權(quán)利要求書： 1.一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)使用厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置對(duì)鑄坯(6)進(jìn)行定尺切割，使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯(6)的時(shí)間相同，以提高定尺精度；

(b)采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差；采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車(3)的實(shí)際位置，使得火焰切割小車(3)的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；

(c)對(duì)火焰切割槍(5)槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；

(d)根據(jù)鑄坯(6)稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；

(e)每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，將具有標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼放到輥道上進(jìn)行稱重，將砝碼標(biāo)準(zhǔn)重量與輥道稱重系統(tǒng)的稱量值進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯(6)的時(shí)間相同的方法為：根據(jù)不同厚度的鑄坯(6)，選擇高度相對(duì)應(yīng)的墊塊(2)，使不同厚度的鑄坯(6)，在預(yù)壓緊時(shí)，壓緊桿壓頭(41)和鑄坯(6)之間的距離相同，墊塊(2)為用于連接壓緊裝置和火焰切割小車(3)的金屬塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)所述鑄坯定尺過程為：當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第一信號(hào)時(shí)，氣壓缸(1)把壓緊桿壓(4)下進(jìn)行預(yù)壓緊，此時(shí)壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)之間的距離為30～50mm；當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第二信號(hào)時(shí)，氣壓缸(1)將壓緊桿壓頭(41)壓向鑄坯(6)，火焰切割小車(3)和鑄坯(6)連接在一起，此時(shí)火焰切割小車(3)與鑄坯(6)同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)給火焰切割槍(6)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，火焰切割槍(5)進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，開始切割；切割完鑄坯(6)后，壓緊裝置松開，壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)分離，火焰切割小車(3)返回至原點(diǎn)，等待下次切割。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(b)中采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差的具體步驟為：在火焰切割小車(3)的運(yùn)行軌道(32)延長(zhǎng)線上，且距離火焰切割小車(3)0.5～0.8m的位置處布置激光測(cè)距儀，在火焰切割小車(3)上布置激光反射板，激光測(cè)距儀發(fā)出的激光信號(hào)經(jīng)激光反射板反射后重新被激光測(cè)距儀接受，根據(jù)發(fā)射激光信號(hào)和接受激光信號(hào)的時(shí)間差來(lái)確定激光測(cè)距儀與火焰切割小車之間的距離，并將該距離發(fā)送至鑄坯定尺系統(tǒng)，并利用該距離來(lái)修正切割小車的實(shí)際位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(c)所述對(duì)火焰切割槍(5)槍體進(jìn)行防護(hù)的方法是：在火焰切割小車(3)的橫移機(jī)構(gòu)上安裝擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，步驟(d)所述動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值的具體步驟為：鑄坯經(jīng)定尺切割后被運(yùn)輸至輥道稱重系統(tǒng)，根據(jù)鑄坯輥道稱重系統(tǒng)檢測(cè)出鑄坯重量，再根據(jù)鑄坯斷面規(guī)格和鑄坯重量計(jì)算出鑄坯實(shí)際定尺長(zhǎng)度，實(shí)際定尺長(zhǎng)度被傳回定尺系統(tǒng)，出坯操作人員利用鑄坯目標(biāo)定尺長(zhǎng)度和實(shí)際定尺長(zhǎng)度的差值去修訂鑄坯測(cè)長(zhǎng)裝置。

7.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1～6中任一方法的厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，其特征在于，包括火焰切割小車(3)和用于火焰切割小車(3)縱向移動(dòng)的軌道(32)，火焰切割小車(3)裝配在軌道(32)上，所述火焰切割小車(3)設(shè)有橫跨鑄坯(6)的橫梁，所述橫梁中心設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣壓缸(1)、連接于氣壓缸(1)底部的壓緊桿(4)和壓緊桿壓頭(41)，所述氣壓缸(1)與火焰切割小車(3)通過墊塊(2)連接，所述氣壓缸(1)經(jīng)壓緊桿(4)與壓緊桿壓頭(41)連接，所述壓緊桿壓頭(41)的一端通過活動(dòng)鉚接的方式連接于火焰切割小車(3)上；

所述橫梁的前端設(shè)有橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有火焰切割槍(5)，所述火焰切割槍(5)的噴嘴正對(duì)鑄坯(6)；

所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有擋板，所述擋板與鑄坯(6)表面平行，擋板上設(shè)有直徑與火焰切割槍(5)外徑相同的圓孔，火焰切割槍(5)槍體穿過圓孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，其特征在于，所述墊塊(2)的縱截面為倒“T”字形，所述墊塊(2)上部設(shè)有橫向定位孔(21)，墊塊(2)下部設(shè)有豎向安裝孔(22)，墊塊(2)通過豎向安裝孔(22)和火焰切割小車(3)連接，墊塊(2)通過上部的橫向定位孔(21)和氣壓缸(1)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，其特征在于，所述墊塊(2)的高度為150～300mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，其特征在于，所述圓孔與擋板的一個(gè)邊部相切，所述邊部為鑄坯寬度方向上靠近芯部的一邊。

