權(quán)利要求書(shū)： 1.一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，包括橫移區(qū)輥道(1)、過(guò)渡臺(tái)架(2)、熱送輥道(6)、翻轉(zhuǎn)冷床(7)以及雙向移鋼機(jī)(3)，且所述翻轉(zhuǎn)冷床(7)的入口端錯(cuò)位布置在所述熱送輥道(6)之間，其特征在于：還包括推鋼機(jī)(5)，所述橫移區(qū)輥道(1)的一側(cè)依次連接過(guò)渡臺(tái)架(2)、推鋼機(jī)(5)、熱送輥道(6)以及翻轉(zhuǎn)冷床(7)，所述雙向移鋼機(jī)(3)設(shè)置在所述橫移區(qū)輥道(1)、過(guò)渡臺(tái)架(2)、推鋼機(jī)(5)、熱送輥道(6)以及翻轉(zhuǎn)冷床(7)的上方，以橫向移動(dòng)鑄坯，且所述雙向移鋼機(jī)(3)橫移鑄坯的方向與所述橫移區(qū)輥道(1)的輸送方向垂直；

所述推鋼機(jī)(5)包括推鋼機(jī)本體(51)和推鋼機(jī)臺(tái)架(52)，所述推鋼機(jī)臺(tái)架(52)設(shè)置在所述過(guò)渡臺(tái)架(2)與熱送輥道(6)之間，所述推鋼機(jī)本體(51)與所述推鋼機(jī)臺(tái)架(52)滑動(dòng)連接，用于在所述推鋼機(jī)臺(tái)架(52)上朝所述熱送輥道(6)所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，其特征在于：所述推鋼機(jī)本體(51)具有單方向固定的推鋼機(jī)撥爪(53)，以朝所述熱送輥道(6)所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，其特征在于：所述橫移區(qū)輥道(1)入口端連接出坯輥道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，其特征在于：所述橫移區(qū)輥道(1)出口端設(shè)置有固定擋板(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，其特征在于：所述熱送輥道(6)傳輸方向上的入口端設(shè)有安全擋板(9)。

說(shuō)明書(shū)： 一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前方坯連鑄機(jī)逐漸向著多流數(shù)、高拉速方向發(fā)展，出坯區(qū)域的功能也日益完善化，鑄坯熱送及冷下線功能兼有已成為基本要求。這些因素進(jìn)一步導(dǎo)致出坯系統(tǒng)的工藝布置受限、出坯節(jié)奏緊張。使用有缺陷的出坯系統(tǒng)，容易成為連鑄機(jī)生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)，導(dǎo)致出坯不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)苯訉?dǎo)致連鑄機(jī)停澆。[0003] 如通常連鑄機(jī)的熱送輥道和翻轉(zhuǎn)冷床會(huì)交錯(cuò)布置在連鑄機(jī)中心線兩側(cè)，然而由于前后工序或車(chē)間條件布置等因素，很多時(shí)候熱送輥道與翻轉(zhuǎn)冷床不得不布置在連鑄機(jī)中心線同一側(cè)，此時(shí)會(huì)大大加劇出坯節(jié)奏的緊張程度。當(dāng)熱送輥道與翻轉(zhuǎn)冷床布置在連鑄機(jī)中心線同一側(cè)時(shí)，傳統(tǒng)的布置方式仍然是在翻轉(zhuǎn)冷床的入口處，也就是所述熱送輥道所在的位置處設(shè)置一個(gè)帶斜臺(tái)面的分鋼機(jī)，以實(shí)現(xiàn)鑄坯的分坯和運(yùn)輸功能，從而將鑄坯送上熱送輥道或翻轉(zhuǎn)冷床。但是此種出坯系統(tǒng)的節(jié)奏較慢，且鑄坯需要從翻轉(zhuǎn)冷床下線時(shí)，分鋼機(jī)功能贅余，因?yàn)殍T坯下線時(shí)不需要分鋼機(jī)的“分鋼”功能，但是傳統(tǒng)的出坯系統(tǒng)中，每次鑄坯下線都必須需要經(jīng)過(guò)分鋼機(jī)進(jìn)行分鋼后才能送上翻轉(zhuǎn)冷床，因此降低了出坯效率，并且即使是鑄坯下線時(shí)，也會(huì)在斜臺(tái)面的作用下對(duì)分鋼機(jī)進(jìn)行沖擊，導(dǎo)致分鋼機(jī)的故障率提升，增加了運(yùn)行成本與故障點(diǎn)。