權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機(jī)(1)，所述軋機(jī)(1)包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上，其特征在于:所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設(shè)置在上軸承座(11)上，所述上軸承座(11)的上方設(shè)置有冷卻裝置(2)，所述冷卻裝置(2)為彎曲的扁平狀殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有能夠容納冷卻液的腔體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個和殼體內(nèi)部腔體連通的第一噴油孔(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，其特征在于：所述支撐輥包括下支撐輥，所述下支撐輥設(shè)置在下軸承座(12)上，所述下軸承座(12)的上方設(shè)置有引流裝置(3)，所述引流裝置(3)的上端設(shè)置有引流槽(31)，所述引流裝置(3)的下端設(shè)置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第二噴油孔(33)，所述引流槽(31)分別和若干個第二噴油孔(33)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻裝置(2)的殼體包括第一弧形部(2a)和第一水平部(2b)，所述第一弧形部(2a)和上軸承座(11)的圓面契合設(shè)置，所述第一水平部(2b)上最外側(cè)的第一噴油孔(21)上噴淋的冷卻液能夠直接落入引流槽(31)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，其特征在于：所述引流裝置(3)下端的殼體包括第二弧形部(3a)和第二水平部(3b)，所述第二弧形部(3a)和下軸承座(12)的圓面契合設(shè)置，所述第二水平部(3b)上最外側(cè)的第二噴油孔(33)上噴淋的冷卻液能夠直接落入軋機(jī)(1)底側(cè)的回收槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，其特征在于：所述引流槽(31)中設(shè)置有循環(huán)冷卻管道(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，其特征在于：所述軋機(jī)(1)的上方設(shè)置有煙罩(4)。

說明書： 一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有鋁箔軋機(jī)多為四輥軋機(jī)，其軋制速度逐漸趨于高速化(中軋速度達(dá)到1500m/min)，由于軋機(jī)結(jié)構(gòu)自身之特點，軋制過程中的軋制力和軋輥重力幾乎全部分布于四個支撐輥內(nèi)的軸承徑向力上，支撐輥軸承在大徑向力和高速旋轉(zhuǎn)的工況下產(chǎn)生巨大的摩擦熱，靠軸承座初期設(shè)置的油氣潤滑冷卻或稀油潤滑冷卻難以達(dá)到冷卻平衡，造成超溫報警停機(jī)或影響軋制速度的提升，有時甚至?xí)斐绍垯C(jī)起火的火災(zāi)損失。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)主要是從提高軸承座潤滑介質(zhì)的耐磨性、流動性以及降低介質(zhì)溫度進(jìn)行優(yōu)化控制，現(xiàn)有的軸承座溫度控制方式是在軸承箱內(nèi)部的有限空間內(nèi)進(jìn)行，高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤滑介質(zhì)的流動性下降，流體介質(zhì)循環(huán)帶走的熱量受限，不利于軸承座溫度控制在低溫狀態(tài)。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：[0006] 一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機(jī)，所述軋機(jī)包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設(shè)置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有能夠容納冷卻液的腔體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個和殼體內(nèi)部腔體連通的第一噴油孔。