可控結(jié)構(gòu)閉孔泡沫鋁錠的高效連鑄鑄造方法 522     

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本發(fā)明閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經(jīng)過不同預(yù)處理的發(fā)泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀，在連續(xù)鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)閉孔泡沫鋁熔體的連續(xù)生產(chǎn)。閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，可以高效率連續(xù)制備大規(guī)格的閉孔泡沫鋁鑄錠。

鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理 430     

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鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態(tài)下生產(chǎn)純鋁的生產(chǎn)設(shè)備，電解鋁生產(chǎn)主要以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，電能為熱源，在高溫熔鹽狀態(tài)下進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)中，鋁液沉積在陰極的表面，由于電解質(zhì)中鈉離子濃度較高，在陰極表面析出的還有金屬鈉。由于碳素陰極對(duì)電解質(zhì)熔鹽的濕潤(rùn) 性較好，陰極內(nèi)襯不可避免地受到電解質(zhì)、金屬鈉、鋁液鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理的浸蝕，由于不斷遭到浸蝕，電解槽的內(nèi)襯破壞，故鋁電解槽的壽命一般只有2~5年。

具有高電解效率的電解槽 603     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，推板運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)輪子運(yùn)動(dòng)，讓輪子從底板內(nèi)部伸出，

高線軋機(jī)夾緊缸 983     

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本實(shí)用新型公開了一種高線軋機(jī)夾緊缸，包括第二活塞桿用密封件、缸體和供油管，供油管安裝于缸體底部的一端，缸體靠近供油管一端的頂部設(shè)置有第二改造區(qū)。本實(shí)用新型通過安裝有缸體和防塵圈，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，使用時(shí)，通過將缸體上的防塵圈設(shè)置為特瑞普DA型雙向防塵圈結(jié)構(gòu)，實(shí)際操作時(shí)，一方面該種防塵圈有兩方面的功效，首先，它可以防止油缸工作時(shí)將外面氧化鐵皮、灰塵等雜質(zhì)帶入內(nèi)部，其次，它能阻止少量油膜帶出，保證即使特瑞堡佐康雷姆封輕微漏油，依然不會(huì)造成油缸滲油，另一方面通過在缸體上設(shè)置有與防塵圈相匹配的O型圈，可以很好的解決進(jìn)水問題，優(yōu)化了防護(hù)效果。

節(jié)能型電解鋁電解槽 597     

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本實(shí)用新型屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節(jié)能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jī)?nèi)壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內(nèi)鋁液面的高度保持相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對(duì)電解槽的熱平衡和電解槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

全程回收煤氣的轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型的一種全程回收煤氣的轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。設(shè)備包括依次相連的轉(zhuǎn)爐爐體、煙氣蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、煙氣檢測(cè)系統(tǒng)和煤氣柜，還包括氧煤槍和噴煤控制系統(tǒng)，所述的氧煤槍深入轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述的氧煤槍包括槍體，底部設(shè)有氧槍噴頭和煤粉噴嘴，所述的氧煤槍槍體上部設(shè)有煤粉及載氣管、氧氣管、冷卻水進(jìn)水管和出水管，分別用于輸送煤粉、輸送氧氣、冷卻水進(jìn)水和出水，槍體內(nèi)部設(shè)有煤粉通道，氧氣通道，冷卻水進(jìn)水通道和冷卻水出水通道，煤粉及載氣管與制粉及噴吹系統(tǒng)連接。該設(shè)備的綜合使用能夠?qū)崿F(xiàn)全程回收煤氣，且減少CO放散，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，大幅降低生產(chǎn)成本。