雖然在方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)的布置優(yōu)化方面，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也在不停的進(jìn)行探索，如公開(kāi)號(hào)為CN114888251A的中國(guó)專利，公布了一種多流方坯雙熱送系統(tǒng)及混合出坯方法，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)多流連鑄機(jī)供應(yīng)兩條軋線生產(chǎn)的雙熱送生產(chǎn)模式、為一條高線輸送熱鑄坯的單熱送模式以及冷熱鑄坯出坯及下線的混合出坯模式；又如公開(kāi)號(hào)為CN112122570B的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種方坯連鑄機(jī)出坯區(qū)緊湊布置的方式，可在出坯區(qū)域場(chǎng)地受限、冷床長(zhǎng)度難以增加的情況下，增加鑄坯在冷床上的冷卻時(shí)間，有效減少設(shè)備占地面積。但是均未能解決熱送輥道與翻轉(zhuǎn)冷床布置在連鑄機(jī)中心線同一側(cè)時(shí)，出坯效率低和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。[0004] 因此，急需提出一種當(dāng)熱送輥道和翻轉(zhuǎn)冷床布置在連鑄機(jī)中心線同一側(cè)時(shí)能夠高效出坯的出坯系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，當(dāng)熱送輥道和翻轉(zhuǎn)冷床布置在連鑄機(jī)中心線同一側(cè)時(shí)，通過(guò)在熱送輥道與過(guò)渡臺(tái)架之間布置推鋼機(jī)，從而優(yōu)化方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)的布置工藝，提高出坯效率，克服傳統(tǒng)布置方案中出坯系統(tǒng)出坯效率低，設(shè)備故障率較高的問(wèn)題。[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，包括橫移區(qū)輥道、過(guò)渡臺(tái)架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且所述翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯(cuò)位布置在所述熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，所述橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過(guò)渡臺(tái)架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，所述雙向移鋼機(jī)設(shè)置在所述橫移區(qū)輥道、過(guò)渡臺(tái)架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床的上方，以橫向移動(dòng)鑄坯，且所述雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與所述橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；[0008] 所述推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺(tái)架，所述推鋼機(jī)臺(tái)架設(shè)置在所述過(guò)渡臺(tái)架與熱送輥道之間，所述推鋼機(jī)本體與所述推鋼機(jī)臺(tái)架滑動(dòng)連接，用于在所述推鋼機(jī)臺(tái)架上朝所述熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。[0009] 進(jìn)一步，所述推鋼機(jī)本體具有單方向固定的推鋼機(jī)撥爪，以朝所述熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。[0010] 進(jìn)一步，所述橫移區(qū)輥道入口端連接出坯輥道。[0011] 進(jìn)一步，所述橫移區(qū)輥道出口端設(shè)置有固定擋板。[0012] 進(jìn)一步，所述熱送輥道傳輸方向上的入口端設(shè)有安全擋板。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0014] 1、本實(shí)用新型提供的一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，當(dāng)鑄坯進(jìn)行下線工序時(shí)，只需要通過(guò)所述雙向移鋼機(jī)直接將鑄坯從橫移區(qū)輥道橫移至翻轉(zhuǎn)冷床，而不需要經(jīng)過(guò)推鋼機(jī)這一個(gè)工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的出坯系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)分鋼機(jī)后才能進(jìn)行下線，即本發(fā)明進(jìn)行下線時(shí)減少了一個(gè)工序，可有效降低運(yùn)行成本和設(shè)備故障率，提高出坯效率，并且該系統(tǒng)工藝布置緊湊，可優(yōu)化節(jié)省出坯區(qū)占地面積。