柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 346     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電解沉積陽(yáng)極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向?qū)щ娂訌?qiáng)筋和兩條縱向?qū)щ娂訌?qiáng)筋加固?hào)艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機(jī)械強(qiáng)度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長(zhǎng)。

密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù) 1000     

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密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù)，通過(guò)粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保，顯著提升砷化物處理效率，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。

錫銅鋅鎳密閉直流爐冶金工藝技術(shù)革新：精準(zhǔn)定制，綠色高效 963     

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針對(duì)錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團(tuán)隊(duì)專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我們量身定制專項(xiàng)技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環(huán)保難題，同時(shí)穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 524     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過(guò)電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過(guò)電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報(bào)警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，包括并排布置且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)沉淀池，每個(gè)沉淀池內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)沉淀室，每個(gè)沉淀室的底部均設(shè)置有錐形渣斗，錐形渣斗的內(nèi)部設(shè)置有渣水分離機(jī)構(gòu)，渣水分離機(jī)構(gòu)包括平板和豎管，平板、錐形渣斗和封板之間圍成一個(gè)封閉的出水腔，平板上方的錐形渣斗側(cè)壁上設(shè)置有排渣管，排渣管上設(shè)置有排渣閥，出水腔的側(cè)壁上設(shè)置有排水管，排水管上設(shè)置有排水閥，兩個(gè)沉淀池之間設(shè)置有進(jìn)水總管，進(jìn)水總管上設(shè)置有多根分水管，多根分水管分別與兩個(gè)沉淀池中每個(gè)沉淀室的上部一一對(duì)應(yīng)連通，每根分水

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程 1188     

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.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術(shù).在電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中，電解銅箔是通過(guò)從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細(xì)成粉狀與硫酸溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國(guó)銅資源匱乏，因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無(wú)法通過(guò)粉磨的方式進(jìn)行磨細(xì)，只能通過(guò)酸浸方式進(jìn)行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下

四氯化鍺用的復(fù)蒸釜 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氯化鍺用的復(fù)蒸釜，涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體的內(nèi)部下端設(shè)置有三個(gè)等間距分布的電加熱棒，三個(gè)電加熱棒用于對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)部的上中下三個(gè)部位進(jìn)行加熱；反應(yīng)釜體的側(cè)下方設(shè)置有三個(gè)沿反應(yīng)釜體軸向等間距分布的超聲波振動(dòng)器；反應(yīng)釜體的頂部插入有監(jiān)測(cè)組件；監(jiān)測(cè)組件包括監(jiān)測(cè)外管、溫度傳感器和取樣組件；監(jiān)測(cè)外管的外壁上設(shè)置有三個(gè)等間距分布的溫度傳感器，三個(gè)溫度傳感器與三個(gè)電加熱棒一一對(duì)應(yīng)分布。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三個(gè)電加熱棒和三個(gè)溫度傳感器，使得該復(fù)蒸釜的加熱均勻性更好，且也更加節(jié)能，解決了現(xiàn)有的復(fù)蒸釜加熱均勻性較差，加熱時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低的問(wèn)題。

用于含鋅固廢的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)灰塵運(yùn)輸裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含鋅固廢的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)灰塵運(yùn)輸裝置，涉及冶金及其相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括空心框，空心框的上表面連接有蓋板，蓋板的上表面從左到右依次設(shè)置有抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件包含有內(nèi)螺紋套、外螺紋管、抽塵泵、連接管本體和連接座，抽塵泵的另一側(cè)表面連接的外螺紋管的圓周面上端螺紋連接有內(nèi)螺紋套，外螺紋管的正上方設(shè)置有出塵管，出塵管上連接有閥門，噴淋組件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件的存在，降低了人們導(dǎo)取灰塵時(shí)的工作量，以及噴淋組件的存在，防止了灰塵四處飛揚(yáng)，進(jìn)而防止了因灰塵飛揚(yáng)而造成的工作環(huán)境破壞。