一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道 965     

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一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，本實(shí)用新型涉及一組煙氣輸送復(fù)合管道，本實(shí)用新型內(nèi)容是為了解決在冶金、電力、水泥行業(yè)輸送高溫?zé)煔?，金屬固定拉筋熱傳?dǎo)性較大，造成熱能通過金屬固定拉筋向外傳導(dǎo)，保溫效果達(dá)不到使用要求，對(duì)工況環(huán)境溫度影響很大的問題，它包括外護(hù)鋼管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷層、兩個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體、兩個(gè)鋼板網(wǎng)、三組承重鋼環(huán)固定拉板組件、三個(gè)承重鋼環(huán)、多個(gè)隔熱層和多個(gè)加固支撐組件，碳化硅陶瓷層鋪設(shè)安裝在每個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的內(nèi)壁上，每個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的外側(cè)壁上套裝有耐火可塑料，外護(hù)鋼管內(nèi)由上至下依次設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體，本實(shí)用新型用于高溫?zé)煔夤艿垒斔皖I(lǐng)域。

含儲(chǔ)能的電弧爐供能電源系統(tǒng) 1084     

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一種含儲(chǔ)能的電弧爐供能電源系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電網(wǎng)接入及測(cè)量單元、網(wǎng)側(cè)變流單元、直流母線、儲(chǔ)能功率控制單元、大功率儲(chǔ)能裝置、逆變單元和主控制器，本方法可以在電網(wǎng)異常時(shí)保持電弧爐供電穩(wěn)定，并減小對(duì)電網(wǎng)的沖擊、解決電弧爐引起的電網(wǎng)接入點(diǎn)功率因素低、三相不平衡的問題。在電網(wǎng)電壓閃變、短時(shí)間掉電時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧爐的不間斷、穩(wěn)定供電，以穩(wěn)定爐溫、保證冶金產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)能夠減小電弧爐功率波動(dòng)、功率因數(shù)低等因數(shù)對(duì)電網(wǎng)造成的不利影響。

沖擊濕式防爆除塵器 1016     

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一種沖擊濕式防爆除塵器，包括一個(gè)安裝架，在安裝架內(nèi)可拆卸支撐有盛滿水的水箱，在安裝架上端固定支撐有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩下部插入水箱內(nèi)的水中，在擋風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有降壓排風(fēng)管，在降壓排風(fēng)管下端口設(shè)有第一篩網(wǎng)并插入到水箱內(nèi)的水中，降壓排風(fēng)管上端由擋風(fēng)罩密封穿出并通過管路連接風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過管路插入到冶金粉末的生產(chǎn)車間內(nèi)；在擋風(fēng)罩上部設(shè)有排風(fēng)口并連接管路，用于排出通過水箱內(nèi)的水除塵過濾后的氣體。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投入成本低，除塵效果好、節(jié)能環(huán)保；通過水箱使易燃易爆的粉塵氣體在水中消除易燃易爆的可能性，不會(huì)產(chǎn)生較大的破壞性壓力，不具備爆炸所需壓力的先決條件，徹底消除安全隱患，安全性能高。

帶式輸送機(jī)頭部伸縮過渡裝置 822     

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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的一種帶式輸送機(jī)頭部伸縮過渡裝置，包括，支柱，中部過渡裝置架，托輥組支架，異形托輥組，斜支撐，張力檢測(cè)開關(guān)，將支柱與中部過渡裝置架采用螺紋連接，托輥組支架與中部過渡裝置架采用螺紋連接，異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接，斜支撐與中部過渡裝置架采用螺紋連接，張力檢測(cè)開關(guān)安裝在中部過渡裝置架預(yù)先留出的位置上。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低故障率，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，不用移動(dòng)異形托輥組，利用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶張力情況，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化控制，操作方便簡(jiǎn)單快捷。

箱式爐加裝無氧化裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置，包括真空壓力檢測(cè)裝置、連接架和保溫外殼，所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋，所述保溫外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽與保溫外殼之間通過連接架相連接，所述真空壓力檢測(cè)裝置從保溫外殼的上端面插入內(nèi)膽的內(nèi)部，所述內(nèi)膽的內(nèi)部下表面安裝有等距離的彈簧，所述彈簧的內(nèi)部下底面安裝有立柱，本實(shí)用新型設(shè)置了壓力傳感器與真空壓力檢測(cè)傳感器，壓力傳感器與真空壓力檢測(cè)傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關(guān)，進(jìn)而避免了人工操作開啟真空泵以及關(guān)閉真空泵的麻煩，并且本裝置能夠在達(dá)到設(shè)定的真空度值時(shí)關(guān)閉真空泵，金屬在真空狀態(tài)下冶金，避免了氧化作用。

