用壽命。

冶金廢水循環(huán)處理裝置 947     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金廢水循環(huán)處理裝置，包括廢水池、處理裝置和凈水池，上述廢水池通過處理裝置連接至凈水池。上述處理裝置包括廢水泵、上水泵、循環(huán)水泵、第一處理池、第二處理池、第三處理池、第四處理池、第五處理池、第六處理池、分散劑添加罐、除油劑添加罐、絮凝劑添加罐、第一阻垢緩蝕劑添加罐、第二阻垢緩蝕劑添加罐、滅菌劑添加罐和冷卻水塔，通過依次布置處理池的結(jié)構(gòu)和添加罐的加藥順序，有效的清除冶金廢水中的小顆粒物和油脂。

高載荷冶金設(shè)備密封軸承 1048     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高載荷冶金設(shè)備密封軸承，包括密封軸承本體，密封軸承本體包括軸體、第一側(cè)邊密封盤和第二側(cè)邊密封盤，軸體包括外箍環(huán)、內(nèi)箍環(huán)和滾珠，外箍環(huán)通管滾珠與內(nèi)箍環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一側(cè)邊密封盤靠近軸體一側(cè)的中部和第二側(cè)邊密封盤靠近軸體一側(cè)的中部均開設(shè)有密封環(huán)槽，且密封環(huán)槽與內(nèi)箍環(huán)滑動(dòng)連接，第一側(cè)邊密封盤一側(cè)的表面和第二側(cè)邊密封盤一側(cè)的表面均固定連接有銜接密封墊，本實(shí)用新型一種高載荷冶金設(shè)備密封軸承，設(shè)置軸體、第一側(cè)邊密封盤、第二側(cè)邊密封盤、密封環(huán)槽和銜接密封墊，能夠防止外界的水向外箍環(huán)、內(nèi)箍環(huán)內(nèi)側(cè)滲透，減少外箍環(huán)、內(nèi)箍環(huán)和滾珠的腐蝕，密封性較好，延長了軸承的使用壽命。

冶金工業(yè)用礦石清洗裝置 703     

 0

本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效率高、節(jié)約水資源、省時(shí)省力的冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置，包括有底板等；底板的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有洗料槽，洗料槽右側(cè)底部設(shè)有排水口，排水口處安裝有閥門，底板的頂部左端連接有左支板，底板的頂部中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，洗料槽內(nèi)上部設(shè)有洗料裝置。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)洗料裝置、沖洗裝置和撥料裝置的運(yùn)行，從而高效清洗礦石所攜帶的泥土，達(dá)到了清洗效率高、節(jié)約水資源、省時(shí)省力的效果。

用于冶金工業(yè)的磨礦裝置 939     

 0

本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金工業(yè)的磨礦裝置，包括安裝在支撐座上的磨礦筒體，所述磨礦筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述磨礦筒體上設(shè)置有大齒輪，所述支撐座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有與大齒輪相匹配的小齒輪，位于外部所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有大皮帶輪，所述進(jìn)料口處設(shè)置有除塵裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿、大皮帶輪、小皮帶輪、套管、轉(zhuǎn)軸、扇葉等部件的相互的配合使用，利用扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)力來把出料口處揚(yáng)起的粉塵給清理，有效的防止了出料口揚(yáng)起的大量的粉塵四處擴(kuò)散，使得操作人員可以在舒適的環(huán)境里工作，大大的提高了該種用于冶金工業(yè)的磨礦裝置的實(shí)用性。

冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥 878     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥，包括內(nèi)輥架，內(nèi)輥架的一端固定設(shè)置有輥固定擋盤，輥固定擋盤的一側(cè)開設(shè)有與內(nèi)輥架內(nèi)部相通的軸穿孔，軸穿孔的內(nèi)部卡合連接有工作輥軸芯，工作輥軸芯的中部固定設(shè)置有兩個(gè)定位擋板，內(nèi)輥架的兩側(cè)均開設(shè)有定位滑槽，內(nèi)輥架另一端的中部設(shè)有封鎖擋盤，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥，該工作輥的表面設(shè)有多個(gè)可拆卸分解的輥套組件，可根據(jù)實(shí)際的使用情況，快速高效的對(duì)工作輥進(jìn)行拆卸或組裝，為工作輥后期的維護(hù)清理提供了便利，當(dāng)工作輥局部部位磨損嚴(yán)重時(shí)，工作人員可針對(duì)性的更換磨損部位的輥套組件，避免了傳統(tǒng)工作輥一旦出現(xiàn)磨損需要整體更換，浪費(fèi)資源的弊端。