加壓釜卸料裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種加壓釜卸料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的加壓釜卸料裝置包括加壓釜、卸料管、調(diào)節(jié)閥、排料閥、排料管；所述的加壓釜上設(shè)有從其上方垂直插入其內(nèi)部的卸料管，卸料管上端與調(diào)節(jié)閥連接，排料閥的一端與調(diào)節(jié)閥連接，另一端與排料管連接。本實(shí)用新型通過(guò)將卸料管垂直插入加壓釜中，避免卸料管出現(xiàn)彎折，減少卸料管排料時(shí)的阻力，保證了加壓釜卸料的正常，同時(shí)，當(dāng)卸料管堵塞時(shí)，能夠直接從卸料管的頂部向底部直接疏通，無(wú)需進(jìn)入加壓釜內(nèi)對(duì)卸料管的底部進(jìn)行疏通，加壓釜的維護(hù)更加安全。

可更換坩堝的轉(zhuǎn)爐 1213     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可更換坩堝的轉(zhuǎn)爐，包括爐殼、線圈、爐襯；爐殼兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機(jī)；轉(zhuǎn)軸和坩堝上端設(shè)置有一個(gè)平衡杠，所述平衡杠由平衡桿、支撐桿、壓桿和液壓推桿組成，轉(zhuǎn)軸中部豎直向上固定設(shè)置一個(gè)支撐桿，支撐桿與一個(gè)橫向的平衡桿中部鉸接，平衡桿的首端通過(guò)液壓推桿與轉(zhuǎn)軸固定連接，平衡桿的末端豎直向下設(shè)置一個(gè)壓桿，壓桿的下端設(shè)置一個(gè)┐型抓手，┐型抓手下方使坩堝沿口，用于阻擋坩堝沿口。本實(shí)用新型解決了中頻轉(zhuǎn)爐傾倒熔融物料時(shí)坩堝的穩(wěn)定性及石墨坩堝內(nèi)壁氧化侵蝕后更換操作繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、重復(fù)筑爐成本高的問(wèn)題。

應(yīng)用在側(cè)軌式電鎳橫移輸送機(jī)上的升降夾緊裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在側(cè)軌式電鎳橫移輸送機(jī)上的升降夾緊裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述氣缸Ⅱ與活動(dòng)接頭Ⅱ連接，活動(dòng)接頭Ⅱ與方管連接，滑軌安裝在滑塊Ⅰ上，滑塊Ⅰ與角鋼相連，氣缸Ⅰ通過(guò)活動(dòng)接頭Ⅰ與內(nèi)車架接頭相連，內(nèi)車架接頭安裝在升降車內(nèi)方槽上，升降車內(nèi)方槽與升降車內(nèi)方槽連接，大車輪板安裝在大導(dǎo)輪上，大導(dǎo)輪安置在車架上，大車輪板安置在升降車內(nèi)方槽上，氣缸Ⅰ固定在車架上，方管Ⅰ固定在角鋼上，升降車內(nèi)方槽與支架連接，車架固定在支架上，支架與滑軌墊連接，滑軌墊固定在滑軌上。本實(shí)用新型裝置能提高生產(chǎn)效率，有很強(qiáng)的推廣價(jià)值；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、維修方便，能代替大量人工作業(yè)，減少生產(chǎn)成本。

電解銅始極片拍板機(jī)的對(duì)正裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及一種電解銅始極片拍板機(jī)的對(duì)正裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括對(duì)正推板、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、缸桿、氣缸、方鋼、Y型接頭、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、面板、氣缸座、立板；立板安裝在面板側(cè)部，方鋼安裝在兩個(gè)立板之間，氣缸座安裝在立板上，氣缸安裝在氣缸座上，對(duì)正推板通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅱ安裝在面板上，Y型接頭通過(guò)轉(zhuǎn)軸Ⅰ與對(duì)正推板連接，缸桿一端安裝在氣缸內(nèi)，缸桿另一端與Y型接頭連接。本實(shí)用新型對(duì)正裝置能有效解決在拍片過(guò)程中銅始極片偏斜而導(dǎo)致拍片效果不好的問(wèn)題，使得銅始極片能滿足厚度和懸垂度的要求；結(jié)構(gòu)安全可靠，維修方便，能提高拍板效率，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，推廣性較強(qiáng)。

濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過(guò)高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進(jìn)料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設(shè)有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設(shè)有液相排出口，底部設(shè)有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過(guò)液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過(guò)固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實(shí)用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續(xù)的進(jìn)一步鋅鐵分離創(chuàng)造有利條件，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

