基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 523     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學反應組件電流調整與云端監(jiān)控傳輸技術，將柔性直流微網(wǎng)電流調整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運行監(jiān)測電流調整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測電流調整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學反應組件傳輸至電流調整大數(shù)據(jù)判斷調整模塊，通過電解鋁溫度電化學反應組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調整報警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調整水平。

軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置 269     

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本實用新型屬于軋機技術領域，尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機，所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉的設置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側表面設置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象，進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。

銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置 902     

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本實用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置，屬于銅冶煉技術領域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設置有稱重傳感器，加料桶的進料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機連通攪拌桶的進料口，螺旋輸送機的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實用新型采用風動振動器進行攪拌，避免了管道堵塞、結塊等問題，脫模劑配制實現(xiàn)智能化控制，減少了人為

電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，包括并排布置且結構相同的兩個沉淀池，每個沉淀池內均設置有多個沉淀室，每個沉淀室的底部均設置有錐形渣斗，錐形渣斗的內部設置有渣水分離機構，渣水分離機構包括平板和豎管，平板、錐形渣斗和封板之間圍成一個封閉的出水腔，平板上方的錐形渣斗側壁上設置有排渣管，排渣管上設置有排渣閥，出水腔的側壁上設置有排水管，排水管上設置有排水閥，兩個沉淀池之間設置有進水總管，進水總管上設置有多根分水管，多根分水管分別與兩個沉淀池中每個沉淀室的上部一一對應連通，每根分水

真空過濾系統(tǒng) 606     

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本實用新型公開了一種真空過濾系統(tǒng)，包括真空帶式過濾機、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動后可抽取真空帶式過濾機的過濾介質上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后。有益效果：本實用新型的技術方案通過將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽內的廢液液面下，利用廢液作為液封對排水口進行封堵，既不影響系統(tǒng)排水，又可靠的對系統(tǒng)進行密封，系統(tǒng)不易漏氣，系統(tǒng)內氣壓穩(wěn)定，

立式脫硫塔 497     

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本實用新型公開了一種立式脫硫塔，包括塔體、進煙管道、噴淋裝置和出煙管道，塔體下端設排漿管，排漿管遠離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過濾桶、轉軸、收集槽、電機、安裝框、升降機和轉臺；電機設置于安裝框內，電機的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉動連接，電機的輸出軸下端連接過濾桶的下端；安裝框的上端連接升降機，升降機的下端設有轉臺；收集槽內設有連接管連通噴淋裝置，連接管連接有水泵本實用新型中噴淋液、噴淋反應物和粉塵混合的漿液通過排漿管持續(xù)排至過濾桶內，電機帶動過濾桶轉動將噴淋反應物和粉塵與噴淋液分離，具有堿性的噴淋液可通過連接管，在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程 1188     

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.本發(fā)明涉及電解銅箔生產技術領域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術.在電解銅箔生產過程中，電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細成粉狀與硫酸溶液反應生產硫酸銅溶液。但是由于我國銅資源匱乏，因而生產必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無法通過粉磨的方式進行磨細，只能通過酸浸方式進行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下

干粉成球機的給料裝置的制作方法 934     

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.本實用新型主要涉及成球機的技術領域，具體為一種干粉成球機的給料裝置。背景技術.成球機是水泥、化工、爐料等專用設備，應用于水泥、化工、爐料等專用設備，其特征是：該成球機有一主軸，主軸通過軸承連接在軸支架上，主軸上部連接有錐傘轉動器，主軸、錐傘轉動器連接有支架內，在支架的上端連接有料斗，支架上還連接有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連接有皮帶輸送機和球倉料斗；脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，

具有可調節(jié)功能的氧化槽的制作方法 933     

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.本實用新型涉及氧化技術領域，尤其涉及一種具有可調節(jié)功能的氧化槽。背景技術.鋁件陽極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質陽極氧化等，對氧化槽的要求不盡相同，因此結構上也有些差別，氧化槽包括硫酸陽極氧化槽、硫酸硬質陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽和瓷質陽極氧化槽。.但是，陽極氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水，同時攪拌在攪拌下將已計量的電鍍級硫酸緩慢地加入到槽中，為防止塑料槽變形、老化而遭到

雙底吹煉鉛工藝生產實踐 1053     

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介紹了蒙自礦冶有限責任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產過程及工藝介紹。對生產中存在的一些問題分析探討，通過技術攻關和創(chuàng)新手段解決，使整個鉛冶煉系統(tǒng)工藝技術成熟可靠、能耗低、質量合格、環(huán)保達標，生產穩(wěn)定運行。