[0007] 優(yōu)選的，所述支撐輥包括下支撐輥，所述下支撐輥設(shè)置在下軸承座上，所述下軸承座的上方設(shè)置有引流裝置，所述引流裝置的上端設(shè)置有引流槽，所述引流裝置的下端設(shè)置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第二噴油孔，所述引流槽分別和若干個第二噴油孔連通。[0008] 優(yōu)選的，所述冷卻裝置的殼體包括第一弧形部和第一水平部，所述第一弧形部和上軸承座的圓面契合設(shè)置，所述第一水平部上最外側(cè)的第一噴油孔上噴淋的冷卻液能夠直接落入引流槽中。[0009] 優(yōu)選的，所述引流裝置下端的殼體包括第二弧形部和第二水平部，所述第二弧形部和下軸承座的圓面契合設(shè)置，所述第二水平部上最外側(cè)的第二噴油孔上噴淋的冷卻液能夠直接落入軋機(jī)底側(cè)的回收槽中。[0010] 優(yōu)選的，所述引流槽中設(shè)置有循環(huán)冷卻管道。[0011] 優(yōu)選的，所述軋機(jī)的上方設(shè)置有煙罩。[0012] 本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果：[0013] 一、本實用新型采用軸承座外部輔助冷卻的方式，在上軸承座的上方設(shè)置冷卻裝置，從上到下噴淋冷卻。沒有加裝該冷卻裝置時，鋁箔中軋機(jī)在220噸軋制力、速度1150m/min狀態(tài)下運行2小時，軸承座會出現(xiàn)95℃的超溫報警，持續(xù)軋制2.5小時會超溫停機(jī)；加裝該裝置以后，同等軋制力和作業(yè)任務(wù)狀態(tài)，可提高軋制速度到1400?1500/min，軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象。大大提升了軋機(jī)的工作時長以及軋制速度，提升了軋制效率。[0014] 二、本實用新型中，冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，可以很好契合在軸承座上，大大提升了空間的利用率，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第一噴油孔，從而能夠均勻的對軸承座的各個位置進(jìn)行噴油冷卻，提升冷卻效率。[0015] 三、本實用新型中，在下軸承座上設(shè)置有引流裝置，可以將上軸承座冷卻下流的潤滑液集中收集，可以有效減輕噴淋油高處自然下落造成的飛濺或反彈現(xiàn)象，并再次通過第二噴油孔均勻的噴淋下軸承座，實現(xiàn)對下軸承座更全面、均勻的噴淋冷卻，進(jìn)一步提高下軸承座的冷卻效率。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提供的軋機(jī)的正視圖；[0017] 圖2為圖1的側(cè)視圖；[0018] 圖3為本實用新型提供的冷卻裝置的正視圖；[0019] 圖4為本實用新型提供的引流裝置的正視圖；[0020] 圖標(biāo)：1?軋機(jī)，11?上軸承座，111?進(jìn)油孔，112?第一出油孔，113?第二出油孔，12?下軸承座，2?冷卻裝置，2a?第一弧形部，2b?第一水平部，21?第一噴油孔，3?引流裝置，3a?第二弧形部，3b?第二水平部，31?引流槽，32?循環(huán)冷卻管道，33?第二噴油孔，4?煙罩。具體實施方式[0021] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0022] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0023] 實施例[0024] 如圖1～4所示，一種軋機(jī)支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機(jī)1。本實用新型中，以四輥軋機(jī)為例，如圖1所示，上下兩側(cè)的兩個軋輥為支撐輥，中間兩個軋輥為工作輥。軋制過程中工作輥為主動輥，在傳動軸的扭矩作用下通過輥面摩擦力帶動支撐輥旋轉(zhuǎn)，工作輥輥面和支撐輥輥面高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生大量的摩擦熱，同時，兩工作輥間的軋件在軋制減薄時的變形熱和摩擦熱傳遞給工作輥，造成軋輥溫度的顯著升高。