可變功率的氣氛保護(hù)微波加熱裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種可變功率的氣氛保護(hù)微波加熱裝置，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該加熱裝置的物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入到在微波諧振腔中，通過(guò)磁控管進(jìn)行加熱，氣氛控制系統(tǒng)可以通入保護(hù)氣體保證物料反應(yīng)需要的氛圍條件，熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)用來(lái)檢測(cè)微波諧振腔中的溫度，低壓控制和控制系統(tǒng)通過(guò)磁場(chǎng)控制來(lái)控制磁控管的輸出功率，而低壓控制和控制系統(tǒng)又可以通過(guò)燈絲調(diào)壓器和燈絲變壓器來(lái)形成高壓電源，調(diào)節(jié)磁控管來(lái)提高物料的升溫功率，根據(jù)物料的不同需求可以在不同的時(shí)間段對(duì)物料進(jìn)行變功率的加熱，當(dāng)完成加熱試驗(yàn)后，物料從微波諧振腔的出料系統(tǒng)中出料。該加熱裝置適用于各類吸收微波的礦物進(jìn)行冶煉。

高溫冷卻防氧化空氣隔絕器 713     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器，包括泄壓閥、帶密封圈隔絕器蓋、進(jìn)水口、填料孔、熱緩沖層、支撐層、出水口、隔絕器腔體、冷卻水套和高溫坩堝，所述隔絕器腔體與帶密封圈隔絕器蓋密封配合，隔絕器腔體外部設(shè)有冷卻水套，隔絕器腔體內(nèi)部底部設(shè)有熱緩沖層，熱緩沖層表面設(shè)有支撐層，支撐層中間位置放置高溫坩堝，高溫坩堝四周的支撐層上設(shè)有填料孔，高溫坩堝頂部設(shè)有泄壓閥，冷卻水套上側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和下側(cè)設(shè)有出水口。該高溫冷卻防氧化空氣隔絕器原理簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，能快速冷卻高溫物料，有效防止高溫物料被氧化。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導(dǎo)管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成CO2和H2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過(guò)對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過(guò)程中鎂離子的脫除，?進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

絲桿同步集中輸送裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及一種絲桿同步集中輸送裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置、機(jī)架；鏈?zhǔn)捷斔脱b置、絲桿同步輸送裝置分別安裝在機(jī)架上，鏈?zhǔn)捷斔脱b置包括輸送鏈、減速電動(dòng)機(jī)、固定鋼槽、鏈輪、軸；絲桿同步輸送裝置包括蝸輪蝸桿減速器Ⅰ、套筒、導(dǎo)向桿、提升卡槽、電鎳板、液壓缸、液壓座、導(dǎo)軌、絲桿、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、小車板、電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向輪、蝸輪蝸桿減速器Ⅱ、蝸輪蝸桿減速器Ⅲ。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高；傳動(dòng)平穩(wěn)，受力均衡；絲桿和蝸輪蝸桿傳動(dòng)都具有自鎖性，使整個(gè)工作過(guò)程安全可靠；能改善傳統(tǒng)作業(yè)的勞動(dòng)條件，可提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，具有較好的使用前景。

多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽 800     

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多金屬的二元及二元以上粗合金電解或電極槽，屬于有色金屬電化學(xué)冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電解或電極槽中產(chǎn)出的陽(yáng)極泥混雜，回收勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，包括一個(gè)開(kāi)口向上的槽體，槽體由沿橫向延伸并且縱剖面呈凵形的槽身和設(shè)置在槽身兩端的左端板和右端板構(gòu)成；槽身包括沿橫向相間設(shè)置的若干個(gè)陽(yáng)極池和陰極池；相鄰的陽(yáng)極池和陰極池之間設(shè)置有隔膜；陽(yáng)極池的底部和陰極池的底部均設(shè)置有排料口，排料口上安裝有閥門；陽(yáng)極池和陰極池上均設(shè)置有進(jìn)液口和出液口。本實(shí)用新型陽(yáng)極泥的分類及收集簡(jiǎn)單方便，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

電鎳耳剪切裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種電鎳耳剪切裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置、臺(tái)板組件、已剪耳電鎳、帶耳電鎳、機(jī)架；導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置安裝在機(jī)架上，臺(tái)板組件安裝在機(jī)架上部位于導(dǎo)向氣缸推進(jìn)裝置上部，已剪耳電鎳安裝在臺(tái)板組件一側(cè)，帶耳電鎳安裝在臺(tái)板組件另一側(cè)。本實(shí)用新型能自動(dòng)、精確的調(diào)節(jié)電鎳耳的剪切量，替代人工操作，保證電鎳耳剪切大量生產(chǎn)和生產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行；采用氣缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠；制造、維護(hù)成本低，使用維修方便，易于推廣。