說明書： 一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法。背景技術(shù)[0002] 鑄坯定尺技術(shù)是將已鑄成型的連續(xù)不間斷的鋼坯進(jìn)行定長(zhǎng)在線切割的技術(shù)，是連鑄生產(chǎn)的最后一道必不可少的工藝。[0003] 目前公布的關(guān)于提高定尺精度的技術(shù)均是通過紅外線、編碼器、激光射線等裝置檢測(cè)出鑄坯末端和火焰切割小車之間的距離，若該距離等于定尺距離，則進(jìn)行在線火焰切割。但這些技術(shù)均沒考慮到火焰切割小車從收到切割信號(hào)到實(shí)際開始切割之間的時(shí)間誤差對(duì)定尺精度的影響。[0004] 寬厚板鑄坯的斷面規(guī)格約為(200～300)mm×(1500～2200)mm，鑄坯斷面規(guī)格大，經(jīng)計(jì)算，若鑄坯長(zhǎng)度方向定尺精度在20～60mm間波動(dòng)，則定尺后鑄坯質(zhì)量會(huì)有40～300kg的質(zhì)量波動(dòng)，質(zhì)量波動(dòng)大，若寬厚板鑄坯定尺不準(zhǔn)，會(huì)造成很大的鋼鐵料浪費(fèi)。[0005] 由于寬厚板鑄坯斷面規(guī)格大，定尺時(shí)將鑄坯切斷需要3～5min，長(zhǎng)時(shí)間的切割易出現(xiàn)切割線不齊的現(xiàn)象，為避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)，均是采用在切割時(shí)將火焰切割小車和鑄坯固定在一起的方法，使火焰切割小車和鑄坯同步運(yùn)動(dòng)，二者的運(yùn)動(dòng)速度完全相同，其采用的方法為：在火焰切割小車上布置氣壓缸和壓緊桿，且二者都與火焰切割小車固定連接，需要切割時(shí)，氣壓缸將壓緊桿前端的壓頭壓向鑄坯，壓緊桿壓頭和鑄坯間之間較大的壓力使火焰切割小車和鑄坯固定在一起，然后啟動(dòng)火焰切割槍進(jìn)行橫向切割。[0006] 申請(qǐng)?zhí)枮?01310117027.0的發(fā)明專利公開了一種連鑄小板坯無(wú)動(dòng)力橫移式切割機(jī)，該裝置降低了設(shè)備本身的制造成本，降低設(shè)備在線使用中的故障率，提高生產(chǎn)作業(yè)率和降低生產(chǎn)綜合成本。申請(qǐng)?zhí)枮?01621082872.8的實(shí)用新型專利，公開了一種連鑄板坯弧形切割機(jī)，包括切割機(jī)車體、切割機(jī)行走傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步壓緊機(jī)構(gòu)、切割小車、電控系統(tǒng)；能夠根據(jù)不同鑄坯的厚度和寬度，調(diào)整割槍橫向和縱向運(yùn)行的匹配速度，達(dá)到所要求的弧形形狀。[0007] 但是，在連鑄正常拉坯過程中，為避免壓緊桿壓頭和鑄坯之間的剮碰，壓緊桿壓頭和鑄坯之間有一定的距離，收到切割信號(hào)時(shí)，壓緊桿壓頭才壓向鑄坯。但由于鑄坯厚度不同，壓緊桿壓頭與鑄坯的距離也就不同，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間也就不同，根據(jù)檢測(cè)，對(duì)于厚度200mm的鑄坯，壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離較大，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間為3s，但對(duì)于厚度300mm的鑄坯，壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離較小，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間為1s，兩種不同厚度的鑄坯的壓緊時(shí)間差有2s，以拉速1.2m/min來(lái)計(jì)算，在2s內(nèi)，鑄坯向前前進(jìn)了40mm，也即厚度200mm和厚度300mm的鑄坯之間的相對(duì)定尺精度差別有40mm。[0008] 由于節(jié)省成本的原因，目前鑄坯定尺設(shè)備中使用的氣壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣壓缸活塞最多只有兩個(gè)限位行程，兩個(gè)限位行程分別對(duì)應(yīng)壓緊桿壓頭的預(yù)壓下和壓緊，而無(wú)法根據(jù)鑄坯的厚度規(guī)格調(diào)整預(yù)壓下后壓頭和鑄坯之間的距離。單靠氣壓缸無(wú)法做到預(yù)壓下后壓頭和不同厚度規(guī)格鑄坯之間的距離保持恒定。[0009] 針對(duì)以上問題，對(duì)定尺設(shè)備進(jìn)行改造，使不同厚度的鑄坯，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同，這樣可以提高定尺精度。[0010] 切割完鑄坯后，火焰切割小車需返回原點(diǎn)，等待下一次切割，但在切割小車的返回過程中，由于慣性的原因，切割小車觸發(fā)原點(diǎn)限位時(shí)，切割車并不能立刻停止運(yùn)動(dòng)，造成實(shí)際切割車停止位置并不在原點(diǎn)的狀況，若下一次切割時(shí)還按切割小車的原點(diǎn)位置和鑄坯坯頭之間的距離進(jìn)行定尺，會(huì)造成一定的定尺偏差，由于切割小車位置偏差而造成的鑄坯定尺誤差約為10～20mm。[0011] 切割槍的槍體為長(zhǎng)約1米、內(nèi)徑約50mm的圓管，鑄坯被定尺時(shí)的溫度約為800℃左右，切割槍長(zhǎng)期在高溫烘烤環(huán)境下工作，受熱輻射有可能會(huì)引起槍體變形，造成槍體向前、后、左、右的某個(gè)方向傾斜的現(xiàn)象，切割槍體并不一定與鑄坯垂直，若切割槍向拉坯方向傾斜，會(huì)造成鑄坯定尺偏短，若切割槍向拉坯反方向傾斜，會(huì)造成鑄坯定尺偏長(zhǎng)，由于切割槍變形而造成的鑄坯定尺誤差約為5～10mm。[0012] 目前一些先進(jìn)鋼廠還配套有輥道稱重系統(tǒng)。使用鑄坯輥道稱重系統(tǒng)檢測(cè)出鑄坯重量，再根據(jù)鑄坯斷面規(guī)格和鑄坯重量計(jì)算出鑄坯實(shí)際定尺長(zhǎng)度，然后觀測(cè)鑄坯實(shí)際定尺長(zhǎng)度和目標(biāo)定尺長(zhǎng)度是否有差別，若有差別，則修正或檢修定尺設(shè)備。但鑄坯輥道稱重系統(tǒng)長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生稱量精度下降的現(xiàn)象，稱重出的鑄坯重量并不一定準(zhǔn)確。發(fā)明內(nèi)容[0013] 為了解決以上技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法。[0014] 一種提高厚板連鑄機(jī)定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：[0015] (a)使用厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺切割，使不同厚度的鑄坯，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同，以提高定尺精度；[0016] (b)采用激光定位的方法減少火焰切割小車的定位誤差；采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車的實(shí)際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；[0017] (c)對(duì)火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；[0018] (d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；[0019] (e)每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，將具有標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼放到輥道上進(jìn)行稱重，將砝碼標(biāo)準(zhǔn)重量與輥道稱重系統(tǒng)的稱量值進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性。