萬能軋機(jī)軋輥組 989     

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本實(shí)用新型涉及一種萬能軋機(jī)軋輥組，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬能軋機(jī)軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬能軋機(jī)軋輥組平面上的位移，設(shè)有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設(shè)置的銷孔內(nèi)；第二軸承座上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；換輥底車包括分布在軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導(dǎo)槽內(nèi)。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，有效提高萬能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置 311     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動水口液壓缸的更換時間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺軋機(jī)在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對采集的軋鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行切片，再對切片數(shù)據(jù)來分組，形成多個數(shù)據(jù)集，并從每個數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過采集軋機(jī)軋制鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機(jī)數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時，可以對軋機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強(qiáng)了軋鋼機(jī)架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過渡臺架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機(jī)用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺架，推鋼機(jī)臺架設(shè)置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機(jī)本體與推鋼機(jī)臺架滑動連接以在推鋼機(jī)臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法 1140     

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本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對扇形段支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對中模板設(shè)計簡單，制造成本低；對中調(diào)節(jié)方法操作簡單，對中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對中時間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機(jī) 435     

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本實(shí)用新型公開了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機(jī)，包括底座、支架、軋制結(jié)構(gòu)；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結(jié)構(gòu)安裝在支架上；軋制結(jié)構(gòu)包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動裝置；移動裝置包括：若干滾筒，第一電機(jī)，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機(jī)安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機(jī)輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實(shí)用新型涉及機(jī)加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，軋制連續(xù)，占地面積小。

軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置 529     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置及方法，根據(jù)壓下減速機(jī)的結(jié)構(gòu)制作一個穩(wěn)定的工裝平臺裝置，包括設(shè)置在底部的工裝平臺基板以及設(shè)置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設(shè)置在蝸輪支撐板上，通過該結(jié)構(gòu)就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調(diào)整；并且經(jīng)過調(diào)整后能夠保證與蝸桿的嚙合達(dá)到使用要求。本實(shí)用新型只需要進(jìn)行一次吊裝就能完成調(diào)試工作，極大的簡化了以往繁瑣的調(diào)整步驟，縮短了修復(fù)時長，最終調(diào)整墊片間隙符合使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有效的提高了修復(fù)質(zhì)量，此項(xiàng)調(diào)整方法可以在該領(lǐng)域進(jìn)行推廣使用。

立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置 600     

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本實(shí)用新型提供一種立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車，安裝板上設(shè)置有軌道，小車底部的滾輪與軌道配合，小車上設(shè)置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機(jī)底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設(shè)置，以便于對軋機(jī)底座的放置空間進(jìn)行限定，軋機(jī)底座下行過程中能夠通過觀察軋機(jī)底座是否能夠進(jìn)入到三組定位塊內(nèi)以判斷軋機(jī)底座定位是否準(zhǔn)確。

低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯 895     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、回轉(zhuǎn)窯體、支撐組件、驅(qū)動組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；窯頭罩上設(shè)置有出料口和第一熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾罩上設(shè)置有進(jìn)料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且加熱效率較高。

離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型屬于離心式冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，包括控制器、分離罐和連接管組，分離罐內(nèi)布置有加熱管；第一連接組用于將分離罐內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口；第二連接組用于將分離罐內(nèi)分離的潤滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)；第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐內(nèi)；第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進(jìn)氣口；第五連接組用于將加熱管內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口；第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內(nèi)；第四連接組包括第一電磁閥，第六連接組包括第二電磁閥。上述系統(tǒng)，能夠在冷凍水機(jī)組低負(fù)荷的運(yùn)行情況下，正?；厥栈烊胝舭l(fā)器的潤滑油。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 883     

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.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結(jié)球團(tuán)，是指通過添加適合的粘結(jié)劑，采用強(qiáng)力壓球機(jī)將粉礦壓塊，經(jīng)過一定時間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結(jié)礦

新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的制作方法 414     

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.本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 493     

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.本實(shí)用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).隨著我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響也越來越受到人們的重視。尤其在轉(zhuǎn)爐冶煉的過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵，對于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進(jìn)行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細(xì)灰。由于干法除塵對細(xì)小粉塵控制能力更強(qiáng)，且通過干法收集的轉(zhuǎn)爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達(dá)到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 383     