密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置，屬于錫冶金粗錫精煉技術(shù)領(lǐng)域；所述密閉式錫精煉結(jié)晶機(jī)收集水汽和塵的裝置包括收塵罩、收塵裝置、分水管、出水管、進(jìn)水管，所述收塵罩前側(cè)設(shè)有觀察口，收塵罩頂部連通有收集口，收集口頂部設(shè)有收集裝置，收塵罩后側(cè)通過(guò)支架安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管管壁上均勻連接有分水管，分水管上連接有延伸至收塵罩內(nèi)部的出水管，且出水管上安裝有霧化噴頭；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置收塵裝置，同時(shí)在機(jī)罩內(nèi)部產(chǎn)生水霧，與灰塵混合，防止灰塵彌漫，同時(shí)收塵裝置可將過(guò)程產(chǎn)生的水汽和揚(yáng)塵抽走并進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)錫結(jié)晶機(jī)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的水汽和塵的收集和治理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

海綿鈦還原爐頂針密封裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海綿鈦還原爐頂針密封裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括還原爐爐體、以及設(shè)置在爐體底部的密封部件，所述還原爐尾管處設(shè)有密封頂針，所述密封部件包括與還原爐尾管的密封頂針鉸接的連接桿，以及控制連接桿靠近密封頂針一端上升的驅(qū)動(dòng)組件，以使密封頂針向上移動(dòng)對(duì)還原爐尾管進(jìn)行密封，其目的在于，能夠?qū)ε欧叛b置進(jìn)行正常的密封，并且在液鎂泄露時(shí)，及時(shí)可靠的進(jìn)行二次密封。

不易抱死的滑動(dòng)軸承 1068     

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本實(shí)用新型屬于一種不易抱死的滑動(dòng)軸承,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)中的支撐及承受徑向力的液下泵的滑動(dòng)軸承。本滑動(dòng)軸承的改進(jìn)結(jié)構(gòu)為,在軸套的外邊面加工有螺旋槽,且螺旋槽從軸套的一端延伸到另一端,軸套表面的所述螺旋槽為雙向多頭的螺旋槽。本實(shí)用新型將原來(lái)軸套的光滑面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為螺旋槽結(jié)構(gòu),可解決滑動(dòng)軸承自潤(rùn)滑的要求及軸與泵體易抱死的現(xiàn)象,從而保證了液下泵使用的可靠性。

富氧脫濕供風(fēng)裝置 1124     

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本實(shí)用新型提供一種富氧脫濕供風(fēng)裝置，包括制氧機(jī)、氣水分離器、脫濕器、穩(wěn)壓器，其特征在于制氧機(jī)入口端通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)相連，出口端通過(guò)管道及其上的氣泵與氣水分離器相連，氣水分離器通過(guò)管道與脫濕器相連，脫濕器通過(guò)管道與穩(wěn)壓器相連，穩(wěn)壓器通過(guò)管道與燃燒設(shè)備相連?？煞奖愕叵蛉紵O(shè)備，如燃燒爐、冶金爐、回轉(zhuǎn)窯等，提供潔凈、脫濕的富氧，有利于促進(jìn)燃料的充分燃燒，使空氣得到有效利用，提高燃燒效率，降低燃料消耗。

提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置 982     

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一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種提高鏈條爐鍺的揮發(fā)效率的裝置。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內(nèi)的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長(zhǎng)方形鑄鐵板。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，通過(guò)對(duì)鏈條爐進(jìn)煤系統(tǒng)中的煤閘板進(jìn)行改進(jìn)后，改變了進(jìn)入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來(lái)因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問(wèn)題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發(fā)，從而有效提高了鍺的揮發(fā)率。

斜板濃縮裝置 830     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金濃縮裝置,它有一圓筒形池體(A),池內(nèi)安裝有耙架傳動(dòng)及提升機(jī)構(gòu)(B)和徑向安裝的若干組斜板群(C),池內(nèi)徑向安裝的斜板群(C)至少為4組,位于支承框架(6)內(nèi)的斜板群由多塊相互平行的傾斜薄板(7)構(gòu)成,支承框架懸掛在圈梁和池內(nèi)壁上部的液流溝(5)的外槽壁上。能獲得較好的溢流澄清度和礦漿底流濃度,提高濃縮效率。

