權(quán)利要求書： 1.一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對(duì)上下分布的工作輥、設(shè)于一對(duì)工作輥上下兩側(cè)的一對(duì)支撐輥，其特征在于：還包括一對(duì)上下分布的刮粉板，一對(duì)刮粉板與一對(duì)支撐輥的位置相對(duì)應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，其特征在于：所述刮粉板傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，其特征在于：一對(duì)工作輥的入料側(cè)平行設(shè)有入料輥，所述入料輥安裝在入料架上，所述入料架靠近一對(duì)工作輥的一端設(shè)有入料托板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，其特征在于：所述入料托板與入料架經(jīng)縱向設(shè)置的鉸接軸相鉸接，入料托板的下方傾斜設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸，所述擺轉(zhuǎn)氣缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在入料架，擺轉(zhuǎn)氣缸的氣缸桿向上伸出且末端與入料托板的底部相鉸接，以驅(qū)動(dòng)入料托板上下擺轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，其特征在于：所述入料托板的前后兩側(cè)分別設(shè)有防護(hù)擋桿，所述防護(hù)擋桿的一端與入料架頂部的鉸接座相鉸接，所述鉸接座的旁側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)防護(hù)擋桿的限位傳感器，所述限位傳感器經(jīng)控制單元與鋁箔軋機(jī)相連接，當(dāng)限位傳感器未檢測(cè)到防護(hù)擋桿時(shí)，控制單元驅(qū)動(dòng)鋁箔軋機(jī)停止工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，其特征在于：所述噴油管與支撐輥平行設(shè)置；所述噴油嘴為多個(gè)且沿噴油管的長(zhǎng)度方向間隔分布。

說(shuō)明書： 一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置[0001] 技術(shù)領(lǐng)域：[0002] 本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置。[0003] 背景技術(shù)：[0004] 鋁箔軋機(jī)在工作過(guò)程中，其工作輥表面會(huì)粘附有鋁粉，之后傳遞至支撐輥，且長(zhǎng)時(shí)間工作后鋁粉會(huì)堆積在支撐輥表面，影響支撐輥的正常使用。不僅如此，現(xiàn)有鋁箔軋機(jī)通常

只對(duì)工作輥噴軋制油，利用工作輥表面的軋制油來(lái)去除支撐輥表面的鋁粉，這種方式由于

支撐輥表面油量較少，鋁粉去除效果不理想。

[0005] 實(shí)用新型內(nèi)容：[0006] 本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，不僅設(shè)計(jì)合理，而且提高支撐輥表面鋁粉去

除效果。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對(duì)上下分布的工作輥、設(shè)于一對(duì)工作輥上下兩側(cè)的一對(duì)支撐輥，還包括一對(duì)上下

分布的刮粉板，一對(duì)刮粉板與一對(duì)支撐輥的位置相對(duì)應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面

相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴

油的噴油嘴。

[0008] 進(jìn)一步的，所述刮粉板傾斜設(shè)置。[0009] 進(jìn)一步的，一對(duì)工作輥的入料側(cè)平行設(shè)有入料輥，所述入料輥安裝在入料架上，所述入料架靠近一對(duì)工作輥的一端設(shè)有入料托板。

[0010] 進(jìn)一步的，所述入料托板與入料架經(jīng)縱向設(shè)置的鉸接軸相鉸接，入料托板的下方傾斜設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸，所述擺轉(zhuǎn)氣缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在入料架，擺轉(zhuǎn)氣缸的氣缸桿向上伸出且

末端與入料托板的底部相鉸接，以驅(qū)動(dòng)入料托板上下擺轉(zhuǎn)。

[0011] 進(jìn)一步的，所述入料托板的前后兩側(cè)分別設(shè)有防護(hù)擋桿，所述防護(hù)擋桿的一端與入料架頂部的鉸接座相鉸接，所述鉸接座的旁側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)防護(hù)擋桿的限位傳感器，所

述限位傳感器經(jīng)控制單元與鋁箔軋機(jī)相連接，當(dāng)限位傳感器未檢測(cè)到防護(hù)擋桿時(shí)，控制單

元驅(qū)動(dòng)鋁箔軋機(jī)停止工作。

[0012] 進(jìn)一步的，所述噴油管與支撐輥平行設(shè)置；所述噴油嘴為多個(gè)且沿噴油管的長(zhǎng)度方向間隔分布。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的