冶金機(jī)械部件的錐套連接結(jié)構(gòu) 1063     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械部件的錐套連接結(jié)構(gòu)，包括錐套加固環(huán)，錐套加固環(huán)的兩端均固定連通有連接錐套，兩個(gè)連接錐套的表面均開設(shè)有三個(gè)均勻分布的鎖套缺口，兩個(gè)連接錐套上均套設(shè)有鎖緊套環(huán)，兩個(gè)鎖緊套環(huán)的兩側(cè)均固定設(shè)置有鎖緊架，兩個(gè)鎖緊架的表面均開設(shè)有鎖緊螺孔，錐套加固環(huán)的表面固定設(shè)置有固定套，兩個(gè)固定套的兩端均固定設(shè)置有鎖緊螺桿，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械部件的錐套連接結(jié)構(gòu)，該錐套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，組裝連接便捷高效，連接后卡持緊密可靠，同時(shí)可快速進(jìn)行拆卸，為后期的維護(hù)更換提供了便捷，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)錐套結(jié)構(gòu)連接后易松動(dòng)脫落存在安全隱患的弊端，使用壽命長。

冶金用煙塵凈化設(shè)備 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種冶金用煙塵凈化設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金用煙塵凈化設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金用煙塵凈化設(shè)備，包括有水箱、排水管、第一閥門等；水箱右側(cè)下端設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有第一閥門，水箱左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有第二閥門，水箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管末端位于水箱內(nèi)，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，水箱右方設(shè)有墊塊。本發(fā)明達(dá)到了凈化速度快、除塵效果明顯和易于清理煙塵沉淀的效果，電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞和圓球上下移動(dòng)，從而不斷將水箱內(nèi)的初步凈化的煙塵吸入到吸氣箱內(nèi)，再排入到凈化箱內(nèi)，從而提高了凈化速度，除塵效果明顯。

冶金工廠用空氣處理裝置 1110     

 0

本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠用空氣處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能對(duì)空氣進(jìn)行多次處理排出，而不影響周圍環(huán)境的冶金工廠用空氣處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金工廠用空氣處理裝置，包括有彎管等；管道內(nèi)左側(cè)設(shè)有抽氣裝置，管道內(nèi)右側(cè)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，管道右端連接有彎管，彎管與管道內(nèi)連通，彎管尾端安裝有料斗，料斗與彎管內(nèi)連通，料斗頂部右側(cè)連接有管子，管子與料斗內(nèi)連通，管子外左側(cè)面與彎管外右側(cè)下部連接。本發(fā)明通過降塵裝置，能對(duì)空氣中的灰塵進(jìn)行清除，而使空氣更干凈的排出，達(dá)到了能對(duì)空氣進(jìn)行多次處理排出，而不影響周圍環(huán)境的效果。

冶金物料混合反應(yīng)釜 777     

 0

本發(fā)明涉及一種混合反應(yīng)釜，尤其涉及一種冶金物料混合反應(yīng)釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡單的冶金物料混合反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金物料混合反應(yīng)釜，包括有底板、豎板、支撐板、反應(yīng)釜、出料管、閥門等；底板頂部左右兩側(cè)均設(shè)有豎板，底板頂部中間設(shè)有支撐板，支撐板頂部設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)中間設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜頂部設(shè)有蓋緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)攪拌桿左右移動(dòng)，使物料混合更加均勻，敲擊機(jī)構(gòu)即可防止物料凝結(jié)在反應(yīng)釜內(nèi)壁，達(dá)到了混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡單的效果。