整體復(fù)合法蘭 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種整體復(fù)合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復(fù)合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側(cè)和鋼側(cè)分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復(fù)合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內(nèi)爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復(fù)合法蘭坯料，并采用機(jī)械加工的方法將整體復(fù)合法蘭坯料加工為設(shè)計(jì)需要的整體復(fù)合法蘭部件。本實(shí)用新型力學(xué)機(jī)械性能可靠，有效消除了孔內(nèi)爆炸焊接的端部不復(fù)合效應(yīng)，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結(jié)合焊接，且焊接結(jié)合界面面積多，結(jié)合強(qiáng)度大。

中間包用整體塞棒 1088     

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本實(shí)用新型屬冶金連鑄用的中間包技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種中間包用整體塞棒，包括塞棒本體（1）；所述的塞棒本體（1）為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有氬氣通道（3）及氣體分配器（10）；所述塞棒本體（1）底端設(shè)有吹氬孔（8）；所述吹氬孔（8）及氬氣通道（3）與氣體分配器（10）相通；所述氬氣通道（3）的頂部與氬氣源（2）相通；所述的氬氣通道（3）的頂部固連有超聲波換能器（5）；所述超聲波換能器（5）與導(dǎo)波桿（6）相接；所述導(dǎo)波桿（6）位于氬氣通道（3）中，超聲波換能器（5）的信號(hào)傳輸端口接超聲波電源（4）。本實(shí)用新型功能齊全，可有效去除鋼中夾雜，提高鋼液質(zhì)量。

氮化硅耐磨陶瓷襯板 811     

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本實(shí)用新型涉及一種氮化硅耐磨陶瓷襯板，其特征在于：是由金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片組成，金屬底板、橡膠板和氮化硅陶瓷片粘接復(fù)合為一體，螺栓柱與金屬底板固定連接，在氮化硅陶瓷片與螺栓柱相對(duì)應(yīng)處設(shè)有倒錐形孔，螺栓柱與螺母螺紋連接，蓋上氮化硅陶瓷蓋。本實(shí)用新型氮化硅耐磨陶瓷襯板，可廣泛應(yīng)用于冶金、發(fā)電行業(yè)中輸料系統(tǒng)的一切磨損大、粘料大、易腐蝕的設(shè)備上，有效的解決設(shè)備磨損，粘料、堵料、棚料、腐蝕，減少了設(shè)備更換次數(shù)，提高了設(shè)備使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

異型電爐工作襯用鎂碳磚 921     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)電爐耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及異型電爐工作襯用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚單元（1）及第二鎂碳磚單元（2）；第一鎂碳磚單元（1）包括第一六面體A（101）、第二六面體A（102）及第三六面體A（103）；第二六面體A（102）及第三六面體A（103）對(duì)稱位于第一六面體A（101）兩側(cè)，且與第一六面體A（101）垂直相接；第二鎂碳磚單元（2）包括第一六面體B（201）、第二六面體B（202）及第三六面體B（203）；第一六面體B（201）與第二六面體B（202）平行，且與第三六面體B（203）垂直相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