[0020] 優(yōu)選的，步驟(a)中，使不同厚度的鑄坯，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同的方法為：根據(jù)不同厚度的鑄坯，選擇高度相對(duì)應(yīng)的墊塊，使不同厚度的鑄坯，在預(yù)壓緊時(shí)，壓緊桿壓頭和鑄坯之間的距離相同，墊塊為用于連接壓緊裝置和火焰切割小車的倒“T”字形金屬塊。[0021] 優(yōu)選的，步驟(a)所述鑄坯定尺過程為：當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第一信號(hào)時(shí)，氣壓缸把壓緊桿壓下進(jìn)行預(yù)壓緊，此時(shí)壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離為30～50mm；當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出第二信號(hào)時(shí)，氣壓缸將壓緊桿壓頭壓向鑄坯，火焰切割小車和鑄坯連接在一起，此時(shí)火焰切割小車與鑄坯同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)給火焰切割槍橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，火焰切割槍進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，開始切割；切割完鑄坯后，壓緊裝置松開，壓緊桿壓頭與鑄坯分離，火焰切割小車返回至原點(diǎn)，等待下次切割。當(dāng)鑄坯厚度變化時(shí)，根據(jù)鑄坯厚度選擇合適的墊塊，使不同厚度的鑄坯，壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同。厚度小的鑄坯選擇高度小的墊塊，厚度較大的鑄坯選擇高度大的墊塊，保證預(yù)壓緊時(shí)，壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離相同。[0022] 其中，測(cè)長(zhǎng)裝置與氣壓缸信號(hào)連接。[0023] 優(yōu)選的，步驟(b)中采用激光定位的方法減少火焰切割小車的定位誤差的具體步驟為：在火焰切割小車的運(yùn)行軌道延長(zhǎng)線上，且距離火焰切割小車0.5～0.8m的位置處布置一個(gè)激光測(cè)距儀，在火焰切割小車上布置一個(gè)激光反射板，該激光反射板位于火焰切割小車側(cè)面，距離運(yùn)行軌道的正上方0.3～0.5m處，激光測(cè)距儀發(fā)出的激光信號(hào)經(jīng)激光反射板反射后重新被激光測(cè)距儀接受，根據(jù)發(fā)射激光信號(hào)和接受激光信號(hào)的時(shí)間差來(lái)確定激光測(cè)距儀與火焰切割小車之間的距離，并將該距離發(fā)送至鑄坯定尺系統(tǒng)，并利用該距離來(lái)修正切割小車的實(shí)際位置。[0024] 比如經(jīng)過激光測(cè)距儀檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，火焰切割小車的實(shí)際位置與火焰切割小車原點(diǎn)之間的距離為H1，鑄坯目標(biāo)定尺長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，則經(jīng)鑄坯定尺系統(tǒng)修正后，按L1?H1的長(zhǎng)度對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺，鑄坯定尺后的實(shí)際長(zhǎng)度才為L(zhǎng)1。[0025] 進(jìn)一步優(yōu)選的，激光測(cè)距儀的型號(hào)為：GOLDY?30W型，激光測(cè)距儀的位置固定。[0026] 優(yōu)選的，步驟(c)所述對(duì)火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)的方法是：在火焰切割小車的橫移機(jī)構(gòu)上安裝擋板。[0027] 優(yōu)選的，步驟(d)中所述動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值的具體步驟為：鑄坯經(jīng)定尺切割后被運(yùn)輸至輥道稱重系統(tǒng)，根據(jù)鑄坯輥道稱重系統(tǒng)檢測(cè)出鑄坯重量，再根據(jù)鑄坯斷面規(guī)格和鑄坯重量計(jì)算出鑄坯實(shí)際定尺長(zhǎng)度，實(shí)際定尺長(zhǎng)度被傳回定尺系統(tǒng)，出坯操作人員利用鑄坯目標(biāo)定尺長(zhǎng)度和實(shí)際定尺長(zhǎng)度的差值去修訂鑄坯測(cè)長(zhǎng)裝置。[0028] 修訂后的測(cè)長(zhǎng)裝置能更精確的檢測(cè)鑄坯長(zhǎng)度，比如鑄坯的目標(biāo)定尺長(zhǎng)度為H2，但經(jīng)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果換算后，鑄坯的實(shí)際定尺長(zhǎng)度普遍比目標(biāo)定尺長(zhǎng)度少L2，則在定尺系統(tǒng)中設(shè)定L2的修正值，鑄坯在切割定尺時(shí)以H2+L2的目標(biāo)長(zhǎng)度對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺。[0029] 本發(fā)明還提供一種上述方法所用的厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，包括火焰切割小車和用于火焰切割小車縱向移動(dòng)的軌道，火焰切割小車移動(dòng)裝配在軌道上，所述火焰切割小車設(shè)有橫跨鑄坯的橫梁，所述橫梁中心設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣壓缸、連接于氣壓缸底部的壓緊桿和壓緊桿壓頭，所述氣壓缸與火焰切割小車通過墊塊連接，所述氣壓缸經(jīng)壓緊桿與壓緊桿壓頭連接，所述壓緊桿壓頭的一端通過活動(dòng)鉚接的方式連接于火焰切割小車上；所述橫梁的前端設(shè)有橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有火焰切割槍，所述火焰切割槍的噴嘴正對(duì)鑄坯；所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有擋板，所述擋板與鑄坯表面平行，擋板上設(shè)有直徑與火焰切割槍外徑相同的圓孔，火焰切割槍槍體穿過圓孔。[0030] 優(yōu)選的，所述墊塊的縱截面為倒“T”字形，如圖5～7所示，所述墊塊(2)上部設(shè)有橫向定位孔(21)，墊塊(2)下部設(shè)有豎向安裝孔(22)，墊塊通過豎向安裝孔(22)和切割小車連接，具體通過和豎向安裝孔相配合的螺栓和切割小車的頂部的橫梁連接；墊塊通過上部的橫向定位孔(21)和氣壓缸連接。具體通過與橫向定位孔相配合的螺栓和氣壓缸外壁連接。這樣，氣壓缸和切割小車就通過墊塊連接固定起來(lái)。