多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 681     

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本實用新型公開了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內側卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內側安裝有旋轉裝置，所述旋轉裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內側連接，所述冷凝物擋板可在旋轉裝置的作用下進行調節(jié)，角度可調節(jié)，冷凝蒸餾裝置在一個裝置中實現(xiàn)了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據(jù)需求進行組裝調整，冷凝物量較多時，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數(shù)，通過增加了冷凝物的收集量，增強了多級真空蒸餾爐的實用性。

真空反應爐 884     

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本實用新型涉及一種真空反應爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤,隔熱套,測溫熱電偶錐套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區(qū)使用獨立的冷凝器嵌入放置于反應坩堝上,冷凝盤嵌入疊放于冷凝器中。低溫揮發(fā)區(qū)和高溫反應區(qū)都采用自動控溫。高溫反應區(qū)使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳氈作隔熱套。本實用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產物集中冷凝在冷凝器中,便于產物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤 888     

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本實用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤,其包括蒸發(fā)盤,石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤的中心,金屬液出口設置于蒸發(fā)盤側面,石墨保溫套設置于蒸發(fā)盤外圍。在蒸發(fā)盤外面再設置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發(fā)盤就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產品,還提高了爐子產量,達到節(jié)能增效的目的,收到了顯著的技術效果。

真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝 1028     

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本實用新型屬于真空冶煉設備領域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內底面和石墨底墊上配對設有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設有凹臺，通過石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內底面。本實用新型在石墨坩堝本體內增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續(xù)使用，大大延長了石墨坩堝的使用壽命，進而節(jié)省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產成本。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 759     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設的匯流槽(4)，開設在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優(yōu)點：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散，保證產品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對疊層蒸發(fā)盤進行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。

真空電子束熔煉鈦錠裝置 859     

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本實用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設于爐體一側的加料系統(tǒng)，設于爐體下方的熔鑄室，爐體中設有爐床和水冷坩堝，爐床上方設有第一電子槍，水冷坩堝上方設有第二電子槍，第一電子槍的電子束聚焦點位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質的揮發(fā)和不熔雜質的上浮等現(xiàn)象，從而完成散料鈦的精煉，節(jié)約貴金屬原料。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤 878     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤，包括環(huán)形的盤體(1)和設在盤體(1)內圈的支撐環(huán)臺(4)，開設在支撐環(huán)臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開設在支撐環(huán)臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5)，設在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優(yōu)點：可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散，造成設備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 765     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側面設有凸臺(2)，在石墨坩堝本體(1)內側壁設有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側壁開設鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術相比本實用新型的優(yōu)點及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產過程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產效率。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤 990     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤，其特征在于,包括爐底盤體，開設在爐底盤體上的電極孔，開設在爐底盤體上的出料口；爐底盤體內部的空腔設為冷卻倉。本實用新型的有益效果是：通過水冷散熱方式，對電極、密封件、絕緣層及爐底盤進行水冷散熱，降低所承受的高溫熱量，保證了爐底盤的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤采用圓盤狀，當合金真空蒸餾分離爐處理不同的產品時，出料管的位置可根據(jù)實際需要進行調整，圓盤狀的設計能滿足它的位置變動要求。爐底盤具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點，并且構造簡單、加工和安裝方便，降低了生產成本，提高了安裝效率。

真空蒸餾爐用坩堝頸 730     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質，中通管狀結構，在中通管(2)上端面設有上方定位槽(2)，下端面設有下方定位槽(3)。本實用新型的優(yōu)點及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產成本等諸多優(yōu)點，同時坩堝頸易于加工，存放方便，價格低廉，便于拆裝、清理，同時一個坩堝頸能在多個真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個真空蒸餾爐中使用幾個坩堝頸以達到生產目的、需求。

含錫熔體的降溫裝置 763     

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一種含錫熔體的降溫裝置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)內部的儲液腔(5)、位于石墨罐(2)頂部的進料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中進料孔(1)與真空爐蒸發(fā)系統(tǒng)合金液體排出口相連接，出料溢流口(4)與錫液出料管相連接。本實用新型的有益效果是：(1)放置在真空爐內，不占用爐外的空間。(2)結構簡單，利用真空爐本身的降溫水循環(huán)系統(tǒng)，使得制造及維護成本非常低，經(jīng)濟適用。(3)不改變原真空爐的任何結構，推廣使用非常方便。

間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳 1391     

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本實用新型屬于機械零件設計技術領域，用于真空蒸餾爐進行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳，用于連接發(fā)熱體與電極，該發(fā)熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發(fā)熱體連接，該豎向連接塊相對應的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對應的另一端連接電極。本實用新型用于連接真空爐發(fā)熱體，為可拆卸的分體結構，結構簡單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運輸，降低發(fā)熱體使用成本。