用于低壓鑄造機(jī)的爐門的防灑結(jié)構(gòu) 1004     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于低壓鑄造機(jī)的爐門的防灑結(jié)構(gòu)，包括低壓鑄造機(jī)，低壓鑄造機(jī)的上端設(shè)置有鑄造液補(bǔ)給箱；鑄造液補(bǔ)給箱的頂端安裝有便捷防護(hù)箱蓋裝置，鑄造液補(bǔ)給箱的內(nèi)部設(shè)置有鑄造液導(dǎo)流斜板，便捷防護(hù)箱蓋裝置的另一端安裝有固定安全栓。該用于低壓鑄造機(jī)的爐門的防灑結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置鑄造液補(bǔ)給箱能夠儲(chǔ)存大量的鑄造液，一次補(bǔ)給量能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的鑄造生產(chǎn)使用，能夠使鑄造液在進(jìn)行補(bǔ)給的過程中，不會(huì)直接接觸到鑄造液補(bǔ)給箱的底部而導(dǎo)致鑄造液隨意噴濺，同時(shí)能夠緩解鑄造液倒入過程的沖擊力，使鑄造液不會(huì)隨意灑落，使鑄造液能夠避免與空氣接觸，影響后續(xù)的鑄造功效，提升了設(shè)備的安全性能和實(shí)用效果。

新型自錯(cuò)位鎂碳磚 1239     

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本實(shí)用新型公開一種新型自錯(cuò)位鎂碳磚，用于冶金爐窯和鋼包的耐火材料領(lǐng)域，包括第一磚體和第二磚體，所述第一磚體與第二磚體部分連接且成直角階梯狀，所述第一磚體的頂部設(shè)置第一弧形凸面，所述第一磚體底部遠(yuǎn)離第二磚體的一側(cè)設(shè)置第二弧形凸面，所述第二磚體的頂部設(shè)置第一弧形凹面，所述第二磚體的底部設(shè)置第二弧形凹面。本實(shí)用新型通過第一磚體與第二磚體組成的階梯狀鎂碳磚的設(shè)置，利用第一磚體與第二磚體之間一體成型，確保的磚體的穩(wěn)定性，且通過階梯狀磚體在砌筑的過程中，能夠自動(dòng)進(jìn)行錯(cuò)位，有效地避免了相鄰兩層磚體之間縫隙相同的情況，無需刻意進(jìn)行注意磚體的砌筑的方式，砌筑更加方便。

高效消白除霧裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種高效消白除霧裝置，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上孔板（6）上設(shè)有熱空氣出風(fēng)孔洞（12），換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道；煙氣通道與熱空氣通道在上孔板（6）上方為混合氣體排空管路（1）；多個(gè)導(dǎo)流板設(shè)置在下孔板和上孔板之間，導(dǎo)流板上開設(shè)多個(gè)導(dǎo)流板孔洞（13），換熱管從導(dǎo)流板孔洞（13）中穿過，導(dǎo)流板垂直換熱管安裝，多個(gè)導(dǎo)流板在換熱室內(nèi)交錯(cuò)布置，熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果，減小了冷凝器的體積，不僅采用普通旋翼式排風(fēng)風(fēng)機(jī)就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求，而且不需要混風(fēng)室，設(shè)備的造價(jià)也有所降低。

熱回收焦?fàn)t用多功能爐門修理站 958     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)熱回收焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱回收焦?fàn)t用多功能爐門修理站，其特征是，其為型鋼框架結(jié)構(gòu)，與焦?fàn)t端臺(tái)一側(cè)相連接，分為爐門修理區(qū)、爐門懸掛區(qū)、托煤底板修理及推焦桿試驗(yàn)區(qū)三個(gè)區(qū)域順次相連，將爐門修理、調(diào)整彈簧刀邊、懸掛爐門、托煤底板修理及試驗(yàn)、推焦桿更換及試驗(yàn)功能集于一體，其中爐門修理區(qū)設(shè)有兩組寬爐門修理起落系統(tǒng)，爐門懸掛區(qū)設(shè)有兩組爐門修理區(qū)固定架，托煤底板修理及推焦桿試驗(yàn)區(qū)設(shè)有兩組試驗(yàn)區(qū)固定架和一個(gè)修理平臺(tái)，所述寬爐門修理起落系統(tǒng)使?fàn)t門在垂直狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)180度翻轉(zhuǎn)，并在垂直姿態(tài)與水平姿態(tài)兩個(gè)工位之間切換。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，布局緊湊，占用空間小，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命。

