權(quán)利要求書： 1.一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：包括控制器、分離罐(4)和連接管組，所述分離罐(4)內(nèi)布置有加熱管(12)；所述連接管組包括第一連接組、第二連接組、第三連接組、第四連接組、第五連接組和第六連接組；所述第一連接組用于將分離罐(4)內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口；所述第二連接組用于將分離罐(4)內(nèi)分離的潤(rùn)滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)；所述第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐(4)內(nèi)；

所述第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管(12)的進(jìn)氣口；所述第五連接組用于將加熱管(12)內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口；所述第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐(4)內(nèi)；所述第四連接組包括用于接通或斷開冷凝器與加熱管(12)的第一電磁閥(10)，所述第六連接組包括用于接通或斷開冷凝器與分離罐(4)的第二電磁閥(6)；所述第三連接組包括用于接通或斷開分離罐(4)和蒸發(fā)器的第三電磁閥(11)；所述第一電磁閥(10)、第二電磁閥(6)和第三電磁閥(11)均由控制器控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱管(12)在分離罐(4)內(nèi)呈蛇形分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第一連接組包括第一連接管(1)和第四電磁閥(3)，所述第一連接管(1)兩側(cè)分別與分離罐(4)的頂部和壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述第四電磁閥(3)由控制器控制；所述第四電磁閥(3)用于接通或斷開分離罐(4)與壓縮機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第二連接組包括第二連接管(13)和引射裝置(2)，所述第二連接管(13)的兩側(cè)分別與分離罐(4)的底部和引射裝置(2)的入口連接；所述引射裝置(2)的出口與壓縮機(jī)的油箱連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第三連接組包括第三連接管(9)，所述第三連接管(9)的兩側(cè)分別與分離罐(4)的底部和蒸發(fā)器的取液口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第三連接管(9)與蒸發(fā)器的取液口之間通過三根支管連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第四連接組包括第四連接管(7)，所述第四連接管(7)的兩側(cè)分別與加熱管(12)的進(jìn)氣口和冷凝器的引氣口連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第五連接組包括第五連接管(8)，所述第五連接管(8)的兩側(cè)分別與加熱管(12)的出氣口和蒸發(fā)器的回氣口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，其特征在于：所述第六連接組包括第六連接管(5)，所述第六連接管(5)的兩側(cè)分別與分離罐(4)的頂部和冷凝器的引氣口連接。

說明書： 一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于離心式冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，常規(guī)的冷凍水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)由分離罐、引射裝置、取液管、分離罐加熱銅管幾部分組成。其原理為從蒸發(fā)器取出的油氟混合液進(jìn)入分離罐后，由冷凝器引入的高溫氣體進(jìn)入分離罐加熱銅管對(duì)其加熱，使得油氟混合液中的氟利昂蒸發(fā)回到壓縮機(jī)進(jìn)口，而潤(rùn)滑油則由壓縮機(jī)排氣管引出的高壓氣體通過引射裝置吸引回到油箱中。但是，這種方式在用戶側(cè)負(fù)荷較小或冷凝壓力較低時(shí)，通過壓縮機(jī)排氣管引出的高壓氣體不足以將油回收至油箱中，在該種工況下容易造成冷凍水機(jī)組的嚴(yán)重跑油，致使冷凍水機(jī)組停機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，以解決在用戶側(cè)負(fù)壓較小或冷凝壓力較小時(shí)，通過壓縮機(jī)排氣管引出的高壓氣體不足以將油回收至油箱中，造成冷凍水機(jī)組的嚴(yán)重跑油，致使冷凍水機(jī)組停機(jī)的問題。