[0031] 墊塊(2)的主體為直四棱柱型，墊塊主體的四個(gè)側(cè)面分為主視面和翼緣面；兩個(gè)主視面相對(duì)應(yīng)且平行，兩個(gè)翼緣面相對(duì)應(yīng)且平行，翼緣面一端有突出的翼緣(即所述倒“T”字形的底部)，翼緣為與翼緣面連為一體且垂直于墊塊主體的直四棱柱，翼緣上設(shè)有豎向安裝孔(22)；豎向安裝孔(22)垂直于翼緣且平行于墊塊主體的側(cè)面。翼緣面另一端為斜面或曲面。從主視面看，主視面的一端有突出的翼緣，主視面的一端為圓角、弧形、三角形或多邊形。[0032] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述墊塊的高度為150～300mm。所述墊塊具有不同尺寸，適合不同厚度的鑄坯切割使用。[0033] 氣壓缸可驅(qū)動(dòng)壓緊桿做上下運(yùn)動(dòng)，氣壓缸通過墊塊與火焰切割小車固定連接。用墊塊調(diào)節(jié)氣壓缸距離鑄坯的高度，對(duì)不同厚度的鑄坯使用不同高度的墊塊，使壓緊桿壓頭和鑄坯之間的距離保持恒定。即是對(duì)厚度大的鑄坯采用較高的墊塊，使氣壓缸高度升高，壓緊桿壓頭的高度也就相應(yīng)升高，對(duì)于厚度小的鑄坯采用較矮的墊塊，使氣壓缸高度降低，壓緊桿壓頭的高度也就相應(yīng)降低。[0034] 優(yōu)選的，所述擋板為鋼制擋板。鋼質(zhì)擋板能減弱高溫鑄坯的熱輻射對(duì)火焰切割槍上半部分的烘烤，同時(shí)火焰切割槍槍體在鋼質(zhì)擋板中的圓孔中通過，圓孔起固定火焰切割槍的作用，因此鋼質(zhì)擋板能對(duì)火焰切割槍進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形。鋼制擋板與火焰切割槍的橫向移動(dòng)導(dǎo)軌連接，可以是焊接、鉚接等。[0035] 優(yōu)選的，所述圓孔與擋板的一個(gè)邊部相切，所述邊部為鑄坯寬度方向上靠近芯部的一邊。[0036] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋼制擋板至少有一個(gè)邊是直邊，圓孔與直邊相切，所述直邊為鑄坯寬度方向上靠近芯部的一邊。[0037] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋼制擋板為四邊形鋼制擋板，圓孔與鑄坯寬度方向上靠近芯部的一邊相切。[0038] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋼制擋板的長(zhǎng)寬各為400mm，鋼制擋板厚度10mm，鋼制擋板垂直于槍體，鋼質(zhì)擋板距離火焰切割槍下沿300～400mm。[0039] 橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)火焰切割槍沿垂直于鑄坯的拉坯方向運(yùn)動(dòng)。橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，火焰切割槍與橫向移動(dòng)導(dǎo)軌連接。[0040] 優(yōu)選的，所述壓緊桿與壓緊桿壓頭的中部通過活動(dòng)鉚接的方式連接，所述壓緊桿壓頭為三角形鋼板。[0041] 優(yōu)選的，壓緊桿壓頭上平面與壓緊桿壓頭所在的直線之間的角度為40～60°。[0042] 優(yōu)選的，所述壓緊桿壓頭底部連接有厚鋼板，所述厚鋼板為長(zhǎng)方體形鋼板，厚鋼板和壓緊桿壓頭通過焊接的方式連接；厚鋼板的厚度為80～150mm，厚鋼板與鑄坯直接接觸，具有結(jié)實(shí)、耐用、不易變形的優(yōu)點(diǎn)。[0043] 厚鋼板是水平狀的，底面平行于鑄坯表面，而壓緊桿壓頭底面與鑄坯有一定角度，壓下過程中采用厚鋼板接觸鑄坯能增加接觸面積，避免將鑄坯劃傷。[0044] 所述軌道為兩條平行滑軌，分別設(shè)在鑄坯兩側(cè)，與鑄坯的運(yùn)動(dòng)方向平行。[0045] 本發(fā)明的有益效果：[0046] (1)本發(fā)明通過墊塊去補(bǔ)償鑄坯厚度波動(dòng)對(duì)壓緊桿壓頭壓下時(shí)間的影響，使壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間保持恒定，使得不同厚度鑄坯的壓緊時(shí)間相同，壓緊桿壓頭和鑄坯之間的距離始終保持在30～50mm，有效的減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動(dòng)，能使不同厚度鑄坯的定尺長(zhǎng)度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。[0047] (2)本發(fā)明對(duì)影響鑄坯定尺精度的細(xì)節(jié)進(jìn)行了研究，從細(xì)節(jié)入手，采用合適的設(shè)備和方法對(duì)切割小車的位置偏差、壓頭的壓下時(shí)間偏差、切割槍體形狀偏差、輥道稱重系統(tǒng)偏差進(jìn)行校準(zhǔn)和消除，減少這些因素對(duì)鑄坯定尺精度的影響，全方位、系統(tǒng)的解決鑄坯定尺精度問題，能使不同厚度鑄坯的定尺精度在0～10mm以內(nèi)，精度大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(定尺偏差在80mm以內(nèi))和行業(yè)平均水平(定尺偏差在50mm以內(nèi))。附圖說明[0048] 圖1為厚板連鑄機(jī)定尺設(shè)備左視示意圖；[0049] 圖2為厚板連鑄機(jī)定尺設(shè)備主示意圖；[0050] 圖3為厚板連鑄機(jī)定尺設(shè)備中的壓頭壓下過程示意圖；[0051] 圖4為圖1、圖3中A位置處的局部放大圖；[0052] 圖5為墊塊主視圖；[0053] 圖6為墊塊左視圖；[0054] 圖7為墊塊俯視圖。[0055] 附圖標(biāo)記：1?氣壓缸；11?氣壓缸側(cè)壁；2?墊塊；21?橫向定位孔；22?縱向安裝孔；23?第一螺栓；24?第二螺栓；3?火焰切割小車；31?車輪；32?軌道；4?壓緊桿；41?壓緊桿壓頭；42?厚鋼板；5?火焰切割槍；6?鑄坯。