[0015] 2、本實(shí)用新型中鑄坯下線和熱送過(guò)程中可靈活選擇進(jìn)行單支或成組鑄坯進(jìn)行下線和熱送，生產(chǎn)組織更加靈活。[0016] 本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。附圖說(shuō)明[0017] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：[0018] 圖1為實(shí)施例中一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1的A?A剖視圖；[0020] 圖3為實(shí)施例中推鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2、雙向移鋼機(jī)3、雙向移鋼機(jī)軌道4、推鋼機(jī)5、推鋼機(jī)本體51、推鋼機(jī)臺(tái)架52、推鋼機(jī)撥爪53、熱送輥道6、翻轉(zhuǎn)冷床7、固定擋板8、安全擋板9。具體實(shí)施方式[0022] 以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0023] 其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。[0024] 本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。[0025] 請(qǐng)參閱圖1～圖3，為一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，包括橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2、熱送輥道6、翻轉(zhuǎn)冷床7以及雙向移鋼機(jī)3，且所述翻轉(zhuǎn)冷床7的入口端錯(cuò)位布置在所述熱送輥道6之間，其特征在于：還包括推鋼機(jī)5，所述橫移區(qū)輥道1的一側(cè)依次連接過(guò)渡臺(tái)架2、推鋼機(jī)5、熱送輥道6以及翻轉(zhuǎn)冷床7，所述雙向移鋼機(jī)3設(shè)置在所述橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2、推鋼機(jī)5、熱送輥道6以及翻轉(zhuǎn)冷床7的上方，以橫向移動(dòng)鑄坯；所述橫移區(qū)輥道1的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板8，防止鑄坯沖出橫移區(qū)輥道1造成安全事故，且所述雙向移鋼機(jī)3橫移鑄坯的方向與所述橫移區(qū)輥道1的輸送方向垂直；所述推鋼機(jī)5包括推鋼機(jī)本體51和推鋼機(jī)臺(tái)架52，所述推鋼機(jī)臺(tái)架52設(shè)置在所述過(guò)渡臺(tái)架2與熱送輥道6之間，所述推鋼機(jī)本體51與所述推鋼機(jī)臺(tái)架52滑動(dòng)連接，用于在所述推鋼機(jī)臺(tái)架52上朝所述熱送輥道6所在方向單向推動(dòng)鑄坯。[0026] 本實(shí)施例中，所述推鋼機(jī)本體51具有單方向固定的推鋼機(jī)撥爪53，以朝所述熱送輥道6所在方向單向推動(dòng)鑄坯；所述熱送輥道6傳輸方向上的入口端設(shè)有安全擋板9，用于防止熱送輥道6反轉(zhuǎn)造成安全事故。[0027] 本實(shí)施例中的橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2、熱送輥道6、翻轉(zhuǎn)冷床7、雙向移鋼機(jī)3以及推鋼機(jī)5均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)備，本實(shí)施例的關(guān)鍵在于本系統(tǒng)的各設(shè)備的布置方式，從而提高出坯效率，克服傳統(tǒng)布置方案中出坯系統(tǒng)出坯效率低，設(shè)備故障率較高的問(wèn)題。[0028] 具體的，所述雙向移鋼機(jī)3包括升降撥爪、走行控制系統(tǒng)、檢修走臺(tái)以及承載雙向移鋼機(jī)本體的雙向移鋼機(jī)軌道4，可實(shí)現(xiàn)雙向移送鑄坯。所述橫移區(qū)輥道1可為單流或多流傳動(dòng)，但應(yīng)方便雙向移鋼機(jī)移送輥道上的鑄坯。所述推鋼機(jī)本體51包括驅(qū)動(dòng)油缸、連桿機(jī)構(gòu)以及推鋼機(jī)撥爪53，特別的，所述推鋼機(jī)撥爪53為“不倒翁”的結(jié)構(gòu)，并在推鋼機(jī)撥爪53靠近過(guò)渡臺(tái)架2的一側(cè)設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，從而使得推鋼機(jī)撥爪53具有單向固定的功能，即所述推鋼機(jī)本體51在向左移動(dòng)，推動(dòng)鑄坯時(shí)，推鋼機(jī)撥爪53在限位結(jié)構(gòu)的作用下不會(huì)倒下，從而單向推動(dòng)鑄坯，而所述推鋼機(jī)本體51在向右移動(dòng)時(shí)，則在鑄坯的作用下順勢(shì)倒下，當(dāng)推鋼機(jī)撥爪53脫離鑄坯所在位置后，在不倒翁結(jié)構(gòu)的作用下，又重新恢復(fù)站立位，或者雙向移鋼機(jī)3將鑄坯往翻轉(zhuǎn)冷床7方向移送時(shí)，推鋼機(jī)本體51自動(dòng)倒下，不影響雙向移鋼機(jī)3水平推動(dòng)鑄坯。