大容量敞口鐵水罐車 796     

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本實(shí)用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車，尤其 涉及能滿足鐵水容量在200～300t范圍的鐵水運(yùn)輸及處理，它 屬于冶金行業(yè)運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構(gòu)成，其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成；車架為由中間彎梁連接兩端平 臺(tái)的結(jié)構(gòu)；罐座設(shè)于車架上；走行裝置由轉(zhuǎn)向架總成及平衡梁 連接組成。本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是強(qiáng)化走行裝置， 為鋼鐵企業(yè)提供一種可供3000～ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200～300t的大容量敞口鐵水罐車，能滿足鋼鐵工業(yè)的高爐 以及轉(zhuǎn)爐容量的不斷增大，對(duì)鐵水運(yùn)輸及處理的需要。

新型軋機(jī)推床 1046     

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本實(shí)用新型涉及熱軋冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及新型軋機(jī)推床,其特征在于,包括電機(jī)、同步裝置、減速機(jī)、推板、閉式框架、導(dǎo)向裝置、托輥裝置,閉式框架內(nèi)設(shè)置有一對(duì)推板,推板與閉式框架上部設(shè)導(dǎo)向裝置,下部設(shè)托輥裝置,一側(cè)推板上設(shè)置有兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu),兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別依次與減速機(jī)、同步裝置、電機(jī)相連接,推板同側(cè)同步裝置相連接。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括花鍵軸、花鍵套、絲杠、絲母,減速機(jī)與花鍵軸相連接,花鍵軸與鑲嵌在空心絲杠內(nèi)的花鍵套相嚙合,絲杠一端設(shè)置有絲母,絲母設(shè)置在閉式框架上,絲杠頂端與推板相連接。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,控制方便,能提供比傳統(tǒng)推床大2到4倍的矯直力,完全滿足了軋鋼機(jī)對(duì)推床的要求。

三片式顆粒泥漿閥 1127     

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三片式顆粒泥漿閥是一種適于漿體及腐蝕性介質(zhì)管道輸送的閥門。其特征在于該閥主要由閥體、左密封板、右密封板、閘板等組合而成。全部易損件集中在兩片密封板上,更換方便。二片密封板及閘板便于更換。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、壽命長(zhǎng)、裝配容易。本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上克服了傳統(tǒng)顆粒泥漿閥啃圈、閘板穿孔、開閥不到位、易損件、壽命低及維護(hù)不便等缺點(diǎn)?？蓮V泛用于冶金、礦山、電廠、化工、石油、建筑、水力等部門。

雙色玻璃板液位計(jì) 1275     

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本實(shí)用新型是一種用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥領(lǐng)域的雙色玻璃板液位計(jì)。該液位計(jì)的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽,并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉,根據(jù)光學(xué)的折射原理,在無液體時(shí)從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色,當(dāng)液位計(jì)內(nèi)有液體時(shí),則液體的折射率同玻璃的折射率接近,玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射,液體呈白色,液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差,便于準(zhǔn)確記錄液位高度。

熱軋萬能粗軋機(jī)機(jī)架輥與下導(dǎo)衛(wèi)更換系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋萬能粗軋機(jī)機(jī)架輥與下導(dǎo)衛(wèi)更換系統(tǒng),包括軋機(jī)主平衡缸、軋機(jī)工作輥換輥推拉缸、提升軌道,其特征在于還包括換輥小車、杠桿、支座以及安裝于下導(dǎo)衛(wèi)板下部的滾輪,克服了現(xiàn)有熱軋萬能粗軋機(jī)機(jī)架輥和下導(dǎo)衛(wèi)裝置手動(dòng)更換操作困難、操作強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),解決機(jī)架輥和下導(dǎo)衛(wèi)板更換問題,提高了自動(dòng)化水平,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了維護(hù)時(shí)間,從而使經(jīng)濟(jì)效益提高,同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資少的優(yōu)勢(shì);可廣泛用于冶金行業(yè)板帶軋機(jī),尤其是熱軋萬能粗軋機(jī)的輔助工具。