具體實(shí)施方式[0056] 下面以附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所述的一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0057] 實(shí)施例1[0058] 一種提高定尺精度的方法，包括以下步驟：[0059] (a)使用實(shí)施例1所述裝置對(duì)鑄坯6進(jìn)行定尺切割，使壓緊桿壓頭41與鑄坯6的距離保持恒定，能使壓緊桿壓頭41從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯6的時(shí)間差保持恒定。[0060] 具體的，通過調(diào)節(jié)墊塊2的高度可以調(diào)節(jié)氣壓缸1與切割小車3的距離，墊塊2的高度h1與鑄坯6厚度h2的差值為一個(gè)固定值a，對(duì)厚度(200～300)mm的鑄坯6使用不同高度的墊塊2，使壓緊桿壓頭41和鑄坯6之間的距離保持恒定。即對(duì)厚度大的鑄坯6采用較高的墊塊2，使氣壓缸1高度升高，壓緊桿壓頭41的高度也就相應(yīng)升高，對(duì)于厚度小的鑄坯6采用較矮的墊塊2，使氣壓缸1高度降低，壓緊桿壓頭41的高度也就相應(yīng)降低。此時(shí)壓緊裝置與火焰切割小車3通過高度合適的墊塊2連接起來(lái)，如圖4所示。[0061] 鑄坯定尺過程如圖3所示，當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置檢測(cè)到鑄坯6的長(zhǎng)度比定尺長(zhǎng)度短1～2m時(shí)，測(cè)長(zhǎng)裝置向氣壓缸1發(fā)出第一信號(hào)，氣壓缸1把壓緊桿4壓下進(jìn)行預(yù)壓緊，此時(shí)壓緊桿壓頭41下端的厚鋼板42與鑄坯6沒有接觸，有30～50mm的距離，火焰切割小車3與鑄坯6沒有同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置檢測(cè)到鑄坯6的長(zhǎng)度與定尺長(zhǎng)度相等時(shí)，測(cè)長(zhǎng)裝置向氣壓缸1發(fā)出第二信號(hào)，氣壓缸1將壓緊桿壓頭41壓向鑄坯6，壓緊桿壓頭41下端的厚鋼板42與鑄坯6接觸，壓緊桿壓頭41和鑄坯6間之間較大的壓力使火焰切割小車3和鑄坯6固定在一起，鑄坯6的拉坯力帶動(dòng)火焰切割小車3和鑄坯6同步運(yùn)動(dòng)，火焰切割小車3利用車輪31在軌道32上滑行，同時(shí)火焰切割槍5開始切割鑄坯6。兩側(cè)的火焰切割槍5以垂直于拉坯方向橫向運(yùn)動(dòng)，火焰切割槍5由鑄坯6的端面開始運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至鑄坯6的中心區(qū)域時(shí)，一把火焰切割槍5返回，另一把火焰切割槍5切完剩余鑄坯6后返回，切割完鑄坯6后，壓緊裝置松開，壓緊桿壓頭41下部的厚鋼板42與鑄坯6分離，火焰切割小車3返回至原點(diǎn)，等待下次切割。[0062] (b)采用激光定位的方法減少火焰切割小車3的定位誤差[0063] 采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車3的實(shí)際位置，使得火焰切割小車3的定位誤差控制在2mm以內(nèi)。[0064] 在火焰切割小車3的運(yùn)行軌道32的延長(zhǎng)線上，且距離火焰切割小車3約0.5～0.8m的位置處布置一個(gè)激光測(cè)距儀，激光測(cè)距儀的型號(hào)為：GOLDY?30W型。在火焰切割小車3上布置一個(gè)激光反射板，激光測(cè)距儀發(fā)出的激光信號(hào)經(jīng)激光反射板反射后重新被激光測(cè)距儀接受，根據(jù)發(fā)射激光信號(hào)和接受激光信號(hào)的時(shí)間差來(lái)確定激光測(cè)距儀與火焰切割小車3之間的距離，并將該距離發(fā)送至鑄坯定尺系統(tǒng)，并利用該距離來(lái)修正切割小車3的實(shí)際位置。比如經(jīng)過激光測(cè)距儀檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，火焰切割小車3的實(shí)際位置與火焰切割小車原點(diǎn)之間的距離為H1，鑄坯目標(biāo)定尺長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,則經(jīng)鑄坯定尺系統(tǒng)修正后，按L1?H1的長(zhǎng)度對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺，鑄坯定尺后的實(shí)際長(zhǎng)度才為L(zhǎng)1。[0065] (c)通過安裝鋼制擋板對(duì)火焰切割槍5的槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形。[0066] (d)出坯操作人員根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值。[0067] 鑄坯6經(jīng)定尺切割后被運(yùn)輸至輥道稱重系統(tǒng)，根據(jù)鑄坯輥道稱重系統(tǒng)檢測(cè)出鑄坯6的重量，再根據(jù)鑄坯6的斷面規(guī)格和鑄坯6的重量計(jì)算出鑄坯實(shí)際定尺長(zhǎng)度，實(shí)際定尺長(zhǎng)度被傳回定尺系統(tǒng)，出坯操作人員利用鑄坯的目標(biāo)定尺長(zhǎng)度和實(shí)際定尺長(zhǎng)度的差值去修訂鑄坯測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng),修訂后的測(cè)長(zhǎng)裝置能更精確的檢測(cè)鑄坯長(zhǎng)度。比如鑄坯6的目標(biāo)定尺長(zhǎng)度為H2，但經(jīng)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果換算后，鑄坯6的實(shí)際定尺長(zhǎng)度普遍比目標(biāo)定尺長(zhǎng)度少L2，則在定尺系統(tǒng)中設(shè)定L2的修正值，鑄坯在切割定尺時(shí)以H2+L2的目標(biāo)長(zhǎng)度對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺。[0068] (e)每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，將具有標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼放到輥道上進(jìn)行稱重，將砝碼標(biāo)準(zhǔn)重量與輥道稱重系統(tǒng)的稱量值進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，并修正輥道稱量系統(tǒng)，提高輥道稱量的準(zhǔn)確性。[0069] 實(shí)施例2[0070] 如圖1～7所示為本實(shí)施例所示的厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置，包括火焰切割小車3和用于火焰切割小車3縱向移動(dòng)的軌道32，火焰切割小車3移動(dòng)裝配在軌道32上，所述火焰切割小車3設(shè)有橫跨鑄坯的橫梁，所述橫梁中心設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括氣壓缸1、連接于氣壓缸1底部的壓緊桿4和壓緊桿壓頭41，所述氣壓缸1與火焰切割小車3通過墊塊2連接，所述氣壓缸1經(jīng)壓緊桿4與壓緊桿壓頭41連接，氣壓缸1可驅(qū)動(dòng)壓緊桿4做上下運(yùn)動(dòng)；所述壓緊桿壓頭的一端通過活動(dòng)鉚接的方式連接于火焰切割小車上；所述橫梁的前端設(shè)有橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有火焰切割槍5，所述火焰切割槍5的噴嘴正對(duì)鑄坯6；所述橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有擋板，所述擋板與鑄坯6表面平行，擋板上設(shè)有直徑與火焰切割槍5外徑相同的圓孔，火焰切割槍5槍體穿過圓孔。