[0029] 所述橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2、推鋼機(jī)臺(tái)架52、熱送輥道6及翻轉(zhuǎn)冷床7交錯(cuò)布置，每個(gè)設(shè)備在其設(shè)備本體的橫向區(qū)域的入口和出口處分別部分伸入與此相接的前后設(shè)備間隙，以實(shí)現(xiàn)鑄坯在各個(gè)設(shè)備間的橫向輸送。[0030] 一種方坯連鑄機(jī)出坯方法，采用上述的方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，具體步驟包括：[0031] 步驟1：運(yùn)行橫移區(qū)輥道1以接收來(lái)自出坯輥道的鑄坯，當(dāng)鑄坯運(yùn)行至橫移區(qū)輥道1上指定位置后暫停運(yùn)行橫移區(qū)輥道1；[0032] 具體的，按照出坯方向，鑄坯被出坯輥道運(yùn)輸?shù)綑M移區(qū)輥道1的末端，接近固定擋板8時(shí)停止，且橫移區(qū)輥道1的電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；[0033] 步驟2：當(dāng)需要將鑄坯進(jìn)行熱送時(shí)，雙向移鋼機(jī)3將橫移區(qū)輥道1上的鑄坯通過(guò)過(guò)渡臺(tái)架2橫移至推鋼機(jī)臺(tái)架52，然后啟動(dòng)推鋼機(jī)本體51將鑄坯輸送至熱送輥道6，然后開(kāi)啟熱送輥道6進(jìn)行鑄坯熱送；[0034] 具體的，雙向移鋼機(jī)3的升降撥爪放下(初始時(shí)雙向移鋼機(jī)3位于橫移區(qū)輥道1右側(cè)的待機(jī)位)，開(kāi)始自右向左移送鑄坯，經(jīng)過(guò)過(guò)渡臺(tái)架2，在推鋼機(jī)5的臺(tái)架上適宜的位置停止。隨后雙向移鋼機(jī)3收起撥爪，同時(shí)返回橫移區(qū)輥道1左側(cè)的待機(jī)位，為下一次移送鑄坯做準(zhǔn)備。同時(shí)推鋼機(jī)本體51啟動(dòng)，推鋼機(jī)油缸伸出，通過(guò)連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推鋼機(jī)撥爪51動(dòng)作，推動(dòng)推鋼機(jī)臺(tái)架52上的鑄坯水平往熱送輥道6方向移動(dòng)；

[0035] 步驟3：當(dāng)需要將鑄坯進(jìn)行下線時(shí)，雙向移鋼機(jī)3將橫移區(qū)輥道1上的鑄坯通過(guò)過(guò)渡臺(tái)架2、推鋼機(jī)臺(tái)架52橫移至翻轉(zhuǎn)冷床7，然后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)冷床7進(jìn)行鑄坯下線。[0036] 具體的，雙向移鋼機(jī)3的升降撥爪放下(初始時(shí)雙向移鋼機(jī)3位于橫移區(qū)輥道1右側(cè)的待機(jī)位)，開(kāi)始自右向左移送鑄坯，經(jīng)過(guò)過(guò)渡臺(tái)架2、推鋼機(jī)臺(tái)架52，在翻轉(zhuǎn)冷床7的入口處停止，隨后雙向移鋼機(jī)3收起撥爪，同時(shí)返回橫移區(qū)輥道1左側(cè)的待機(jī)位，為下一次移送鑄坯做準(zhǔn)備，然后翻轉(zhuǎn)冷床7運(yùn)轉(zhuǎn)，將位于翻轉(zhuǎn)冷床7入口處的成組鑄坯逐支挑起，翻轉(zhuǎn)冷床7每動(dòng)作一個(gè)周期可將一支鑄坯運(yùn)送到翻轉(zhuǎn)冷床7的齒板上，翻轉(zhuǎn)冷床7重復(fù)動(dòng)作，直至將所有鑄坯全部運(yùn)送到翻轉(zhuǎn)冷床7齒板上。翻轉(zhuǎn)冷床7和雙向移鋼機(jī)3重復(fù)上述周期性動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)鑄坯的下線。[0037] 優(yōu)選地，所述步驟2中，根據(jù)工藝需求，出坯系統(tǒng)可成組熱送鑄坯。推鋼機(jī)本體51水平推動(dòng)成組鑄坯到熱送輥道6面上停止，隨后熱送輥道6的電機(jī)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鑄坯成組熱送，同時(shí)推鋼機(jī)5油缸縮回，等待下一次來(lái)坯。