接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

[0014] 附圖說(shuō)明：[0015] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視構(gòu)造示意圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視構(gòu)造示意圖（省略工作輥和支撐輥）。[0017] 具體實(shí)施方式:[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為

對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0020] 如圖1～2所示，本實(shí)用新型一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對(duì)上下分布的工作輥1、設(shè)于一對(duì)工作輥1上下兩側(cè)的一對(duì)支撐輥2，工作輥1與支撐輥2均縱向設(shè)置，位于

同側(cè)的工作輥1與支撐輥2相接觸；還包括一對(duì)上下分布的刮粉板3，一對(duì)刮粉板3與一對(duì)支

撐輥2的位置相對(duì)應(yīng)，所述刮粉板3與支撐輥2的外圓周面相接觸，在支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其

表面的鋁粉會(huì)被刮粉板刮除，且鋁粉容易在刮粉板處產(chǎn)生堆積；刮粉板3的旁側(cè)設(shè)有噴油管

4，所述噴油管4上設(shè)有用于朝刮粉板3與支撐輥2的接觸端噴油的噴油嘴5。利用刮粉板刮除

支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端

噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

[0021] 本實(shí)施例中，所述刮粉板3傾斜設(shè)置。[0022] 本實(shí)施例中，一對(duì)工作輥1的入料側(cè)平行設(shè)有入料輥5，入料輥以利于鋁卷經(jīng)過(guò)，所述入料輥5安裝在入料架6上，所述入料架6靠近一對(duì)工作輥1的一端設(shè)有入料托板7，入料托

板用于對(duì)鋁板進(jìn)行支撐，避免入料輥與工作輥之間跨度太大，導(dǎo)致這段區(qū)間的鋁卷在重力

作用下向下彎曲，影響正常輸送。

[0023] 本實(shí)施例中，所述入料托板7與入料架6經(jīng)縱向設(shè)置的鉸接軸8相鉸接，即：入料托板可繞著鉸接軸上下擺轉(zhuǎn)；所述入料托板7的下方傾斜設(shè)有擺轉(zhuǎn)氣缸9，所述擺轉(zhuǎn)氣缸9的下

端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在入料架6，擺轉(zhuǎn)氣缸9的氣缸桿向上伸出且末端與入料托板7的底部相鉸

接，以驅(qū)動(dòng)入料托板7繞著鉸接軸上下擺轉(zhuǎn)。

[0024] 本實(shí)施例中，所述入料托板7的前后兩側(cè)分別設(shè)有水平放置的防護(hù)擋桿10，所述防護(hù)擋桿10的一端與入料架6頂部的鉸接座11相鉸接，防護(hù)擋桿可繞著鉸接座上下擺轉(zhuǎn)，所述

鉸接座11的旁側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)防護(hù)擋桿的限位傳感器12，所述限位傳感器12經(jīng)控制單元

（如單片機(jī)或PLC）與鋁箔軋機(jī)相連接，當(dāng)限位傳感器未檢測(cè)到防護(hù)擋桿時(shí)，控制單元驅(qū)動(dòng)鋁

箔軋機(jī)停止工作。工作時(shí)，鋁箔軋機(jī)正常工作，鋁卷經(jīng)過(guò)入料輥和入料托板后輸入一對(duì)工作

輥之間，此時(shí)防護(hù)擋桿處于水平狀態(tài)，限位傳感器檢測(cè)到防護(hù)擋桿；當(dāng)人工需要進(jìn)入入料架

與一對(duì)工作輥之間時(shí)，手動(dòng)將防護(hù)擋桿向上擺轉(zhuǎn)至與限位傳感器分離，此時(shí)限位傳感器未

檢測(cè)到防護(hù)擋桿，限位傳感器向控制單元發(fā)送信號(hào)，控制單元驅(qū)動(dòng)鋁箔軋機(jī)停止工作，此時(shí)

鋁卷停止輸送，避免因鋁箔軋機(jī)工作造成安全事故，提高安全性。

[0025] 本實(shí)施例中，所述噴油管4與支撐輥2平行設(shè)置；所述噴油嘴5為多個(gè)且沿噴油管4的長(zhǎng)度方向間隔分布。

[0026] 本實(shí)用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理

解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(

例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。

[0027] 另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

[0028] 本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。

[0029] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替

換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案

范圍當(dāng)中。