[0071] 具體的，墊塊2為倒“T”字形，如圖5～7所示，所述墊塊2上部設(shè)有橫向定位孔21，墊塊2下部設(shè)有縱向安裝孔22，墊塊2通過縱向安裝孔22和火焰切割小車3連接，具體通過和縱向安裝孔23相配合的第二螺栓24和火焰切割小車3的頂部連接；墊塊2通過上部的橫向定位孔21和氣壓缸1連接。具體通過與橫向定位孔21相配合的第一螺栓23和氣壓缸側(cè)壁11連接。這樣，氣壓缸1和火焰切割小車3就通過墊塊2連接起來(lái)。

[0072] 所述墊塊2具有不同尺寸，適合不同厚度的鑄坯6切割使用。所述墊塊2的高度為選擇為150、200、250、300mm。[0073] 所述軌道32為兩條平行軌道，分別設(shè)在鑄坯6兩側(cè)，與鑄坯6的運(yùn)動(dòng)方向平行。[0074] 所述火焰切割槍5為兩把，分別設(shè)在橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩端，工作時(shí)由兩端向中心移動(dòng)；每把火焰切割槍5還配有一把備用火焰切割槍，當(dāng)火焰切割槍5出現(xiàn)故障時(shí)使用。[0075] 火焰切割槍5的槍體為長(zhǎng)約1米、內(nèi)徑50mm的圓管，鑄坯6被定尺時(shí)的溫度約為800℃左右，火焰切割槍5長(zhǎng)期在高溫烘烤環(huán)境下工作，為防止槍體受熱變形而影響定尺精度，對(duì)火焰切割槍5的槍體進(jìn)行遮擋和固定，使槍體無(wú)法變形。在橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有鋼質(zhì)擋板，所述鋼制擋板與鑄坯6表面平行，鋼質(zhì)擋板上設(shè)有直徑與火焰切割槍5外徑相同的圓孔，火焰切割槍5槍體穿過圓孔。鋼質(zhì)擋板能減弱高溫鑄坯的熱輻射對(duì)火焰切割槍5上半部分的烘烤，同時(shí)火焰切割槍5體在鋼質(zhì)擋板中的圓孔中通過，圓孔起固定火焰切割槍5的作用，因此鋼質(zhì)擋板能對(duì)火焰切割槍5進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形。其中，圓孔與鑄坯6寬度方向上靠近芯部的一邊相切。[0076] 所述鋼制擋板的長(zhǎng)寬各為400mm，擋板厚度10mm，鋼制擋板垂直于火焰切割槍5槍體，鋼質(zhì)擋板距離火焰切割槍5下沿300～400mm。具體可選擇為300mm、350mm、500mm。[0077] 在鑄坯6切割過程中，左右兩把火焰切割槍5橫向?qū)ο蜻\(yùn)動(dòng)，在兩把火焰切割槍5即將在鑄坯6芯部會(huì)合時(shí)，由于圓孔與鋼質(zhì)擋板最靠近鑄坯6寬度方向上芯部的那個(gè)邊部相切，且火焰切割槍5槍體穿過圓孔，因此左右兩把火焰切割槍5所處于的鋼制擋板不會(huì)發(fā)生相撞現(xiàn)象，鋼制擋板不會(huì)影響火焰切割槍5的橫向運(yùn)動(dòng)，確保鑄6坯順利切割。[0078] 橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)火焰切割槍5沿垂直于鑄坯6的拉坯方向運(yùn)動(dòng)。[0079] 所述壓緊桿4為鋼管，鋼管的上端封閉，鋼管的長(zhǎng)度為600～1200mm，長(zhǎng)度可選擇為600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm；鋼管的外徑為50～90mm，可選擇50mm、60mm、