雙向移鋼機(jī)3及推鋼機(jī)本體51重復(fù)上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)出坯系統(tǒng)成組熱送鑄坯；連鑄機(jī)根據(jù)工藝需求，出坯系統(tǒng)可逐支熱送鑄坯，推鋼機(jī)本體51水平推動(dòng)單支鑄坯到熱送輥道6面上停止，隨后熱送輥道6的電機(jī)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鑄坯單支熱送。間隔一段時(shí)間，推鋼機(jī)本體51的油缸繼續(xù)伸出，再次推動(dòng)單支鑄坯到熱送輥道6面上停止，隨后熱送輥道6的電機(jī)啟動(dòng)，再次單支熱送鑄坯。推鋼機(jī)本體51重復(fù)上述過(guò)程，直至將推鋼機(jī)臺(tái)架52上的成組鑄坯全部熱送。[0038] 所述步驟3中，所述雙向移鋼機(jī)3按需推送單支或成組推送鑄坯至翻轉(zhuǎn)冷床7后停止，待翻轉(zhuǎn)冷床7滿足接收下一支或下一組鑄坯時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)冷床7繼續(xù)水平推動(dòng)鑄坯，重復(fù)上述過(guò)程，直至鑄坯全部下線。[0039] 對(duì)比例[0040] 本對(duì)比例與實(shí)施例的區(qū)別在于，在過(guò)渡臺(tái)架2與熱送輥道6(或翻轉(zhuǎn)冷床7的入口處)之間設(shè)置分鋼機(jī)及分鋼機(jī)斜面滑軌，所述分鋼機(jī)通過(guò)向下傾斜的分鋼機(jī)斜面滑軌連接過(guò)渡臺(tái)架2，雙向移鋼機(jī)3將鑄坯自右向左移送鑄坯，依次經(jīng)過(guò)橫移區(qū)輥道1、過(guò)渡臺(tái)架2，將鑄坯推送到分鋼機(jī)斜面滑軌上，鑄坯通過(guò)分鋼機(jī)斜面滑軌下滑至分鋼機(jī)，分鋼機(jī)將鑄坯逐根撥起，實(shí)現(xiàn)分坯。需要熱送時(shí)啟動(dòng)熱送輥道6，需要下線時(shí)啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)冷床7。[0041] 所述分鋼機(jī)及分鋼機(jī)斜面滑軌作為承上啟下的關(guān)鍵設(shè)備，不論鑄坯選擇熱送或者冷下線都要經(jīng)過(guò)該設(shè)備。但是當(dāng)鑄坯下線時(shí)，該設(shè)備功能冗余，若能使用雙向移鋼機(jī)3將鑄坯直接移送到翻轉(zhuǎn)冷床7入口即可滿足生產(chǎn)要求?？梢?jiàn)下線時(shí)所述分鋼機(jī)及分鋼機(jī)斜面滑軌僅只是起到將過(guò)渡臺(tái)架2與翻轉(zhuǎn)冷床7連接起來(lái)的作用，其“翻鋼”的功能是不必要的。但是在下線模式所述分鋼機(jī)及分鋼機(jī)斜面滑軌不僅減緩了出坯節(jié)奏，增加了運(yùn)行成本。并且，不論熱送或者冷下線，每次鑄坯到達(dá)過(guò)渡臺(tái)架2末端，進(jìn)入分鋼機(jī)斜面滑軌時(shí)，鑄坯對(duì)分鋼機(jī)均會(huì)進(jìn)行沖擊，且鑄坯具有較大沖擊力，導(dǎo)致設(shè)備壽命及精度受到一定影響。尤其是，分鋼機(jī)斜面滑軌需要有適宜的角度，當(dāng)角度過(guò)小時(shí)鑄坯不能順利滑落，角度過(guò)大則會(huì)進(jìn)一步加劇鑄坯對(duì)設(shè)備的沖擊。[0042] 本實(shí)施例中提供的方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)相較于對(duì)比例中的方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，當(dāng)鑄坯進(jìn)行下線工序時(shí)，只需要通過(guò)所述雙向移鋼機(jī)直接將鑄坯從橫移區(qū)輥道橫移至翻轉(zhuǎn)冷床，而不需要經(jīng)過(guò)推鋼機(jī)這一個(gè)工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的出坯系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)分鋼機(jī)后才能進(jìn)行下線，即本發(fā)明進(jìn)行下線時(shí)減少了一個(gè)工序，可有效降低運(yùn)行成本和設(shè)備故障率，提高出坯效率，并且該系統(tǒng)工藝布置緊湊，可優(yōu)化節(jié)省出坯區(qū)占地面積；并且鑄坯下線和熱送過(guò)程中可靈活選擇進(jìn)行單支或成組鑄坯進(jìn)行下線和熱送，生產(chǎn)組織更加靈活。[0043] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。