蓄熱式全輻射爐墻加熱爐 1013     

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本實(shí)用新型屬于冶金、機(jī)械蓄熱式臺(tái)車加熱爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種蓄熱式全輻射爐墻加熱爐。包括爐體、爐門、煙道、鑲嵌在爐體下部側(cè)墻體內(nèi)的燃燒器、設(shè)在爐體下部的臺(tái)車,其特征在于燃燒器鑲嵌在爐體下部側(cè)墻體內(nèi)低于臺(tái)車上表面的位置,燃燒器由空氣噴嘴,設(shè)在此空氣噴嘴下方且通過管道與此空氣噴嘴相連接的燃?xì)鈬娮焖M成,燃燒器的出口與爐體下部側(cè)墻體相鄰且垂直于爐體的底面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能約45%,大大降低了氧化燒損率,極大地提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

銷板式風(fēng)口彈簧拉桿 861     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐風(fēng)口門的鎖緊裝置,特別涉及一種銷板式風(fēng)口彈簧拉桿,其特征在于:是由拉桿、球面墊、彈簧片、調(diào)整墊、外套、楔形鍵組成,球面墊與外套通過焊接連接在一起,在拉桿上設(shè)有彈簧片和調(diào)整墊,楔形鍵穿入拉桿上的銷孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、成本低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),采用銷板式風(fēng)口彈簧拉桿拆卸安裝只需2～3分鐘時(shí)間,節(jié)省了拆卸安裝時(shí)間,高爐可縮短休風(fēng)1小時(shí),大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

新型燒結(jié)機(jī)箅條 842     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型燒結(jié)機(jī)箅條,它包括箅條本體、限位塊、限位柱釘、設(shè)置在箅條下部的掛鉤,其特征在于所述的箅條本體的寬度為70-280mm,在所述的箅條本體上表面開有透風(fēng)孔,所述的掛鉤寬度為箅條本體寬度的0.5-2倍。所述的箅條本體上表面所開的透風(fēng)孔為4～16個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于箅條總寬度是現(xiàn)有單箅條結(jié)構(gòu)的2倍或多倍,使單臺(tái)臺(tái)車使用箅條數(shù)量的幾何級(jí)數(shù)下降,安裝工作量降低,且箅條表面開有的透風(fēng)孔,大大提高了臺(tái)車表面透風(fēng)率,從而提高了燒結(jié)效率,降低能耗,增加產(chǎn)量及成品率。

雙金屬復(fù)合管帽 950     

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本實(shí)用新型公開一種雙金屬復(fù)合管帽,有帽體(1),帽體(1)上有管接口(2),所述帽體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

防止固結(jié)的裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的沉降分離裝置,尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥沉降分離洗滌過程的一種防止固結(jié)的裝置。一種防止固結(jié)的裝置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料區(qū)設(shè)有底流循環(huán)泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:本實(shí)用新型采用了排底流與底流循環(huán)相結(jié)合的工藝取代了原來的傳統(tǒng)排底流工藝,使沉降槽的下料區(qū)形成長(zhǎng)期的循環(huán)擾動(dòng)狀態(tài),防止分離底流在下料區(qū)固結(jié),使液固分離設(shè)備能夠長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。

壓縮機(jī)軸承 1034     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)軸承,所要解決的技術(shù)問題是:上或下軸承與外殼焊接,對(duì)軸承的形狀精度、材質(zhì)均有很多要求,材料消耗大、綜合成本高,特別是粉末冶金燒結(jié)的軸承難以應(yīng)用于軸承焊接支撐方式。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是:圓形軸承體,從軸承體外緣向外延伸的定位支撐架,至少三個(gè)定位支撐架分布在軸承體的圓周上,定位支撐架與軸承體為一體,每個(gè)支撐架上有焊塊,與支撐架采用凹凸結(jié)構(gòu)插裝組成。本實(shí)用新型使用于密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。