[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，包括控制器、分離罐和連接管組，所述分離罐內(nèi)布置有加熱管；所述連接管組包括第一連接組、第二連接組、第三連接組、第四連接組、第五連接組和第六連接組；所述第一連接組用于將分離罐內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口；所述第二連接組用于將分離罐內(nèi)分離的潤(rùn)滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)；所述第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐內(nèi)；所述第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進(jìn)氣口；所述第五連接組用于將加熱管內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口；所述第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內(nèi)；所述第三連接組包括用于接通或斷開分離罐和蒸發(fā)器的第三電磁閥；所述第四連接組包括用于接通或斷開冷凝器與加熱管的第一電磁閥，所述第六連接組包括用于接通或斷開冷凝器與分離罐的第二電磁閥；所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均由控制器控制。[0005] 進(jìn)一步，所述加熱管在分離罐內(nèi)呈蛇形分布。[0006] 進(jìn)一步，所述第一連接組包括第一連接管和第四電磁閥，所述第一連接管兩側(cè)分別與分離罐的頂部和壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述第四電磁閥由控制器控制；所述第四電磁閥用于接通或斷開分離罐與壓縮機(jī)。[0007] 進(jìn)一步，所述第二連接組包括第二連接管和引射裝置，所述第二連接管的兩側(cè)分別與分離罐的底部和引射裝置的入口連接；所述引射裝置的出口與壓縮機(jī)的油箱連接。[0008] 進(jìn)一步，所述第三連接組包括第三連接管，所述第三連接管的兩側(cè)分別與分離罐的底部和蒸發(fā)器的取液口連接。[0009] 進(jìn)一步，所述第三連接管與蒸發(fā)器的取液口之間通過三根支管連接。[0010] 進(jìn)一步，所述第四連接組包括第四連接管，所述第四連接管的兩側(cè)分別與加熱管的進(jìn)氣口和冷凝器的引氣口連接。[0011] 進(jìn)一步，所述第五連接組包括第五連接管，所述第五連接管的兩側(cè)分別與加熱管的出氣口和蒸發(fā)器的回氣口連接。[0012] 進(jìn)一步，所述第六連接組包括第六連接管，所述第六連接管的兩側(cè)分別與分離罐的頂部和冷凝器的引氣口連接。[0013] 本技術(shù)方案的工作原理在于：蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液通過第三連接管輸送至分離罐內(nèi)。通過冷凝器與蒸發(fā)器的壓力差作用，冷凝器內(nèi)的高溫氣體通過冷凝器的引氣口和第四連接管輸送至加熱管內(nèi)(第一電磁閥為常開狀態(tài))，然后從加熱管的出氣口排出，通過第五連接管輸送至蒸發(fā)器的回氣口。加熱管內(nèi)的高溫氣體對(duì)分離罐內(nèi)的油氟混合液進(jìn)行加熱，氟利昂蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，達(dá)到油氟分離的作用。氟利昂通過第一連接管輸送至壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，潤(rùn)滑油通過引射裝置的吸入，被輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)。當(dāng)冷凍機(jī)組蒸發(fā)壓力與冷凝壓力差較小時(shí)，控制器關(guān)閉第三電磁閥，間隔一定時(shí)間后再打開第二電磁閥，通過第六連接管將冷凝器的高壓氣體引入至分離罐內(nèi)，高壓氣體將潤(rùn)滑油通過第一連接管壓入壓縮機(jī)的油箱中。間隔一定時(shí)間后，控制器關(guān)閉第二電磁閥，打開第三電磁閥，完成一個(gè)冷媒提純循環(huán)。[0014] 本技術(shù)方案的有益效果在于：①本技術(shù)方案能夠在冷凍水機(jī)組低負(fù)荷的運(yùn)行情況下，正?；厥栈烊胝舭l(fā)器的潤(rùn)滑油，避免現(xiàn)有技術(shù)中由于低負(fù)荷造成冷凍水機(jī)組跑油和停機(jī)的情況。②設(shè)置第三電磁閥，能夠防止?jié)櫥屯ㄟ^第三連接管倒流至蒸發(fā)器內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷下回收潤(rùn)滑油的目的。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)的連接示意圖。具體實(shí)施方式[0016] 下面通過具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0017] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一連接管1、引射裝置2、第四電磁閥3、分離罐4、第六連接管5、第二電磁閥6、第四連接管7、第五連接管8、第三連接管9、第一電磁閥10、第三電磁閥11、加熱管12、第二連接管13。