用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備 988     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備，包括底座，底座的頂部固定安裝有試驗(yàn)箱，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的底端連接有冷軋管放置架，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的一側(cè)放置有第一密封殼，試驗(yàn)箱內(nèi)壁的另一側(cè)放置有第二密封殼，底座背面的頂部固定連接有背板，背板的頂部連接有水平板，水平板的一側(cè)連接有安裝箱，安裝箱內(nèi)壁的底部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，底座的底部固定連接有支撐板，支撐板頂部的一側(cè)安裝有水箱，支撐板頂部的另一側(cè)安裝有水泵，本實(shí)用新型一種用于冶金冷軋管道的密封試驗(yàn)設(shè)備，設(shè)置底座、試驗(yàn)箱、第一密封殼、第二密封殼、鼓風(fēng)機(jī)、水箱、水泵和圓筒，方便直接對(duì)冷軋管的密封性進(jìn)行檢測(cè)，操作方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥 1374     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥，包括內(nèi)輥架，內(nèi)輥架的一端固定設(shè)置有輥固定擋盤，輥固定擋盤的一側(cè)開設(shè)有與內(nèi)輥架內(nèi)部相通的軸穿孔，軸穿孔的內(nèi)部卡合連接有工作輥軸芯，工作輥軸芯的中部固定設(shè)置有兩個(gè)定位擋板，內(nèi)輥架的兩側(cè)均開設(shè)有定位滑槽，內(nèi)輥架另一端的中部設(shè)有封鎖擋盤，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械設(shè)備用工作輥，該工作輥的表面設(shè)有多個(gè)可拆卸分解的輥套組件，可根據(jù)實(shí)際的使用情況，快速高效的對(duì)工作輥進(jìn)行拆卸或組裝，為工作輥后期的維護(hù)清理提供了便利，當(dāng)工作輥局部部位磨損嚴(yán)重時(shí)，工作人員可針對(duì)性的更換磨損部位的輥套組件，避免了傳統(tǒng)工作輥一旦出現(xiàn)磨損需要整體更換，浪費(fèi)資源的弊端。

硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置 733     

 0

本實(shí)用新型公開了一種硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置,它包括稀酸貯槽(1)、硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)、真空泵(5);其特征是:真空泵(5)通過導(dǎo)管(2)分別和硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)相連通,稀酸貯槽(1)通過導(dǎo)管(2)與硫化氫發(fā)生器(3)相連通,真空泵(5)與離心泵(8)之間的導(dǎo)管(2)上設(shè)有一具有閥門的支導(dǎo)管(10),該支導(dǎo)管(10)末端連接壓濾機(jī)(9)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、密封性好、安全可靠、易于推廣。

萃取混合澄清器固液分離裝置 785     

 0

本實(shí)用新型公開了一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室(5)、導(dǎo)流筒(3)、渦輪(1)、混合室(2)和緩沖板(14)及澄清室(11)，其特征在于：所述澄清室(11)下端設(shè)有一塊引流板(7)，所述引流板(7)與澄清室(11)底部形成a角度，所述引流板(7)的末端設(shè)有一集渣盒(8)，所述集渣盒(8)內(nèi)連接一管道(18)，所述管道(18)上分別設(shè)有泵(12)和過濾器(13)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：不但結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)、操作方便，而且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力資源，有效除雜純化萃取過程中渣(或結(jié)晶物)的有效排除，達(dá)到混合澄清器固液分離的目的。

反應(yīng)釜出料裝置 1042     

 0

本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜出料裝置，它包括反應(yīng)釜(1)、出料管(3)、蒸氣管(4)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(1)下端出料口(2)處設(shè)有出料閥(6)，所述出料閥(6)與出料管(3)相連接，所述出料管(3)上設(shè)有排氣管(5)，所述出料管(3)與反應(yīng)釜(1)之間設(shè)有蒸氣管(4)。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單、整個(gè)裝置設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作方便、解決了反應(yīng)釜底形成結(jié)塊殘留在出料口處造成出料底閥堵塞的難題，有效節(jié)約時(shí)間、提高工作效率。

全濕法處理鈷土礦和鈷硫精礦的方法 1070     

 0

本發(fā)明公開一種全濕法處理鈷土礦和鈷硫精礦的方法,其特征是首先用硫鐵礦作還原劑浸出鈷土礦中有價(jià)元素Co、Ni、Mn、Cu;然后用軟錳礦作氧化劑浸出鈷硫精礦中有價(jià)元素Co、Ni、Mn、Cu;礦粉混合比例是:鈷土礦∶硫鐵礦=1∶0.4～0.5;鈷硫精礦∶軟錳礦=1∶1.8～2.0;兩者浸出條件溫度均為80℃,pH值控制2.0～2.5,浸出時(shí)間3至4小時(shí)。