垂直網(wǎng)箅式清污機(jī) 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的電動(dòng)機(jī)械濾水 清污裝置，適用于電力，冶金、、化工、市政給水工程細(xì) 過(guò)濾清污裝置，特別適用于垂直安裝，以減少占地面 積，節(jié)約建設(shè)投資，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，它是由垂直本體框 架，濾網(wǎng)組，清污刷，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條，電動(dòng)機(jī)等組成， 可連續(xù)不斷地清除直徑大于3.5毫米以上的污物，并 設(shè)有安全保護(hù)剪切銷及水下前置格柵，以保護(hù)該裝置 能安全運(yùn)行。

安全通用型礦車電機(jī)車自動(dòng)掛鉤 860     

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安全通用型的礦車、電機(jī)車自動(dòng)掛鉤,是礦車之間、礦車與電機(jī)車之間的牽引連接部件,靠礦車的滑行碰撞或電機(jī)車推動(dòng)自動(dòng)連接。在車體首尾碰頭位置分別固定相同的自動(dòng)掛鉤盒體,掛接時(shí)各自盒內(nèi)的復(fù)合連接板前端的“角鉤”同時(shí)伸入對(duì)方后端的“拉力槽”內(nèi),咬合在一起,同時(shí)各自的定向軸落入對(duì)方“角鉤”面上的定向槽內(nèi),完成互鎖。由于裝在車體前后的自動(dòng)掛鉤形狀結(jié)構(gòu)相同,所以不受方向性限制,礦車、電機(jī)車任意調(diào)向也能掛鉤,其結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,連接安全可靠,適合煤炭、冶金、礦山等系統(tǒng)的各類型號(hào)礦車。

水煙筒式過(guò)濾除煙塵裝置 676     

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本實(shí)用新型提供一種廣泛用于化工、冶金、廠礦等其它行業(yè)的水煙筒式過(guò)濾除煙塵裝置。它采用云南民間吸水煙筒原理,在現(xiàn)有煙囪上裝一煙嘴和出煙口,煙嘴與一裝有水的主筒相連,出煙口與設(shè)于主筒上的排風(fēng)機(jī)相連,從而構(gòu)成一循環(huán)的水煙筒式過(guò)濾除煙塵裝置,利用排風(fēng)機(jī)的吸力使煙筒內(nèi)的水翻騰,從而將煙塵濾除。

汽車制動(dòng)鼓冷卻水循環(huán)裝置 1071     

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本實(shí)用新型屬于汽車部件,針對(duì)汽車,特別是卡車制動(dòng)時(shí)需消耗大量的水進(jìn)行冷卻,造成水資源浪費(fèi)的現(xiàn)狀,旨在提供一種封閉式的制動(dòng)鼓冷卻水循環(huán)系統(tǒng),該循環(huán)系統(tǒng)由冷卻管與水箱組成,冷卻管中的一段以脈沖狀或正弦波狀彎曲置于制動(dòng)蹄片與制動(dòng)蹄之間的槽內(nèi),并形成制動(dòng)蹄、制動(dòng)蹄片、冷卻管外徑三者密合,冷卻管的兩端穿過(guò)防塵罩后分別與水箱的下部和上部相連。制動(dòng)蹄片由粉末冶金材料制成,制動(dòng)蹄片與制動(dòng)鼓摩擦?xí)r產(chǎn)生的大量熱量由與制動(dòng)蹄片密合的冷卻管帶回水箱,達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。本實(shí)用新型適合汽車,特別是卡車使用。

整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示裝置 957     

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一種整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示裝置涉及一種應(yīng)用于電冶金、電化學(xué)工業(yè)中的整流機(jī)組整流效率實(shí)時(shí)測(cè)量及整流效率曲線、瞬時(shí)值顯示裝置。本實(shí)用新型由信號(hào)變換裝置、參量測(cè)量裝置、控制裝置和顯示屏構(gòu)成,信號(hào)變換裝置與參量測(cè)量裝置中聯(lián)通,參量測(cè)量裝置與控制裝置聯(lián)通,顯示屏與控制裝置連接。本實(shí)用新型測(cè)量參數(shù)多、精度高、顯示信息量大。