70mm、80mm、90mm；鋼管的壁厚為10～20mm，可選擇10mm、15mm、20mm。

[0080] 所述壓緊桿4與壓緊桿壓頭41通過活動(dòng)鉚接的方式連接，所述壓緊桿壓頭41為三角形鋼板。壓緊桿壓頭41的厚度為8～15mm，可以選擇厚度為8mm、10mm、12mm、15mm。[0081] 三角形壓頭的頂點(diǎn)位置與火焰切割小車的活動(dòng)鉚接連接，三角形壓頭的底邊位置與鑄坯接觸，因此采用三角形的設(shè)計(jì)形狀能帶來(lái)如下優(yōu)勢(shì)：在能提供壓緊桿壓頭和鑄坯鑄坯足夠的接觸面積的情況下，能盡可能的減輕壓緊桿壓頭與火焰切割小車活動(dòng)鉚接連接點(diǎn)處鋼材的重量，也就能減輕壓緊桿壓頭的重量，有利于降低氣壓缸的負(fù)荷。在緊桿壓頭壓下過程中，壓緊桿壓頭上平面與壓緊桿壓頭所在的直線之間的角度會(huì)發(fā)生變化，因此需選擇活動(dòng)鉚接。[0082] 在壓緊桿壓頭壓下過程中，活動(dòng)鉚接連接點(diǎn)和壓緊桿共同起到控制壓緊桿壓頭運(yùn)動(dòng)的作用。[0083] 所述壓緊桿壓頭41上平面與壓緊桿中心軸所在的直線之間的角度為40～60°，可選擇為40°、50°、60°角。在壓緊桿壓頭壓下過程中，由于壓緊桿壓頭與火焰切割小車活動(dòng)鉚接連接點(diǎn)的移動(dòng)距離遠(yuǎn)小于緊桿壓頭向下壓的下壓距離，因此壓緊桿壓頭上平面與壓緊桿壓頭所在的直線會(huì)成一定角度。[0084] 所述壓緊桿壓頭41底部連接有厚鋼板42，所述厚鋼板42為長(zhǎng)方體形鋼板，厚鋼板42和壓緊桿壓頭41通過焊接的方式連接；厚鋼板42的厚度為80～150mm，比如，選擇厚度為