用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置 1362     

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本實用新型公開了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設置在恒溫裝置內的加熱器，加熱器外壁上設置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產物的溫度控制在合適的范圍，還能根據(jù)需要調整產物的停留時間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長期開爐作業(yè)過程中設備的穩(wěn)定性。

合金蒸餾用分餾冷凝盛料器 907     

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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結構整體采用圓盤狀，分餾冷凝盛料器的盤邊(2)上端內圈設有一個凸臺(1)，在盤邊(2)下端外側設有沉臺(3)，盤設在盤邊(2)之中并與一側連接，擋臺(5)位于盤的上盤面(6)邊緣，且擋臺(5)的高度高于上盤面(6)并低于大盤面(8)等。本實用新型的有益效果是：使得真空爐在進行金屬合金蒸餾分離過程中能夠讓不純蒸汽反復回流、反復蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發(fā)冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發(fā)物品質偏低和揮發(fā)物污染的問題。

間斷式真空爐坩堝支撐環(huán) 820     

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一種間斷式真空爐坩堝支撐環(huán)，包括環(huán)形的坩堝支撐環(huán)(1)，設在坩堝支撐環(huán)(1)上端內側的支撐環(huán)凸臺(2)，在坩堝支撐環(huán)(1)內部形成的支撐環(huán)腔體(3)。本實用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進入發(fā)熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過小造成應力不均勻，延長了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環(huán)內孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發(fā)熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對高沸點合金進行蒸餾。

適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝 862     

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本實用新型公開了一種適用于間歇真空反應爐的組合式坩堝，屬于冶金設備技術領域，包括用于冶煉金屬的反應坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設置于反應坩堝的外側，所述反應坩堝的側壁上設有朝向收集坩堝的出液口；所述反應坩堝的底部設有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應坩堝的外側。本實用新型通過在反應坩堝內冶煉金屬，利用加熱裝置對其進行加熱，在真空狀態(tài)下實現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬從反應坩堝側壁上的出液口流入外側的收集坩堝內，在收集坩堝內冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時，也能夠增大收集量；反應坩堝內不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實現(xiàn)反應過程中的液固分離。

鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器 912     

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本實用新型公開一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器，其冷凝器上部內側為密封狀的冷卻水箱，循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入，再從冷卻水箱出口流出，其特征在于，冷凝器頂部設有與真空泵連接的抽真空接口，冷凝器斜低最低處設有鎘液出口，緊靠鎘液出口側面設有鎘蒸汽入口；抽真空接口處設有檢查孔蓋和冷卻水套；冷凝器內部設有交錯安裝的數(shù)塊鎘蒸汽導流隔板，蒸汽導流隔板間隙之間設有至少一個加熱管套管；冷凝器的兩個大側面和最低面各安裝有數(shù)根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率，并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路，結構簡單。

砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng) 899     

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本實用新型公開了一種砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng)，所述砷捕集裝置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集裝置包括捕集器和料斗；所述捕集器設有氣流通道，所述捕集器上開設有捕集劑入口和混合固體出口，所述捕集劑入口和混合固體出口沿氣流方向依次布置；所述料斗設于混合固體出口的下方。氧化砷蒸汽進入氣流通道，與從捕集劑入口進入的捕集劑混合，捕集劑作為凝結核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合過程中長大，避免了氧化砷玻璃體的產生。冷卻后形成混合固體后可從混合固體出口出來進入料斗收集。

蒸餾爐冷凝收集器 1109     

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本實用新型公開了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設置在筒體頂部設有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設夾層，夾層中通有流動的冷凝介質，用于與金屬蒸汽進行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設置有進氣口，進氣口通過傾斜部與筒體連接，進氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經(jīng)進氣口進入筒體內，和筒壁交換熱量冷凝成固態(tài)瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當黏附與筒壁的金屬重量超過所能承載的極限重量后，金屬下落，此時金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無法通過進氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時金屬下落堵塞金屬氣管的問題，大大降低了設備的堵塞故障率，能夠有效節(jié)約檢修成本，提高了生產效率。

便于疏通的出料結構 1071     

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本實用新型公開了一種便于疏通的出料結構，包括出料管和疏通管，出料管與倉體進料管偏心設置，且位于蒸餾爐底部投影范圍的外部，疏通管設在倉體頂部，位于出料管的正上方，且與所述倉體內部相連通，需要疏通時，在操作臺通過疏通管就能對出料管進行疏通，無需再對蒸餾爐進行拆裝對正，大大降低了疏通難度和工人疏通時的工作強度，有效節(jié)約了時間成本和勞動成本。