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.本實(shí)用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現(xiàn)代化合金生產(chǎn)工廠中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應(yīng)裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現(xiàn)有技術(shù)中，合金熔煉時，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過我們的長期研究觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的合金熔煉設(shè)備都存在混合攪拌效果差的問題，導(dǎo)致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴(yán)重影響合金的產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內(nèi)容.為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 630     

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.本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應(yīng)用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問題是，在攪拌制漿過程中只控制攪拌時間和攪拌轉(zhuǎn)速或者只通過控制溫度來判斷鋁合金達(dá)到的固相率。實(shí)際上根據(jù)鋁合金的熱變化曲線可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個溫度平臺期，在溫度相對穩(wěn)定的情況下固相率隨著時間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無法獲得理想的穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內(nèi)容.針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用

真空泵油自循環(huán)裝置 1219     

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一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進(jìn)油控制閥、儲油罐、濾芯、油位計、排油閥、管道、調(diào)節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過管道連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、投資少等特點(diǎn)。本實(shí)用新型,使真空泵在運(yùn)行中,泵油自循環(huán)而完成隨時注油及換油的功能,并維持真空泵正常運(yùn)行的油量,確保真空泵安全、可靠運(yùn)行的油管,延長真空泵的使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)的各種不同類型的真空泵。

降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置，包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔；所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過輸送管道輸送至造粒塔；所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實(shí)用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量，且尿素中氨的殘留量少，游離氨排出方便的技術(shù)效果。

真空濾油機(jī)及其冷凝器用收集器 815     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集殼體；設(shè)于收集殼體頂部的排氣管，該排氣管上設(shè)有排氣閥；設(shè)于收集殼體底部的排液管，該排液管上設(shè)有排液閥；用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道，該收集管道與所述收集殼體相連，且該收集管道上設(shè)有截止閥。本實(shí)用新型提供的真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，將冷凝器內(nèi)的油移至收集殼體內(nèi)，當(dāng)需要排出油時，切斷收集殼體與冷凝器的連通即可，無需卸除真空濾油機(jī)的真空，即真空濾油機(jī)無需停機(jī)，從而在真空濾油機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)了排放冷凝器內(nèi)的油，避免了冷凝器的排油影響真空濾油機(jī)的工作，進(jìn)而提高了真空濾油機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

絕緣油真空濾油機(jī)的自動報警監(jiān)控系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型公開了一種絕緣油真空濾油機(jī)的自動報警監(jiān)控系統(tǒng)，包括真空過濾設(shè)備，所述真空過濾設(shè)備設(shè)有用于采集各監(jiān)控數(shù)據(jù)的傳感器，還包括控制器和報警設(shè)備，所述控制器與所述真空過濾設(shè)備的各電器元件相連，所述控制器與所述報警設(shè)備相連，所述報警設(shè)備至少包括兩種不同的報警器，所述報警器用于工作完成提示報警和事故報警。本實(shí)用新型能夠自動監(jiān)控絕緣油真空濾油機(jī)并報警，確保絕緣油真空濾油機(jī)正常運(yùn)行。

鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋 980     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水爐外真空精煉設(shè)備用鋼包防濺蓋，包括耐熱鋼材料制作的防濺蓋外殼，防濺蓋底部與鋼包接觸處設(shè)置有防粘板，防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有掛架卡子，防粘板上設(shè)置有供掛架卡子卡接的防粘板掛架。防濺蓋外殼外側(cè)面設(shè)置有兩側(cè)帶有凹槽的掛架卡子，防粘板上設(shè)置有防粘板掛架，相鄰兩個掛架卡子通過凹槽將防粘板掛架固定。防濺蓋外殼外側(cè)面還設(shè)置有對掛架防粘板掛架進(jìn)行限位的、與掛架卡子交錯布置的掛架擋板，掛架擋板的高度高于掛架卡子的高度，位于防粘板掛架頂端的下方。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過墊防粘板的設(shè)置既不加高鋼水包包壁也不減裝鋼水的方式解決溢渣問題，避免了粘包現(xiàn)象，同時防粘板便于拆裝，簡化了人員操作。

濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī)，其中濾芯保護(hù)裝置，包括濾罐和濾芯，所述濾芯置于濾罐內(nèi)，濾罐連接一管道設(shè)置為過濾器進(jìn)油口，濾芯與一管道連接，管道的另一端穿過濾罐伸出濾罐外或與濾罐外壁齊平，設(shè)置為過濾器出油口，管道與濾罐接觸的地方密封；在濾罐上連接有壓差開關(guān)，所述壓差開關(guān)的信號線與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接。本裝置有效的確保了設(shè)備使用時的安全性，不會存在因壓力過高而造成安全問題；確保油品的清潔度，否則壓力過高將濾芯損壞，從而會影響處理油品的清潔度。

自控自檢高效真空濾油機(jī) 810     

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本實(shí)用新型是一種自控自檢高效真空濾油機(jī),它主要由可編程序控制器、耐壓自檢儀、數(shù)字溫控儀、電子傳感器、迷宮式泡沫自控器、流量平衡閥、冷凝分水器、雙級真空泵、高密封油泵、水泵、霧化分配器、紅外加熱器、高效分離塔、三級過濾器組成,它能對失效的絕緣油進(jìn)行全自動智能凈化運(yùn)行并自檢耐壓,還能真空注油,功能齊全,受電網(wǎng)干擾小,操作簡便,脫水脫氣效率高,過濾精度高,故障率低,手動運(yùn)行時可完全脫開電腦系統(tǒng)。

超聲波振動活化輔助微波燒結(jié)爐 737     

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本實(shí)用新型的目的是針對新材料研發(fā)對燒結(jié)技術(shù)的實(shí)際需求及超聲波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計了一種由微波源、磁控管、波導(dǎo)管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發(fā)生器，超聲波換能器等構(gòu)成的超聲波振動活化輔助燒結(jié)的微波燒結(jié)爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成超聲振動，超聲振動通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內(nèi)的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結(jié)過程中處于超聲振動狀態(tài)，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質(zhì)微粒在微波燒結(jié)溫度下高速振動，促進(jìn)待燒樣品的晶粒快速均勻成核長大或者部分物質(zhì)均勻熔化快速填充空隙。本實(shí)用新型可使塊狀樣品燒結(jié)后微結(jié)構(gòu)更加均勻、致密，樣品在微觀結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)異。

潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜 1104     

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本發(fā)明公開了一種潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜，包括以潤滑油含水量作為橫坐標(biāo)、以潤滑油運(yùn)動粘度作為縱坐標(biāo)、線條1、線條2、線條3、線條4、線條5、線條6、線條7、線條8、線條9組成的潤滑油油水分離工藝方法選擇圖譜。其特征在于：根據(jù)潤滑油的運(yùn)動粘度和含水量快速選擇適宜的油水分離工藝方法和加熱溫度，所述適宜的油水分離工藝方法是分離效率、分離過程能耗、分離裝置成本等因素的綜合考量。本技術(shù)方案是在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，優(yōu)勢明顯。

Pd-Ir雙金屬納米團(tuán)簇結(jié)構(gòu)分步優(yōu)化方法 690     

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本發(fā)明涉及一種Pd?Ir雙金屬納米團(tuán)簇結(jié)構(gòu)分步優(yōu)化方法，屬于納米技術(shù)領(lǐng)域。在指定的球內(nèi)半徑隨機(jī)生成初始結(jié)構(gòu)并結(jié)合單金屬最優(yōu)結(jié)構(gòu)，通過BHGA算法優(yōu)化初始結(jié)構(gòu)，得到候選結(jié)構(gòu)，再利用DFT進(jìn)一步優(yōu)化候選結(jié)構(gòu)，得到全局最優(yōu)結(jié)構(gòu)。BHGA算法是標(biāo)準(zhǔn)BH算法和GA算法的結(jié)合，標(biāo)準(zhǔn)的BH算法本身是結(jié)合MC隨機(jī)擾動，局部優(yōu)化過程采用最陡梯度下降法。在各個局部局部最小值之間利用MC隨機(jī)擾動進(jìn)行變換，通過BH算法得到一部分候選解，再進(jìn)行遺傳算法搜索全局最優(yōu)解。本發(fā)明對遺傳算法的交叉部分結(jié)合了球切變換，通過上述改進(jìn)，可以大大降低計算量和迭代步數(shù)，有效的提高搜索效率和能量的收斂速度。