80、100、120、150mm的厚鋼板，厚鋼板42與鑄坯6直接接觸，具有結(jié)實(shí)、耐用、不易變形的優(yōu)點(diǎn)。

[0085] 厚鋼板42是水平狀的，平行于鑄坯6表面，而壓緊桿壓頭41與鑄坯有一定角度，壓下過程中采用厚鋼板42接觸鑄坯6能提高接觸面積，避免將鑄坯6劃傷。[0086] 壓緊桿壓頭41與氣壓缸1是一體連接的，氣壓缸1通過墊塊2與火焰切割小車3連接。[0087] 實(shí)例[0088] 如圖1～圖7所示，采用實(shí)施例1所述方法及實(shí)施例2所述裝置，對(duì)厚度為200mm、250mm、300mm的鑄坯6，分別采用高度為150mm、200mm、250mm的墊塊2，使得壓緊桿壓頭41與鑄坯6之間的距離保持恒定，在預(yù)壓緊之前，壓緊桿壓頭下部較厚的鋼板42與鑄坯之間的距離為210mm，預(yù)壓緊之后，壓緊桿壓頭下部較厚的鋼板42與鑄坯之間的距離為30mm。

[0089] 本實(shí)例中所用定尺切割系統(tǒng)為上海新中冶金設(shè)備廠提供的，產(chǎn)品型號(hào)為BGB。壓緊桿壓頭41的厚度為10mm。[0090] 壓緊桿壓頭41上平面與壓緊桿4中心軸所在的直線之間的角度為50°。[0091] 厚鋼板42的厚度為100mm。[0092] 壓緊桿4的長(zhǎng)度為800mm；鋼管的外徑為60mm；鋼管的壁厚為15mm。[0093] 鋼質(zhì)擋板距離火焰切割槍5下沿350mm。[0094] 本發(fā)明通過墊塊2去補(bǔ)償鑄坯厚度波動(dòng)對(duì)壓緊桿壓頭41壓下時(shí)間的影響，使壓緊桿壓頭41從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯6的時(shí)間保持恒定，使得不同厚度鑄坯6的壓緊時(shí)間相同，壓緊桿壓頭41和鑄坯6之間的距離始終保持在30mm，有效的減少了不同厚度鑄坯6定尺精度的波動(dòng)，使不同厚度鑄坯6的定尺長(zhǎng)度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯6的定尺精度[0095] 采用激光定位的方法減少火焰切割小車3的定位誤差，使用激光測(cè)距儀準(zhǔn)確檢測(cè)火焰切割小車3的實(shí)際位置，使得火焰切割小車3的定位誤差控制在2mm以內(nèi)。[0096] 對(duì)火焰切割槍5槍體進(jìn)行防護(hù)，使用鋼制擋板對(duì)火焰切割槍5槍體進(jìn)行遮擋和固定，減少槍體所受到的熱輻射，防止槍體受熱變形，由于槍體變形而發(fā)生的鑄坯定尺偏差控制在2mm以內(nèi)。[0097] 出坯操作人員根據(jù)鑄坯6稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果計(jì)算出鑄坯6的實(shí)際定尺長(zhǎng)度，然后利用鑄坯6目標(biāo)定尺長(zhǎng)度和實(shí)際定尺長(zhǎng)度的差值去修訂鑄坯測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)，修訂后的鑄坯6測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)能更精確的檢測(cè)鑄坯6的長(zhǎng)度，能減少鑄坯6定尺偏差5～10mm。[0098] 每天對(duì)輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，將具有標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼放到輥道上進(jìn)行稱重，將砝碼標(biāo)準(zhǔn)重量與輥道稱重系統(tǒng)的稱量值進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性，能減少鑄坯6定尺偏差5～10mm。[0099] 使用本發(fā)明方法對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺，不同厚度鑄坯6在長(zhǎng)度方向上的定尺偏差在0～10mm以內(nèi)，精度大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(定尺偏差在80mm以內(nèi))和行業(yè)平均水平(定尺偏差在

50mm以內(nèi))。

[0100] 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。本說明書主要對(duì)定尺切割裝置所做的改進(jìn)進(jìn)行說明，對(duì)于說明書中未詳細(xì)介紹的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可選擇現(xiàn)有技術(shù)。