[0025] 傳統(tǒng)的冷卻方式，就是在軸承座內(nèi)通入冷卻液冷卻。如圖2所示，軸承座的上方設(shè)置有進(jìn)油孔111，軸承座的下方兩側(cè)分別設(shè)置有第一出油孔112和第二出油孔113，從而通入冷卻液對軸承座內(nèi)部進(jìn)行冷卻、潤滑。而僅靠軸承座初期設(shè)置的油氣潤滑冷卻或稀油潤滑冷卻難以達(dá)到冷卻平衡，造成超溫報警停機(jī)或影響軋制速度的提升，有時甚至?xí)斐绍垯C(jī)1起火的火災(zāi)損失。[0026] 本實用新型中，軋機(jī)1包括兩個工作輥和兩個支撐輥，工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上。[0027] 其中，支撐輥包括上支撐輥，上支撐輥設(shè)置在上軸承座11上，上軸承座11的上方設(shè)置有冷卻裝置2。所述冷卻裝置2為彎曲的扁平狀殼體，殼體和上軸承座11的圓面弧形相互吻合，可以最大程度的提高空間利用率。在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第一噴油孔21，所述殼體內(nèi)通入冷卻液，冷卻液選用軋制油，與原有工藝要求一致，不存在額外風(fēng)險。當(dāng)往殼體內(nèi)部通入冷卻液時，冷卻液就順著殼體兩側(cè)的第一噴油孔21自由下落，均勻的分散在上軸承座11的表面實現(xiàn)噴淋冷卻。[0028] 本實用新型采用軸承座外部輔助冷卻的方式，提高了軸承座溫度的可控性，為高速軋制和大軋制力軋制創(chuàng)造良好條件。通過在上軸承座11的上方設(shè)置冷卻裝置2，從上到下噴淋冷卻。沒有加裝該冷卻裝置時，鋁箔中軋機(jī)1在220噸軋制力、速度1150m/min狀態(tài)下運行2小時，軸承座會出現(xiàn)95℃的超溫報警，持續(xù)軋制2.5小時會超溫停機(jī)；加裝該裝置以后，同等軋制力和作業(yè)任務(wù)狀態(tài)，可提高軋制速度到1400?1500/min，軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象。大大提升了軋機(jī)1的工作時長以及軋制速度，提升了軋制效率。[0029] 進(jìn)一步的，支撐輥包括下支撐輥，下支撐輥設(shè)置在下軸承座12上，所述下軸承座12的上方設(shè)置有引流裝置3。本實用新型的引流裝置3包括引流槽31，引流裝置3的下端設(shè)置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個第二噴油孔33，引流槽31分別和若干個第二噴油孔33連通。這樣的設(shè)計，可以將冷卻裝置2噴淋到上軸承座11的冷卻液進(jìn)行集中收集，可以有效減輕噴淋油高處自然下落造成的飛濺或反彈現(xiàn)象，并再次通過第二噴油孔33均勻的噴淋下軸承座12，實現(xiàn)對下軸承座12更全面、均勻的噴淋冷卻，有效避免了從上軸承座11噴淋的冷卻液不能均勻的、以及無法實現(xiàn)全面對下軸承座12冷卻噴淋的問題，進(jìn)一步提高下軸承座12的冷卻效率。[0030] 進(jìn)一步的，所述冷卻裝置2的殼體包括第一弧形部2a和第一水平部2b，所述第一弧形部2a和上軸承座11的圓面契合設(shè)置，所述第一水平部2b上最外側(cè)的第一噴油孔21上噴淋的冷卻液能夠直接落入引流槽31中。這樣的設(shè)計，當(dāng)冷卻液噴淋在軸承座上產(chǎn)生油氣時，油氣可以被最外側(cè)的冷卻液抵擋、冷卻，可以有效防止油氣外溢到工作空間內(nèi)，進(jìn)而讓熱油氣垂直上升被收集；同時也減少冷卻液落在軸承座上產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象；再者，最外側(cè)的部分冷卻液未參與冷卻上軸承座11，而直接落入下方。[0031] 進(jìn)一步的，所述引流裝置3下端的殼體包括第二弧形部3a和第二水平部3b，所述第二弧形部3a和下軸承座12的圓面契合設(shè)置，所述第二水平部3b上最外側(cè)的第二噴油孔33上噴淋的冷卻液能夠直接落入軋機(jī)1底側(cè)的回收槽中。冷卻介質(zhì)為軋輥潤滑的軋制油，噴淋的軋制油從上軸承座11流到引流裝置3，又從引流裝置3流到下軸承座12，最后流到軋機(jī)1下方的回收槽中收集，并在地下室設(shè)置有油箱，油箱中設(shè)置有加熱器、冷卻器等裝置，通過泵體循環(huán)利用冷卻液。[0032] 為了進(jìn)一步保證下軸承座12的冷卻效率，其中一種方式是：冷卻裝置2最外側(cè)的的第一噴油孔21噴淋的冷卻液未參與冷卻上軸承座11，而直接落入引流槽31中，從而可以保證引流槽31中的冷卻液的溫度足夠低，以達(dá)到冷卻下軸承座12的效果。[0033] 更進(jìn)一步的，所述引流槽31中設(shè)置有循環(huán)冷卻管道32，這樣的設(shè)計，可以將冷卻過上軸承座11的冷卻液進(jìn)一步冷卻降溫，然后對下軸承座12噴淋冷卻，進(jìn)而提升下軸承座12的冷卻效率。[0034] 本實用新型中，可在裝置入口管道加裝流量計、溫度計，進(jìn)一步細(xì)化控制冷卻效果；裝置的形狀和噴油孔數(shù)目可以調(diào)整和優(yōu)化。[0035] 進(jìn)一步的，所述軋機(jī)1的上方設(shè)置有煙罩4，揮發(fā)的油氣經(jīng)煙罩4收集，經(jīng)在線回收裝置回收再使用。[0036] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。