[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 實(shí)施例基本如附圖1所示：一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng)，包括控制器、分離罐4和連接管組，分離罐4內(nèi)布置有加熱管12，加熱管12在分離罐4內(nèi)呈蛇形分布。連接管組包括第一連接組、第二連接組、第三連接組、第四連接組、第五連接組和第六連接組；第一連接組用于將分離罐4內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，具體地第一連接組包括第一連接管1和第四電磁閥3，第一連接管1兩側(cè)分別與分離罐4的頂部和壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接；第四電磁閥3用于接通或斷開分離罐4與壓縮機(jī)。第二連接組用于將分離罐4內(nèi)分離的潤(rùn)滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)，具體地第二連接組包括第二連接管13和引射裝置2，第二連接管13的兩側(cè)分別與分離罐4的底部和引射裝置2的入口連接；引射裝置2的出口與壓縮機(jī)的油箱連接。第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐4內(nèi)，具體地第三連接組包括第三連接管9和第三電磁閥11，第三連接管9的兩側(cè)分別與分離罐4的底部和三根支管連接，三根支管與蒸發(fā)器的取液口連接；第三電磁閥11用于接通或斷開分離罐4和蒸發(fā)器。第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管12的進(jìn)氣口，具體地第四連接組包括第四連接管7和第一電磁閥10，第四連接管7的兩側(cè)分別與加熱管12的進(jìn)氣口和冷凝器的引氣口連接，第一電磁閥10用于接通或斷開冷凝器與加熱管12。第五連接組用于將加熱管12內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口，具體地第五連接組包括第五連接管8，第五連接管8的兩側(cè)分別與加熱管12的出氣口和蒸發(fā)器的回氣口連接。第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐4內(nèi)；具體地第六連接組包括第六連接管5和第二電磁閥6，第六連接管5的兩側(cè)分別與分離罐4的頂部和冷凝器的引氣口連接，第二電磁閥6用于接通或斷開冷凝器與分離罐4；第一電磁閥10、第二電磁閥6、第四電磁閥3和第三電磁閥11均由控制器控制。

[0020] 具體實(shí)施過程如下：[0021] 蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液通過第三連接管9輸送至分離罐4內(nèi)。通過冷凝器與蒸發(fā)器的壓力差作用，冷凝器內(nèi)的高溫氣體通過冷凝器的引氣口和第四連接管7輸送至加熱管12內(nèi)(第一電磁閥10為常開狀態(tài))，然后從加熱管12的出氣口排出，通過第五連接管8輸送至蒸發(fā)器的回氣口。加熱管12內(nèi)的高溫氣體對(duì)分離罐4內(nèi)的油氟混合液進(jìn)行加熱，氟利昂蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，達(dá)到油氟分離的作用。氟利昂通過第一連接管1輸送至壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，潤(rùn)滑油通過引射裝置2的吸入，被輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi)。當(dāng)冷凍機(jī)組蒸發(fā)壓力與冷凝壓力差較小時(shí)，控制器關(guān)閉第三電磁閥11，間隔一定時(shí)間后再打開第二電磁閥6，通過第六連接管5將冷凝器的高壓氣體引入至分離罐4內(nèi)，高壓氣體將潤(rùn)滑油通過第一連接管1壓入壓縮機(jī)的油箱中。間隔一定時(shí)間后，控制器關(guān)閉第二電磁閥6，打開第三電磁閥11，完成一個(gè)冷媒提純循環(huán)。[0022] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0023] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請(qǐng)日或者優(yōu)先權(quán)日之前實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識(shí)，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實(shí)驗(yàn)手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請(qǐng)給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實(shí)施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實(shí)施本申請(qǐng)的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。