從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取氧化鋁并制備硅鐵合金的方法，獲取粉煤灰、碳質(zhì)還原劑和含鐵粉料，分別研磨至50目以上的粉末狀，并且按照一定比例混合均勻，再將混合物料放入到加熱爐內(nèi)加熱一定時間后冷卻至室溫，再通過磁選的方式對得到的反應(yīng)物進(jìn)行分離。本申請從粉煤灰中提取氧化鋁與硅鐵合金，使用火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰為原料，不僅解決了火力發(fā)電廠固體廢棄物的污染問題，從廢棄物中提取高附加值產(chǎn)品，極大的提高了經(jīng)濟(jì)效益；另外和傳統(tǒng)酸法或堿法的工藝方法相比，不產(chǎn)生赤泥和脫硅廢液，對環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)更大。

625合金的真空感應(yīng)熔煉方法 871     

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本發(fā)明涉及一種625合金的真空感應(yīng)熔煉方法，所述方法包括微合金化成分設(shè)計、原材料的選用、真空熔煉的爐前化學(xué)成分控制、熔煉工藝參數(shù)，所述工藝可以減少合金中的有害元素、細(xì)化組織、降低合金非金屬夾雜物等級，改善合金箔材制備的加工性能和成材率。采用本發(fā)明所述方法制備625合金真空感應(yīng)熔煉鑄錠，滿足寬尺寸箔材的加工要求，所述鑄錠經(jīng)電渣重熔、鍛造、熱軋、冷軋、熱處理等工序后，制得寬度為134～166mm、厚度為50μm的625合金箔材。

RH真空室深熔池底部槽結(jié)構(gòu) 824     

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本發(fā)明提供的一種RH真空室深熔池底部槽結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底部槽殼體、底部槽耐材和浸漬管，真空精煉時的循環(huán)鋼液在進(jìn)入RH真空室中的瞬時鋼液處于所述底部槽耐材形成的熔池內(nèi)，底部槽殼體由多段耐熱鋼板依次焊接而成，多段耐熱鋼板從下到上分為整體法蘭、整體管腳、槽底殼及槽管殼，熔池為耐材在所述底部槽殼體內(nèi)砌筑而成的空間，設(shè)有循環(huán)鋼液進(jìn)出通道，分別為上升通道和下降通道。本發(fā)明在保持真空精煉裝置的主體結(jié)構(gòu)尺寸不變、鋼液循環(huán)流量不變的條件下，增加了真空室內(nèi)的瞬時鋼液存留量；本發(fā)明還為提高頂槍吹氧流量創(chuàng)造條件，延長循環(huán)鋼液在RH真空室停留時間，縮短真空精煉處理周期，提高真空精煉裝置的效能。

雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置 1162     

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本發(fā)明提供一種雙工位真空精煉系統(tǒng)的密封彎頭切換裝置，包括密封彎頭和彎頭移動小車，還包括彎頭升降框架和頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)安裝在彎頭移動小車上，彎頭升降框架安裝在頂升機(jī)構(gòu)上，所述密封彎頭通過柔索與彎頭升降框架連接，頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動彎頭升降框架上下升降從而帶動密封彎頭升降運(yùn)動。本發(fā)明，密封彎頭通過柔索四點(diǎn)吊掛與彎頭升降框架連接，由于柔索長度較短且有一定傾斜角度，既能控制密封彎頭在移動升降過程中的擺動幅度，同時又屬于柔性連接，方便密封彎頭切換時可靠定位與密封。彎頭升降框架上的導(dǎo)向輪與彎頭移動小車上的導(dǎo)向柱配合，能保證密封彎頭升降動作平穩(wěn)可靠。

鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋁熱還原制備Ti₂AlC陶瓷粉料的方法，其特征在在于，將質(zhì)量比例為1:(0.16?0.38):(0.02?0.05)的氟鈦酸鹽、鋁粉和活性炭粉為原料，經(jīng)混合磨制后，進(jìn)行熱還原反應(yīng)和真空蒸餾后，再去除雜質(zhì)得到。本發(fā)明具有原料要求簡單，來源廣泛，成本更低，工藝流程較短，反應(yīng)效率較高，可控性更好，達(dá)到全元素利用等優(yōu)點(diǎn)。